專利名稱：用于分離油/水混合物的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于分離油/水混合物的方法和裝置，尤其是涉及
一種用于從油/水混合物大量分離(bulk separation )水的方法和裝置。
背景技術(shù)：
在從地下儲層采油的過程中，通常將油、水、氣和砂(固體)的 混合物開采到地面上。必須將這些成分分離成它們的單一組分。根據(jù) 比重方面的較大差異，氣相與固相的分離相對容易。在各種混合物可 包含穩(wěn)定的分散相時，兩種液相的分離由于比重差異通常較小而變得 更為困難。在(原)油/水混合物的情況下，比重差異通常相當(dāng)小。
傳統(tǒng)上，油/水分離在通過重力進(jìn)行分離的容器中完成。參見例如 US 2003/0168391。這種分離容器龐大、笨重并且維護(hù)要求高。分離過 程要求油/水混合物長時間停留在容器中。因此，這種容器的儲料量 (inventory)較大，這可能在這類裝置啟動、關(guān)閉和任何重新起動時 產(chǎn)生問題。
需要在比傳統(tǒng)的基于重力的設(shè)備更緊湊的裝置中以更快速的方式 實(shí)現(xiàn)油水分離。除了上述之外，還需要進(jìn)行大量分離，其中，在緊湊 裝置中使油或水中的大部分從混合物分離，隨后進(jìn)行附加的步驟，在 該附加的步驟中，進(jìn)一步提高各單一組分的分離。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)在，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備中的缺點(diǎn)。分離在直列式分離 器中進(jìn)行。這些分離器與現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備相比更小、更輕。利用高離心 力實(shí)現(xiàn)快速分離。最佳分離利用 一個或多個用于待分離的油/水混合物 的附加入口和/或通過使用可調(diào)的渦流生成設(shè)備得以實(shí)現(xiàn)。更特別地，附加的油/水混合物沿軸向或切向引入分離裝置。同樣的改進(jìn)可通過調(diào) 節(jié)渦流生成器獲得。還可同時使用這兩種措施。另外，上述措施會提 高分離器的調(diào)節(jié)性能。
現(xiàn)在，本發(fā)明涉及一種利用直列式分離裝置將油/水混合物分離成
富油相和富水相的方法，所述方法包括提供油/水供給管，提供依次 包括進(jìn)口、渦流生成室、中央分離室和出口的細(xì)長管狀分離裝置，以 及提供富油相排放管和富水相排放管，所述分離裝置的進(jìn)口與油/水供 給管和渦流生成室流體連通，所述中央分離室與所述分離裝置的渦流 生成室和出口流體連通，所述出口還與富油相排放管和富水相排放管 流體連通，所述渦流生成室設(shè)置有渦流生成器，所述方法還包括經(jīng)由 油/水供給管提供油/水混合物、將油/水混合物從油/水供給管引入渦流 生成室、產(chǎn)生隨后流至中央分離室的旋轉(zhuǎn)的油/水混合物、將分離室中 的油和水分離成富油相和富水相以及將富油相經(jīng)由富油相排放口排出 而將富水相經(jīng)由富水相排放口排出，所述方法還包括
a) 將附加的切向或軸向進(jìn)口設(shè)置至渦流生成室或中央分離室，并 且將附加量的油/水混合物沿切向和/或軸向引入渦流生成室或中央分 離室中，或者
b) 調(diào)節(jié)渦流生成器以控制渦流的旋轉(zhuǎn)，
或者a)和b)的組合。所述方法適當(dāng)?shù)匕ㄕ{(diào)節(jié)渦流生成器以控 制渦流的旋轉(zhuǎn)，其中條件是，在所述方法中，在分離裝置周邊、在分 離裝置出口的上游沒有引入微小氣泡。
在本發(fā)明的方法中，分離不是基于重力，而是基于離心力的。所 述方法可用于差不多完全的分離，但是優(yōu)選用于油從油/水相的大量分 離，或者更優(yōu)選地，用于幾乎純凈的水相(例如，分離出的相中含有 小于5wt% (重量百分比)的油相)從油/水混合物的分離。利用兩步 法可獲得含油小于1 wt% (重量百分比)的水相。因此，大量的一相 與含有其它成分以及微少量的第一相的相分離。特別地，將水從油/ 水混合物中分出。如果需要的話，可在兩個或更多個階段中分出水。
