本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種釋放內(nèi)碳源減少剩余污泥排放的裝置。

背景技術(shù)：

隨著水體富營養(yǎng)化，生物脫氮除磷工藝被廣泛研究和應(yīng)用，傳統(tǒng)的污水處理工藝在不加外碳源的情況下，很難保證低碳氮比污水中總氮的去除。同時隨著環(huán)保部提出在城市內(nèi)消除劣五類水體的要求，總氮的去除已經(jīng)成為最大的挑戰(zhàn)。

污水處理技術(shù)發(fā)展至今，如何在保證出水水質(zhì)的基礎(chǔ)上，節(jié)約電耗、減少加藥量、易于維護(hù)成為目前的研究焦點(diǎn)。傳統(tǒng)好氧活性污泥處理法，處理污水效果好，但因使用鼓風(fēng)曝氣，電耗高，且風(fēng)機(jī)需定期維護(hù)，對操作人員要求高。傳統(tǒng)生物轉(zhuǎn)盤法，雖然不使用鼓風(fēng)機(jī)，減少了電耗且維護(hù)簡單，但出水SS無法穩(wěn)定達(dá)到一級A標(biāo)準(zhǔn)，更無法達(dá)到地表水四類水出水標(biāo)準(zhǔn)。

污水處理后產(chǎn)生的剩余污泥，因含水率高、體積大、處置困難，且無法做為肥料進(jìn)入食物鏈，已經(jīng)造成處理成本高，易造成二次污染等問題，故急需一種產(chǎn)泥率低的污水處理方法和裝置。

因此，亟待尋求一種新的有效降低電耗，無需外加碳源能穩(wěn)定達(dá)到地表水四類水體標(biāo)準(zhǔn)，并且剩余污泥產(chǎn)泥率低的污水處理方法和裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種釋放內(nèi)碳源減少剩余污泥排放的裝置，既可以實(shí)現(xiàn)對污水的凈化，又能釋放污水中的內(nèi)碳源，產(chǎn)生剩余污泥少，并且結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行成本低。

一種釋放內(nèi)碳源減少剩余污泥排放的裝置，包括轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池、反應(yīng)排水排泥復(fù)合池、消毒池、污泥發(fā)酵池、進(jìn)水管、出水管、排泥管、驅(qū)動裝置和轉(zhuǎn)盤主軸，所述轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤主軸；所述轉(zhuǎn)盤主軸與轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池的內(nèi)地面平行，轉(zhuǎn)盤主軸與驅(qū)動裝置連接，轉(zhuǎn)盤主軸的外部套裝有轉(zhuǎn)盤污水提升裝置和生物轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤污水提升裝置上設(shè)置有提升斗和配水堰；所述反應(yīng)排水排泥復(fù)合池通過提升斗和配水堰與轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池連接，反應(yīng)排水排泥復(fù)合池的中部設(shè)置有傳動出水管，反應(yīng)排水排泥復(fù)合池的上部固定安裝有反沖洗泵；所述傳動出水管的外部套裝有生物轉(zhuǎn)盤和濾布轉(zhuǎn)盤，傳動出水管的一端為封閉結(jié)構(gòu)，傳動出水管的另一端與消毒池連接；所述濾布轉(zhuǎn)盤與生物轉(zhuǎn)盤交替排布，濾布轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有沖洗噴頭；所述消毒池的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流墻，消毒池的上部固定安裝有鹽溶解箱和電解法二氧化氯發(fā)生器；所述鹽溶解箱的出口與電解法二氧化氯發(fā)生器的入口固定連接；所述電解法二氧化氯發(fā)生器的出口與消毒池連接；所述污泥發(fā)酵池通過管道與反應(yīng)排水排泥復(fù)合池的底部連接，污泥發(fā)酵池的內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，污泥發(fā)酵池通過管道以及電動閥與轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池固定連接，污泥發(fā)酵池的下部設(shè)置有帶閥門的排泥管；所述進(jìn)水管通過管式靜態(tài)混合器與轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池固定連接；所述轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池與加藥計量泵連接；所述加藥計量泵與PAC溶解箱固定連接。

