專利名稱：一種scr脫硝催化劑再生液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種催化劑再生液，特別涉及一種用于電廠煙氣SCR脫硝催 化劑再生液。
背景技術(shù)：
世界上火電廠煙氣脫硝采用選擇性催化還原反應(yīng)(Selective Catalytic Reduction,簡稱SCR)工藝的占90%以上，因此SCR工藝應(yīng)用十分廣泛。 該工藝實施關(guān)鍵就是催化技術(shù)，其中以含五氧化二釩的催化劑被最為普遍應(yīng) 用，有資料統(tǒng)計，截至2007年全國總裝機(jī)容量已有2.7億千瓦，到2010年， 國內(nèi)至少有兩億千瓦的機(jī)組容量需要建設(shè)脫硝系統(tǒng)，而一臺300MW機(jī)組一 般需要200mM崔化劑，因此催化劑市場用量龐大。催化劑在煙氣脫硫工程中 價格昂貴，在投資成本中占居極大份額，且屬于消耗品，例如一臺700MW 機(jī)組催化劑的年平均廢棄量約為lOOm3，同時因活性下降而更換下來的催化 劑由于含有V205、重金屬及其它物質(zhì)，屬于有害物，必須回收處理。可逆性 中毒的催化劑和活性降低的催化劑可以通過再生重新利用，再生費(fèi)用只有全 部更換的20 30%，而活性可恢復(fù)到原來的90 100%，甚至更高，因此對 催化劑的清洗再生不僅是降低煙氣脫硝運(yùn)行成本的有效方法之一，同時也可 以減少固體廢棄物造成的對環(huán)境污染壓力。因此，開展催化劑清洗再生意義 重大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種SCR脫硝催化劑再生液。
一種SCR脫硝催化劑再生液，包括如下組分占總含量0.001 lwt。/。的滲透促進(jìn)劑JFC，占總含量0.001 lwt。/。的表面活性劑OP-10，占總含量0 1\￥1% 的平平加，占總含量0.6 4wtn/。的偏釩酸銨，占總含量5.5 12.5wty。的仲鎢酸銨， 占總含量再生液總量0 6.5wt。/。的仲鉬酸銨，余量為去離子水和酸。
所述的酸可為草酸、檸檬酸、醋酸中的一種，其作用為調(diào)節(jié)pH值，所需 的量根據(jù)pH值的范圍確定。
所述的pH值范圍在5 7之間。
優(yōu)選的是所述的滲透促進(jìn)劑JFC占總含量的1%。 5 wt%。，表面活性劑 OP-10占總含量的1%。 5 wt%。，平平加占總含量的0 5wt。；，偏釩酸銨占總含 量的1% 4 wt%，仲鉤酸銨占總含量的6% 12 wt %，仲鉬酸銨占總含量的2% 6 wt%。
本發(fā)明的有益效果
1、 本發(fā)明對煙氣脫硝催化劑可以進(jìn)行清洗的同時又能同時補(bǔ)充活性成分， 因此可以顯著提高失活的催化劑活性，催化劑再生后活性恢復(fù)高達(dá)到90 105%;
2、 由于再生液中添加了非離子型表面活性劑，既提高了對催化劑的清潔能 力又不會對催化劑載體和其他有效成分造成破壞；
3、 經(jīng)過再生后的催化劑完全能夠被繼續(xù)正常使用，使用壽命可以達(dá)到新催 化劑的95%以上。
具體實施例方式
實施例1
1、取滲透促進(jìn)劑JFC占總量的lwt%。、表面活性劑OP-IO占重量的lwt%。， 溶于去離子水?dāng)嚢?分鐘至均勻，制備溶液A;取偏釩酸銨占總量的lwt%、仲鎢酸銨6wty。、仲鉬酸銨2wt。/。溶于溶液A，機(jī)械攪拌30分鐘，使其混合均勻，
制備溶液B;在溶液B中加入草酸，調(diào)節(jié)pH值到5，并用機(jī)械攪拌3分鐘，使
其混合均勻，放置陳化2h，制得催化劑再生液；
2、 取催化效率由90%降至35。/。的某廠釩基蜂窩式催化劑檢測塊(150X150 XIOOO)，用無油干燥壓縮空氣(0.6MPa)吹掃；
3、 將吹掃后的催化劑檢測塊浸漬在100000g再生液中，浸漬5小時后取出， 經(jīng)55'C干燥空氣干燥2小時，再投入再生液中浸漬5小時，取出經(jīng)55'C干燥空 氣再干燥2小時；
4、 經(jīng)兩次浸漬兩次干燥的催化劑檢測塊經(jīng)18(TC逐步升溫焙燒2小時，350 "C焙燒2小時，催化劑再生結(jié)束；
5、 再生后的催化劑測試塊經(jīng)脫硝效率測試，脫硝率達(dá)87%。 催化劑催化效率降低測試方法將催化劑檢測塊放入固定管式反應(yīng)器，將
模擬煙氣和還原劑NH3 (CNO=CNH3=0.2%， C02=3%)，在空速=40000^'測試 條件下，通入反應(yīng)器，用煙氣分析儀檢測反應(yīng)器進(jìn)出口的NO濃度，脫銷效率 以公式計算脫硝率=(NO進(jìn)口一NO出口) /NO進(jìn)口X 1000/0
實施例2