除了上述之外，根據(jù)本發(fā)明的方法僅使用管路部件。管狀分離裝
6置的內(nèi)徑與油/水供給管是同一數(shù)量級，例如，是供給管直徑大小的
0.5-2.0倍，特別地，基本上等于油/水供給管。這會顯著減小裝置的重 量，同時儲料量也少得多。因此，空間要求的嚴(yán)格程度就會大為降低， 同時還可使用更輕的基礎(chǔ)。也不是僅使用管路部件，裝置的一些零件 可由錐形零件制成。在這種情況下，特別是元件內(nèi)部可以是錐形的。 進(jìn)一步地，與基于重力的大型沉'降器相比，較小的裝置需要較少的維 護(hù)和檢修。另外，用于沉降罐的維護(hù)和檢修標(biāo)準(zhǔn)比基于管路的設(shè)備更 為嚴(yán)格。進(jìn)一步地，與基于重力的方法相比，使用高g-力(g-force) 的本發(fā)明方法會導(dǎo)致快速分離。
本發(fā)明能夠分離幾乎所有油/水混合物。適當(dāng)?shù)?，混合物含?0-99 wt。/。的水(基于全部混合物)，優(yōu)選含有40-98 wt。/。的水，更優(yōu)選含有 60-97 wt。/o的水。另外，可能存在一些砂'，例如至多為lwt。/?；蛘吣?至2wt。/。(基于全部總混合物)的砂，盡管優(yōu)選的是，所有砂在分離 之前被去除。任何砂顆粒通常終止于水相中。進(jìn)一步地，油/水混合物 還可包括一定量的氣體，優(yōu)選地，氣體的量至多為總體積的10 vol% (體積百分比)，更優(yōu)選至多為5vo1。/。，甚至更優(yōu)選至多為2 vol%。氣 體部分通常終止于富油相中。
適當(dāng)?shù)?，?水混合物是從地下儲層中采出的混合物。特別地，本 發(fā)明的方法在井位處或井位附近進(jìn)行，更特別是在海床上進(jìn)行，或者 在海上平臺進(jìn)行。油/水混合物還可以是煉油流或反應(yīng)產(chǎn)物，例如在費(fèi) -托(Fischer-Tropsch )反應(yīng)中產(chǎn)生的7JC/油混合物。
適當(dāng)?shù)?，所獲得的富水相流含有的油小于20 wt%,優(yōu)選小于IO wt%，更優(yōu)選小于lwt。/。。適當(dāng)?shù)兀挥拖嗪械挠蜑橹辽?0 wt%， 優(yōu)選至少80wt%，更優(yōu)選至少90wt%。優(yōu)選的是，水流盡可能純凈， 從而不需要進(jìn)一步的分離步驟。這種水流可在生物廢水處理中進(jìn)行進(jìn) 一步處理。如果需要的話，富油相還可進(jìn)一步脫水。
在本發(fā)明的方法中，附加的油/水混合物可在多于 一 個位置處引入 渦流生成室或中央分離室，所述位置在距管狀分離裝置的進(jìn)口相同的 距離處和/或在距管狀分離裝置進(jìn)口不同的距離處。附加的油/水混合物優(yōu)選被引入中央分離室。 一個優(yōu)選實(shí)施例包括穿過渦流生成器的軸
向進(jìn)口 (也參見圖2)。該進(jìn)口不會干擾中央分離室中的分離過程。
在軸向進(jìn)口的情況下，進(jìn)口優(yōu)選與細(xì)長管狀分離裝置同軸。這樣 對正在進(jìn)行的分離造成的干擾最小。在切向進(jìn)口的情況下，進(jìn)口優(yōu)選 靠近渦流生成室。優(yōu)選地，切向進(jìn)口與分離裝置中的平均流動方向垂 直?？膳c軸向方向成至多為60°、優(yōu)選30。的角度。該角度導(dǎo)致兩股流 同向流動。在附加流與正在進(jìn)行的分離一致地引入的情況下，干擾較 小。可看出，可使用附加進(jìn)口的若干種組合。
在本發(fā)明的方法中，優(yōu)選將通向渦流生成室以引入附加量的油/ 水混合物的附加切向或軸向進(jìn)口與固定的渦流生成器結(jié)合使用。
