專利名稱：一種用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)境工程領(lǐng)域，尤其涉及一種用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著世界和我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對(duì)各種資源的消耗和利用不斷增加，特別是由 于燃煤電廠SO2和NOx的排放而造成的世界范圍內(nèi)的酸雨問(wèn)題，成為世界各國(guó)，也是我國(guó)日 益關(guān)注的重點(diǎn)。酸雨主要起因于燃燒排放的硫氧化物和氮氧化物等酸性氣體，我國(guó)的酸雨 絕大部分呈硫酸型，SO2是其主要來(lái)源。煤燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的SO2占大氣中SO2W 90%以上， 而我國(guó)的煤炭?jī)?chǔ)量在能源總量中占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，決定了我國(guó)以煤為主的能源結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期不會(huì)改 變，因此控制煤燃燒SO2的排放是一項(xiàng)長(zhǎng)期的課題。同時(shí)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活 水平的提高，我國(guó)對(duì)電力的需求越來(lái)越大，電力工業(yè)迅速發(fā)展，而其中的火電發(fā)電一直占總 發(fā)電量的70%左右，燃煤發(fā)電廠是我國(guó)大氣SO2S染的第一大污染源。由此可見(jiàn)，在我國(guó)大 氣污染控制中，削減SO2排放是主攻目標(biāo)，其中控制燃煤電廠排放煙氣中的SO2為重中之重。傳統(tǒng)的煙氣脫硫按其方法分類，總體上可以可分為干法/半干法和濕法兩類，然 而，其處理效果不理想，且終產(chǎn)品也不易處理，容易造成二次污染。因此，不會(huì)造成二次污染 的電學(xué)脫硫技術(shù)開(kāi)始受到重視。其中一種電學(xué)脫硫技術(shù)是利用超高壓脈沖，使氣體放電產(chǎn) 生具有很高能量的自由電子，高能電子直接轟擊SO2分子，使其分解成單質(zhì)硫和氧氣，由于 大部分能量浪費(fèi)在與其它分子的無(wú)用碰撞中，故必須采用超高電壓的脈沖，效率很低。隨后，又出現(xiàn)了將電學(xué)脫硫與其它脫硫技術(shù)相結(jié)合的方法以提高脫硫效率，如公 開(kāi)號(hào)為CN1114236A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種“煙氣的放電催化還原脫硫方法及其裝 置”，其在反應(yīng)器中設(shè)置放電電極，施加電壓后，在兩放電電極之間的放電環(huán)境中，加入催化 劑，利用放電電極上產(chǎn)生的脈沖等離子體，高能電子碰撞CO2分子，使煙氣中的CO2分解成CO 和02。經(jīng)碰撞后產(chǎn)生的CO借助于放電及催化劑與煙氣中的SO2反應(yīng)生成單質(zhì)硫S和C02。 單質(zhì)硫附著在催化劑上，然后將附硫催化劑定期送到再生除硫系統(tǒng)中進(jìn)行催化劑再生以重 復(fù)使用和硫回收。然而，在該方法中，由于催化劑存在于兩放電電極之間的放電環(huán)境中，等 離子體與催化劑之間容易直接發(fā)生等離子體化學(xué)反應(yīng)，改變催化劑的活性成分，使得催化 劑的使用壽命減小。此外，該方法中的單質(zhì)硫附著在催化劑上，由催化劑帶出反應(yīng)器，因此， 必須送到再生除硫系統(tǒng)中進(jìn)行再生除硫反應(yīng)，脫硫產(chǎn)物不能直接利用，效率低。因此，亟待提供一種改進(jìn)的用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫方法和系統(tǒng)以克服上述缺 陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫方法和系統(tǒng)，其 技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、成本低、脫硫效率高且不產(chǎn)生二次污染，脫硫產(chǎn)物回收利用價(jià)值高，具有良 好的經(jīng)濟(jì)效益。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫方法，其包
