專利名稱：：一種攪拌混料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種混料裝置。
背景技術(shù)：
：復(fù)合材料制備技術(shù)的發(fā)展水平是復(fù)合材料應(yīng)用和發(fā)展的關(guān)鍵。原材料混合往往是制備復(fù)合材料的第一道工序，是實(shí)現(xiàn)均質(zhì)復(fù)合材料中各物相分布均勻性的關(guān)鍵，進(jìn)而影響復(fù)合材料的最終性能，因此選擇合適的混料工藝非常重要。目前原材料混合的工藝主要有攪拌混合、普通滾筒式球磨混合、行星式球磨混合、振動(dòng)式球磨混合等混合方式，相應(yīng)的混料裝置有滾筒式混料機(jī)、行星式混料機(jī)、振動(dòng)式混料機(jī)等；此外根據(jù)是否加入液體介質(zhì)，還可分為干法混合和濕法混合等工藝。但目前對(duì)于由密度相差比較大的兩相或多相組成的復(fù)合材料體系，采用以上傳統(tǒng)的混料裝置和混料工藝難以實(shí)現(xiàn)原材料混合的均勻性。例如，由碳化鈦和鎢兩相組成的復(fù)合材料體系，由于碳化鈦和鎢的密度分別為6.73g/cm3和19.3g/cm3，兩相密度相差近3倍，采用傳統(tǒng)的混料工藝，無(wú)論是濕法混合還是干法混合都很難保證原材料混合的均勻性，將極大影響復(fù)合材料的綜合性能。因此開(kāi)發(fā)出一種適合于混合比重相差比較大的原材料的混料工藝和設(shè)備非常重要。但是目前沒(méi)有適合于混合比重相差比較大的混料裝置。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決目前沒(méi)有適合于混合比重相差比較大的混料裝置的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種攪拌混料裝置。本發(fā)明的攪拌混料裝置由鋼架、電機(jī)、攪拌器、混料容器、加熱器和液體冷凝回收裝置組成，所述攪拌器由攪拌桿、螺旋葉片和網(wǎng)孔式葉片組成；所述混料容器由容器主體、上蓋、第一橡膠塞和第二橡膠塞組成；液體冷凝回收裝置由彎管、冷凝管、支架、尖嘴管和收集瓶組成；所述電機(jī)固裝在鋼架的上部，所述容器主體位于電機(jī)的下方并固裝在鋼架上，所述容器主體的下端面設(shè)置在加熱器上端面上；所述攪拌桿的上端面與電機(jī)的輸出軸的下端面固接，所述上蓋蓋在容器主體的上端面上，所述攪拌桿的下端穿過(guò)上蓋的中心孔置于容器主體內(nèi)的下部，所述容器主體內(nèi)的攪拌桿上由上至下安裝有螺旋葉片和網(wǎng)孔式葉片，所述攪拌桿兩側(cè)的上蓋上開(kāi)有進(jìn)料口和出氣口，所述第一橡膠塞塞在上蓋的進(jìn)料口處，所述第二橡膠塞塞在上蓋的出氣口處，所述彎管的一端穿過(guò)第二橡膠塞與容器主體連通，所述冷凝管安裝在支架的上端，所述彎管的另一端與冷凝管的一端連通，所述冷凝管的另一端與尖嘴管連通，尖嘴管的尖嘴位于收集瓶的正上方。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的攪拌混料裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、便于操作的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明尤其適用于比重相差比較大的粉末的均勻混合；通過(guò)本發(fā)明的濕法攪拌混合制備的復(fù)合材料組織均勻性高，單項(xiàng)顆粒分散較為均勻，大面積淺色物相的團(tuán)聚明顯減少，提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能，在室溫條件下，復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度性能達(dá)到了1214士144MPa，與現(xiàn)有的混料方法相比抗彎強(qiáng)度提高了近一倍。下表是經(jīng)不同混料裝置，然后熱壓燒結(jié)的20%ZrC/W復(fù)合材料的力學(xué)性能對(duì)比-<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>圖1是本發(fā)明的攪拌混料裝置示意圖。