專利名稱：一種多元醇裂解反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多元醇裂解反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的多元醇裂解反應(yīng)器為間歇生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)周期長，效率低，操作復(fù) 雜；而且，間歇工藝的催化劑分離繁瑣，在生產(chǎn)過程中，催化劑損失量大，這就造成了不可避 免的生產(chǎn)成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)生產(chǎn)，減少催化劑損失，操作過程實(shí)現(xiàn)全自動
操作，工藝參數(shù)穩(wěn)定，生產(chǎn)過程更合理科學(xué)化合理化的多元醇裂解反應(yīng)器。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種多元醇裂解反應(yīng)器，包括釜體、傳動裝置、攪拌器、盤管、
釜體上安裝有人孔、釜體與傳動裝置通過通過下機(jī)架連接、傳動裝置下端安裝有攪拌器，其
特征在于攪拌器的內(nèi)上部安裝有金屬模管，所述的釜體的筒體直段外壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)
流板夾套，側(cè)部安裝有支座，釜體的側(cè)上部安裝有出料管。 所述的金屬膜管通過管道與出料管相連接。 所述的支座有2個。 所述的人孔為連鎖快開人孔。 所述的釜體公稱容積為30m3，長徑比2. 08m，高度12m，公稱直徑2. 4m，釜體內(nèi)部筒 體的公稱容積為15m3 ;長徑比1. 75m ;高度8m。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將復(fù)雜的間歇生產(chǎn)改為簡易的連續(xù)生產(chǎn)，將本來需要在間歇過程 中進(jìn)行的催化劑分離程序省略，減少了催化劑的損失可能，并且使整個操作過程實(shí)現(xiàn)全自 動操作，使得生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)更加穩(wěn)定，縮短了生產(chǎn)周期，使相同單位時間內(nèi)能夠生 產(chǎn)出比原來更多的產(chǎn)品，從而達(dá)到生產(chǎn)過程更科學(xué)合理化。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 上述附圖標(biāo)號說明1-電動機(jī)，2-減速機(jī)，3-上機(jī)架，4-軸承盒，5-下機(jī)架，6-油 站，7_機(jī)械密封，S-聯(lián)鎖快開人孔，9-傳動軸，10-支座，11-攪拌軸，12-螺旋導(dǎo)流板夾套， 13-釜體，14-盤管，15-攪拌槳，16-攪拌器，17-連軸器18-螺栓，19-金屬膜管，20-出料管。
具體實(shí)施方式如圖1所示的一種多元醇裂解反應(yīng)器，包括釜體13，傳動裝置；釜體13筒體直段 外壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板夾套12，釜體13內(nèi)設(shè)置有內(nèi)外徑不同的兩組盤管14，在釜體13 側(cè)部安裝有2個支座10，在釜體頂側(cè)部設(shè)置聯(lián)鎖快開人孔8，在釜體頂部設(shè)置有傳動裝置，釜體內(nèi)部設(shè)置有攪拌器16。 攪拌器16包括攪拌軸11、攪拌槳15，攪拌軸11上安裝有五層攪拌槳15，攪拌器 16為自吸式閉式渦輪攪拌，攪拌軸11采用懸臂形式，軸端沒有軸瓦。 傳動裝置采用上插式結(jié)構(gòu)形式，傳動裝置包括電動機(jī)1、減速機(jī)2、油站6、軸承盒 4、機(jī)械密封7、傳動軸9、下機(jī)架5通過螺栓18與釜體13連接，下機(jī)架5與上機(jī)架3連接， 上機(jī)架3安裝有減速機(jī)2、軸承盒4，電動機(jī)1與減速機(jī)2間采用直聯(lián)形式，減速機(jī)2與傳動 軸9間通過連軸器17連接，傳動軸9與攪拌軸11連接；釜體13接緣上安裝有機(jī)械密封7， 機(jī)械密封7與油站6連接。 反應(yīng)器中金屬膜管19，通過管道與出料管相連。 釜體13公稱容積為30m3 ;長徑比2. 08m ;高度12m ;釜體13公稱直徑2. 4m。 筒體公稱容積為15m3 ;長徑比1. 75m ;高度8m ;釜體直徑2. 4m。 反應(yīng)器采用DCS控制系統(tǒng)，這是較新型工藝流程控制系統(tǒng)。通過DCS控制系統(tǒng)實(shí)
現(xiàn)聚合溫度自動化控制，綜合上述冷卻方式，反應(yīng)溫度變化可控制在允許溫度范圍內(nèi)，以有
效反應(yīng)器的傳熱性能，從而避免攪拌傳熱溫度失控現(xiàn)象。
權(quán)利要求一種多元醇裂解反應(yīng)器，包括釜體(13)、傳動裝置、攪拌器(11)、盤管(14)、釜體上安裝有人孔、釜體(13)與傳動裝置通過通過下機(jī)架(5)連接、傳動裝置下端安裝有攪拌器(11)，其特征在于攪拌器(11)的內(nèi)上部安裝有金屬模管(19)，所述的釜體(13)的筒體直段外壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板夾套(12)，側(cè)部安裝有支座(10)，釜體(13)的側(cè)上部安裝有出料管(20)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多元醇裂解反應(yīng)器，其特征在于所述的金屬膜管(19) 通過管道與出料管(20)相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多元醇裂解反應(yīng)器，其特征在于所述的支座(10)有2個。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多元醇裂解反應(yīng)器，其特征在于所述的人孔為連鎖快開人孔(8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多元醇裂解反應(yīng)器，其特征在于所述的釜體(13)公稱容積為30m3，長徑比2. 08m，高度12m，公稱直徑2. 4m，釜體內(nèi)部筒體的公稱容積為15m3 ;長 徑比1. 75m ;高度8m。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多元醇裂解反應(yīng)器?，F(xiàn)有的多元醇裂解反應(yīng)器為間歇生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)周期長，效率低，操作復(fù)雜；且間歇工藝催化劑分離繁瑣，在生產(chǎn)過程中，催化劑損失量大。一種多元醇裂解反應(yīng)器，包括釜體、傳動裝置、攪拌器、盤管；釜體上安裝有人孔、釜體與傳動裝置通過通過下機(jī)架連接、傳動裝置下端安裝有攪拌器，攪拌器的內(nèi)上部安裝有金屬模管，所述的釜體的筒體直段外壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板夾套，側(cè)部安裝有支座，釜體的側(cè)上部安裝有出料管。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，減少了催化劑的損失，整個操作過程實(shí)現(xiàn)全自動操作，使生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)更穩(wěn)定，縮短了生產(chǎn)周期，相同時間內(nèi)生產(chǎn)出的產(chǎn)品比以前更多，從而達(dá)到生產(chǎn)過程更科學(xué)合理化。
文檔編號B01J19/18GK201510878SQ20092003461
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者徐爭珍, 楊鵬, 趙嘉盈 申請人:西安航天華威化工生物工程有限公司