引入的附加油/水混合物的量可隨時間變化。這取決于一個或多個 輸入變量，例如油/水比、溫度、壓力、水相中的鹽濃度、液滴大小、 分離效率、流速、分離狀況等。經(jīng)由油水供給管引入的油/水量也可隨 時間變化。在兩股(或更多股)流源自同一源頭的情況下，分流比及 總量可隨時間變化。通常而言，存在一中央控制單元，所述中央控制 單元根據(jù)輸入變量和所獲得的分離來控制流向分離單元的若干進(jìn)口的 油/水混合物的體積以及從分離單元流出的油/水和水/油的量。這樣還 將改進(jìn)分離器的調(diào)節(jié)性能。
附加的油/水混合物的總量可在很寬的范圍內(nèi)變化，適當(dāng)?shù)貫榈谝?油/水混合物的10-1000 wt%,優(yōu)選20- 500 wt%，更優(yōu)選30 -300 wt%。
希望的分離還可通過下述方法獲得其中渦流生成器是可調(diào)葉片， 調(diào)節(jié)可能例如利用電或機(jī)械驅(qū)動裝置從分離裝置內(nèi)部或者從分離裝置 外部進(jìn)行。類似的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)在可調(diào)的靜態(tài)混合器中是已知的。
可以看出，葉片在核心附近產(chǎn)生具有高切向速度的蘭金渦流 (Rankine vortex ),同時，切向進(jìn)口在外壁上產(chǎn)生高速度。通過改變 流速，可產(chǎn)生任意流場。注意，對于油在水中分散相來說，蘭金渦流 可有利于分離(在核心部分附近具有高g-力)，而對于水在油中分散 相來說，切向進(jìn)口 (在管壁附近具有高g-力)可為更有利的。以某種 方式成形且可調(diào)節(jié)成產(chǎn)生在特定區(qū)域使c因子優(yōu)化(或最大切向速度的徑向位置)的蘭金渦流的葉片可用于獲得最佳分離。渦流生成室可 包括中央主體，渦流生成器優(yōu)選布置在中央主體和壁之間，中央主體 優(yōu)選具有流線形形狀，例如子彈形形式。還可使用組合的葉片和葉片/ 中央主體。
在本發(fā)明中，分離裝置或分離裝置的部分可具有漸縮形狀或錐形 形狀。優(yōu)選的是，相關(guān)元件只有內(nèi)部具有錐形形狀，而外部具有管狀 形狀。
分離過程可在范圍很寬的條件下進(jìn)行，并且，適當(dāng)?shù)兀蛛x過程
可在如下條件下進(jìn)行分離室中的溫度為-10。C至150°C，優(yōu)選地在0°C 至120°C，更優(yōu)選地在20。C至100。C，油/水供給管中的壓力為1-500 巴，優(yōu)選5-350巴，更優(yōu)選10 -250巴。
在一個優(yōu)選實(shí)施例中，油/水混合物在引入分離裝置之前先被混合 或均勻分散?；旌线^程優(yōu)選地是一個低能混合過程，以避免形成懸乳 液/分散相。
適當(dāng)?shù)?，在分離中獲得的富水相和富油相的量通過在富水相排放 管和富油相排放管的壓力之間形成壓力差進(jìn)行調(diào)節(jié)，優(yōu)選通過如下方 法進(jìn)行調(diào)節(jié)其中分流比與油/水比相同，更優(yōu)選其中通過調(diào)節(jié)壓差比 (即進(jìn)口和富油相排放口之間的壓差與進(jìn)口和富水相排放口之間的壓 差之比)來實(shí)現(xiàn)分流比。優(yōu)選地，壓差至多為10巴，優(yōu)選5巴，更優(yōu) 選2巴。直列式分離器上的壓降適當(dāng)?shù)貫?-25巴，優(yōu)選2-5巴。
在本發(fā)明的方法中，油水混合物在中央分離單元進(jìn)口處的軸向逸 度適當(dāng)?shù)貫?.1-10 m/s，優(yōu)選為0.5-5 m/s，緊隨渦流生成器之后的切 向速度為0.2-20 m/s，優(yōu)選為l-10m/s。分離室進(jìn)口處的表示為g-力的 最大離心/向心加速度適當(dāng)?shù)貫橹辽?g,優(yōu)選至少20g，更優(yōu)選 100-500g。