1、 取滲透促進(jìn)劑JFC占總量的3wt%。、表面活性劑OP-10占重量的5wt%。、 平平加占重量的5wtl，溶于去離子水?dāng)嚢?分鐘至均勻，制備溶液A;取偏釩 酸銨占總量的3wt%、仲鎢酸銨9wt%、仲鉬酸銨4wtc/。溶于溶液A，機(jī)械攪拌 30分鐘，使其混合均勻，制備溶液B;在溶液B中加入醋酸，調(diào)節(jié)pH值到6， 并用機(jī)械攪拌7分鐘，使其混合均勻，放置陳化4h，制得催化劑再生液。
、 取催化效率由90%降至35%的某廠釩基蜂窩式催化劑檢測塊(150X150XIOOO)，用無油干燥壓縮空氣(0.6MPa)吹掃；
3、 將吹掃后的催化劑檢測塊浸漬在100000g再生液中，浸漬5小時后取出， 經(jīng)55t:干燥空氣干燥2小時，如此反復(fù)浸漬干燥三次；
4、 經(jīng)三次浸漬三次干燥的催化劑檢測塊經(jīng)20(TC焙燒2小時，32(TC焙燒2 小時，催化劑再生結(jié)束；
5、 再生后的催化劑測試塊經(jīng)脫硝效率測試，脫硝率達(dá)91.8%。 催化劑催化效率降低測試方法同實施例1。
實施例3
1、 取滲透促進(jìn)劑JFC占總量的5wt%。、表面活性劑OP-10占重量的2wt%。、 平平加占重量的3wt。/^。，溶于去離子水?dāng)嚢?分鐘至均勻，制備溶液A;取偏釩 酸銨占總量的4wty。、仲鎢酸銨12wt%、仲鉬酸銨6wtc/。溶于溶液A，機(jī)械攪拌 60分鐘，使其混合均勻，制備溶液B;在溶液B中加入檸檬酸，調(diào)節(jié)pH值到7， 并用機(jī)械攪拌10分鐘，使其混合均勻，放置陳化5h，制得催化劑再生液。
2、 取催化效率由卯％降至35%的某廠釩基蜂窩式催化劑檢測塊(150X150 XIOOO)，用無油干燥壓縮空氣(0.6MPa)吹掃；
3、 將吹掃后的催化劑檢測塊浸漬在100000g再生液中，浸漬5小時后取出， 經(jīng)55。C干燥空氣干燥2小時，再投入再生液中浸漬5小時，取出經(jīng)55"C干燥空 氣再干燥2小時；
4、 經(jīng)兩次浸漬兩次千燥的催化劑檢測塊經(jīng)20(TC焙燒2小時，35(TC焙燒2 小時，催化劑再生結(jié)束；
5、 再生后的催化劑測試塊經(jīng)脫硝效率測試，脫硝率達(dá)88.7%。 催化劑催化效率降低測試方法同實施例1。
權(quán)利要求
1、一種SCR脫硝催化劑再生液，其特征在于，包括如下組分占總含量0.001～1wt％的滲透促進(jìn)劑JFC，占總含量0.001～1wt％的表面活性劑OP～10，占總含量0～1wt％的平平加，占總含量0.6～4wt％的偏釩酸銨，占總含量5.5～12.5wt％的仲鎢酸銨，占總含量再生液總量0～6.5wt％的仲鉬酸銨，余量為去離子水和酸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生液，其特征在于，所述的酸可為草酸、醋酸、碳酸中的一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再生液，其特征在于所述的酸用于調(diào)節(jié)pH 值，所需的量根據(jù)pH值的范圍確定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的再生液，其特征在于所述的pH值范圍在5 7 之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生液，其特征在于所述的滲透促進(jìn)劑JFC占 總含量的1%。 5 wt%。，表面活性劑OP 10占總含量的1%。 5 wt。；，平平加占 總含量的0 5wtX。，偏釩酸銨占總含量的1% 4 wt %，仲鎢酸銨占總含量的 6% 12 wt%，仲鉬酸銨占總含量的2% 6 wt%。
全文摘要
一種SCR脫硝催化劑再生液，包括如下組分占總含量0.001～1wt％的滲透促進(jìn)劑JFC，占總含量0.001～1wt％的表面活性劑OP～10，占總含量0～1wt％的平平加，占總含量0.6～4wt％的偏釩酸銨，占總含量5.5～12.5wt％的仲鎢酸銨，占總含量再生液總量0～6.5wt％的仲鉬酸銨，余量為去離子水和酸。本發(fā)明的有益效果在進(jìn)行清洗的同時又能同時補(bǔ)充活性成分，催化劑再生后活性恢復(fù)高達(dá)到90～105％；由于再生液中添加了非離子型表面活性劑，既提高了對催化劑的清潔能力又不會對催化劑載體和其他有效成分造成破壞；經(jīng)過再生后的催化劑完全能夠被繼續(xù)正常使用，使用壽命可以達(dá)到新催化劑的95％以上。
文檔編號B01D53/56GK101574671SQ20091003120
公開日2009年11月11日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者嚴(yán)純?nèi)A, 凡 吳 申請人:常州市肯創(chuàng)環(huán)境工程技術(shù)有限公司