專利名稱：多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合肥的加工設(shè)備裝置，更具體地涉及一種實(shí)現(xiàn)復(fù)合肥多粒
徑篩選的多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不斷壯大，肥料在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用范圍變得越來(lái)越廣泛，以適應(yīng)于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各領(lǐng)域的需要。目前，應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的肥料主要有單質(zhì)化肥和含有氮、磷、鉀及其它營(yíng)養(yǎng)元素的多元復(fù)合肥料，其中，多元復(fù)合肥料的生產(chǎn)造粒方法主要有團(tuán)粒法、料漿法、擠壓法、摻混法及高塔噴淋法。 目前，多元復(fù)合肥料的造粒機(jī)的生產(chǎn)工藝是將含氮元素的物料熔融至工藝溫度，與含磷元素的粉體物料及含鉀元素的粉體物料在熱狀態(tài)下進(jìn)行攪拌混合成具有一定溫度的可流動(dòng)的呈液態(tài)的復(fù)合料漿，再通過(guò)專用的造粒噴頭將混合好的呈液態(tài)的復(fù)合肥料漿以液滴的形式噴射到冷卻媒介中，液滴在與冷媒接觸冷卻的過(guò)程中自動(dòng)收縮成圓球形的固體顆粒，從而完成多元復(fù)合肥料生產(chǎn)過(guò)程。但是，在造粒過(guò)程中，由于造粒不完善或受力大小不均等因素的影響，使得冷卻后的固體顆粒大小不均勻，并且出現(xiàn)一些無(wú)法作為成品銷售的非成品復(fù)合肥粉末或復(fù)合肥塊狀凝聚物，從而需對(duì)這些復(fù)合肥粉末或復(fù)合肥塊狀凝聚物進(jìn)行回收，并且重新融化進(jìn)行造粒，因此從造粒機(jī)出來(lái)的顆粒需要進(jìn)去篩分裝置進(jìn)行加工，以篩分出粉末和大塊狀等不成圓球形的顆粒進(jìn)行回收并重新造粒，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量及節(jié)省原料。 目前，對(duì)復(fù)合肥進(jìn)行篩分的裝置一般使用的是篩網(wǎng)式振動(dòng)篩分裝置，現(xiàn)有技術(shù)的篩網(wǎng)式振動(dòng)篩分裝置包括機(jī)架、振動(dòng)機(jī)構(gòu)和篩網(wǎng)。所述篩網(wǎng)一般為兩個(gè)，篩孔孔徑一般采用1. 5mm和4. 75mm。在篩分過(guò)程中，經(jīng)造粒機(jī)造粒并冷卻后的顆粒進(jìn)入篩網(wǎng)式振動(dòng)篩分裝置，分別用孔徑為1. 5mm和4. 75mm的篩子過(guò)篩，篩選出粒徑小于1. 5mm的小顆粒和粉末以及粒徑大于4. 75mm的大顆粒作為返料，并通過(guò)回收口返回造粒機(jī)重新造粒，剩余的顆粒即為銷售的成品。 現(xiàn)有技術(shù)的篩網(wǎng)式振動(dòng)篩分裝置由于篩網(wǎng)的孔徑跨度大，致使篩分出的復(fù)合肥顆粒同樣存在大小不均勻的缺點(diǎn)。現(xiàn)有技術(shù)的震動(dòng)篩分裝置采用的兩級(jí)篩網(wǎng)只能篩選出成品和非成品，而成品的粒徑分布在1. 5mm 4. 75mm之間，跨越大，導(dǎo)致整體不夠均勻。但隨著復(fù)合肥料的廣泛應(yīng)用，為了保證應(yīng)用于植物上的復(fù)合肥能滿足到各種植物所需要的養(yǎng)分，為了減少?gòu)?fù)合肥的浪費(fèi)及避免浪費(fèi)所帶來(lái)的對(duì)環(huán)境的污染，因此復(fù)合肥廠將制造出來(lái)的各種復(fù)合肥根據(jù)復(fù)合肥顆粒的大小進(jìn)行分類打包是很必要的。因?yàn)閷?duì)不同種類的植物施肥時(shí)，需根據(jù)農(nóng)作物的具體情況而靈活地科學(xué)地選擇適合農(nóng)作物吸收的復(fù)合肥及該復(fù)合肥顆粒的顆粒大小，使用者根據(jù)需要直接選擇復(fù)合肥廠生產(chǎn)出的根據(jù)復(fù)合肥顆粒的大小進(jìn)行分類打包的復(fù)合肥對(duì)能作物施肥即可，無(wú)需人工篩選，既簡(jiǎn)便又實(shí)用，且又能減少肥料的浪費(fèi)及浪費(fèi)所帶來(lái)的對(duì)環(huán)境的污染。另外，復(fù)合肥顆粒大小的均勻性不僅在質(zhì)量上對(duì)復(fù)合肥造成重大的影響，也給復(fù)合肥的推廣和銷售帶 負(fù)面的影響，在同等質(zhì)量的情況下，人們都會(huì)購(gòu)買(mǎi)顆粒均勻的復(fù)合肥。因此現(xiàn)有技術(shù)的篩網(wǎng)式振動(dòng)篩分裝置不能滿足多級(jí)粒徑篩分的要求。 