專利名稱：一種煙氣脫硫脫氮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙氣除塵方法，尤其涉及一種煙氣脫硫脫氮方法。
背景技術(shù)：
在熱能的利用過程中，煙塵對環(huán)境和大氣會造成污染，尤其是煙塵中的硫和氮對 大氣的污染，對環(huán)境的破壞是嚴重的。所以世界上廣泛地開展了對煙氣脫硫脫氮技術(shù)的研 究，其中的干法工藝具有投資少，設(shè)備簡單和產(chǎn)物易處理等優(yōu)點，但干法工藝也存在吸收劑 利用率低，對硫的脫除效率低，和并不能同時脫除氮的缺點。現(xiàn)有技術(shù)在煙氣脫硫和脫氮方 面，總體上說是系統(tǒng)復雜，設(shè)備的投資和運行維護的費用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種煙氣脫硫脫氮方法，采用 盡可能簡化的程序，達到對煙氣有效脫硫和脫氮的效果。本發(fā)明所述的一種煙氣脫硫脫氮方法，主要是利用H2A吸收煙氣中的S02、Nx0x，利 用費煙氣中的溫度加熱分離出H2SO4和HNO3,包括有鍋爐排煙道、HNO3儲槽、冷卻裝置A、加 熱分離器A、吸收塔、煙囪、冷卻裝置B、加熱分離器B、泵、H2A儲槽、冷卻裝置C和H2SO4儲 槽組成。本發(fā)明采用過氧化氫吸收煙氣中的SO2和NxOx，可提取吐504和工業(yè)用HNO3,使煙氣 達到排放的標準，其反應式為
SO2+H2O2===H2SO 4
2N0 2+H202===2HN03 2N02+3H202===2HN03+2H20 N20+4H202===2HN03+3H20 N204+H202===2HN03
具體的工藝流程是由鍋爐排煙道送來的鍋爐燃燒廢氣，經(jīng)輸送管道輸送到加熱分離 器A和加熱分離器B，加熱分離器A將其中的一部分經(jīng)輸送管道輸送到冷卻裝置A，再輸送 到HNO3儲槽。加熱分離器A還同時連接吸收塔和加熱分離器B，加熱分離器B也同時連接 到吸收塔，吸收塔又連接到煙囪。吸收塔通過管路連接到H2A儲槽和加熱分離器A，加熱分 離器B通過管路和冷卻裝置B連接到H2A儲槽。加熱分離器B又同時通過管路和冷卻裝置 C連接到H2SO4儲槽。120至140°C的鍋爐煙氣，通過加熱分離器A和加熱分離器B換熱后， 經(jīng)管路輸送到吸收塔，通過泵將H2A儲槽內(nèi)的H2A壓入吸收塔，逆流接觸吸收煙氣中的 和NxOx后，煙氣排至煙囪。吸收后的液體送至加熱分離器A，分離出HNO3后再送到加熱分離 器B，分離出H2SO4,分離出的HNO3經(jīng)冷卻裝置A后送到HNO3儲槽，分離出的H2SO4經(jīng)冷卻裝 置C送到儲槽。加熱分離器B蒸發(fā)的水份經(jīng)冷卻裝置B冷卻后再返回到H2A儲槽中。本發(fā)明所述的一種煙氣脫硫脫氮方法，整體工藝簡單，脫硫和脫氮同時進行，尤其 處理工藝中的經(jīng)濟效益好，經(jīng)實驗得知，每吸收1噸SO2或NxOx，可增加收益623元，所以本 發(fā)明可以將鍋爐廢氣的處理過程作為經(jīng)濟好的產(chǎn)業(yè)來做，使得鍋爐的正常運行和廢氣處理成為良性的循環(huán)過程。


附圖1是本發(fā)明所述一種煙氣脫硫脫氮方法的結(jié)構(gòu)示意圖。1一鍋爐排煙道2— HN03儲槽 3—冷卻裝置A 4—加熱分離器A 5—吸收塔 6—煙囪 7—冷卻裝置B 8—加熱分離器B 9—泵10—H202儲槽11 一冷卻裝置C 12—H2S04儲槽。
具體實施例方式現(xiàn)參照附圖1，結(jié)合實施例說明如下本發(fā)明所述的一種煙氣脫硫脫氮方法，主要 是利用H2A吸收煙氣中的S02、NxOx，利用費煙氣中的溫度加熱分離出H2SO4和HNO3,包括有 鍋爐排煙道1、HN03儲槽2、冷卻裝置A3、加熱分離器A4、吸收塔5、煙囪6、冷卻裝置B7、加熱 分離器B8、泵9、H2A儲槽10、冷卻裝置Cll和H2SO4儲槽12組成。本發(fā)明采用過氧化氫吸 收煙氣中的SO2和NxOx，可提取H2SO4和工業(yè)用HNO3，使煙氣達到排放的標準，其反應式為
