專利名稱：一種蜂窩結(jié)構(gòu)酞菁催化功能材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種蜂窩結(jié)構(gòu)酞菁催化功能材料的制備方法，屬于環(huán)境材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
酞菁是一個平面大環(huán)化合物，環(huán)內(nèi)有一空穴，可以容納鐵、銅、鈷、鋁、鎳、鈣、鈉、 鎂、鋅等種多金屬元素，含有金屬元素的金屬酞菁具有與金屬卟啉相似的結(jié)構(gòu)，研究表明， 金屬酞菁能催化許多有機反應(yīng)，特別是能有效活化氧分子，并在室溫條件下催化有機物的自動氧化，研究證明羧基鈷酞菁可以催化氧化硫醇等有害物質(zhì)；電氣石是地球上唯一帶永久電極的晶體，可持續(xù)產(chǎn)生0. 06毫安的電流；海泡石纖維具有良好的吸附性能，有助于提高催化效率；蜂窩結(jié)構(gòu)可以為催化劑提供巨大的表面積，使催化效率大幅提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種制備方便，蜂窩結(jié)構(gòu)為催化劑提供了巨大的表面積，使催化效率大幅提高并可持續(xù)產(chǎn)生負(fù)氧離子的蜂窩結(jié)構(gòu)酞菁催化功能材料的制備方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，所述的制備方法包括如下步驟
A)按照1:8 12的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度8%硬脂酸溶液中，攪拌 1. 5 2. 5小時，干燥，制得改性電氣石粉；
B)按照1:5 10的質(zhì)量比海泡石纖維加入到質(zhì)量百分比濃度為3 10%的鹽酸溶液中，攪拌 2小時，脫水干燥，制得活化海泡石纖維；
C)按照1 3:2:1的質(zhì)量比將羧基鈷酞菁、改性電氣石粉、活化海泡石纖維，混合均勻，研磨粉碎成200 400目，然后將其按質(zhì)量比1 :3 10加入到紙板漿料中，混勻后將其制備成紙板；
D)將步驟C)得到的紙板制備成蜂窩結(jié)構(gòu)，得到具有蜂窩結(jié)構(gòu)酞菁催化功能材料。本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上的優(yōu)選方案是
步驟A)按照1:10的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度8%硬脂酸溶液中，攪拌 2小時；
步驟B)中按照1:8的質(zhì)量比海泡石纖維加入到質(zhì)量百分比濃度為6%的鹽酸溶液中， 攪拌2小時；
步驟C)中按照2:2:1的質(zhì)量比將羧基鈷酞菁、改性電氣石粉、活化海泡石纖維，混合均勻，研磨粉碎成300目，然后將其按質(zhì)量比1:6加入到紙板漿料中。本發(fā)明是將羧基鈷酞菁、改性電氣石粉、活化海泡石纖維制備成具有蜂窩結(jié)構(gòu)酞菁催化功能材料，蜂窩結(jié)構(gòu)為催化劑提供了巨大的表面積，使催化效率大幅提高。同現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有如下突出的優(yōu)點1)制備方便；2)蜂窩結(jié)構(gòu)為催化劑提供了巨大的表面積，使催化效率大幅提高；幻可持續(xù)產(chǎn)生負(fù)氧離子。
具體實施例方式下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹本發(fā)明所述的制備方法包括如下步驟
A)按照1:8 12的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度8%硬脂酸溶液中，攪拌 1. 5 2. 5小時，干燥，制得改性電氣石粉；
B)按照1:5 10的質(zhì)量比海泡石纖維加入到質(zhì)量百分比濃度為3 10%的鹽酸溶液中，攪拌 2小時，脫水干燥，制得活化海泡石纖維；
C)按照1 3:2:1的質(zhì)量比將羧基鈷酞菁、改性電氣石粉、活化海泡石纖維，混合均勻，研磨粉碎成200 400目，然后將其按質(zhì)量比1 :3 10加入到紙板漿料中，混勻后將其制備成紙板；