因此，有必要提供一種實(shí)現(xiàn)復(fù)合肥多粒徑篩選的多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)來(lái)克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合肥多粒度篩分，從而提高復(fù)合肥顆粒的均勻性進(jìn)而提高資源利用效率。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)，包括箱體、支撐所述箱體的減振彈簧和振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述箱體上，在所述箱體的上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，在所述箱體的下端開(kāi)設(shè)有出料口，所述箱體內(nèi)還設(shè)有至少兩個(gè)篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)呈傾斜的并以篩孔孔徑逐步遞減的方式由上往下排列在所述箱體內(nèi)，每一所述篩網(wǎng)的最低端分別對(duì)應(yīng)有一所述出料口，每一所述篩網(wǎng)的篩孔孔徑呈多段分布并沿傾斜方向逐步遞增，且處于最下方的所述篩網(wǎng)的篩孔孔徑分布不同的每一段的正下方也分別對(duì)應(yīng)有一所述出料口，所述進(jìn)料口位于處于最上方的所述篩網(wǎng)的正上方。 較佳地，每一所述篩網(wǎng)的篩孔孔徑分布不同的每一段分別與一所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的功率隨著所述篩網(wǎng)的篩孔孔徑的變大而增大，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的頻率隨著所述篩網(wǎng)的篩孔孔徑的變大而減小。 較佳地，所述篩網(wǎng)的傾斜角度介于O。至30°之間。[0011] 較佳地，所述篩網(wǎng)的篩孔孔徑介于2毫米至5毫米之間。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用多個(gè)篩網(wǎng)對(duì)復(fù)合肥顆粒進(jìn)行篩分，所述篩網(wǎng)呈傾斜的并以篩孔孔徑逐步遞減的方式由上往下排列在所述箱體內(nèi)，且每一所述篩網(wǎng)的篩孔孔徑呈多段分布并沿傾斜方向逐步遞增，從而經(jīng)造粒塔造粒后的復(fù)合肥顆粒進(jìn)入該是多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)先后經(jīng)過(guò)所述多個(gè)篩網(wǎng)且篩孔孔徑不同的多段進(jìn)行多次篩分，實(shí)現(xiàn)非成品與成品的篩分，且實(shí)現(xiàn)成品多粒徑細(xì)分，從而提高復(fù)合肥成品整體的均勻性，進(jìn)而提高復(fù)合肥的利用效率和減少對(duì)環(huán)境的污染，進(jìn)而有效提高銷售量。 通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1是本實(shí)用[0015] 圖2是本實(shí)用[0016] 圖3是本實(shí)用[0017] 圖4是本實(shí)用
新型多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)的第新型多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)的第新型多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)的第新型多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)的第
實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。篩網(wǎng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。篩網(wǎng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。如上所述，本實(shí)用新型提供了一種 參考圖l，描述了本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施例。首先請(qǐng)參考圖l，本實(shí)用新型多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)包括箱體100、支撐所述箱體的減振彈簧110和安裝在所述箱體100上的振動(dòng)機(jī)構(gòu)120，在所述箱體100的上端設(shè)有進(jìn)料口 130，在所述箱體100的下端設(shè)有出料口 140，所述箱體100內(nèi)設(shè)置有多個(gè)篩網(wǎng)。