專利名稱：脫排油煙機油煙的催化分解處理裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種脫排油煙機油煙的催化分解處理裝置，將回流和催化燃燒兩種凈化工藝相結(jié)合，通過連接管路及調(diào)節(jié)控制設備形成一個整體的凈化處理裝置，用于對脫排油煙機排風口的油煙進行凈化處理。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的油煙廢氣凈化工藝有1、靜電除油將油煙氣引入高壓電場，油煙氣顆粒物在電場力作用下向集塵極運動，并沉積下來從油煙中脫除。特點是設備緊湊，占地面積相對較小，凈化效率較高，壓降較小。但由于集塵極上油煙冷凝物粘度較高，常造成集塵極清洗困難，使維護工作量增大，造成油煙凈化效果下降。同時該方法只對油煙中的油滴顆粒有用，對危害巨大的揮發(fā)性有機物起不到處理作用。
2、洗脫將油煙氣通過特殊的氣體分布裝置與吸收液接觸，將油煙氣中的顆粒物從氣相中脫除到液相中。優(yōu)點在于可以同時去除油煙中的SO2、NOx等廢氣，顆粒物的凈化率亦較高，占地面積小運行費用低，但受濕式除塵器性能的限制，對亞微米的顆粒物凈化效率較低，洗滌廢液尚未能較好解決。
3、活性炭吸附油煙在凈化器中通過被有較大的比表面積活性炭吸附，以達到凈化油煙中的有害氣體。這一方法的優(yōu)點為占地面積小，凈化效率較高，能有效去除油煙、異味、CO、致癌物等有害氣體，但由于油煙的顆粒物粘度較高造成壓降較大，而且活性炭容易飽和，造成運行費用上升。
4、旋風分離利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力使油煙中的顆粒物分離的裝置。主要優(yōu)點是設備簡單，壓降較小，弊端在于對小粒徑的顆粒去除率低，而且由于油煙中顆粒物粘度很大，清洗維護工作量較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫排油煙機油煙的催化分解處理裝置，具有節(jié)能低耗、凈化效率高、操作方便安全等特點，適合家庭油煙機風量大、油煙濃度低的特點的凈化治理。
為實現(xiàn)這樣的目的，本發(fā)明設計的脫排油煙機油煙的催化分解處理裝置主要由催化氧化反應器和調(diào)節(jié)控制兩部分組成，催化氧化反應器采用電加熱室和催化氧化室為一體的豎式結(jié)構(gòu)，由催化氧化管，電加熱內(nèi)管，出氣管，回流器，電加熱開關(guān)及催化劑組成。催化氧化管采用薄壁金屬管，以抽屜形式嵌入脫排油煙機排風口內(nèi)，電加熱內(nèi)管緊貼催化氧化管的內(nèi)壁，電加熱內(nèi)管內(nèi)充填以蜂窩陶瓷為載體的氧化催化劑，電加熱內(nèi)管的上部設置電加熱開關(guān)，回流器位于催化氧化反應器的前端，出氣管位于催化反應器的后端。本發(fā)明的調(diào)節(jié)控制部分利用脫排油煙機的控制開關(guān)來控制排風機的運行狀態(tài)，同時控制催化氧化反應器中電加熱開關(guān)的開啟。
本發(fā)明裝置工作時，啟動脫排油煙機開關(guān)按鈕，油煙機排風機轉(zhuǎn)動的同時催化氧化反應器的電加熱開關(guān)也啟動，將催化氧化反應器中的催化劑逐漸加熱并將其控制在油煙催化氧化反應的溫度(200℃)。廢氣氣流通過回流器自然冷卻，使其中部分油液滴冷凝并回流到油煙機的集油器，然后油煙進入催化氧化管，在此油煙廢氣被催化劑氧化為無害的水和二氧化碳而使空氣凈化。油煙催化氧化后產(chǎn)生大量的熱，這部分熱能可降低電加熱的能耗。凈化后的氣體通過出氣口排出。整個裝置的吸附過程采用負壓操作，可避免有機廢氣在操作間的溢出。
本發(fā)明的控制部分可以采用手動操作，也可采用PC機、可編程控制器、電器元件等來實現(xiàn)自動控制。
本發(fā)明中使用的催化劑可以根據(jù)風量進行選擇，中小風量可以用阻力大的催化劑，在大風量情況下主要使用床層阻力小的以蜂窩陶瓷為載體的氧化催化劑。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，采用抽屜式結(jié)構(gòu)直接嵌入脫排油煙機，不需改變油煙機尺寸。利用脫排油煙機的風機進行排氣，利用脫排油煙機的電源加熱，還可同時利用烹飪時對氣體的加熱，高效低溫催化處理油煙。適合針對家庭油煙機風量大(2000m3/h)、油煙濃度低(＜2000mg/m3)的特點進行凈化治理。本發(fā)明使用方便安全，運行低耗節(jié)能，處理后的氣體安全無害，不會對環(huán)境形成二次污染。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中，1為催化氧化管，2為電加熱內(nèi)管，3為出氣管，4為回流器，5、6為電加熱開關(guān)，7為催化劑。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述。