S02+H202===H2S0 4 2N0 2+H202===2HN03 2N02+3H202===2HN03+2H20 N20+4H202===2HN03+3H20 N204+H202===2HN03
具體的工藝流程是由鍋爐排煙道1送來的鍋爐燃燒廢氣，經(jīng)輸送管道輸送到加熱分 離器A4和加熱分離器B8，加熱分離器A4將其中的一部分經(jīng)輸送管道輸送到冷卻裝置A3， 再輸送到HNO3儲槽2。加熱分離器A4還同時連接吸收塔5和加熱分離器B8，加熱分離器 B8也同時連接到吸收塔5，吸收塔5又連接到煙囪6。吸收塔5通過管路和泵9連接到H2A 儲槽10和加熱分離器A4，加熱分離器B8通過管路和冷卻裝置B7連接到H2A儲槽10。加 熱分離器B8又同時通過管路和冷卻裝置Cll連接到儲槽12。120至140°C的鍋爐煙 氣，通過加熱分離器A4和加熱分離器B8換熱后，經(jīng)管路輸送到吸收塔5，通過泵9將H2A儲 槽10內(nèi)的H2A壓入吸收塔5，逆流接觸吸收煙氣中的SO2和NxOx后，煙氣排至煙囪6。吸收 后的液體送至加熱分離器A4，分離出HNO3后再送到加熱分離器B8，分離出H2SO4，分離出的 HNO3經(jīng)冷卻裝置A3后送到HNO3儲槽2，分離出的H2SO4經(jīng)冷卻裝置Cll送到H2SO4儲槽12。 加熱分離器B8蒸發(fā)的水份經(jīng)冷卻裝置B7冷卻后再返回到H2A儲槽10中。本發(fā)明所述的 一種煙氣脫硫脫氮方法，整體工藝簡單，脫硫和脫氮同時進行，尤其處理工藝中的經(jīng)濟效益 好，經(jīng)實驗得知，每吸收1噸SO2或NxOx，可增加收益623元，所以本發(fā)明可以將鍋爐廢氣的 處理過程作為經(jīng)濟好的產(chǎn)業(yè)來做，使得鍋爐的正常運行和廢氣處理成為良性的循環(huán)過程。
權(quán)利要求
1. 一種煙氣脫硫脫氮方法，主要是利用H2A吸收煙氣中的so2、NxOx，利用費煙氣中的溫 度加熱分離出H2SO4和HNO3,其特征在于由鍋爐排煙道(1)送來的鍋爐燃燒廢氣，經(jīng)輸送管 道輸送到加熱分離器A (4)和加熱分離器B (8)，加熱分離器A (4)將其中的一部分經(jīng)輸送 管道輸送到冷卻裝置A (3)，再輸送到HNO3儲槽(2);加熱分離器A (4)還同時連接吸收塔 (5)和加熱分離器B (8)，加熱分離器B (8)也同時連接到吸收塔(5)，吸收塔(5)又連接到 煙囪(6)；吸收塔(5)通過管路和泵(9)連接到H2O2儲槽(10)和加熱分離器A (4)，加熱分 離器B (8)通過管路和冷卻裝置B (7)連接到H2O2儲槽(10);加熱分離器B (8)又同時通 過管路和冷卻裝置C (11)連接到H2SO4儲槽(12)。
全文摘要
一種煙氣脫硫脫氮方法，主要是利用H2O2吸收煙氣中的SO2、NXOX，利用費煙氣中的溫度加熱分離出H2SO4和HNO3，包括有鍋爐排煙道、HNO3儲槽、冷卻裝置、加熱分離器、吸收塔、煙囪、泵、H2O2儲槽和H2SO4儲槽組成。鍋爐燃燒廢氣經(jīng)輸送管道輸送到加熱分離器，加熱分離器將其中的一部分經(jīng)輸送管道輸送到冷卻裝置，再輸送到HNO3儲槽。加熱分離器還同時連接吸收塔，加熱分離器也同時連接到吸收塔，吸收塔又連接到煙囪。吸收塔通過管路和泵連接到H2O2儲槽和加熱分離器，加熱分離器通過管路和冷卻裝置連接到H2O2儲槽。加熱分離器又同時通過管路和冷卻裝置連接到H2SO4儲槽。本發(fā)明整體工藝簡單，脫硫和脫氮同時進行，尤其處理工藝中的經(jīng)濟效益好。
文檔編號B01D53/60GK102078760SQ20101057287
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月5日
發(fā)明者馮鵬飛, 凌信東, 劉文江, 姜玉貴, 姜超, 孔光, 彭興海, 徐玉學, 徐道之, 朱紅衛(wèi), 楊子祥, 王偉, 王國棟, 王洪軒 申請人:姜玉貴