專利名稱：一種既有路基粉末除濕劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種既有路基粉末除濕劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
路基是公路的重要組成部分，是按照路線位置和一定技術(shù)要求修筑的帶狀構(gòu)造物，承受由路面?zhèn)鱽?lái)的荷載，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性。但公路是暴露在大氣自然環(huán)境中，受自然環(huán)境因素影響較大，大氣降水和地表水通過(guò)路面、路肩、邊坡及坡腳等處滲入路基內(nèi)部；地下水在毛細(xì)作用、溫度梯度作用下進(jìn)入路基，而路面的封閉使水分蒸發(fā)散失困難，致使路基內(nèi)部濕度與新建時(shí)期差異較大，嚴(yán)重影響路基的力學(xué)性能。對(duì)于路基水，現(xiàn)階段主要依靠路基修筑初期設(shè)置的排水設(shè)施的引導(dǎo)、滲流作用，對(duì)于未設(shè)置排水設(shè)施的既有路基只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置排水系統(tǒng)或者直接開(kāi)挖道路，重新修建。 排水設(shè)施對(duì)于路基水的處理局限于路基含水量較高，形成流動(dòng)的自由水時(shí)導(dǎo)流排出的情況。而對(duì)于存在于土體含水量大于最佳含水量的既有路基內(nèi)部，但卻無(wú)法依靠引導(dǎo)、滲流等排水措施排除的水分，只能待含水量繼續(xù)增長(zhǎng)至可流動(dòng)時(shí)利用引排水設(shè)施排除，但這部分水的存在卻已嚴(yán)重影響到路基承載力，當(dāng)采取開(kāi)挖道路重新修建將耗費(fèi)更大財(cái)力、物力，且施工時(shí)間較長(zhǎng)，影響通車。因此，存儲(chǔ)于既有路基內(nèi)部無(wú)法自由流淌，但嚴(yán)重影響路基濕度的這部分水是產(chǎn)生路基病害的主要原因之一，也是亟待解決卻難以解決的問(wèn)題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種原料來(lái)源廣泛、制備工藝簡(jiǎn)單、操作方便、性能穩(wěn)定、應(yīng)用前景良好的既有路基粉末除濕劑。該粉末除濕劑遇水時(shí)發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，可達(dá)到干燥并產(chǎn)生熱量的作用，用于路基養(yǎng)護(hù)中，可在不開(kāi)挖路基、不影響正常通車條件下，快速便捷地降低路基含水量，提高路基整體承載力及其水穩(wěn)定性。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種既有路基粉末除濕劑，其特征在于，由以下重量份的原料組成氧化鈣粉末10 40份，兩性金屬粉末20 65份，碳酸鈉粉末10 30份，多孔助劑5 30份；所述多孔助劑為硅藻土、粉煤灰或活性碳。上述的一種既有路基粉末除濕劑，由以下重量份的原料組成氧化鈣粉末10 30 份，兩性金屬粉末25 50份，碳酸鈉粉末10 20份，多孔助劑20 30份。上述的一種既有路基粉末除濕劑，所述兩性金屬粉末為鋁粉末。上述的一種既有路基粉末除濕劑，所述氧化鈣粉末的質(zhì)量純度不小于98%。上述的一種既有路基粉末除濕劑，所述兩性金屬粉末的質(zhì)量純度不小于99%。上述的一種既有路基粉末除濕劑，所述碳酸鈉粉末為質(zhì)量純度不小于99. 2%的無(wú)水碳酸鈉粉末。
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本發(fā)明還提供了上述除濕劑的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將氧化鈣粉末、兩性金屬粉末和碳酸鈉粉末置于30°C 50°C恒溫箱內(nèi)烘干 4h 他，取出后放入干燥箱中冷卻；(2)按原料配比將步驟(1)中冷卻后的氧化鈣粉末和兩性金屬粉末混合均勻，然后按配比向混合物中加入步驟(1)中冷卻后的碳酸鈉粉末，得到復(fù)合材料；(3)將多孔助劑粉末在105士5°C條件下烘干他 12h，取出后放入干燥箱內(nèi)冷卻；(4)按配比向步驟(2)中所述復(fù)合材料中加入步驟(3)中冷卻后的多孔助劑粉末， 混合均勻，得到既有路基粉末除濕劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的粉末除濕劑原料來(lái)源廣泛、制備工藝簡(jiǎn)單、操作方便、性能穩(wěn)定、應(yīng)用前景良好。