本發(fā)明主要由催化氧化反應器和調(diào)節(jié)控制兩部分組成，催化氧化反應器采用電加熱室和催化氧化室為一體的豎式結(jié)構(gòu)，如圖1所示，由催化氧化管1，電加熱內(nèi)管2，出氣管3，回流器4，催化反應器的電加熱開關(guān)5和6及催化劑7組成。催化氧化管1采用薄壁金屬管，以抽屜形式嵌入脫排油煙機排風口內(nèi)，緊貼催化氧化管1的內(nèi)壁為電加熱內(nèi)管2，電加熱內(nèi)管2內(nèi)充填氧化催化劑7，電加熱內(nèi)管2的上部設置電加熱開關(guān)5和6，回流器4位于催化氧化反應器的前端，出氣管3位于催化反應器的后端。
本發(fā)明的調(diào)節(jié)控制部分利用脫排油煙機的控制開關(guān)來控制排風機運行停止，控制催化氧化反應器中電加熱開關(guān)5和6的開啟。
本發(fā)明裝置的工作流程如下啟動脫排油煙機開關(guān)按鈕，油煙機排風機轉(zhuǎn)動的同時催化氧化反應器的電加熱開關(guān)也啟動，將催化氧化反應器中的催化劑7逐漸加熱并將其控制在油煙催化氧化反應的溫度(200℃)。廢氣氣流通過回流器4自然冷卻，使其中部分油液滴冷凝并回流到油煙機的集油器，然后油煙進入催化氧化管1，在此油煙廢氣被催化劑7氧化為無害的水和二氧化碳而使空氣凈化。油煙催化氧化后產(chǎn)生大量的熱，這部分熱能可降低電加熱的能耗。凈化后的氣體通過出氣口3排出。
實施例1油煙廢氣總濃度為100mg/L左右。排風量為1800m3/h，安裝一套本發(fā)明的廢氣凈化處理裝置，油煙廢氣在凈化裝置內(nèi)的停留時間控制在3秒以內(nèi)，治理后油煙廢氣總濃度降為2mg/L左右。
實施例2油煙廢氣總濃度為220mg/L左右。排風量為1200m3/h，安裝一套廢氣凈化處理裝置，油煙廢氣在凈化裝置內(nèi)的停留時間控制在3秒以內(nèi)，治理后油煙廢氣總濃度降為5mg/L左右。
權(quán)利要求
1.一種脫排油煙機油煙的催化分解處理裝置，其特征在于由催化氧化反應器和調(diào)節(jié)控制兩部分組成，催化氧化反應器采用電加熱室和催化氧化室為一體的豎式結(jié)構(gòu)，由催化氧化管(1)，電加熱內(nèi)管(2)，出氣管(3)，回流器(4)，電加熱開關(guān)(5、6)及催化劑(7)組成，催化氧化管(1)采用薄壁金屬管，以抽屜形式嵌入脫排油煙機排風口內(nèi)，電加熱內(nèi)管(2)緊貼催化氧化管(1)的內(nèi)壁，電加熱內(nèi)管(2)內(nèi)充填氧化催化劑(7)，電加熱內(nèi)管(2)的上部設置電加熱開關(guān)(5、6)，回流器(4)位于催化氧化反應器的前端，出氣管(3)位于催化反應器的后端；調(diào)節(jié)控制部分利用脫排油煙機的控制開關(guān)來控制催化氧化反應器中電加熱開關(guān)(5、6)的開啟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的脫排油煙機油煙的催化分解處理裝置，其特征在于所述氧化催化劑(7)為以蜂窩陶瓷為載體的氧化催化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的脫排油煙機油煙的催化分解處理裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)控制部分可以采用手動操作，也可采用PC機、可編程控制器或電器元件來實現(xiàn)自動控制。
全文摘要
一種脫排油煙機油煙的催化分解處理裝置，催化氧化反應器采用電加熱室和催化氧化室為一體的豎式結(jié)構(gòu)，由催化氧化管，電加熱內(nèi)管，出氣管，回流器，電加熱開關(guān)及催化劑組成。催化氧化管采用薄壁金屬管，以抽屜形式嵌入脫排油煙機排風口內(nèi)，電加熱內(nèi)管緊貼催化氧化管的內(nèi)壁，電加熱內(nèi)管內(nèi)充填氧化催化劑，電加熱內(nèi)管的上部設置電加熱開關(guān)，回流器位于催化氧化反應器的前端，出氣管位于催化反應器的后端。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，利用脫排油煙機的風機進行排氣，利用脫排油煙機的電源加熱，還可同時利用烹飪時對氣體的加熱，高效低溫催化處理油煙，低耗節(jié)能，并且無二次污染。
文檔編號B01D53/00GK1670434SQ200410099198
公開日2005年9月21日 申請日期2004年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月29日
發(fā)明者楊驥, 賈金平, 王亞林 申請人:上海交通大學