在本實(shí)施例中，所述篩網(wǎng)包括初級(jí)篩網(wǎng)150和次級(jí)篩網(wǎng)160，且所述初級(jí)篩網(wǎng)150和次級(jí)篩網(wǎng)160呈傾斜的方式從上往下排列在所述箱體100內(nèi)，具體為所述初級(jí)篩網(wǎng)150位于所述箱體100的最上方且所述初級(jí)篩網(wǎng)150的最高端和最低端分別連接所述箱體100，所述次級(jí)篩網(wǎng)160位于所述初級(jí)篩網(wǎng)150的正下方且所述次級(jí)篩網(wǎng)160的最高端和最低端分別連接所述箱體100。 參考圖2 3，所述初級(jí)篩網(wǎng)150、次級(jí)篩網(wǎng)160的篩孔孔徑大小不同呈多段分布并沿傾斜方向逐步遞增，如圖2所示，所述初級(jí)篩網(wǎng)150的篩孔孔徑分兩端分布，具體包括第一網(wǎng)段151和第二網(wǎng)段152，且第一網(wǎng)段151的篩孔孔徑小于第二網(wǎng)段152的篩孔孔徑，所述次級(jí)篩網(wǎng)160的篩孔孔徑分四端分布，具體包括第三網(wǎng)段161、第四網(wǎng)段162、第五網(wǎng)段163和第六網(wǎng)段164，所述第三網(wǎng)段161、第四網(wǎng)段162、第五網(wǎng)段163和第六網(wǎng)段164的篩孔孔徑依次遞增，且所述第三網(wǎng)段161、第四網(wǎng)段162的篩孔孔徑小于/等于所述第一網(wǎng)段1516，所述第五網(wǎng)段163、第六網(wǎng)段164篩孔孔徑小于/等于所述第二網(wǎng)段152。篩網(wǎng)的篩孔孔徑的具體大小可以根據(jù)復(fù)合肥成品的需求而設(shè)置，考慮到復(fù)合肥成品的粒徑大都分布在2 5mm，可以設(shè)置所述初級(jí)篩網(wǎng)150的第一網(wǎng)段151的篩孔孔徑為3mm，第二網(wǎng)段152的篩孔孔徑為5mm ;設(shè)置所述次級(jí)篩網(wǎng)160的第三網(wǎng)段161的篩孔孔徑為2mm，第四網(wǎng)段162的篩孔孔徑為3mm，所述第五網(wǎng)段163的篩孔孔徑為4mm，第六網(wǎng)段164的篩孔孔徑為5mm。[0021] 請(qǐng)?jiān)賲⒖紙Dl，所述初級(jí)篩網(wǎng)150和次級(jí)篩網(wǎng)160的傾斜角度(與所述箱體100底部表面的平行表面的夾角)介于10度至30度之間，所述初級(jí)篩網(wǎng)150、次級(jí)篩網(wǎng)160的傾斜角度增大，可提高篩分效率，但降低篩分質(zhì)量。因此在本實(shí)施例中，所述初級(jí)篩網(wǎng)150的傾斜角度A1和所述次級(jí)篩網(wǎng)160的傾斜角度A2，具體地，均取A1 = 15° ，A2 = 15° ，這樣，當(dāng)復(fù)合肥顆粒在進(jìn)入所述箱體100時(shí)，能夠使復(fù)合肥顆粒在初級(jí)篩網(wǎng)150和次級(jí)篩網(wǎng)160上充分篩分的同時(shí)又能夠防止復(fù)合肥顆粒在篩網(wǎng)上的堆積從而提高篩分的質(zhì)量。[0022] 相應(yīng)地，所述出料口 140包括第一出料口 141、第二出料口 142、第三出料口 143、第四出料口 144、第五出料口 145和第六出料口 146，所述第一出料口 141、第二出料口 142設(shè)置在所述箱體100的下端并分別與所述初級(jí)篩網(wǎng)150、次級(jí)篩網(wǎng)160最低端對(duì)應(yīng)，即所述第一出料口 141對(duì)應(yīng)所述初級(jí)篩網(wǎng)150，無(wú)法透過(guò)所述初級(jí)篩網(wǎng)150的復(fù)合肥顆粒通過(guò)所述第一出料口 141離開(kāi)所述多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)而進(jìn)入后續(xù)的工序；同理，所述第二出料口 142對(duì)應(yīng)所述次級(jí)篩網(wǎng)160。所述第三出料口 143、第四出料口 144、第五出料口 145和第六出料口 146設(shè)置在所述箱體100的底端并分別與所述次級(jí)篩網(wǎng)160的第三網(wǎng)段161、第四網(wǎng)段162、第五網(wǎng)段163和第六網(wǎng)段164對(duì)應(yīng)，透過(guò)所述次級(jí)篩網(wǎng)160的第三網(wǎng)段161、第四網(wǎng)段162、第五網(wǎng)段163和第六網(wǎng)段164的復(fù)合肥顆粒分別通過(guò)所述第三出料口 143、第四出料口144、第五出料口 145和第六出料口 146離開(kāi)所述多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)而進(jìn)入后續(xù)的工序。