具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式一如圖1所示，本實(shí)施方式所述的攪拌混料裝置由鋼架1、電機(jī)2、攪拌器3、混料容器4、加熱器5和液體冷凝回收裝置6組成，所述攪拌器3由攪拌桿11、螺旋葉片12和網(wǎng)孔式葉片13組成；所述混料容器4由容器主體14、上蓋15、第一橡膠塞23和第二橡膠塞24組成；液體冷凝回收裝置6由彎管18、冷凝管19、支架20、尖嘴管21和收集瓶22組成；所述電機(jī)2固裝在鋼架1的上部，所述容器主體14位于電機(jī)2的下方并固裝在鋼架1上，所述容器主體14的下端面設(shè)置在加熱器5上端面上；所述攪拌桿ll的上端面與電機(jī)2的輸出軸的下端面固接，所述上蓋15蓋在容器主體14的上端面上，所述攪拌桿11的下端穿過(guò)上蓋15的中心孔置于容器主體14內(nèi)的下部，所述容器主體14內(nèi)的攪拌桿11上由上至下安裝有螺旋葉片12和網(wǎng)孔式葉片13，所述攪拌桿11兩側(cè)的上蓋15上開(kāi)有進(jìn)料口16和出氣口17，所述第一橡膠塞23塞在上蓋15的進(jìn)料口16處，所述第二橡膠塞24塞在上蓋15的出氣口17處，所述彎管18的一端穿過(guò)第二橡膠塞24與容器主體14連通，所述冷凝管19安裝在支架20的上端，所述彎管18的另一端與冷凝管19的一端連通，所述冷凝管19的另一端與尖嘴管21連通，尖嘴管21的尖嘴位于收集瓶22的正上方。電機(jī)2功率一般在40瓦以上，電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)，攪拌桿ll由金屬或塑料制成，螺旋葉片采用塑料或金屬材料制成，由23片葉片組成，主要作用是對(duì)液體混合介質(zhì)進(jìn)行攪動(dòng)，以促進(jìn)液體混合介質(zhì)在容器內(nèi)的充分流動(dòng)，并與混合原料粉末形成懸濁液；網(wǎng)孔式葉片由金屬骨架和金屬網(wǎng)篩制成，其寬度略小于容器的直徑，高度根據(jù)混合原料的體積而定，主要作用是對(duì)原材料進(jìn)行攪拌，以促進(jìn)原材料在液體介質(zhì)中的充分流動(dòng)和混合，防止原材料粉末在容器底部的沉積。混料容器4采用金屬、玻璃或塑料等材料制成，其中進(jìn)口用橡膠塞23密封，也可先對(duì)水加熱，然后通過(guò)水對(duì)混料桶間接加熱(即水浴)，加熱器的溫度可控，作用是在原料混合過(guò)程中，將混料桶中的液體介質(zhì)加熱使其蒸發(fā)。液體冷凝回收裝置6的作用是對(duì)蒸發(fā)的液體介質(zhì)進(jìn)行冷凝回收；支架采用金屬材料制成，其它部件采用玻璃等材料制做；冷凝管通水冷卻，其作用是對(duì)蒸發(fā)的液體介質(zhì)進(jìn)行冷凝，收集瓶22用來(lái)裝回收的液體。彎管18與混料容器4之間、彎管18與冷凝管19之間以及冷凝管19與尖嘴管21之間均采用橡膠塞密封。具體實(shí)施方式二如圖1所示，本實(shí)施方式所述鋼架1由底座7、鋼桿8、第一鋼夾9和第二鋼夾10組成；所述鋼桿8的下端固裝底座7的上端面上，所述第一鋼夾9的一端與鋼桿8的上部固接，所述電機(jī)2固裝在第一鋼夾9的另一端上，所述第二鋼夾10的一端固裝在第一鋼夾9的下方的鋼桿8上，所述第二鋼夾10的另一端固裝有混料容器4。如此設(shè)置，第一鋼夾9和第二鋼夾10可根據(jù)電機(jī)2和混料容器4的高度沿鋼桿8上下調(diào)節(jié)位置。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式三如圖1所示，本實(shí)施方式所述加熱器5為水浴加熱器。如此設(shè)置，在原料混合過(guò)程中，將混料容器4中的液體介質(zhì)加熱使其蒸發(fā)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。具體實(shí)施方式四本實(shí)施方式所述攪拌器3上的葉片均為螺旋葉片。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式五本實(shí)施方式所述攪拌器3上的葉片均為網(wǎng)孔式葉片13。