專利名稱：帶有吸收干燥器的壓縮機(jī)單元和其吸收干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括至少一個(gè)壓縮機(jī)元件的壓縮機(jī)單元。該壓縮機(jī)單元的出口由一個(gè)出口管并通過一冷卻器和一水分離器連接到吸收干燥器上，該干燥器包括一個(gè)容器，一個(gè)以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在其中的轉(zhuǎn)子，和用于使該轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的裝置，因此在該該容器的每一端部，在該轉(zhuǎn)子的前端，形成至少兩個(gè)分離艙，每個(gè)艙分別設(shè)置有一個(gè)用于分別提供或排出氣體的進(jìn)口或出口，此時(shí)轉(zhuǎn)子處于該容器一端的分離艙和該容器另一端的分離艙之間的部分形成了一個(gè)干燥室，該干燥室中充裝有可再生的干燥劑；轉(zhuǎn)子處于該容器的首先提到的端部的分離艙和該容器另一端部的另一分離艙之間的部分形成了一個(gè)充滿了可再生的干燥劑的再生室。
這種帶有吸收干燥器的壓縮機(jī)單元例如在專利文獻(xiàn)US-A-5385603和GB-A-1349733中作了說明。
該壓縮機(jī)包括一個(gè)壓縮機(jī)元件，該壓縮機(jī)元件由一根主管通過冷凝水的一冷卻器和一分離器在干燥室的進(jìn)口處連接到分離艙上，而處于該冷卻器上游的該主管的支管連接到該再生室進(jìn)口處的分離艙上，一根回流管在該再生室出口處在一噴射器的高度處將分離艙連接到該主管上。
在氣體在干燥室中進(jìn)行干燥期間，在上一個(gè)循環(huán)中已經(jīng)由濕氣飽和的干燥劑，借助于使壓縮機(jī)元件的一部分壓縮空氣，例如40％的壓縮空氣流過而進(jìn)行再生，并且在冷卻和分離出冷凝水之后，通過回流管和噴射器將它供回到仍將要干燥的氣體中。
由于需要一輔助管，一回流管和一個(gè)用于將再生室來的濕氣再一次與壓縮機(jī)元件的壓縮空氣進(jìn)行混合的混合器，例如噴射器，因此這些公知的壓縮機(jī)單元設(shè)置有一個(gè)結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜且很昂貴的吸收干燥器。
然而，在關(guān)鍵時(shí)候，即，在壓縮機(jī)元件的溫度較低且再生溫度不是足夠高時(shí)，再生不充分。
本發(fā)明的目的是為了克服這些缺點(diǎn)，并提供一種一種壓縮機(jī)單元，該壓縮機(jī)單元設(shè)置有一個(gè)結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單的吸收干燥器，因此低負(fù)荷的該壓縮機(jī)元件可以使用高再生效率的干燥劑。
根據(jù)本發(fā)明，這個(gè)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即，形成再生室的轉(zhuǎn)子部分處于該壓縮機(jī)元件和冷卻器之間的出口管中，并且在該容器的一端的所述各分離艙之間，和在另一端的所述各分離艙之間，形成一個(gè)將各分離艙相互隔開的分離艙，并且設(shè)置該裝置用來從這些分離艙中去除氣體，直到這些分離艙中的壓力低于干燥室端部的分離艙中的壓力為止，該干燥室端部的分離艙設(shè)置一個(gè)氣體用的出口。
由于該單元中的壓力損失，該分離艙中的壓力比該壓縮機(jī)元件的出口壓力稍低一點(diǎn)。
因此，壓縮氣體的總流量流過該再生室，并由依附于該壓縮機(jī)單元的冷卻器冷卻，且在干燥之前不由水分離器冷凝，由于該吸收干燥器的特殊結(jié)構(gòu)，這一點(diǎn)是可能做到的。沒有必要使用另外的冷卻器來從用于再生的氣體中去除濕氣。