3括以下步驟將高溫?zé)煔馀cCO氣體混合；在催化劑環(huán)境下將混合氣體進(jìn)行還原脫硫反應(yīng)； 冷卻還原脫硫反應(yīng)后的高溫?zé)煔庖晕龀隽蚧?；及?duì)冷卻后的煙氣進(jìn)行脈沖電暈放電處理。本發(fā)明還提供了一種用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫系統(tǒng)，其包括依次連通的CO發(fā)生 爐、催化反應(yīng)器、冷卻器和用于產(chǎn)生脈沖電暈放電反應(yīng)的脈沖放電反應(yīng)器，所述CO發(fā)生爐 上設(shè)有煙氣入口，所述脈沖放電反應(yīng)器上設(shè)有出風(fēng)口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫方法和系統(tǒng)先對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn) 行催化劑還原脫硫反應(yīng)，然后進(jìn)行脈沖放電等離子體還原脫硫反應(yīng)，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)兩級(jí)還 原后，脫硫效果好，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。并且，由于將催化劑還原脫硫反應(yīng)和脈沖等離子 體還原脫硫反應(yīng)分為兩個(gè)分離的階段，脈沖放電過(guò)程不會(huì)對(duì)催化劑造成影響，催化劑的性 質(zhì)不會(huì)因此發(fā)生變化，進(jìn)而保持了催化劑的使用壽命。通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明 的實(shí)施例。


圖1為本發(fā)明用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫方法的一個(gè)實(shí)施例的流程示意圖。圖2為本發(fā)明用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。如 上所述，本發(fā)明提供了一種用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫方法和系統(tǒng)，其技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、成本 低、脫硫效率高且不產(chǎn)生二次污染，脫硫產(chǎn)物回收利用價(jià)值高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。下面將結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案。如圖1所示，本實(shí)施例的用 于煙氣的兩級(jí)還原脫硫方法包括以下步驟。步驟SlOl 將高溫?zé)煔馀cCO氣體混合，以使高溫?zé)煔馓幱贑O還原氛圍之中。本 實(shí)施例中，CO發(fā)生爐是利用焦炭在缺氧狀態(tài)下不完全燃燒產(chǎn)生C0，其具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技 術(shù)人員熟知，在此省去詳細(xì)描述。由于O2的存在可能會(huì)使催化劑中毒失活，CO發(fā)生爐還可 以去除反應(yīng)中的02。要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煙氣的O2濃度、流量等，適當(dāng)外加空氣供氧，以使焦炭既能 不完全燃燒，又不會(huì)熄滅，充分產(chǎn)生Co。容易知道，所述CO發(fā)生爐還可以通過(guò)脈沖放電等方 法產(chǎn)生CO。步驟S102 在催化劑環(huán)境下將混合氣體進(jìn)行還原脫硫反應(yīng)；具體地，可以使用稀 土氧化物作為催化劑，如La2O3/ y -A1203、CeO2/ y -Al2O3，其中，稀土氧化物作為對(duì)CO還原 SO2的反應(yīng)具有催化活性的催化劑，而Y-Al2O3為負(fù)載型催化劑，用于提高催化劑的機(jī)械強(qiáng) 度，使所述混合氣體進(jìn)行還原脫硫反應(yīng)。由于我國(guó)的稀土氧化物礦產(chǎn)資源豐富，所以稀土 氧化物催化劑來(lái)源廣泛，并且采用稀土氧化物作為催化劑的選擇性好，催化還原后的產(chǎn)物 為單質(zhì)硫，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。此外，其還原轉(zhuǎn)化溫度較低。優(yōu)選地，所述催化劑按質(zhì)量 比包括5 %的Ce02、10 %的La2O3和85 %的γ -Al2O3，所述催化反應(yīng)器中的溫度為360°C 5000C。更進(jìn)一步地，與前述單組份的稀土氧化物作為催化劑相比，該混合物催化劑具有更 高的脫硫活性、選擇性(生成的產(chǎn)物中單質(zhì)硫的含量高且有害產(chǎn)物含量低)、抗硫中毒性能 和穩(wěn)定性，更低的還原轉(zhuǎn)化溫度。當(dāng)然，也可以使用過(guò)渡金屬的混合物作為催化劑，如Cu/Al2O3, AgAl2O3, Pd/Al203，F(xiàn)e/Al203, Fe-Cr/Al2O3 等。步驟S103 冷卻還原脫硫反應(yīng)后的高溫?zé)煔庖晕龀隽蚧恰２襟ES104 對(duì)冷卻后的煙氣進(jìn)行脈沖電暈放電處理。上述方法還可以包括對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵處理，該步驟可以在步驟SlOl之前或 者在步驟SlOl和步驟S102之間，當(dāng)采用焦炭不完全燃燒產(chǎn)生CO時(shí)，該步驟應(yīng)在步驟SlOl 和步驟S102之間。