[0023] 相應(yīng)地，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)120包括第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)121、第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)122、第三振動(dòng)機(jī)構(gòu)123和第四振動(dòng)機(jī)構(gòu)124，所述第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)121、第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)122、第三振動(dòng)機(jī)構(gòu)123和第四振動(dòng)機(jī)構(gòu)124設(shè)置在所述箱體100的頂部并分別正對(duì)所述次級(jí)篩網(wǎng)160的第三網(wǎng)段161、第四網(wǎng)段162、第五網(wǎng)段163和第六網(wǎng)段164，即所述第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)121正對(duì)所述第三網(wǎng)段161，所述第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)122正對(duì)所述第四網(wǎng)段162，所述第三振動(dòng)機(jī)構(gòu)123正對(duì)所述第五網(wǎng)段163以及所述第四振動(dòng)機(jī)構(gòu)124正對(duì)所述第六網(wǎng)段164。根據(jù)顆粒的篩分理論對(duì)于粒徑大的顆粒采用大振幅和小頻率可以獲得最好的篩分效果，對(duì)于粒徑小的顆粒，采用小振幅和大頻率則可以獲得最好的篩分效果。因此，本實(shí)施例中，設(shè)置所述第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)121、第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)122、第三振動(dòng)機(jī)構(gòu)123和第四振動(dòng)機(jī)構(gòu)124的功率依次遞增，而頻率依次減小。這樣，在不同功率及頻率的振動(dòng)機(jī)構(gòu)的振動(dòng)作用下，所述初級(jí)篩網(wǎng)150和次級(jí)篩網(wǎng)160的不同網(wǎng)段具有不同的振幅和頻率，從而使復(fù)合肥顆粒在每一個(gè)篩網(wǎng)的不同網(wǎng)段上能夠快速地分離，促進(jìn)復(fù)合肥顆粒的透篩，進(jìn)而提高篩分效率和生產(chǎn)能力。[0024] 較佳地，所述進(jìn)料口 130安裝在所述箱體100的上端并正對(duì)所述初級(jí)篩網(wǎng)150，從所述進(jìn)料口 130進(jìn)入所述箱體100的復(fù)合肥顆粒在本身的重力作用下，直接拍打在所述初級(jí)篩網(wǎng)150上，從而加大復(fù)合肥顆粒透篩的重力加速度，使小顆粒很快沉降與篩面接觸而快速透篩，且有效減少篩孔堵塞現(xiàn)象，達(dá)到理想篩分效果。 現(xiàn)在具體描述本實(shí)施例多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)的篩分過(guò)程。參考圖1，當(dāng)復(fù)合肥顆粒從所述箱體100上的進(jìn)料口 130進(jìn)入所述箱體100內(nèi)，與所述初級(jí)篩網(wǎng)150的第一網(wǎng)段151接觸從而進(jìn)行第一次初級(jí)篩分，復(fù)合肥顆粒(粒徑《3mm)在所述第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)121和第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)122的作用下透過(guò)所述第一網(wǎng)段151，而無(wú)法透過(guò)所述第一網(wǎng)段151的復(fù)合肥顆粒(粒徑^ 3mm)在重力的作用下，沿著所述第一篩網(wǎng)150的傾斜方向前進(jìn)到所述初級(jí)篩網(wǎng)150的第二網(wǎng)段152進(jìn)行第二次初級(jí)篩分，復(fù)合肥顆粒(粒徑《5mm)在所述第三振動(dòng)機(jī)構(gòu)123和第四振動(dòng)機(jī)構(gòu)124的作用下透過(guò)所述第二網(wǎng)段152，而無(wú)法透過(guò)所述第二網(wǎng)段152的復(fù)合肥顆粒(粒徑^ 5mm)在重力的作用下，沿著所述初級(jí)篩網(wǎng)150的傾斜方向前進(jìn)并經(jīng)所述第一出料口 141排出進(jìn)入下一環(huán)節(jié)工序，同時(shí)，透過(guò)所述初級(jí)篩網(wǎng)150的第一網(wǎng)段151和第二網(wǎng)段152的復(fù)合肥顆粒落在位于所述初級(jí)篩網(wǎng)150正下方的次級(jí)篩網(wǎng)160的各網(wǎng)段上進(jìn)行次級(jí)篩分，鑒于次級(jí)篩分和初級(jí)篩分的原理是一樣的，在此不詳細(xì)敘述。