該粉末除濕劑遇水時(shí)發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，具有干燥并產(chǎn)生熱量的作用，用于路基養(yǎng)護(hù)中，可在不開(kāi)挖路基、不影響正常通車條件下，快速便捷地降低路基含水量，提高路基整體承載力及水穩(wěn)定性。2、本發(fā)明的粉末除濕劑利用物理吸附與化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)存在于土體含水量大于最佳含水量的既有路基內(nèi)部，但卻無(wú)法依靠引導(dǎo)、滲流等排水措施排除的水分進(jìn)行吸收與消耗，達(dá)到降低路基含水量，提高路基整體承載力及水穩(wěn)定性的作用。3、本發(fā)明的粉末除濕劑與水反應(yīng)過(guò)程中可吸收路基中大量水分，使土體內(nèi)孔隙水減少，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中又釋放出熱量，使土體中產(chǎn)生高溫(40°C 110°C )，因土體溫度升高使路基中孔隙水氣化，進(jìn)一步降低了路基土體含水量和孔隙率，加速了路基的排水固結(jié)。同時(shí)，粉末除濕劑吸水后發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹，在保證不頂包的情況下對(duì)路基有良好的擠密效果。4、本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，通過(guò)先將氧化鈣粉末和兩性金屬粉末混合均勻后再加入碳酸鈉，可防止碳酸鈉結(jié)塊，保證材料的均勻性，最后再加入多孔助劑，利于在粉末除濕劑表面形成多孔通道，增強(qiáng)其吸附性。下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例的一種既有路基粉末除濕劑，由以下重量份的原料組成質(zhì)量純度不小于98%的氧化鈣粉末10份，質(zhì)量純度不小于99%的鋁粉末65份，質(zhì)量純度不小于99. 2% 的無(wú)水碳酸鈉粉末20份，硅藻土 20份。本實(shí)施例的粉末除濕劑的制備方法包括以下步驟(1)將氧化鈣粉末、鋁粉末和無(wú)水碳酸鈉粉末置于30°C恒溫箱內(nèi)烘干他，取出后放入干燥箱中冷卻；(2)按原料配比將步驟(1)中冷卻后的氧化鈣粉末和鋁粉末混合均勻，然后按配比向混合物中加入步驟(1)中冷卻后的無(wú)水碳酸鈉粉末，得到復(fù)合材料；(3)將硅藻土在110°C條件下烘干他，取出后放入干燥箱內(nèi)冷卻；(4)按配比向步驟(2)中所述復(fù)合材料中加入步驟⑶中冷卻后的硅藻土，混合均勻，得到既有路基粉末除濕劑。本實(shí)施例的粉末除濕劑的使用方法為在既有路基上打孔，然后向孔中填充粉末除濕劑即可。本實(shí)施例的粉末除濕劑與水反應(yīng)過(guò)程中可吸收路基中大量水分，使土體內(nèi)孔隙水減少，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中又釋放出熱量，使土體中產(chǎn)生高溫(40°C 110°C )，因土體溫度升高使路基中孔隙水氣化，進(jìn)一步降低了路基土體含水量和孔隙率，加速了路基的排水固結(jié)。同時(shí)，粉末除濕劑吸水后發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹，在保證不頂包的情況下對(duì)路基有良好的擠密效果。實(shí)施例2本實(shí)施例的粉末除濕劑與實(shí)施例1相同，其中不同之處在于所用多孔助劑為粉煤灰或活性碳。本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。本實(shí)施例的粉末除濕劑的使用方法為在既有路基上打孔，然后向孔中填充粉末除濕劑即可。本實(shí)施例的粉末除濕劑與水反應(yīng)過(guò)程中可吸收路基中大量水分，使土體內(nèi)孔隙水減少，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中又釋放出熱量，使土體中產(chǎn)生高溫(40°C 110°C )，因土體溫度升高使路基中孔隙水氣化，進(jìn)一步降低了路基土體含水量和孔隙率，加速了路基的排水固結(jié)。