SO2進(jìn)口 SO2出口濃度 濃度(ppm)
脫疏率(％) 穩(wěn)定試驗(yàn) 表一表一為采用本實(shí)施例的兩級(jí)還原脫硫方法對(duì)煙氣進(jìn)行處理的數(shù)據(jù)，從上表可以看 出，進(jìn)口的SO2濃度在1100 ISOOppm之間，每次試驗(yàn)時(shí)脫硫率剛開(kāi)始時(shí)會(huì)比較高，因?yàn)橛?催化還原和吸附的雙重作用，吸附飽和后，脫硫率會(huì)有所降低并趨于穩(wěn)定。表中的六次試驗(yàn) 中，最大脫硫率都在90 %之上，最高時(shí)達(dá)97.3%。而典型脫硫率有三次在90 %以上，三次在 80%以上，都保持在80%以上。本實(shí)施例的煙氣的兩級(jí)還原脫硫方法先將高溫?zé)煔庠诖呋?劑環(huán)境下進(jìn)行還原脫硫反應(yīng)，然后通過(guò)脈沖放電等離子體反應(yīng)以完成脈沖放電等離子體還 原脫硫反應(yīng)，經(jīng)催化還原反應(yīng)后的氣體是一種含有CO而不含O2的氣體，因此，當(dāng)含有少量 未被催化還原的SO2氣體進(jìn)入脈沖放電等離子體反應(yīng)器中時(shí)，SO2的分解產(chǎn)物S0、0和O2，將 會(huì)迅速與從催化反應(yīng)床流出氣體中的還原性氣體CO發(fā)生反應(yīng)生成單質(zhì)S，而氧化產(chǎn)物SO3 將被有效的抑制，從而進(jìn)一步提高SO2的去除率和單質(zhì)S的產(chǎn)率。兩級(jí)還原脫硫反應(yīng)確保 了脫硫效率，脫硫產(chǎn)物回收利用價(jià)值高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。下面結(jié)合圖2，說(shuō)明可以實(shí)施上述方法的用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫系統(tǒng)的一個(gè)實(shí) 施例的結(jié)構(gòu)。如圖2所示，本實(shí)施例的用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫系統(tǒng)包括依次連通的CO發(fā) 生爐3、催化反應(yīng)器7、冷卻器9和用于產(chǎn)生脈沖電暈放電反應(yīng)的脈沖放電反應(yīng)器10，所述 CO發(fā)生爐3上設(shè)有煙氣入口 3a，所述脈沖放電反應(yīng)器10上設(shè)有出風(fēng)口。所述CO發(fā)生爐3 的煙氣入口 3a與煙氣輸送管道1相連通，該煙氣輸送管道1上可以設(shè)置風(fēng)機(jī)2。以將高溫 煙氣輸送至CO發(fā)生爐3內(nèi)，使煙氣處于CO還原氛圍之中。然后混合氣體被輸送至所述催化反應(yīng)器7進(jìn)行還原脫硫反應(yīng)。催化反應(yīng)器7內(nèi)部 設(shè)有加熱器6，可以直接對(duì)催化反應(yīng)器7中的催化劑加熱，提高加熱效率，使反應(yīng)器內(nèi)保持
5合適的反應(yīng)速度。催化反應(yīng)器7中的催化劑優(yōu)選為稀土氧化物。更優(yōu)選地，所述催化劑按 質(zhì)量比包括5%的CeO2UO%的La2O3和85%的、-Al2O3,其中，、-Al2O3作為催化劑活性成 分的載體。此時(shí)，催化反應(yīng)器7中的的溫度應(yīng)為360°C 500°C。在催化反應(yīng)器7的脫硫原 理如下控制SO2和CO的量，通過(guò)控制現(xiàn)場(chǎng)煙氣進(jìn)入脈沖放電反應(yīng)器10的流量來(lái)控制S02 的濃度，通過(guò)控制CO發(fā)生爐中通入的空氣量來(lái)控制CO的濃度，一般要求CO濃度為3倍以 上的S02濃度，在該濃度條件下，再盡量控制CO濃度，以減少尾氣中的殘余CO。當(dāng)Ii(SO2)/ η (CO) = 1/3時(shí)，SO2R化率在400°C下能達(dá)到90%以上，在催化CO還原SO2K應(yīng)過(guò)程中，主 要有以下兩個(gè)反應(yīng)S02+2C0 — S+2C02(1. 1)Ce02+C0 — Ce203+C02(1.2)當(dāng)催化劑由Ce02、La2O3和Y-Al2O3組成時(shí)，催化劑在脫硫過(guò)程中有兩個(gè)機(jī)理，即 Redox(氧化還原)機(jī)理和COS(羰基硫)中間物機(jī)理。反應(yīng)產(chǎn)生的單質(zhì)硫有多種形態(tài)，主 要以S8存在。在Redox機(jī)理中，CeO2能加速表面活性氧的傳遞，可迅速將CeO2中的氧傳遞 給CO生成C02，同時(shí)在CeO2上留下晶格氧缺位，而CeO2被還原成Ce2O3，即Ce4+還原為Ce3+。 