所述傳動出水管為六邊形出水管。

通過上述設(shè)計方案，本實(shí)用新型可以帶來如下有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)精密合理，主要驅(qū)動裝置僅為一臺低功率電機(jī)，配合電磁閥和轉(zhuǎn)盤裝置，即可完成充氧，提升，排水，拍泥等操作，大大的降低了能耗。

通過剩余污泥的發(fā)酵，將碳源二次利用。提高了硝化以及反硝化的效率，解決了碳源不足對氨氮去除率的影響。

在去除有機(jī)物和總氮的同時，本實(shí)用新型配合化學(xué)除磷，濾布吸附，二氧化氯消毒出水可穩(wěn)定達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918—2002)一級A標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

圖1為本實(shí)用新型一種釋放內(nèi)碳源減少剩余污泥排放的裝置的工作流程示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種釋放內(nèi)碳源減少剩余污泥排放的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種釋放內(nèi)碳源減少剩余污泥排放的裝置中轉(zhuǎn)盤污水提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種釋放內(nèi)碳源減少剩余污泥排放的裝置中濾布轉(zhuǎn)盤及沖洗噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池、2-反應(yīng)排水排泥復(fù)合池、3-消毒池、4-污泥發(fā)酵池、5-進(jìn)水管、6-出水管、7-排泥管、8-驅(qū)動裝置、9-轉(zhuǎn)盤主軸、102-轉(zhuǎn)盤污水提升裝置、103-生物轉(zhuǎn)盤、201-傳動出水管、202-濾布轉(zhuǎn)盤、203-反沖洗泵、301-導(dǎo)流墻、302-鹽溶解箱、303-電解法二氧化氯發(fā)生器、401-攪拌器、402-電動閥、501-PAC溶解箱、502-加藥計量泵、503-管式靜態(tài)混合器、1021-提升斗、1022-配水堰、2021-沖洗噴頭。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種釋放內(nèi)碳源減少剩余污泥排放的裝置，包括轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池1、反應(yīng)排水排泥復(fù)合池2、消毒池3、污泥發(fā)酵池4、進(jìn)水管5、出水管6、排泥管7、驅(qū)動裝置8和轉(zhuǎn)盤主軸9，所述轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池1的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤主軸9；所述轉(zhuǎn)盤主軸9與轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池1的內(nèi)地面平行，轉(zhuǎn)盤主軸9與驅(qū)動裝置8連接，轉(zhuǎn)盤主軸9的外部套裝有轉(zhuǎn)盤污水提升裝置102和生物轉(zhuǎn)盤103；所述轉(zhuǎn)盤污水提升裝置102上設(shè)置有提升斗1021和配水堰1022；所述反應(yīng)排水排泥復(fù)合池2通過提升斗1021和配水堰1022與轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池1連接，反應(yīng)排水排泥復(fù)合池2的中部設(shè)置有傳動出水管201，反應(yīng)排水排泥復(fù)合池2的上部固定安裝有反沖洗泵203；所述傳動出水管201的外部套裝有生物轉(zhuǎn)盤103和濾布轉(zhuǎn)盤202，傳動出水管201的一端為封閉結(jié)構(gòu)，傳動出水管201的另一端與消毒池3連接；所述濾布轉(zhuǎn)盤202與生物轉(zhuǎn)盤103交替排布，濾布轉(zhuǎn)盤202上設(shè)置有沖洗噴頭2021；所述消毒池3的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流墻301，消毒池3的上部固定安裝有鹽溶解箱302和電解法二氧化氯發(fā)生器303；所述鹽溶解箱302的出口與電解法二氧化氯發(fā)生器303的入口固定連接；所述電解法二氧化氯發(fā)生器303的出口與消毒池3連接；所述污泥發(fā)酵池4通過管道與反應(yīng)排水排泥復(fù)合池2的底部連接，污泥發(fā)酵池4的內(nèi)部設(shè)置有攪拌器401，污泥發(fā)酵池4通過管道以及電動閥402與轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池1固定連接，污泥發(fā)酵池4的下部設(shè)置有帶閥門的排泥管7；所述進(jìn)水管5通過管式靜態(tài)混合器503與轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池1固定連接；所述轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池1與加藥計量泵502連接；所述加藥計量泵502與PAC溶解箱501固定連接。