除此之外，從US-A-3205638和FR-A-2380063中公知的是，使壓縮氣體的總流量流過一吸收干燥器的再生室，但該吸收干燥器是另一種類型的，即，沒有轉(zhuǎn)子，但具有各個(gè)固定的完全分離的室，這些室由選擇器閥連接到該出口管上，因此借助于調(diào)節(jié)這些選擇器閥的狀態(tài)可以使干燥和再生交替進(jìn)行。
由于公知的吸收干燥器具有一轉(zhuǎn)子，因此它不可能考慮在該容器的端部該轉(zhuǎn)子和各分離艙之間總是存在泄漏的情況。其結(jié)果是，在該容器的一端，源于壓縮機(jī)元件中的高壓熱氣體將會(huì)朝連接到干燥室上的低壓分離艙中泄漏，離開再生室但仍較熱的濕氣，將朝連接到該干燥室的出口上的分離艙中泄漏，并且使冷卻過的干燥氣體再變熱，再變濕。
這些問題可以由本發(fā)明解決。
再各端部的兩個(gè)分離艙可以例如由該轉(zhuǎn)子位于形成干燥室的部分和形成再生室的部分之間的至少一部分相互連接。
所述裝置包一個(gè)在出口管中的噴射器，借助于一吸入管，該噴射器與一分離艙相連。
本發(fā)明還涉及一種吸收型干燥器，該干燥器包括一個(gè)容器，一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地安裝在其中的轉(zhuǎn)子，和用于使該轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的裝置，因此在該容器的每一端部，在該轉(zhuǎn)子的端部前面，形成至少兩個(gè)分離艙，各分離艙分別設(shè)置有一個(gè)用于分別供給或排出氣體的進(jìn)口或出口，處于該容器的一端部的分離艙和另一端部的分離艙之間的轉(zhuǎn)子部分形成一個(gè)充滿可再生的干燥劑的干燥室，處于該容器的上述首先提到的端部的另一分離艙和另一端部的其他分離艙之間的轉(zhuǎn)子部分形成一個(gè)充滿可再生的干燥劑的再生室，其特征在于形成該再生室的轉(zhuǎn)子部分處于壓縮機(jī)元件和冷卻器之間的出口管中，在該容器的一端的各所述分離艙之間和在該容器的另一端的各所述分離艙之間，形成一個(gè)將各分離艙相互隔開的分離艙，設(shè)置的裝置用于從這些分離艙中去除氣體。
為了更好地表示本發(fā)明的特征，下面參照各


本發(fā)明的一種吸收干燥器的優(yōu)選實(shí)施例，及帶有這種吸收干燥器的壓縮機(jī)單元的優(yōu)選實(shí)施例，但這種說明只作為示例，不存在任何限制性，附圖中圖1示意性地表示一個(gè)帶有本發(fā)明的吸收干燥器的壓縮機(jī)單元；圖2表示沿圖1中II-II線剖取的剖視圖。
示意性地表示在圖1中的壓縮機(jī)單元由兩方面的元件構(gòu)成，一方面的元件是一個(gè)實(shí)質(zhì)上包括一個(gè)壓縮機(jī)元件2的壓縮機(jī)1，和一個(gè)處于出口管3管路中的冷卻器4，接著是一個(gè)水分離器5，另一方面的元件是一個(gè)帶有一轉(zhuǎn)子7這種類型的吸收干燥器6。該轉(zhuǎn)子7按可連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方式安裝在一個(gè)豎直的容器8中，并且在其中形成一個(gè)干燥室9和一個(gè)再生室10。
轉(zhuǎn)子7固定到一垂直軸11上，該軸11支承在該容器8的最下端的軸承12中，并由一個(gè)構(gòu)成該轉(zhuǎn)子7的驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)13連續(xù)驅(qū)動(dòng)。
轉(zhuǎn)子7包括一束垂直管。
在該轉(zhuǎn)子7的各端部，這些管由一環(huán)14或15連接在一起。
