專利名稱：有害氣體分解裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及甲烷及一氧化碳氣體化學分解技術。
背景技術：
目前，煤礦安全生產成為一個難題，瓦斯爆炸和一氧化碳中毒造成的礦難事故頻 發(fā)。這對煤礦安全生產、經濟發(fā)展以及社會安定都造成了巨大的負面的影響。到目前為止，煤礦的生產都是采取先抽風后開采的工作模式，巷道中甲烷和一氧 化碳都是靠循環(huán)通風來稀釋的。這種傳統(tǒng)處理模式存在著很大的弊端，即甲烷密度(16)及 一氧化碳密度(28)均小于空氣的平均密度(29)，甲烷和一氧化碳氣體會在巷道上方產生 堆積，濃度超標，通風稀釋的作用很有限，因此用傳統(tǒng)模式通風稀釋甲烷和一氧化碳并不能 很好的防范事故的發(fā)生。

實用新型內容為解決現(xiàn)有煤礦生產過程中存在的安全隱患，本實用新型提供一種有效分解煤礦 巷道內空氣中的甲烷和一氧化碳氣體的有害氣體分解裝置。為達到上述的目的，本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的所述有害氣體分解裝置，包括一反逆流防爆密封殼體，在所述的反逆流防爆密封 殼體內設置有傳感單元，用來監(jiān)測室內甲烷濃度，將監(jiān)測數(shù)據輸出；控制裝置，用于接收傳感單元發(fā)出的監(jiān)測數(shù)據，并按預定程序輸出分解啟動信 號；混合氣分解裝置，包括混合氣分解艙，吸氣口和排氣口，在所述排氣口設有引風裝 置，還包括一臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器的氣體輸出端與所述混合氣分解艙相連通；其中，所述的引風裝置和臭氧發(fā)生器根據控制裝置發(fā)出的分解啟動信號啟動。進一步地，為使臭氧發(fā)生器產出的臭氧氣體能夠充分的與吸入的混合氣體反應， 所述的臭氧發(fā)生器的氣體輸出端與所述混合氣分解艙之間設有增壓泵。進一步地，為更有效的降低經排氣口排出的氣體中甲烷和一氧化碳的含量，所述 的混合氣分解艙為前后兩級，所述兩級混合氣分解艙之間通過管道串聯(lián)。所述的增壓泵的 氣體輸出端設置有兩個氣體輸出端，前置氣體輸出端連接在兩級混合氣分解艙之間的管道 上，后置氣體輸出端連接在后級混合氣分解倉與引風裝置之間的管道上。所述增壓泵的氣 體輸出端設置有霧化射流器，所述霧化射流器的輸出端與所述混合氣分解艙相連通。進一步地，在所述混合氣分解艙外罩設有防爆密封殼體。在所述防爆密封殼體外 設有冷卻系統(tǒng)。進一步地，在所述吸氣口與所述混合氣分解艙之間的管道內設置有低壓單向閥。進一步地，在所述吸風口進風端口處設置吸風口防靜電防塵罩，在所述排風口排 風端口處設置排風口防靜電防塵罩。[0016]依據以上結構設計的有害氣體分解裝置，通過射流霧化臭氧，臭氧的強氧化特性 會迅速與甲烷、一氧化碳發(fā)生化學反應，從而達到防止甲烷爆炸和一氧化碳中毒的發(fā)生。具 體的化學反應分子式為CH4+203 = C02+2H20+02和C0+03 = C02+02。本是實用新型的有益效果是，實現(xiàn)煤礦巷道內的甲烷和一氧化碳氣體微量殘留甚 至零殘留，從而徹底消除了煤礦瓦斯爆炸和一氧化碳中毒的隱患。

圖1為本實用新型提供的有害氣體分解裝置的實施例結構示意圖；圖2為本實用新型提供的有害氣體分解裝置的另一實施例結構示意圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型的具體實施方式
做詳細描述。如圖1所示所述有害氣體分解裝置，包括一反逆流防爆密封殼體11，在所述的反 逆流防爆密封殼體11內設置有傳感單元1，用來監(jiān)測室內甲烷濃度，將監(jiān)測數(shù)據輸出；控 制裝置2，用于接收傳感單元發(fā)出的監(jiān)測數(shù)據，并按預定程序輸出分解啟動信號；混合氣分 解裝置，包括混合氣分解艙3，吸氣口 4和排氣口 5，在所述排氣口 5設有引風裝置6，還包括 一臭氧發(fā)生器7，所述臭氧發(fā)生器7的氣體輸出端與所述混合氣分解艙3相連通；其中，所 述的引風裝置6和臭氧發(fā)生器7根據控制裝置2發(fā)出的分解啟動信號啟動。所述的臭氧發(fā)生器7的氣體輸出端與混合氣分解艙3之間設有增壓泵8，所述增壓 泵8的輸出端與所述混合氣分解艙3相連通。在所述吸氣口 4與所述混合氣分解艙3之間的管道內設置有低壓單向閥12，保證 被吸入的氣體不會發(fā)生逆流現(xiàn)象，如圖2所示所述有害氣體分解裝置，所述的混合氣分解艙3為前后兩級，所述兩級 混合氣分解艙301和302之間通過管道串聯(lián)。所述的增壓泵8的氣體輸出端設置有前后兩 個氣體輸出端，前置氣體輸出端901連接在兩級混合氣分解艙之間的管道上，后置氣體輸 出端902連接在后級混合氣分解艙302與引風裝置6之間的管道上。