同時(shí)，粉末除濕劑吸水后發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹，在保證不頂包的情況下對(duì)路基有良好的擠密效果。實(shí)施例3本實(shí)施例的一種既有路基粉末除濕劑，由以下重量份的原料組成質(zhì)量純度不小于98%的氧化鈣粉末40份，質(zhì)量純度不小于99%的鋁粉末20份，質(zhì)量純度不小于99. 2% 的無(wú)水碳酸鈉粉末30份，粉煤灰5份。本實(shí)施例的粉末除濕劑的制備方法包括以下步驟(1)將氧化鈣粉末、鋁粉末和無(wú)水碳酸鈉粉末置于50°C恒溫箱內(nèi)烘干4h，取出后放入干燥箱中冷卻；(2)按原料配比將步驟(1)中冷卻后的氧化鈣粉末和鋁粉末混合均勻，然后按配比向混合物中加入步驟(1)中冷卻后的無(wú)水碳酸鈉粉末，得到復(fù)合材料；(3)將粉煤灰在100°C條件下烘干12h，取出后放入干燥箱內(nèi)冷卻；(4)按配比向步驟( 中所述復(fù)合材料中加入步驟C3)中冷卻后的粉煤灰，混合均勻，得到既有路基粉末除濕劑。本實(shí)施例的粉末除濕劑的使用方法為在既有路基上打孔，然后向孔中填充粉末除濕劑即可。本實(shí)施例的粉末除濕劑與水反應(yīng)過(guò)程中可吸收路基中大量水分，使土體內(nèi)孔隙水減少，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中又釋放出熱量，使土體中產(chǎn)生高溫(40°C 110°C )，因土體溫度升高使路基中孔隙水氣化，進(jìn)一步降低了路基土體含水量和孔隙率，加速了路基的排水固結(jié)。同時(shí)，粉末除濕劑吸水后發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹，在保證不頂包的情況下對(duì)路基有良好的擠密效果。實(shí)施例4
本實(shí)施例的粉末除濕劑與實(shí)施例3相同，其中不同之處在于所用多孔助劑為硅藻土或活性碳。本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例3相同。本實(shí)施例的粉末除濕劑的使用方法為在既有路基上打孔，然后向孔中填充粉末除濕劑即可。本實(shí)施例的粉末除濕劑與水反應(yīng)過(guò)程中可吸收路基中大量水分，使土體內(nèi)孔隙水減少，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中又釋放出熱量，使土體中產(chǎn)生高溫(40°C 110°C )，因土體溫度升高使路基中孔隙水氣化，進(jìn)一步降低了路基土體含水量和孔隙率，加速了路基的排水固結(jié)。同時(shí)，粉末除濕劑吸水后發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹，在保證不頂包的情況下對(duì)路基有良好的擠密效果。實(shí)施例5本實(shí)施例的一種既有路基粉末除濕劑，由以下重量份的原料組成質(zhì)量純度不小于98%的氧化鈣粉末25份，質(zhì)量純度不小于99%的鋁粉末40份，質(zhì)量純度不小于99. 2% 的無(wú)水碳酸鈉粉末20份，活性碳30份。本實(shí)施例的粉末除濕劑的制備方法包括以下步驟(1)將氧化鈣粉末、鋁粉末和無(wú)水碳酸鈉粉末置于40°C恒溫箱內(nèi)烘干證，取出后放入干燥箱中冷卻；(2)按原料配比將步驟(1)中冷卻后的氧化鈣粉末和鋁粉末混合均勻，然后按配比向混合物中加入步驟(1)中冷卻后的無(wú)水碳酸鈉粉末，得到復(fù)合材料；(3)將多孔助劑粉末在105°C條件下烘干10h，取出后放入干燥箱內(nèi)冷卻；(4)按配比向步驟( 中所述復(fù)合材料中加入步驟C3)中冷卻后的活性碳，混合均勻，得到既有路基粉末除濕劑。本實(shí)施例的粉末除濕劑的使用方法為在既有路基上打孔，然后向孔中填充粉末除濕劑即可。本實(shí)施例的粉末除濕劑與水反應(yīng)過(guò)程中可吸收路基中大量水分，使土體內(nèi)孔隙水減少，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中又釋放出熱量，使土體中產(chǎn)生高溫(40°C 110°C )，因土體溫度升高使路基中孔隙水氣化，進(jìn)一步降低了路基土體含水量和孔隙率，加速了路基的排水固結(jié)。