D)將步驟C)得到的紙板制備成蜂窩結(jié)構(gòu)，得到具有蜂窩結(jié)構(gòu)酞菁催化功能材料。本發(fā)明所述的具體實施例是在上述基礎(chǔ)上，在公開的數(shù)值比例范圍內(nèi)進行任意組合后所得到的任一個可以實施的方案，且并不限于以下一個優(yōu)選的技術(shù)方案。實施例，本發(fā)明所述的蜂窩結(jié)構(gòu)酞菁催化功能材料的制備方法，包括如下步驟 步驟A)按照1:10的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度8%硬脂酸溶液中，攪拌
2小時，干燥，制得改性電氣石粉；
步驟B)中按照1:8的質(zhì)量比海泡石纖維加入到質(zhì)量百分比濃度為6%的鹽酸溶液中， 攪拌2小時，脫水干燥，制得活化海泡石纖維；
步驟C)中按照2:2:1的質(zhì)量比將羧基鈷酞菁、改性電氣石粉、活化海泡石纖維，混合均勻，研磨粉碎成300目，然后將其按質(zhì)量比1:6加入到紙板漿料中，混勻后將其制備成紙板；
步驟D)將步驟C)得到的紙板制備成蜂窩結(jié)構(gòu)，得到具有蜂窩結(jié)構(gòu)酞菁催化功能材料。
權(quán)利要求
1.一種蜂窩結(jié)構(gòu)酞菁催化功能材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟A)按照1:8 12的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度8%硬脂酸溶液中，攪拌 1. 5 2. 5小時，干燥，制得改性電氣石粉；B)按照1:5 10的質(zhì)量比海泡石纖維加入到質(zhì)量百分比濃度為3 10%的鹽酸溶液中，攪拌 2小時，脫水干燥，制得活化海泡石纖維；C)按照1 3:2:1的質(zhì)量比將羧基鈷酞菁、改性電氣石粉、活化海泡石纖維，混合均勻，研磨粉碎成200 400目，然后將其按質(zhì)量比1 :3 10加入到紙板漿料中，混勻后將其制備成紙板；D)將步驟C)得到的紙板制備成蜂窩結(jié)構(gòu)，得到具有蜂窩結(jié)構(gòu)酞菁催化功能材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩結(jié)構(gòu)酞菁催化功能材料的制備方法，其特征在于 步驟A)按照1:10的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度8%硬脂酸溶液中，攪拌2小時；步驟B)中按照1:8的質(zhì)量比海泡石纖維加入到質(zhì)量百分比濃度為6%的鹽酸溶液中， 攪拌2小時；步驟C)中按照2:2:1的質(zhì)量比將羧基鈷酞菁、改性電氣石粉、活化海泡石纖維，混合均勻，研磨粉碎成300目，然后將其按質(zhì)量比1:6加入到紙板漿料中。
全文摘要
一種蜂窩結(jié)構(gòu)酞菁催化功能材料的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟A)按照1:8～12的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度8%硬脂酸溶液中，攪拌1.5～2.5小時，干燥，制得改性電氣石粉；B)按照1:5～10的質(zhì)量比海泡石纖維加入到質(zhì)量百分比濃度為3～10%的鹽酸溶液中,攪拌～2小時，脫水干燥，制得活化海泡石纖維；C)按照1～3:2:1的質(zhì)量比將羧基鈷酞菁、改性電氣石粉、活化海泡石纖維，混合均勻，研磨粉碎成200～400目，然后將其按質(zhì)量比13～10加入到紙板漿料中，混勻后將其制備成紙板；D)將步驟C)得到的紙板制備成蜂窩結(jié)構(gòu)，得到具有蜂窩結(jié)構(gòu)酞菁催化功能材料；它具有制備方便，蜂窩結(jié)構(gòu)為催化劑提供了巨大的表面積，使催化效率大幅提高并可持續(xù)產(chǎn)生負(fù)氧離子等特點。
文檔編號B01J31/26GK102302954SQ201110248548
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者張敬, 曹麗芬, 胡智文, 覃崬益, 黃盾 申請人:浙江理工大學(xué)