然后，CeO2上的晶格氧缺位奪取吸附態(tài)SO2中的0，使SO2經(jīng)過(guò)中間態(tài)SO還原成單質(zhì)硫，而 Ce2O3又轉(zhuǎn)變?yōu)镃eO2,即Ce3+氧化為Ce4+。這樣，在整個(gè)氧化還原過(guò)程中，CeO2提供表面晶格 氧后形成的晶格氧缺位，又被SO2提供的0補(bǔ)充，從而構(gòu)成了 CeO2上的氧化還原循環(huán)。而 COS中間物機(jī)理是指，第一階段生成的S與CO反應(yīng)，生成中間物COS，COS再?gòu)腟O2或CeO2中 奪取0，生成CO2和S，同時(shí)，La2O3的水解產(chǎn)物L(fēng)a (OH) 3在400°C左右發(fā)生脫羥基作用，生成的 LaOOH與CO及S反應(yīng)，生成活性物L(fēng)a2O2S,而CO奪取La2O2S中的S再生成中間物C0S，隨后 COS再與吸附在催化劑上的SO2反應(yīng)，把SO2還原為S和C02。由于上述兩種機(jī)理同時(shí)作用， 顯著提高了還原脫硫反應(yīng)的效率。從上述過(guò)程可以看出，由稀土氧化物混合物組成的催化劑具有高的脫硫活性，并 且該催化劑還具有好的選擇性(生成的產(chǎn)物中單質(zhì)硫的含量高且有害產(chǎn)物含量低)、抗硫 中毒性能以及穩(wěn)定性，并且其還原溫度較低。在催化反應(yīng)器7中進(jìn)行還原脫硫反應(yīng)后，高溫?zé)煔獗惠斔椭晾鋮s器9中，冷卻器9 中設(shè)置有多根玻璃管8，高溫?zé)煔庥隼洌瑴囟冉档?，便于硫磺的析出。冷卻后的煙氣進(jìn)入脈沖放電反應(yīng)器10，進(jìn)行脈沖電暈放電處理還原脫硫。常溫常 壓下，SO2在脈沖放電非平衡等離子體中高能電子的作用下，會(huì)發(fā)生如下的反應(yīng)(1)分解反應(yīng)生成單質(zhì)S和O2e+S02 — S0+0+e (5. 65eV)(2. 1)e+S02 — S0+0+0+e ( 11. 3eV)(2. 2)S0+0 — S+02(2. 3)0+0+M — 02+M(2. 4)在本實(shí)施例中，式(2.4)中的M可以為N2，激發(fā)態(tài)物質(zhì)0通過(guò)與其他分子M碰撞， 將能量傳遞給M,本身又回到基態(tài)02。(2)化反應(yīng)產(chǎn)物SO3的生成SO2可以與O2發(fā)生如式(2. 5)的反應(yīng)生成S03，SO2也可以與0發(fā)生如式(2. 6)的 反應(yīng)生成SO3。
6
S02+02 — SO3(2. 5)S02+0+M — S03+M(2. 6)脈沖放電等離子體條件下純SO2主要分解為O2、單質(zhì)S、S0和SO3等，由于從催化反 應(yīng)器7流出的氣體是一種含有CO而不含O2的氣體，所以有如下有利于產(chǎn)生單質(zhì)S，而氧化 產(chǎn)物SO3的量可能減少的反應(yīng)發(fā)生S0+C0 — S+C02(2. 7)C0+0 — CO2(2. 8)2C0+02 — 2C02(2. 9)也就是說(shuō)，當(dāng)可能含有少量未被催化還原的SO2氣體進(jìn)入脈沖放電反應(yīng)器10中 時(shí)，SO2的分解產(chǎn)物S0、0和O2，將會(huì)迅速與從催化反應(yīng)床流出氣體中的還原性氣體CO發(fā)生 反應(yīng)生成單質(zhì)S，而氧化產(chǎn)物SO3將被有效的抑制，從而進(jìn)一步提高SO2的去除率和單質(zhì)S的產(chǎn)率。本實(shí)施例的用于煙氣的兩級(jí)還原系統(tǒng)還包括除塵器5，該除塵器5連接在所述CO 發(fā)生爐3和催化反應(yīng)器7之間，以消除氣體中的H2O和煙塵顆粒。該除塵器最好為電除塵
ο在本實(shí)施例中，所述CO發(fā)生爐3、除塵器5、催化反應(yīng)器7、冷卻器9和脈沖放電反 應(yīng)器10均采用方形法蘭4連接，實(shí)現(xiàn)方便、連接可靠。所述CO發(fā)生爐3上設(shè)有用于控制煙 氣流量的排氣口。與所述CO發(fā)生爐3的排氣口和所述脈沖放電反應(yīng)器10的出風(fēng)口相連通 的排氣通道上均設(shè)有閥門(mén)11。當(dāng)煙氣流量過(guò)大時(shí)，打開(kāi)與所述CO發(fā)生爐3相連通的閥門(mén) 11，這樣可以避免大量較冷煙氣的進(jìn)入使得CO發(fā)生爐內(nèi)溫度驟然降低，使得燃著的焦炭降 溫到著火點(diǎn)以下，同時(shí)避免煙氣中含氧在10%以下，導(dǎo)致CO發(fā)生爐熄滅。上述用于產(chǎn)生脈沖電暈放電反應(yīng)的脈沖放電反應(yīng)器10的具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù) 人員熟知，在此省略詳細(xì)描述。