專利名稱：一種煙氣脫硫脫氨氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫脫氨氣的方法，具體地講，涉及一種將煙氣中的二氧化 硫和氨氣同時(shí)脫除的方法。
背景技術(shù)：
煙氣中多數(shù)情況下會(huì)含有大量的二氧化硫氣體，二氧化硫氣體的排放會(huì)影響空氣 質(zhì)量，危害人體的健康。另外，排放到大氣中的二氧化硫會(huì)形成酸雨，破壞生態(tài)系統(tǒng)。對(duì)于煙 氣中二氧化硫的處理方法較多，按照脫硫劑的種類可以劃分為以下四種方法以CaCO3(石 灰石)為脫硫劑的鈣法，以MgO為脫硫劑的鎂法，以NH3為脫硫劑的氨法以及以有機(jī)堿為脫 硫劑的有機(jī)堿法。另外，煙氣中有時(shí)會(huì)含有氨氣。氨氣可以用于制造硝酸、火藥和合成纖維，并大量 用于制造尿素、銨態(tài)氮肥等。氨氣對(duì)人體還具有毒性。因此，如果將含有氨氣的煙氣排入大 氣，則不僅會(huì)影響環(huán)境，而且還會(huì)造成資源的浪費(fèi)。對(duì)于含氨氣的煙氣，一般采用酸或水來 吸收煙氣中的氨氣，以除去煙氣中的氨氣并進(jìn)行回收。然而，在有些煙氣中會(huì)同時(shí)含有二氧化硫氣體和氨氣，例如，在氧化釩生產(chǎn)廢水蒸 發(fā)結(jié)晶物的焙燒煙氣中既含有二氧化硫氣體又含有氨氣。對(duì)于既含二氧化硫又含氨氣的煙 氣，利用上述方法難以有效地脫除煙氣中的二氧化硫和氨氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種將煙氣中二氧化硫和氨氣 同時(shí)脫除的方法。根據(jù)本發(fā)明的煙氣脫硫脫氨氣的方法包括以下步驟在含二氧化硫和氨氣的煙氣 進(jìn)入吸收塔之前將煙氣保持在150°C 400°C的溫度范圍內(nèi)；將煙氣通入吸收塔并利用冷 卻水進(jìn)行冷卻；利用洗滌液對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，其中，洗滌液的PH值在4 9的范圍內(nèi)，洗滌 液的溫度在40°C 90°C的溫度范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的方法，在煙氣的洗滌過程中，最初使用的洗滌液為硫酸和氨水形成 的PH值在4 9的范圍內(nèi)的水溶液。根據(jù)本發(fā)明的方法，冷卻煙氣后的冷卻水與洗滌液混合。銨鹽濃度未達(dá)到排放要 求的洗滌液用于循環(huán)洗滌煙氣。銨鹽濃度達(dá)到排放要求的洗滌液回收利用?？梢岳昧蛩?和氨水來調(diào)節(jié)洗滌液的PH值。煙氣在進(jìn)入吸收塔之前可以保持在200°C 300°C的溫度范 圍內(nèi)。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)洗滌液的pH值和溫度來將煙氣中的二氧化硫和氨氣同時(shí)吸收，
方法簡(jiǎn)單。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的煙氣脫硫脫氨氣的方法的煙氣運(yùn)行示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖和實(shí)施例來詳細(xì)地描述本發(fā)明。圖1為根據(jù)本發(fā)明的煙氣脫硫脫氨氣的方法的煙氣運(yùn)行示意圖。參照?qǐng)D1，根據(jù)本 發(fā)明的脫硫脫氨氣的方法通過以下步驟來實(shí)現(xiàn)首先，在含二氧化硫和氨氣的煙氣進(jìn)入吸 收塔之前將煙氣保持在150°C 400°C的溫度范圍內(nèi)；然后，將含氨氣和二氧化硫的煙氣通 入吸收塔并利用冷卻水對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻；最后，利用洗滌液對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，洗滌液的PH 在4 9的范圍內(nèi)，洗滌液的溫度在40°C 90°C的溫度范圍內(nèi)。其中，在吸收塔內(nèi)被洗滌 液吸收的二氧化硫和氨氣發(fā)生反應(yīng)生成亞硫酸氫銨和/或亞硫酸銨。在上述方法中，在煙氣的洗滌過程中，最初使用的洗滌液為硫酸和氨水形成的pH 在4 9的范圍內(nèi)的水溶液。在上述步驟中，煙氣通入吸收塔后利用冷卻水進(jìn)行冷卻，冷卻煙氣后的冷卻水與 洗滌液混合以用于洗滌煙氣。銨鹽濃度未達(dá)到排放要求的洗滌液用于循環(huán)洗滌煙氣直到富 集的銨鹽濃度達(dá)到排放的要求。銨鹽濃度達(dá)到排放要求的洗滌液回收利用。經(jīng)洗滌處理得 到的尾氣可以排放，但不局限于此，例如，可以對(duì)處理得到的尾氣進(jìn)行回收利用。在實(shí)際操 作過程中，應(yīng)根據(jù)情況對(duì)洗滌液補(bǔ)充新水，以使洗滌過程能夠連續(xù)進(jìn)行。在含二氧化硫和氨氣的煙氣進(jìn)入吸收塔之前，如果煙氣的溫度低于150°C，則煙氣 中的氨氣和二氧化硫在進(jìn)入吸收塔之前就會(huì)發(fā)生反應(yīng)、形成固體物質(zhì)而使管道堵塞并造成 管道腐蝕。如果煙氣的溫度高于400°C，則對(duì)管道和吸收塔等設(shè)備的要求過高，而使生產(chǎn)成 本過高。