最后，透過(guò)所述第三網(wǎng)段161、第四網(wǎng)段162、第五網(wǎng)段163和第六網(wǎng)段164的復(fù)合肥顆粒從所述第三出料口 143、第四出料口 144、第五出料口 145和第六出料口 146排出，進(jìn)入下一環(huán)節(jié)工序。[0026] 可理解地，本實(shí)施例采用兩個(gè)篩網(wǎng)共篩分出四種不同粒徑的復(fù)合肥成品，想要篩分的更細(xì)致、更多種粒徑分布，只要相應(yīng)地增加篩孔孔徑不同的篩網(wǎng)或網(wǎng)段即可。所述第一出料口 141和第二出料口 142可作為塊狀回收口，而所述次級(jí)篩網(wǎng)160的第三網(wǎng)段161的篩孔孔徑設(shè)置的更小時(shí)，所述第三出料口 143可作為粉末回收口使用，從所述粉末回收口及塊狀回收口排出的復(fù)合肥顆粒作為返料返回造粒塔進(jìn)行再造粒。 參考圖2，顯示了本實(shí)用新型多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)的第二實(shí)施例。與本實(shí)用新型多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)第一實(shí)施例相同，圖3顯示的多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)包括箱體200、支撐所述箱體的減振彈簧210和安裝在所述箱體200上的振動(dòng)機(jī)構(gòu)220，在所述箱體100的上端設(shè)有進(jìn)料口 230，在所述箱體100的下端設(shè)有出料口 240，所述箱體100內(nèi)設(shè)置有多個(gè)篩網(wǎng)。所述篩網(wǎng)250具體包括初級(jí)篩網(wǎng)250和次級(jí)篩網(wǎng)260，所述初級(jí)篩網(wǎng)250和次級(jí)篩網(wǎng)260呈傾斜的方式從上往下排列在所述箱體200內(nèi)，且所述初級(jí)篩網(wǎng)250、次級(jí)篩網(wǎng)260的篩孔孔徑大小不同呈多段分布并沿傾斜方向逐步遞增，具體包括第一網(wǎng)段251和第二網(wǎng)段252，且第一網(wǎng)段251的篩孔孔徑小于第二網(wǎng)段252的篩孔孔徑，所述次級(jí)篩網(wǎng)260的篩孔孔徑分四端分布，具體包括第三網(wǎng)段261、第四網(wǎng)段262、第五網(wǎng)段263和第六網(wǎng)段264，所述第三網(wǎng)段261、第四網(wǎng)段262、第五網(wǎng)段263和第六網(wǎng)段264的篩孔孔徑依次遞增。本實(shí)施例與第一優(yōu)選例的不同在于(1)所述進(jìn)料口 230設(shè)置在所述箱體200的上端并與所述初級(jí)篩網(wǎng)250的最高端連接，這樣，從所述進(jìn)料口 230進(jìn)入的復(fù)合肥顆粒對(duì)正進(jìn)行篩分的無(wú)法過(guò)篩的復(fù)合肥顆粒產(chǎn)生一個(gè)沿復(fù)合肥顆粒前進(jìn)方向的推力，從而防止顆粒在篩網(wǎng)上堆積，提高篩分效率。(2)所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)220包括第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)221、第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)222、第三振動(dòng)機(jī)構(gòu)223、第四振動(dòng)機(jī)構(gòu)224、第五振動(dòng)機(jī)構(gòu)225和第六振動(dòng)機(jī)構(gòu)226，所述第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)221 、第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)222、第三振動(dòng)機(jī)構(gòu)223、第四振動(dòng)機(jī)構(gòu)224、第五振動(dòng)機(jī)構(gòu)225和第六振動(dòng)機(jī)構(gòu)226直接對(duì)應(yīng)安裝在所述第一網(wǎng)段251、第二網(wǎng)段252、第三網(wǎng)段261、第四網(wǎng)段262、第五網(wǎng)段263和第六網(wǎng)段264上，該篩分工作過(guò)程中，所述箱體200不振動(dòng)，僅篩網(wǎng)振動(dòng)，參振重量輕，頻率高，提高篩分效率和生產(chǎn)能力。