同時(shí)，粉末除濕劑吸水后發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹，在保證不頂包的情況下對(duì)路基有良好的擠密效果。實(shí)施例6本實(shí)施例的粉末除濕劑與實(shí)施例5相同，其中不同之處在于所用多孔助劑為硅藻土或粉煤灰。本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例5相同。本實(shí)施例的粉末除濕劑的使用方法為在既有路基上打孔，然后向孔中填充粉末除濕劑即可。本實(shí)施例的粉末除濕劑與水反應(yīng)過(guò)程中可吸收路基中大量水分，使土體內(nèi)孔隙水減少，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中又釋放出熱量，使土體中產(chǎn)生高溫(40°C 110°C )，因土體溫度升高使路基中孔隙水氣化，進(jìn)一步降低了路基土體含水量和孔隙率，加速了路基的排水固結(jié)。同時(shí)，粉末除濕劑吸水后發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹，在保證不頂包的情況下對(duì)路基有良好的擠密效果。實(shí)施例7本實(shí)施例的一種既有路基粉末除濕劑，由以下重量份的原料組成質(zhì)量純度不小于98%的氧化鈣粉末30份，質(zhì)量純度不小于99%的鋁粉末50份，質(zhì)量純度不小于99. 2% 的無(wú)水碳酸鈉粉末10份，硅藻土 30份。本實(shí)施例的粉末除濕劑的制備方法包括以下步驟(1)將氧化鈣粉末、鋁粉末和無(wú)水碳酸鈉粉末置于30°C恒溫箱內(nèi)烘干證，取出后放入干燥箱中冷卻；(2)按原料配比將步驟(1)中冷卻后的氧化鈣粉末和鋁粉末混合均勻，然后按配比向混合物中加入步驟(1)中冷卻后的無(wú)水碳酸鈉粉末，得到復(fù)合材料；(3)將多孔助劑粉末在105°C條件下烘干12h，取出后放入干燥箱內(nèi)冷卻；(4)按配比向步驟( 中所述復(fù)合材料中加入步驟C3)中冷卻后的硅藻土，混合均勻，得到既有路基粉末除濕劑。本實(shí)施例的粉末除濕劑的使用方法為在既有路基上打孔，然后向孔中填充粉末除濕劑即可。本實(shí)施例的粉末除濕劑與水反應(yīng)過(guò)程中可吸收路基中大量水分，使土體內(nèi)孔隙水減少，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中又釋放出熱量，使土體中產(chǎn)生高溫(40°C 110°C )，因土體溫度升高使路基中孔隙水氣化，進(jìn)一步降低了路基土體含水量和孔隙率，加速了路基的排水固結(jié)。同時(shí)，粉末除濕劑吸水后發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹，在保證不頂包的情況下對(duì)路基有良好的擠密效果。實(shí)施例8本實(shí)施例的粉末除濕劑與實(shí)施例7相同，其中不同之處在于所用多孔助劑為粉煤灰或活性碳。本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例7相同。本實(shí)施例的粉末除濕劑的使用方法為在既有路基上打孔，然后向孔中填充粉末除濕劑即可。本實(shí)施例的粉末除濕劑與水反應(yīng)過(guò)程中可吸收路基中大量水分，使土體內(nèi)孔隙水減少，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中又釋放出熱量，使土體中產(chǎn)生高溫(40°C 110°C )，因土體溫度升高使路基中孔隙水氣化，進(jìn)一步降低了路基土體含水量和孔隙率，加速了路基的排水固結(jié)。同時(shí)，粉末除濕劑吸水后發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹，在保證不頂包的情況下對(duì)路基有良好的擠密效果。實(shí)施例9本實(shí)施例的一種既有路基粉末除濕劑，由以下重量份的原料組成質(zhì)量純度不小于98%的氧化鈣粉末10份，質(zhì)量純度不小于99%的鋁粉末40份，質(zhì)量純度不小于99. 2% 的無(wú)水碳酸鈉粉末20份，粉煤灰20份。