所述增壓泵8的氣體 輸出端設置有霧化射流器9，所述霧化射流器9的輸出端與所述混合氣分解艙3相連通。在 所述的兩級混合氣分解艙外罩設有防爆密封殼體10。其工作流程描述如下所述傳感單元1對巷道內的空氣進行實時監(jiān)控檢測，當檢 測甲烷濃度達到0. 5%時，所述傳感單元1就會自動把甲烷含量信號傳送到所述控制裝置 2。所述控制裝置2會自動啟動運行所述臭氧發(fā)生器7、所述增壓泵8和所述引風裝置6，利 用所述引風裝置6的風力作用，通過所述吸風口防靜電防塵罩401和所述吸風口 4，將含有 甲烷、一氧化碳的混合氣體經過所述低壓單向閥12吸入所述反逆流防爆密封殼體11，然后 再進入安裝在所述防爆密封殼體10內的所述混合氣體分解艙3。所述臭氧發(fā)生器7是采用高濃度的低壓電解臭氧發(fā)生技術裝置產生臭氧，所產生 的臭氧氣體進入到所述增壓泵8，在所述增壓泵8的作用下，通過所述霧化射流器9形成的 霧化狀態(tài)的臭氧分子與被吸入進來的混合氣體產生化學反應，生成C02、H2O和02，進而達到 分解甲烷和一氧化碳的作用。另外，如圖1和2所示所述有害氣體分解裝置，為使所述有害氣體分解裝置的工作
4穩(wěn)定，濾去煤礦巷道內空氣中的浮塵，在所述吸風口 4進風端口處設置吸風口防靜電防塵 罩401，在所述排風口 5排風端口處設置排風口防靜電防塵罩501 ；在所述防爆密封殼體10 外設有冷卻系統(tǒng)13，采用密封真空自動回流傳導風冷技術。 以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任 何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替 換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求 所界定的保護范圍為準。
權利要求一種有害氣體分解裝置，其特征在于，包括一反逆流防爆密封殼體，在所述的反逆流防爆密封殼體內設置有傳感單元，用來監(jiān)測空氣中甲烷濃度，將監(jiān)測數(shù)據輸出；控制裝置，用于接收傳感單元發(fā)出的監(jiān)測數(shù)據，并按預定程序輸出分解啟動信號；混合氣分解裝置，包括混合氣分解艙，吸氣口和排氣口，在所述排氣口設有引風裝置，還包括一臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器的氣體輸出端與所述混合氣分解艙相連通；其中，所述的引風裝置和臭氧發(fā)生器根據控制裝置發(fā)出的分解啟動信號啟動。
2.根據權利要求1所述有害氣體分解裝置，其特征在于，所述的臭氧發(fā)生器的氣體輸 出端與所述混合氣分解艙之間設有增壓泵。
3.根據權利要求1所述有害氣體分解裝置，其特征在于，所述的混合氣分解艙為前后 兩級，所述兩級混合氣分解艙之間通過管道串聯(lián)。
4.根據權利要求1或2所述有害氣體分解裝置，其特征在于，所述的增壓泵的氣體輸出 端設置有兩個氣體輸出端，前置氣體輸出端連接在兩級混合氣分解艙之間的管 道上，后置 氣體輸出端連接在后級混合氣分解倉與引風裝置之間的管道上。
5.根據權利要求1或2所述有害氣體分解裝置，其特征在于，所述增壓泵的氣體輸出端 設置有霧化射流器，所述霧化射流器的輸出端與所述混合氣分解艙相連通。
6.根據權利要求1或3所述有害氣體分解裝置，其特征在于，在所述混合氣分解艙外罩 設有防爆密封殼體。
7.根據權利要求1所述有害氣體分解裝置，其特征在于，在所述防爆密封殼體外設有 冷卻系統(tǒng)。
8.根據權利要求1所述有害氣體分解裝置，其特征在于，在所述吸氣口與所述混合氣 分解艙之間的管道內設置有低壓單向閥。
9.根據權利要求1所述有害氣體分解裝置，其特征在于，在所述吸氣口進氣端口處設 置有吸氣口防靜電防塵罩，在所述排氣口排氣端口處設置排氣口防靜電防塵罩。
專利摘要本實用新型公開一種有害氣體分解裝置。為消除煤礦巷道內存在瓦斯爆炸或一氧化碳中毒的隱患而設計。包括一反逆流防爆密封殼體，在所述的反逆流防爆密封殼體內設置有傳感單元，用來監(jiān)測空氣中甲烷濃度，將監(jiān)測數(shù)據輸出；控制裝置，用于接收傳感單元發(fā)出的監(jiān)測數(shù)據，并按預定程序輸出分解啟動信號；混合氣分解裝置，包括混合氣分解艙，吸氣口和排氣口，在所述排氣口設有引風裝置，還包括一臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器的氣體輸出端與所述混合氣分解艙相連通；其中，所述的引風裝置和臭氧發(fā)生器根據控制裝置發(fā)出的分解啟動信號啟動。本實用新型有效地解決了煤礦巷道內甲烷和一氧化碳殘留超標的問題。
文檔編號B01D53/76GK201643960SQ201020170199
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權日2010年4月26日
發(fā)明者劉佃成 申請人:劉佃成