借助于最下端的環(huán)14，轉(zhuǎn)子7抵靠在容器8的邊緣。在最下端的環(huán)14和最上端的環(huán)15上固定有一橡膠密封件16，該密封件沿該容器壁拖刮。
干燥室9和再生室10由轉(zhuǎn)子7的各部件形成，它們是相互鏡面對(duì)稱的，并一起包圍軸11。
形成該干燥室9和再生室10的所述各管充滿一種可再生的干燥劑，例如硅膠。
處于轉(zhuǎn)子7的前端的容器8的端部由隔板19分成各分離艙，即，兩個(gè)處于分離艙22之間的頂部分離艙20和21，兩個(gè)處于分離艙25之間的底部分離艙23和24。
干燥室9是轉(zhuǎn)子7處于分離艙21和24之間的部件，而再生室10是轉(zhuǎn)子7處于分離艙20和23之間的部件。
由于分離艙21和25的存在，干燥室9和再生室10具有一水平截面，該截面比半圓小，并且例如覆蓋一圓的大約160°的部分。
分離艙21和25由轉(zhuǎn)子7處于在干燥室9和再生室10之間的各部分17相互連接起來。
分離艙20連接到該再生室10的最上端或進(jìn)口上，并設(shè)置有一個(gè)進(jìn)口26，該進(jìn)口26由出口管3與該壓縮機(jī)元件2的出口直接連接，而分離艙23連接到該再生室10的最下端上，并設(shè)置有一個(gè)出口27，該出口27由出口管3連接到冷卻器4的進(jìn)口上。
按類似的方法，最下端的分離艙24連接到該干燥室9的最下端或進(jìn)口上，并設(shè)置有一個(gè)進(jìn)口28，該進(jìn)口28由出口管3連接到該水分離器5的出口上，而該最上端的分離艙21連接到該干燥室9的最上端或出口上，并設(shè)置有一個(gè)出口29。
設(shè)置有用于從這些分離艙22和25中，因此也從該轉(zhuǎn)子7的各部分17中去除氣體的裝置，并且該裝置可用于降低其中的壓力，直到壓力下降到低于分離艙21中的干燥氣體的壓力為止。
在該示范性示例中，這些裝置由一個(gè)噴射器30構(gòu)成，該噴射器處于出口27和出口管3中的冷卻器4之間，其吸入管31連接到分離艙25上，該吸入管延伸入該噴射器的最狹窄的部分中。
在一個(gè)變型中，這些裝置可由一個(gè)從各分離艙22和25之一或從該轉(zhuǎn)子7的各部分17中吸出氣體的吸氣泵或一個(gè)風(fēng)扇構(gòu)成。
下面描述該壓縮機(jī)單元的作用由壓縮機(jī)元件2提供的熱壓縮氣體的總流量通過出口管3，進(jìn)口26和分離艙20流入再生室10中，如果該壓縮單元已經(jīng)工作一段時(shí)間了，則濕氣干燥劑18無論如何都處于該位置。
在該再生室10中，因干燥劑18再生的原因，該熱氣體將濕氣吸走。濕的熱氣體流過分離艙23，出口27，并因此流過噴射器30，朝冷卻器4中流，在冷卻器4中，因冷卻的原因，濕氣被冷凝起來。
因該流動(dòng)的原因，例如借助于吸氣管31，在該噴射器31中形成一負(fù)壓，因此氣體從分離艙25中吸入，并且借助于轉(zhuǎn)子7的各部分17，也可以從頂部的分離艙22中吸入。
其結(jié)果是，不可避免地在分離艙20和23與轉(zhuǎn)子7之間存在的泄漏的壓力熱氣體，都不會(huì)抵達(dá)分離艙21和24，因此該壓力熱氣體將不會(huì)與冷卻過的，并由該水分離器干燥過的氣體混合。
在該水分離器5中，使冷凝水和冷卻的干燥氣體流過進(jìn)口28和分離艙24，并流入干燥室9中，在此，進(jìn)行進(jìn)一步的干燥，之后，流過分離艙21和出口29，并在冷且干燥的情況下，離開該吸收干燥器6，以便使用。
可能從分離艙21和24中泄漏出來的冷卻氣體分別到達(dá)分離器22和25，并由噴射器30通過分離艙25吸收，以致于沒有冷卻氣體達(dá)到分離艙20和23，從而不會(huì)冷卻后面的熱氣體。