管狀分離器適當(dāng)?shù)厥窃谶M(jìn)口處內(nèi)徑為油/水供給管內(nèi)徑大小的 0.5-2.0倍，特別是0.75-1.25倍的管，優(yōu)選地，是具有相同尺寸的管。 通常，油/水供給管、細(xì)長管狀分離裝置和排放管同軸布置。在使用彎 管(例如，圖2中的油/水供給管)的情況下，在與另一裝置連接處的軸線方向是同軸的。在切向進(jìn)口的情況下，進(jìn)口也與裝置的其它元件 同軸布置。油/水供給管、管狀分離器和油/水排放管可利用本領(lǐng)域已 知的所有技術(shù)彼此連接。例如，可使用焊接或法蘭連接。還可使用螺 紋連接和卡箍連接。
在另一實(shí)施例中，富油相和/或富水相(優(yōu)選地，富水相)進(jìn)行與 上述方法類似的第二分離過程。進(jìn)一步地，在本發(fā)明的方法中獲得的 富油相可進(jìn)行分離精處理以去除任何殘留的水相。
為了使本發(fā)明方法的分離作用最大化，化學(xué)制劑可添加到油/水混 合物中以促進(jìn)油滴的聚結(jié)。這些化學(xué)制劑在本領(lǐng)域中是已知的?？墒?用靜態(tài)混合物，可選地與注水相結(jié)合。還可使用加熱。
適當(dāng)?shù)兀谝缓透郊拥挠?水混合物源自從同一源頭，盡管也可使 用不同的源頭。
通常，本發(fā)明的方法包括上游和下游監(jiān)控儀器以便控制所得產(chǎn)物 的流量比。這樣，可能使該方法的分離效率最大。
本發(fā)明還涉及一種執(zhí)行上述方法的裝置。因此，本發(fā)明涉及一種
用于將油/水混合物分離成富油相和富水相的裝置，所述裝置包括適 于將油/水混合物引入分離裝置的油/水供給管；細(xì)長管狀分離裝置， 所述細(xì)長管狀分離裝置依次包括進(jìn)口、渦流生成室、中央分離室和出 口；以及富油相排放管和富水相排放管，所述分離裝置的進(jìn)口與油《 水供給管和渦流生成室流體連通，所述中央分離室與分離裝置的渦流 生成室和出口流體連通，所述出口還與富油相排放管和富水相排放管 流體連通，所述渦流生成室設(shè)置有渦流生成器，所述裝置還包括通入 渦流生成室或中央分離室中的一個或多個切向或軸向進(jìn)口 ，優(yōu)選切向 進(jìn)口，所述進(jìn)口適合于引入附加的油/水混合物，和/或，包括設(shè)置有 可調(diào)的渦流生成器的渦流生成室。所述裝置適當(dāng)?shù)匕ㄔO(shè)置有可調(diào)的 渦流生成器的渦流生成室，條件是所述裝置不包括在分離裝置周邊、 在分離裝置出口的上游的微小氣泡引入器件。
在一個優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明涉及一種裝置，其中，渦流生成室 包括沿混合物流動方向的可調(diào)葉片，調(diào)節(jié)可能例如利用電或機(jī)械驅(qū)動
10裝置從分離裝置內(nèi)部或者從分離裝置外部進(jìn)行。更特別地，渦流生成 室包括中央主體，渦流生成器優(yōu)選布置在中央主體和壁之間，中央主 體優(yōu)選地為流線型的。優(yōu)選地，分離裝置具有漸縮或錐形形狀。
所述裝置適當(dāng)?shù)厥枪軤罘蛛x器，所述管狀分離器具有的內(nèi)徑為油/
水供給管內(nèi)徑大小的0.5-2.0倍，特別是0.75-1.25倍，優(yōu)選地，具有 相同尺寸。
為了優(yōu)化分離過程，分離裝置適當(dāng)?shù)匕ㄎ挥诟挥拖嗯欧殴芎透?水相排放管上的減壓閥，以調(diào)節(jié)來自這些出口的流體量。
特別地，中央分離室可包括渦流探測器，優(yōu)選地，所述渦流探測 器是富油相排放管。
如上所述的裝置適當(dāng)?shù)匕ㄅ潘埽雠潘芰黧w連接到中央 分離室的端部和/或中央分離室的側(cè)部。
分離裝置可位于海床上或海上采油平臺上。
在一個特定實(shí)施例中，所述裝置安裝在滑架上，所述滑架設(shè)置有 用于提升滑架和運(yùn)送滑架的裝置。，
本發(fā)明的裝置適當(dāng)?shù)匕ㄅc用于采油的一或多個井流體連通的油 /水供給管，所述裝置優(yōu)選地還包括位于所述井和油/水分離器之間的 砂分離器。
優(yōu)選地，所述裝置還包括用于對油/水混合物進(jìn)行預(yù)處理的混合器 或勻化器。
