專利名稱：釜底加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其是涉及一種對(duì)反應(yīng)釜的釜底加料裝置等結(jié)構(gòu)的 改良。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑的過程中，需要反應(yīng)釜等裝置。中國(guó)專利公開了一種帶有 組合式攪拌槳的氣液或氣液固多相攪拌反應(yīng)釜(授權(quán)公告號(hào)CN 2483079Y)，其攪拌槳組合 包括有上、下兩層槳、旋轉(zhuǎn)軸、上層槳為上推式斜凹葉圓盤渦輪攪拌槳，下層槳為上翻式軸 流攪拌槳或斜葉渦輪攪拌槳，上、下兩層槳間由旋轉(zhuǎn)軸上下串接；上層槳為4至8只葉片，對(duì) 稱分布在圓盤四周，且其圓盤上方的葉片比圓盤下方的短，槳葉片為圓弧型或拋物線型凹 面，凹面葉片迎著反應(yīng)釜中物料轉(zhuǎn)動(dòng)，槳葉片上下端部連線與圓盤的夾角e為20到90度； 下層槳采用上翻式軸流型攪拌槳或渦輪攪拌槳，其上均衡配置有4至8個(gè)葉片，每個(gè)葉片與 水平面的夾角為20度到60度；在氣體進(jìn)口的端口設(shè)有多層多口管式指形氣體分布器，多層 多口管式指形氣體分布器的口數(shù)為4至12 口 ；多層多口管式指形氣體分布器為上下兩層多 口管式指形氣體分布器，上層位置為離反應(yīng)釜底0. 25至0. 35倍的釜直徑，下層位置為離反 應(yīng)釜底0. 15至0. 18倍的釜直徑，離釜壁距離約為釜直徑的1/100至倍1/60范圍之內(nèi)設(shè)有 擋板，擋板寬度為釜直徑的1/14至1/10倍。但是這種反應(yīng)釜需要將所有物料從反應(yīng)釜的 釜蓋加料口投入，滴加也需從釜口滴加，使兩種物料不能很好的接觸反應(yīng)，而且使滴加料在 與釜內(nèi)物料接觸前有部分已蒸發(fā)掉，造成滴加料損失較大，而且影響產(chǎn)品的收率和質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種釜底加料裝置，其主要是解決現(xiàn)有技 術(shù)所存在的反應(yīng)釜需要將物料從反應(yīng)釜的釜蓋處投入，滴加也需從釜口滴加，使兩種物料 不能很好的接觸反應(yīng)，而且使滴加料在與釜內(nèi)物料接觸前有部分已蒸發(fā)掉，造成滴加料損 失較大，而且影響產(chǎn)品的收率和質(zhì)量等技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型的釜底加料裝置，包括釜體，釜體上開有進(jìn)料口，釜體連接有電機(jī)，電 機(jī)連接有攪拌軸，攪拌軸通入釜體內(nèi)連接有攪拌槳，其特征在于所述的釜體的底部通過管 路分別連接有放料口、加料口，放料口、加料口處都設(shè)有玻璃鋼球閥。電機(jī)可以連接減速機(jī)， 這樣電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)攪拌槳進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，攪拌槳即可對(duì)物料進(jìn)行攪拌。待滴加的物料可 以從釜體底部的進(jìn)料口處進(jìn)入釜體內(nèi)部，等反應(yīng)完全后，可以打開釜體底部放料口處的玻 璃鋼球閥，將反應(yīng)完全的料放出。作為優(yōu)選，所述的釜體的底部通過搪瓷三通連接放料口、加料口，并且釜體底部的 出口處連接有玻璃鋼球閥。搪瓷三通既能將釜體底部、放料口、加料口連通，又能耐腐蝕。作為優(yōu)選，所述的加料口處連接有流量計(jì)，可以計(jì)量所加物料的具體流量。作為優(yōu)選，所述的釜體的外表面設(shè)有夾套，夾套內(nèi)可通導(dǎo)熱油。其可對(duì)釜內(nèi)的物料進(jìn)行加熱或冷卻。因此，本實(shí)用新型具有反應(yīng)釜可以將待滴加的物料直接從反應(yīng)釜的底部通入，使 滴加料和釜內(nèi)的物料可以接觸時(shí)間更長(zhǎng)，反應(yīng)更充分，減少低沸點(diǎn)的滴加料的損失，因此使 得產(chǎn)品的收率提高，產(chǎn)品的質(zhì)量較好，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理等特點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號(hào)釜體1、進(jìn)料口 2、電機(jī)3、攪拌軸4、攪拌槳5、放料口 6、 加料口 7、玻璃鋼球閥8、流量計(jì)9、夾套10。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本例的釜底加料裝置，如圖1，有一個(gè)釜體1，釜體1的外表面設(shè)有夾套 10，夾套內(nèi)可通導(dǎo)熱油。釜體上開有進(jìn)料口 2，釜體連接有電機(jī)3，電機(jī)連接有攪拌軸4，攪拌 軸通入釜體1內(nèi)連接有攪拌槳5，釜體1的底部通過管路、搪瓷三通9分別連通有放料口 6、 加料口 7，釜體1底部的出口處、放料口處、加料口處都設(shè)有玻璃鋼球閥8，并且加料口 7處 還連接有流量計(jì)9。使用時(shí)，打開加料口 7處、釜體底部處的玻璃鋼球閥8，將滴加料通入釜體1內(nèi)部， 同時(shí)電機(jī)3驅(qū)動(dòng)攪拌槳5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)物料進(jìn)行攪拌，直至滴加料滴加完畢并反應(yīng)完 全。反應(yīng)結(jié)束冷卻后，打開放料口 6、釜體底部處的玻璃鋼球閥8，將物料放出。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于 此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新 型的專利范圍之中。
權(quán)利要求一種釜底加料裝置，包括釜體(1)，釜體(1)上開有進(jìn)料口(2)，釜體連接有電機(jī)(3)，電機(jī)連接有攪拌軸(4)，攪拌軸通入釜體(1)內(nèi)連接有攪拌槳(5)，其特征在于所述的釜體(1)的底部通過管路分別連接有放料口(6)、加料口(7)，放料口、加料口處都設(shè)有玻璃鋼球閥(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釜底加料裝置，其特征在于所述的釜體(1)的底部通過搪瓷 三通(9)連接放料口(6)、加料口(7)，并且釜體(1)底部的出口處連接有玻璃鋼球閥(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釜底加料裝置，其特征在于所述的加料口(7)處連接有 流量計(jì)(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釜底加料裝置，其特征在于所述的釜體(1)的外表面設(shè) 有可通導(dǎo)熱油的夾套(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其是涉及一種釜底加料裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的反應(yīng)釜需要將物料從反應(yīng)釜的釜蓋處投入，滴加也需從釜口滴加，使兩種物料不能很好的接觸反應(yīng)，而且使滴加料在與釜內(nèi)物料接觸前有部分已蒸發(fā)掉，造成滴加料損失較大，而且影響產(chǎn)品的收率和質(zhì)量等技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括釜體(1)，釜體(1)上開有進(jìn)料口(2)，釜體連接有電機(jī)(3)，電機(jī)連接有攪拌軸(4)，攪拌軸通入釜體(1)內(nèi)連接有攪拌槳(5)，其特征在于所述的釜體(1)的底部通過管路分別連接有放料口(6)、加料口(7)，放料口、加料口處都設(shè)有玻璃鋼球閥(8)。
文檔編號(hào)B01F7/20GK201669083SQ20102014589
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者彭自力, 施麗芳, 趙志軍 申請(qǐng)人:杭州大地化工有限公司