轉(zhuǎn)子7連續(xù)旋轉(zhuǎn)的速度如此地選取，以致于當(dāng)一管中的干燥劑18由濕氣作用變得飽和時(shí)，該管停止構(gòu)成干燥室9的部分。轉(zhuǎn)子7繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一小段后，該管將構(gòu)成該干燥室10的一部分，并且在該管停止構(gòu)成該干燥室10的一部分時(shí)，該管中干燥劑18進(jìn)行再生，以致于當(dāng)該管再一次構(gòu)成該干燥室9的一部分時(shí)，可再使用該干燥劑進(jìn)行干燥。
對(duì)再生室10中的濕氣進(jìn)行冷卻之前，該冷卻器由壓縮機(jī)1使用，因此該壓縮單元只包括一個(gè)冷卻器，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
此外，由于負(fù)載低，因此該氣體可以按最佳的方式干燥。
在該吸收干燥器中，可以形成多于一個(gè)干燥室9和/或再生室10，因此在該容器8的一端部處，可以設(shè)置不同的干燥室9、再生室10連接到各分離艙或一個(gè)共同的艙上。
該壓縮機(jī)可以是一個(gè)多級(jí)壓縮機(jī)，因此包括兩個(gè)或多個(gè)壓縮機(jī)元件，這些壓縮機(jī)元件一個(gè)接一個(gè)地布置。此時(shí)，連接到該吸收干燥器6上的壓縮機(jī)元件自然是最后的或高壓壓縮機(jī)元件。
不管如何，本發(fā)明都不僅限于上述形式的實(shí)施例，相反，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，這些壓縮單元和吸收干燥器可按不同的變型實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)單元，包括至少一個(gè)壓縮機(jī)元件(2)，壓縮機(jī)元件(2)的出口由一出口管(3)在一冷卻器(4)和一水分離器(5)連接到吸收型干燥器(6)上，該干燥器(6)包括一個(gè)容器(8)，一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地安裝在其中的轉(zhuǎn)子(7)，和用于使該轉(zhuǎn)子(7)旋轉(zhuǎn)的裝置(13)，因此在該容器(8)的每一端部，在該轉(zhuǎn)子(7)的端部前面，形成至少兩個(gè)分離艙(20，21；23，24)，各分離艙分別設(shè)置有一個(gè)用于分別供給或排出氣體的進(jìn)口或出口(28，26；29，27)，處于該容器(8)的一端部的分離艙(24)和另一端部的分離艙(21)之間的轉(zhuǎn)子(7)部分形成一個(gè)充滿可再生的干燥劑(18)的干燥室(9)，處于該容器(8)的上述首先提到的端部的另一分離艙(20)和另一端部的其他分離艙(24)之間的轉(zhuǎn)子(7)部分形成一個(gè)充滿可再生的干燥劑(18)的再生室(10)，其特征在于形成該再生室(10)的轉(zhuǎn)子(7)部分處于壓縮機(jī)元件(2)和冷卻器(4)之間的出口管(3)中，在該容器(8)的一端的各所述分離艙(20，21)之間和在該容器的另一端的各所述分離艙(23，24)之間，形成一個(gè)將各分離艙(20和21；23和24)相互隔開的分離艙(22，25)，裝置(30，31)設(shè)置用來從這些分離艙(22，25)中去除氣體，直到這些分離艙(22，25)中的壓力低于處于該干燥室(9)的一端處的分離艙(21)中的壓力為止，該分離艙(21)設(shè)置有氣體用的出口(29)。
2.如權(quán)利要求1所述壓縮機(jī)單元，其特征在于各分離艙(22，25)的兩端是相互連接的。
3.如權(quán)利要求2所述壓縮機(jī)單元，其特征在于各分離艙(22，25)的兩端是由該轉(zhuǎn)子(7)的至少一個(gè)部分(17)相互連接的，該部分(17)處于形成干燥室(9)和再生室(10)的各部分之間。