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，當(dāng)煙氣流量在1670m3/h左右，SO2濃度調(diào)節(jié)在1100 1800ppm之 間，催化劑溫度在360°C 500°C，催化反應(yīng)器中有足夠的CO但沒(méi)有O2時(shí)，最大脫硫效率都 在90%以上，典型脫硫率均在80%以上，單次穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間8個(gè)小時(shí)，檢測(cè)出的脫硫產(chǎn)物為 硫磺S8。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)的煙氣中的SO2含量低的時(shí)候，自己通入一定量的補(bǔ)充SO2氣體進(jìn)行調(diào)節(jié)。 上述數(shù)據(jù)證明了本實(shí)施例的方法和系統(tǒng)脫硫效率高且不產(chǎn)生二次污染，脫硫產(chǎn)物回收利用 價(jià)值高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
一種用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫方法，其特征在于，包括以下步驟將高溫?zé)煔馀cCO氣體混合；在催化劑環(huán)境下將混合氣體進(jìn)行還原脫硫反應(yīng)；冷卻還原脫硫反應(yīng)后的高溫?zé)煔庖晕龀隽蚧牵患皩?duì)冷卻后的煙氣進(jìn)行脈沖電暈放電處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫方法，其特征在于，在催化劑環(huán)境 下將混合氣體進(jìn)行還原脫硫反應(yīng)的步驟之前，還包括對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫方法，其特征在于，在催化劑 環(huán)境下將混合氣體進(jìn)行還原脫硫反應(yīng)的步驟中，所述催化劑按質(zhì)量比包括5%的Ce02、10% 的La2O3和85%的Y-Al2O3，所述在催化劑環(huán)境下將混合氣體進(jìn)行還原脫硫反應(yīng)的溫度為 360°C 500"C。
4. 一種用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連通的CO發(fā)生爐、催化 反應(yīng)器、冷卻器和用于產(chǎn)生脈沖電暈放電反應(yīng)的脈沖放電反應(yīng)器，所述CO發(fā)生爐上設(shè)有煙 氣入口，所述脈沖放電反應(yīng)器上設(shè)有出風(fēng)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述催化反應(yīng) 器中的催化劑包括稀土氧化物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述催化反應(yīng) 器中的催化劑按質(zhì)量比包括5%的CeO2、10%的La2O3和85%的Y-Al2O3，所述催化反應(yīng)器 中的溫度為360°C 500°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述 催化反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有加熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述 CO發(fā)生爐與所述催化反應(yīng)器之間還連通有除塵器。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述 CO發(fā)生爐、催化反應(yīng)器、冷卻器和脈沖放電反應(yīng)器采用方形法蘭連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述 CO發(fā)生爐上設(shè)有用于調(diào)節(jié)煙氣流量的排氣口。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于煙氣的兩級(jí)還原脫硫方法，其包括將高溫?zé)煔馀cCO氣體混合；在催化劑環(huán)境下將混合氣體進(jìn)行還原脫硫反應(yīng)；冷卻還原脫硫反應(yīng)后的高溫?zé)煔庖晕龀隽蚧?；及?duì)冷卻后的煙氣進(jìn)行脈沖電暈放電處理。本發(fā)明還公開(kāi)了用于實(shí)現(xiàn)前述方法的系統(tǒng)。本發(fā)明的還原脫硫方法和系統(tǒng)技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、成本低、脫硫效率高且不產(chǎn)生二次污染，脫硫產(chǎn)物回收利用價(jià)值高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B01D53/75GK101912721SQ20101028431
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者何正浩, 余福勝, 李勁, 胡輝, 許宇航, 鄧鶴鳴, 馬軍 申請(qǐng)人:華中科技大學(xué)