因此，在含二氧化硫和氨氣的煙氣進(jìn)入吸收塔之前將煙氣保持在150°C 400°C 的溫度范圍內(nèi)，這里，煙氣進(jìn)入吸收塔之前的溫度范圍優(yōu)選為在200°C 300°C的溫度范圍 內(nèi)。pH在4 9范圍內(nèi)且溫度在40°C 90°C范圍內(nèi)的洗滌液可以有效地吸收煙氣中 的二氧化硫和氨氣。如果PH小于4，則洗滌過程中生成的亞硫酸銨和亞硫酸氫銨會(huì)分解釋 放出二氧化硫，而使煙氣中二氧化硫的吸收效果變差；如果pH大于9，則洗滌過程中生成的 亞硫酸銨和亞硫酸氫銨會(huì)分解釋放出氨氣，而使煙氣中氨氣的吸收效果變差。如果洗滌液 的溫度高于90°C，則洗滌過程中生成的亞硫酸銨和亞硫酸氫銨會(huì)分解釋放出二氧化硫和氨 氣，使煙氣脫硫脫氨氣的效果變差，并會(huì)使尾氣中的氨氣和二氧化硫超出排放標(biāo)準(zhǔn)；如果洗 滌液的溫度低于40°C，則會(huì)因反應(yīng)速率慢使煙氣中的氨氣和二氧化硫吸收不完全。如上所述，冷卻煙氣后的冷卻水與洗滌液混合以用于洗滌煙氣，這不僅可以有效 地利用冷卻水，而且還可以有效地回收冷卻水中吸收的二氧化硫和氨氣，從而避免排放造 成的環(huán)境污染。洗滌液中的銨鹽主要是亞硫酸銨和亞硫酸氫銨，對(duì)于這樣的銨鹽的后續(xù)處理方法 主要有兩種，一種為利用空氣將銨鹽氧化成為硫酸銨，另一種為向排放的洗滌液中加入酸 使其生成相應(yīng)的鹽，例如，向排放的洗滌液中加入硫酸使其生成硫酸銨或硫酸氫銨。在煙氣 的洗滌過程中，洗滌液的排放標(biāo)準(zhǔn)則根據(jù)洗滌液后續(xù)的處理方法而定，例如，當(dāng)利用空氣氧 化銨鹽來處理洗滌液時(shí)，在洗滌液中的NH4+濃度不超過1.5mol/L時(shí)即可排放洗滌液。在上述步驟中，考慮到不將新離子帶入洗滌液，利用硫酸和氨水來調(diào)節(jié)洗滌液的 PH值。
實(shí)施例1將200°C的煙氣(成分見表1)通入吸收塔，利用冷卻水進(jìn)行冷卻，然后利用70°C 的PH值為6. 5的洗滌液進(jìn)行洗滌。其中，冷卻過煙氣的冷卻水與洗滌液混合來循環(huán)洗滌煙 氣。最后，利用MRU公司的Vario Plus煙氣分析儀分析尾氣中的SO2，利用PortaSens II氣 體檢測(cè)器分析尾氣中的NH3。其中，尾氣中SO2的體積比為110ppm，NH3的體積比為150ppm。表 權(quán)利要求
一種煙氣脫硫脫氨氣的方法，所述方法包括以下步驟在含二氧化硫和氨氣的煙氣進(jìn)入吸收塔之前將煙氣保持在150℃～400℃的溫度范圍內(nèi)；將煙氣通入吸收塔并利用冷卻水進(jìn)行冷卻；利用洗滌液對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，其中，洗滌液的pH值在4～9的范圍內(nèi)，洗滌液的溫度在40℃～90℃的范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫脫氨氣的方法，其特征在于，在煙氣的洗滌過程中，最 初使用的洗滌液為硫酸和氨水形成的pH值在4 9的范圍內(nèi)水溶液。
3.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫脫氨氣的方法，其特征在于，冷卻煙氣后的冷卻水與 洗滌液混合。
4.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫脫氨氣的方法，其特征在于，銨鹽濃度未達(dá)到排放要 求的洗滌液用于循環(huán)洗滌煙氣。
5.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫脫氨氣的方法，其特征在于，銨鹽濃度達(dá)到排放要求 的洗滌液回收利用。
6.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫脫氨氣的方法，其特征在于，利用硫酸和氨水來調(diào)節(jié) 洗滌液的PH值。
7.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫脫氨氣的方法，其特征在于，煙氣在進(jìn)入吸收塔之前 保持在200°C 300°C的溫度范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種煙氣脫硫脫氨氣的方法，該方法包括以下步驟在含二氧化硫和氨氣的煙氣進(jìn)入吸收塔之前將煙氣保持在150℃～400℃的溫度范圍內(nèi)；將煙氣通入吸收塔并利用冷卻水進(jìn)行冷卻；利用洗滌液對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，其中，洗滌液的pH值在4～9的范圍內(nèi)，洗滌液的溫度在40℃～90℃的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的煙氣脫硫脫氨氣的方法可以將煙氣中的二氧化硫和氨氣同時(shí)有效地吸收。
文檔編號(hào)B01D53/78GK101954239SQ20101029174
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者劉昌林, 葉運(yùn)高, 張金陽(yáng), 李千文, 洪俊輝, 胡德紅, 董智, 郝建璋, 陳亮, 陳孝元, 黃新生, 黎建明 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司