本實(shí)施例的粉末除濕劑的制備方法包括以下步驟(1)將氧化鈣粉末、鋁粉末和無(wú)水碳酸鈉粉末置于50°C恒溫箱內(nèi)烘干4h，取出后放入干燥箱中冷卻；(2)按原料配比將步驟(1)中冷卻后的氧化鈣粉末和鋁粉末混合均勻，然后按配比向混合物中加入步驟(1)中冷卻后的無(wú)水碳酸鈉粉末，得到復(fù)合材料；(3)將多孔助劑粉末在110°C條件下烘干他，取出后放入干燥箱內(nèi)冷卻；(4)按配比向步驟(2)中所述復(fù)合材料中加入步驟(3)中冷卻后的粉煤灰，混合均勻，得到既有路基粉末除濕劑。本實(shí)施例的粉末除濕劑的使用方法為在既有路基上打孔，然后向孔中填充粉末除濕劑即可。本實(shí)施例的粉末除濕劑與水反應(yīng)過(guò)程中可吸收路基中大量水分，使土體內(nèi)孔隙水減少，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中又釋放出熱量，使土體中產(chǎn)生高溫(40°C 110°C )，因土體溫度升高使路基中孔隙水氣化，進(jìn)一步降低了路基土體含水量和孔隙率，加速了路基的排水固結(jié)。同時(shí)，粉末除濕劑吸水后發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹，在保證不頂包的情況下對(duì)路基有良好的擠密效果。實(shí)施例10本實(shí)施例的粉末除濕劑與實(shí)施例9相同，其中不同之處在于所用多孔助劑為硅藻土或活性碳。本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例9相同。本實(shí)施例的粉末除濕劑的使用方法為在既有路基上打孔，然后向孔中填充粉末除濕劑即可。本實(shí)施例的粉末除濕劑與水反應(yīng)過(guò)程中可吸收路基中大量水分，使土體內(nèi)孔隙水減少，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中又釋放出熱量，使土體中產(chǎn)生高溫(40°C 110°C )，因土體溫度升高使路基中孔隙水氣化，進(jìn)一步降低了路基土體含水量和孔隙率，加速了路基的排水固結(jié)。同時(shí)，粉末除濕劑吸水后發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹，在保證不頂包的情況下對(duì)路基有良好的擠密效果。實(shí)施例11本實(shí)施例的一種既有路基粉末除濕劑，由以下重量份的原料組成質(zhì)量純度不小于98%的氧化鈣粉末20份，質(zhì)量純度不小于99%的鋁粉末25份，質(zhì)量純度不小于99. 2% 的無(wú)水碳酸鈉粉末15份，活性碳25份。本實(shí)施例的粉末除濕劑的制備方法包括以下步驟(1)將氧化鈣粉末、鋁粉末和無(wú)水碳酸鈉粉末置于40°C恒溫箱內(nèi)烘干他，取出后放入干燥箱中冷卻；(2)按原料配比將步驟(1)中冷卻后的氧化鈣粉末和鋁粉末混合均勻，然后按配比向混合物中加入步驟(1)中冷卻后的無(wú)水碳酸鈉粉末，得到復(fù)合材料；(3)將多孔助劑粉末在100°C條件下烘干10h，取出后放入干燥箱內(nèi)冷卻；(4)按配比向步驟(2)中所述復(fù)合材料中加入步驟(3)中冷卻后的多孔助劑粉末， 混合均勻，得到既有路基粉末除濕劑。本實(shí)施例的粉末除濕劑的使用方法為在既有路基上打孔，然后向孔中填充粉末除濕劑即可。本實(shí)施例的粉末除濕劑與水反應(yīng)過(guò)程中可吸收路基中大量水分，使土體內(nèi)孔隙水減少，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中又釋放出熱量，使土體中產(chǎn)生高溫(40°c 110°C )，因土體溫度升高使路基中孔隙水氣化，進(jìn)一步降低了路基土體含水量和孔隙率，加速了路基的排水固結(jié)。同時(shí)，粉末除濕劑吸水后發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹，在保證不頂包的情況下對(duì)路基有良好的擠密效果。實(shí)施例12本實(shí)施例的粉末除濕劑與實(shí)施例11相同，其中不同之處在于所用多孔助劑為硅藻土或粉煤灰。本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例11相同。本實(shí)施例的粉末除濕劑的使用方法為在既有路基上打孔，然后向孔中填充粉末除濕劑即可。本實(shí)施例的粉末除濕劑與水反應(yīng)過(guò)程中可吸收路基中大量水分，使土體內(nèi)孔隙水減少，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中又釋放出熱量，使土體中產(chǎn)生高溫(40°C 110°C )，因土體溫度升高使路基中孔隙水氣化，進(jìn)一步降低了路基土體含水量和孔隙率，加速了路基的排水固結(jié)。