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式六本實(shí)施方式所述攪拌混料裝置的鋼架1由金屬材料制成，電機(jī)功率為60瓦的直流電機(jī)，攪拌桿由塑料制成，直徑10毫米，長(zhǎng)度250毫米；螺旋葉片由塑料制成，長(zhǎng)度為35毫米，共2片；網(wǎng)孔式葉片用直徑4毫米鋼絲與200目的不銹鋼網(wǎng)制成，寬度95毫米，高度50毫米?；炝贤坝刹Ａе瞥?，直徑為100毫米，高度150毫米；桶蓋的進(jìn)口的直徑為30毫米，出口直徑為20毫米。加熱器采用水浴加熱，最高加熱溫度為100°C，有效容積為2000毫升。彎管18的內(nèi)徑為10毫米；冷凝管19的內(nèi)徑為20毫米，長(zhǎng)300毫米；收集瓶22的容積為1000毫升。權(quán)利要求1、一種攪拌混料裝置，所述混料裝置由鋼架(1)、電機(jī)(2)、攪拌器(3)、混料容器(4)、加熱器(5)和液體冷凝回收裝置(6)組成，其特征在于所述攪拌器(3)由攪拌桿(11)、螺旋葉片(12)和網(wǎng)孔式葉片(13)組成；所述混料容器(4)由容器主體(14)、上蓋(15)、第一橡膠塞(23)和第二橡膠塞(24)組成；液體冷凝回收裝置(6)由彎管(18)、冷凝管(19)、支架(20)、尖嘴管(21)和收集瓶(22)組成；所述電機(jī)(2)固裝在鋼架(1)的上部，所述容器主體(14)位于電機(jī)(2)的下方并固裝在鋼架(1)上，所述容器主體(14)的下端面設(shè)置在加熱器(5)上端面上；所述攪拌桿(11)的上端面與電機(jī)(2)的輸出軸的下端面固接，所述上蓋(15)蓋在容器主體(14)的上端面上，所述攪拌桿(11)的下端穿過(guò)上蓋(15)的中心孔置于容器主體(14)內(nèi)的下部，所述容器主體(14)內(nèi)的攪拌桿(11)上由上至下安裝有螺旋葉片(12)和網(wǎng)孔式葉片(13)，所述攪拌桿(11)兩側(cè)的上蓋(15)上開(kāi)有進(jìn)料口(16)和出氣口(17)，所述第一橡膠塞(23)塞在上蓋(15)的進(jìn)料口(16)處，所述第二橡膠塞(24)塞在上蓋(15)的出氣口(17)處，所述彎管(18)的一端穿過(guò)第二橡膠塞(24)與容器主體(14)連通，所述冷凝管(19)安裝在支架(20)的上端，所述彎管(18)的另一端與冷凝管(19)的一端連通，所述冷凝管(19)的另一端與尖嘴管(21)連通，尖嘴管(21)的尖嘴位于收集瓶(22)的正上方。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌混料裝置，其特征在于所述鋼架(1)由底座(7)、鋼桿(8)、第一鋼夾(9)和第二鋼夾(10)組成；所述鋼桿(8)的下端固裝底座(7)的上端面上，所述第一鋼夾(9)的一端與鋼桿(8)的上部固接，所述電機(jī)(2)固裝在第一鋼夾(9)的另一端上，所述第二鋼夾(IO)的一端固裝在第一鋼夾(9)的下方的鋼桿(8)上，所述第二鋼夾(10)的另一端固裝有混料容器(4)。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌混料裝置，其特征在于所述加熱器(5)為水浴加熱器。全文摘要攪拌混料裝置，它涉及一種混料裝置。本發(fā)明解決了目前沒(méi)有適合于混合比重相差比較大的混料裝置的問(wèn)題。本發(fā)明攪拌桿的上端面與電機(jī)的輸出軸的下端面固接，所述上蓋蓋在容器主體的上端面上，攪拌桿的下端穿過(guò)上蓋的中心孔置于容器主體內(nèi)的下部，所述容器主體內(nèi)的攪拌桿上由上至下安裝有螺旋葉片和網(wǎng)孔式葉片，攪拌桿兩側(cè)的上蓋上開(kāi)有進(jìn)料口和出氣口，第一橡膠塞塞在上蓋的進(jìn)料口處，第二橡膠塞塞在上蓋的出氣口處，所述彎管的一端穿過(guò)第二橡膠塞與容器主體連通，冷凝管安裝在支架的上端，所述彎管的另一端與冷凝管的一端連通，所述冷凝管的另一端與尖嘴管連通，尖嘴管的尖嘴位于收集瓶的正上方。本發(fā)明的攪拌混料裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉。文檔編號(hào)B01F7/18GK101559337SQ20091007213公開(kāi)日2009年10月21日申請(qǐng)日期2009年5月27日優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日發(fā)明者玉周,張?zhí)?王玉金,磊陳申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)