所述傳動出水管201為六邊形出水管。

本實(shí)用新型為一體設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，材質(zhì)為玻璃鋼。

主體結(jié)構(gòu)分為四個區(qū)域，分別為轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池1，反應(yīng)排水排泥復(fù)合池2，消毒池3和污泥發(fā)酵池4。

轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池1，有效水深為生物轉(zhuǎn)盤103的7/10,能使生物轉(zhuǎn)盤103上的生物膜充分與空氣接觸，交換氧氣。為氧化分解有機(jī)物，去除COD提供充足的氧氣。并在此區(qū)域發(fā)生硝化反應(yīng)通過好氧硝化菌的作用，將廢水中的NH₃-N氧化為NO₂^--N或NO₃^--N。污水從轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池1進(jìn)入反應(yīng)排水排泥復(fù)合池2，由轉(zhuǎn)盤污水提升裝置102完成，轉(zhuǎn)盤污水提升裝置102連接在轉(zhuǎn)盤主軸9上，由若干提升斗1021組成，污水通過提升斗1021提升到高點(diǎn)，溢流配水堰1022進(jìn)入反應(yīng)排水排泥復(fù)合池2。進(jìn)水通過進(jìn)水管5進(jìn)入并通過管式靜態(tài)混合器503與PAC溶液混合，形成不溶性的磷酸鹽沉淀物，經(jīng)過濾布轉(zhuǎn)盤202的過濾，通過剩余污泥排出，達(dá)到化學(xué)除磷的目的。

反應(yīng)排水排泥復(fù)合池2，為全浸沒生物轉(zhuǎn)盤103，全區(qū)為缺氧的環(huán)境，利用反硝化菌將NO₂^--N和NO₃^--N還原為N₂，從廢水中逸出。生物轉(zhuǎn)盤103與濾布轉(zhuǎn)盤202交替排列，濾布沖洗下的生物膜部分懸浮在水中，能有效的形成缺氧的環(huán)境，有利于轉(zhuǎn)盤反硝化細(xì)菌的生長，有效的提高反硝化的效率。污水通過濾布轉(zhuǎn)盤202的過濾經(jīng)過六邊形傳動出水管201排出，脫落的生物膜在反應(yīng)排水排泥復(fù)合池2沉淀在底部，底部與污泥發(fā)酵池4相連，并通過壓力排入污泥發(fā)酵池4進(jìn)行發(fā)酵。

消毒池3使污水與二氧化氯接觸，中間設(shè)有導(dǎo)流墻301以滿足接觸時間。二氧化氯原料為工業(yè)鹽，僅需在鹽溶解箱302倒入工業(yè)鹽即可自動產(chǎn)生二氧化氯。相比化學(xué)法制備更為安全。

污泥發(fā)酵池4，進(jìn)行污泥厭氧發(fā)酵。發(fā)酵時間為9小時～20小時，發(fā)酵時候開啟攪拌器401，發(fā)酵結(jié)束后將電磁閥402自動開啟，發(fā)酵后的產(chǎn)物，其上清液過重力流入轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池1，補(bǔ)充脫氮過程所需的碳源。經(jīng)過發(fā)酵后的污泥體積減少了20％。反應(yīng)排水排泥復(fù)合池2底部的污泥在水壓的作用下排入污泥發(fā)酵池4，此過程無需額外的提升裝置。

六邊形傳動出水管201排入消毒池3，通過與二氧化氯接觸去除污水中病原微生物，最后達(dá)到地表水四類水體標(biāo)準(zhǔn)排出。

溶解箱501、鹽溶解箱302設(shè)置在消毒池3的上部，與轉(zhuǎn)盤硝化反應(yīng)池1以及反應(yīng)排水排泥復(fù)合池2在同一平面，節(jié)省空間。

本實(shí)用新型集成了電解法二氧化氯發(fā)生器303，僅需加入工業(yè)鹽即可，根據(jù)出水情況自動生成二氧化氯。