同時(shí)，粉末除濕劑吸水后發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹，在保證不頂包的情況下對(duì)路基有良好的擠密效果。實(shí)施例13采用實(shí)施例1，實(shí)施例3，實(shí)施例5，實(shí)施例7，實(shí)施例9和實(shí)施例11的粉末除濕劑，對(duì)路基模擬試件進(jìn)行除濕試驗(yàn)，具體方法為制作含水的路基模擬試件，在試件正中打 Φ 3cm的孔，分別將實(shí)施例1，實(shí)施例3，實(shí)施例5，實(shí)施例7，實(shí)施例9和實(shí)施例11的粉末除濕劑填充孔內(nèi)，待60h后測(cè)定試件含水量變化，結(jié)果見(jiàn)下表。表1粉末除濕劑的除濕效果
權(quán)利要求
1.一種既有路基粉末除濕劑，其特征在于，由以下重量份的原料組成氧化鈣粉末 10 40份，兩性金屬粉末20 65份，碳酸鈉粉末10 30份，多孔助劑5 30份；所述多孔助劑為硅藻土、粉煤灰或活性碳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種既有路基粉末除濕劑，其特征在于，由以下重量份的原料組成氧化鈣粉末10 30份，兩性金屬粉末25 50份，碳酸鈉粉末10 20份，多孔助劑20 30份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種既有路基粉末除濕劑，其特征在于，所述兩性金屬粉末為鋁粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種既有路基粉末除濕劑，其特征在于，所述氧化鈣粉末的質(zhì)量純度不小于98%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種既有路基粉末除濕劑，其特征在于，所述兩性金屬粉末的質(zhì)量純度不小于99%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種既有路基粉末除濕劑，其特征在于，所述碳酸鈉粉末為質(zhì)量純度不小于99. 2%的無(wú)水碳酸鈉粉末。
7.一種制備如權(quán)利要求1或2所述的既有路基粉末除濕劑的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將氧化鈣粉末、兩性金屬粉末和碳酸鈉粉末置于30°C 50°C恒溫箱內(nèi)烘干4h 他，取出后放入干燥箱中冷卻；(2)按原料配比將步驟(1)中冷卻后的氧化鈣粉末和兩性金屬粉末混合均勻，然后按配比向混合物中加入步驟(1)中冷卻后的碳酸鈉粉末，得到復(fù)合材料；(3)將多孔助劑粉末在105士5°C條件下烘干他 12h，取出后放入干燥箱內(nèi)冷卻；(4)按配比向步驟( 中所述復(fù)合材料中加入步驟C3)中冷卻后的多孔助劑粉末，混合均勻，得到既有路基粉末除濕劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種既有路基粉末除濕劑，由以下重量份的原料組成氧化鈣粉末10～40份，兩性金屬粉末20～65份，碳酸鈉粉末10～30份，多孔助劑5～30份；所述多孔助劑為硅藻土、粉煤灰或活性炭。還公開(kāi)了該除濕劑的制備方法。本發(fā)明的粉末除濕劑與水反應(yīng)過(guò)程中可吸收路基中大量水分，使土體內(nèi)孔隙水減少，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中又釋放出熱量，使土體中產(chǎn)生40℃～110℃高溫，因土體溫度升高使路基中孔隙水氣化，進(jìn)一步降低了路基土體含水量和孔隙率，加速了路基的排水固結(jié)；同時(shí)，粉末除濕劑吸水后發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹，在保證不頂包的情況下對(duì)路基有良好的擠密效果。
文檔編號(hào)B01J20/20GK102423683SQ20111020730
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月24日
發(fā)明者司偉, 姚殿梅, 毛雪松, 馬骉 申請(qǐng)人:長(zhǎng)安大學(xué)