另外，所述裝置可包括基于重力的分離裝置，用于對油相進(jìn)行精 處理以將任何殘余水去除從而達(dá)到所要求的規(guī)范。 如上所述的裝置特別用于分離油/水混合物。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的方法或裝置不包括氣泡引入器件，所述氣 泡引入器件用于在分離器出口的上游和分離器周邊處將微小氣泡引入 流過分離器的流體混合物，從而提高具有不同比重的不混溶流體成命 的分離。在WO2007/074379中特別描述了這種氣泡引入器件或任何等 效裝置，上述文獻(xiàn)在此引入作為參考。


下文將參照附圖通過舉例說明來更詳細(xì)地描述本發(fā)明，附圖中 圖1-4示意性地顯示了用于分離油水混合物的裝置的側(cè)視圖。圖 5顯示了渦流生成室。圖6顯示了包括控制單元的直列式分離裝置。
具體實(shí)施例方式
參照圖l-4，顯示了分離裝置l，.每個裝置包括油/水供給管2、細(xì) 長管狀分離裝置3和出口段4。在所有附圖中，細(xì)長管狀分離裝置3 包括與油/水供給管2流體連通的進(jìn)口 5、渦流生成室6、中央分離室7 和與出口段流體連通的出口 8。出口段4包括富水相出口 9和富油相 出口 10。在圖1中，渦流生成室6包括可調(diào)的渦流生成器。在圖2中 還顯示了軸向進(jìn)口 11，其將附加的油/水流經(jīng)由渦流生成室6引入中央 分離室。油相排放管包括狹縫，富水相通過所述狹縫流入排水管。在 圖3中顯示了軸向進(jìn)口 11,所述軸向進(jìn)口將附加的油/水流引入中央分 離室7。在圖4a中還顯示了切向進(jìn)口 11，所述切向進(jìn)口將附加的油/ 水流引入中央分離室7。在圖4b中，顯示了圖4a所示裝置在軸向進(jìn) 口 11的引入點(diǎn)處的徑向視圖。在圖4b中顯示了切向進(jìn)口和軸向之間 的一種可能角度。油相排放管包括狹縫，富油相通過所述狹縫進(jìn)入排 放管。圖5顯示了設(shè)置有中央主體12的渦流生成室6。圖6顯示了直 列式分離單元l、油/水供給管線15、將油水供給分成三股流的分離單 元16、中央控制單元20和控制裝置21-25 (質(zhì)量流控制裝置或用于控 制壓差的裝置)。裝置19至少測量進(jìn)入流的溫度、壓力、液滴尺寸和 油/水比。
權(quán)利要求
1.一種利用直列式分離裝置將油/水混合物分離成富油相和富水相的方法，所述方法包括提供油/水供給管；提供依次包括進(jìn)口、渦流生成室、中央分離室和出口的細(xì)長管狀分離裝置；以及提供富油相排放管和富水相排放管，所述分離裝置的進(jìn)口與油/水供給管和渦流生成室流體連通，所述中央分離室與所述分離裝置的渦流生成室和出口流體連通，所述出口還與富油相排放管和富水相排放管流體連通，所述渦流生成室設(shè)置有渦流生成器；所述方法還包括經(jīng)由油/水供給管提供油/水混合物；將油/水混合物從油/水供給管引入渦流生成室；產(chǎn)生隨后流至中央分離室的旋轉(zhuǎn)的油/水混合物；將分離室中的油和水分離成富油相和富水相；以及將富油相經(jīng)由富油相排放口排出而將富水相經(jīng)由富水相排放口排出，所述方法還包括a)將附加的切向或軸向進(jìn)口設(shè)置至渦流生成室或中央分離室，并且將附加量的油/水混合物沿切向和/或軸向引入渦流生成室或中央分離室中，或者b)調(diào)節(jié)渦流生成器以控制渦流的旋轉(zhuǎn)，或者a)和b)的組合，其中，油/水混合物優(yōu)選包含10-99wt％的水，更優(yōu)選包含40-98wt％的水。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，所述方法包括調(diào)節(jié)渦流生成器以控 制渦流的旋轉(zhuǎn)，其中條件是，在所述方法中在分離裝置周邊、在分離 裝置出口的上游沒有引入微小氣泡。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，油/水混合物還包括一 定量的氣體，所述氣體的量優(yōu)選地至多為總體積的10 vol%，更優(yōu)選 至多為5 vol%，甚至更優(yōu)選至多為2 vol%。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，附加的油/水混 合物在多于一個位置處被引入渦流生成室或中央分離室，所述位置處 于距管狀分離裝置進(jìn)口相同的距離處和/或距管狀分離裝置進(jìn)口不同的3巨離處。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其中，附加的油/水混 合物量為笫一油/水混合物的10-1000 wt%，優(yōu)選20-500 wt%，更優(yōu)選 30-300 wt%。