4.如權(quán)利要求1-3中任一所述壓縮機(jī)單元，其特征在于用于從各分離艙中去除氣體的裝置包括在出口管(3)中的噴射器(30)，該噴射器由一吸入管(31)與一分離艙(25)相連。
5.如權(quán)利要求4所述壓縮機(jī)單元，其特征在于該噴射器(30)處于吸收干燥器(6)和冷卻器(4)之間。
6.一種吸收干燥器(6)，包括一個(gè)容器(8)，一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地安裝在其中的轉(zhuǎn)子(7)，和用于使該轉(zhuǎn)子(7)旋轉(zhuǎn)的裝置(13)，因此在該容器(8)的每一端部，在該轉(zhuǎn)子(7)的端部前面，形成至少兩個(gè)分離艙(20，21；23，24)，各分離艙分別設(shè)置有一個(gè)用于分別供給或排出氣體的進(jìn)口或出口(28，26；29，27)，處于該容器(8)的一端部的分離艙(24)和另一端部的分離艙(21)之間的轉(zhuǎn)子(7)部分形成一個(gè)充滿可再生的干燥劑(18)的干燥室(9)，處于該容器(8)的上述首先提到的端部的另一分離艙(20)和另一端部的其他分離艙(24)之間的轉(zhuǎn)子(7)部分形成一個(gè)充滿可再生的干燥劑(18)的再生室(10)，其特征在于形成該再生室(10)的轉(zhuǎn)子(7)部分處于壓縮機(jī)元件(2)和冷卻器(4)之間的出口管(3)中，在該容器(8)的一端的各所述分離艙(20，21)之間和在該容器的另一端的各所述分離艙(23，24)之間，形成一個(gè)將各分離艙(20和21；23和24)相互隔開的分離艙(22，25)，裝置(30，21)設(shè)置用來從這些分離艙(22，25)中去除氣體。
7.如權(quán)利要求6所述吸收型干燥器，其特征在于各分離艙(22，25)的兩端是相互連接的。
8.如權(quán)利要求6所述吸收型干燥器，其特征在于各分離艙(22，25)的兩端是由該轉(zhuǎn)子(7)的至少一個(gè)部分(17)相互連接的，該部分(17)處于形成干燥室(9)和再生室(10)的各部分之間。
9.如權(quán)利要求6-8任一所述吸收型干燥器，其特征在于它只包括一個(gè)干燥室(9)和一個(gè)再生室(10)。
10.如權(quán)利要求8或9所述吸收型干燥器，其特征在于該干燥室(9)和再生室(10)具有一個(gè)與其縱向方向垂直的橫截面，該截面的形狀為大約160°的圓形部分。
11.如權(quán)利要求6-10任一所述吸收型干燥器，其特征在于用于從各分離艙中去除氣體的裝置包括一根連接到一噴射器(30)上的吸入管(31)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一個(gè)包括一壓縮機(jī)元件(2)的壓縮機(jī)單元，其出口管(3)連接到一個(gè)帶有一容器(8)和一個(gè)安裝在其中的轉(zhuǎn)子(7)的吸收干燥器(6)上。在該容器(8)的每一端上形成兩個(gè)分離艙(20，21；23，24)。轉(zhuǎn)子(7)處于一端的一分離艙(24)和另一端的分離艙(21)之間的部分，形成一干燥室(9)，而轉(zhuǎn)子(7)處于其他的分離艙(20，24)之間的部分形成一個(gè)再生室(10)，并處于一冷卻器(4)的上游的出口管(3)中。在各分離艙(20，21，23，24)之間形成一個(gè)分離艙(22，25)，并且裝置(30，31)設(shè)置用來從各分離艙(22，25)中去除氣體。
文檔編號(hào)B01D53/06GK1429128SQ01809578
公開日2003年7月9日 申請(qǐng)日期2001年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月17日
發(fā)明者達(dá)尼·韋爾特列斯特 申請(qǐng)人:艾拉斯科普庫(kù)空氣動(dòng)力股份有限公司