所述第一振動(dòng)機(jī)構(gòu)221、第二振動(dòng)機(jī)構(gòu)222、第三振動(dòng)機(jī)構(gòu)223、第四振動(dòng)機(jī)構(gòu)224、第五振動(dòng)機(jī)構(gòu)225和第六振動(dòng)機(jī)構(gòu)226的功率和頻率的設(shè)置跟第一實(shí)施例的設(shè)置是一致的。 以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求一種多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)，包括箱體、支撐所述箱體的減振彈簧和振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述箱體上，在所述箱體的上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，在所述箱體的下端開(kāi)設(shè)有出料口，其特征在于所述箱體內(nèi)還設(shè)有至少兩個(gè)篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)呈傾斜的并以篩孔孔徑逐步遞減的方式由上往下排列在所述箱體內(nèi)，每一所述篩網(wǎng)的最低端分別對(duì)應(yīng)有一所述出料口，每一所述篩網(wǎng)的篩孔孔徑呈多段分布并沿傾斜方向逐步遞增，且處于最下方的所述篩網(wǎng)的篩孔孔徑分布不同的每一段的正下方也分別對(duì)應(yīng)有一所述出料口，所述進(jìn)料口位于處于最上方的所述篩網(wǎng)的正上方。
2. 如權(quán)利要求1所述的多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)，其特征在于每一所述篩網(wǎng)的篩孔孔徑分 布不同的每一段分別與一所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的功率隨著所述篩網(wǎng)的篩孔孔 徑的變大而增大，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的頻率隨著所述篩網(wǎng)的篩孔孔徑的變大而減小。
3. 如權(quán)利要求l所述的多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述篩網(wǎng)的傾斜角度介于0。 至30°之間。
4. 如權(quán)利要求l所述的多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述篩網(wǎng)的篩孔孔徑介于2mm 至5mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)，包括箱體、支撐所述箱體的減振彈簧和振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述箱體上，在所述箱體的上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，在所述箱體的下端開(kāi)設(shè)有出料口，所述箱體內(nèi)還設(shè)有至少兩個(gè)篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)呈傾斜的并以篩孔孔徑逐步遞減的方式由上往下排列在所述箱體內(nèi)，每一所述篩網(wǎng)的最低端分別對(duì)應(yīng)有一所述出料口，每一所述篩網(wǎng)的篩孔孔徑呈多段分布并沿傾斜方向逐步遞增，且處于最下方的所述篩網(wǎng)的篩孔孔徑分布不同的每一段的正下方也分別對(duì)應(yīng)有一所述出料口，所述進(jìn)料口位于處于最上方的所述篩網(wǎng)的正上方。本實(shí)用新型多級(jí)顆粒分離機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合肥多粒徑篩分，從而提高復(fù)合肥顆粒的均勻性進(jìn)而提高資源利用效率。
文檔編號(hào)B07B1/28GK201524657SQ200920194669
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者危敬權(quán), 葉衛(wèi), 張松鴻 申請(qǐng)人:廣東綠洲肥業(yè)有限公司