6. 如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其中，渦流生成器是可 調(diào)葉片，適當(dāng)?shù)?，調(diào)節(jié)可利用電或機(jī)械驅(qū)動裝置從分離裝置內(nèi)部或者 從分離裝置外部進(jìn)行。
7. 如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其中，位于中央分離單 元的進(jìn)口處的油水混合物的軸向速度為0.1-10 m/s，優(yōu)選為0.5-5 m/s， 緊隨渦流生成器之后的切向速度為0.2-20 m/s，優(yōu)選為1-10 m/s。
8. 如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其中，管狀分離器是管， 所述管在進(jìn)口處的內(nèi)徑為油/水供給管的內(nèi)徑大小的0.5-2.0倍，優(yōu)選 具有相同尺寸。
9. 一種用于將油/水混合物分離成富油相和富水相的裝置，所述 裝置包括適于將油/水混合物引入分離裝置的油/水供給管；依次包 括進(jìn)口、渦流生成室、中央分離室和出口的細(xì)長管狀分離裝置；以及 富油相排放管和富水相排放管，所述分離裝置的進(jìn)口與油/水供給管和 渦流生成室流體連通，所述中央分離室與分離裝置的渦流生成室和出 口流體連通，所述出口還與富油相排放管和富水相排放管流體連通， 所述渦流生成室設(shè)置有渦流生成器，所述裝置還包括通入渦流生成室 或中央分離室中的一個或多個切向或軸向進(jìn)口，優(yōu)選切向進(jìn)口，所述 進(jìn)口適于引入附加的油/水混合物，和/或，包括設(shè)置有可調(diào)的渦流生 成器的渦流生成室。
10. 如權(quán)利要求9所述的裝置，所述裝置包括設(shè)置有可調(diào)的渦流 生成器的渦流生成室，其中條件是，所述裝置不包括在分離裝置周邊、 在分離裝置出口的上游的微小氣泡引入器件。
11. 如權(quán)利要求9或IO所述的裝置，其中，管狀分離器是管，所 述管的內(nèi)徑為油/水供給管的內(nèi)徑大小的0.5-2.0倍，優(yōu)選具有相同尺 寸。
12.如權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述裝置包括 位于富油相排放管和富水相排放管上的減壓閥，以調(diào)節(jié)來自這些出口 的流體量。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種將油/水混合物分離成富油相和富水相的方法，該方法使用包括進(jìn)口、渦流生成室、中央分離室和出口的直列式分離裝置，以及提供富油相排放管和富水相排放管。所述方法還包括a)將附加的切向或軸向進(jìn)口設(shè)置至渦流生成室或中央分離室，并且將附加量的油/水混合物沿切向和/或軸向引入渦流生成室或中央分離室中，或者b)調(diào)節(jié)渦流生成器以控制渦流的旋轉(zhuǎn)，或者a)和b)的組合。本發(fā)明還涉及一種用于執(zhí)行上述方法的裝置和這種裝置在油/水混合物分離中的應(yīng)用。
文檔編號B01D17/02GK101678245SQ200880017213
公開日2010年3月24日 申請日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者P·H·J·維貝克, P·維恩斯特拉, W·K·哈特威爾德 申請人:國際殼牌研究有限公司