專利名稱：氧儲(chǔ)存/釋放材料以及包括該材料的廢氣凈化用催化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在用于凈化來(lái)自內(nèi)燃機(jī)等的廢氣的廢氣凈化用催化劑中使用的氧儲(chǔ)存/釋放材料，以及包括該材料的廢氣凈化用催化劑。
背景技術(shù)：
過(guò)去，能夠同時(shí)進(jìn)行一氧化碳(CO)和烴(HC)的氧化以及氮氧化物(NOx)的還原的三效催化劑被用作汽車廢氣凈化用的催化劑。例如，通過(guò)在諸如氧化鋁(Al203)的多孔氧化物載體上負(fù)載諸如鉑(Pt)、銠(Rh)和鈀(Pd)的貴金屬所得到的催化劑是眾所周知的。為了通過(guò)三效催化劑的活性同時(shí)且有效地凈化CO、 HC和NOx，重要的是把供給汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣與燃料之間的比值(空燃比A/F)控制至理論空燃比(化學(xué)計(jì)量比)附近。
然而，實(shí)際的空燃比隨著汽車的駕駛狀況等以化學(xué)計(jì)量比為中心向富(富燃料氣氛)側(cè)或貧(貧燃料氣氛)側(cè)波動(dòng)，而廢氣氣氛也向富側(cè)或貧側(cè)波動(dòng)。為此，只通過(guò)三效催化劑不一定能夠確保高凈化性能。為了通過(guò)吸收廢氣中的氧濃度波動(dòng)來(lái)提高三效催化劑的廢氣凈化能力，在廢氣凈化用催化劑中使用具有所謂氧儲(chǔ)存/釋放能力的材料，所述材料當(dāng)廢氣中的氧濃度高時(shí)儲(chǔ)存氧，而當(dāng)廢氣中的氧濃度低時(shí)釋放氧。
關(guān)于氧儲(chǔ)存/釋放材料，已知并實(shí)際廣泛使用例如二氧化鈰(Ce02)或基于二氧化鈽(Ce02)的材料如二氧化鈰-氧化鋯(Ce02-Zr02)復(fù)合氧化物。然而，為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的廢氣凈化，尋求并研究了具有更高氧儲(chǔ)存/釋放能力的氧儲(chǔ)存/釋放材料。
日本未審專利(特開)2005-087892(JPP'892)號(hào)公報(bào)和
32006-075716(JPP'716)號(hào)公報(bào)描述了包括氧儲(chǔ)存/釋放材料的廢氣凈化用催化劑，所述氧儲(chǔ)存/釋放材料由以A202S04或A202S(A是稀土元素)表示的稀土氧硫酸鹽或氧硫化物和負(fù)載在其上的貴金屬組成。更具體而言，JPP'892公開了 Pt/La202S04或Pt/La202S，其中貴金屬是鉑(Pt)，稀土元素是鑭(La)，而JPP'716公開了廢氣凈化用催化劑，其中貴金屬是鈀(Pd)，稀土元素是鑭(La)、鐠(Pr)、釹(Nd)或釤(Sm)。在這些專利公報(bào)當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)包括由稀土氧硫酸鹽或氧硫化物以及負(fù)載在其上的貴金屬組成的氧儲(chǔ)存/釋放材料的廢氣凈化用催化劑的氧儲(chǔ)存/釋放能力是包括由Ce02-Zr02復(fù)合氧化物和負(fù)載在其上的貴金屬組成的氧儲(chǔ)存/釋放材料的常規(guī)廢氣凈化用催化劑的約8倍高。

發(fā)明內(nèi)容
然而，這種由稀土氧硫酸鹽或氧硫化物組成的氧儲(chǔ)存/釋放材料的問(wèn)題在于，與由基于二氧化鈰(Ce02)的材料組成的常規(guī)氧儲(chǔ)存/釋放材料相比，該材料顯示出氧儲(chǔ)存/釋放能力時(shí)的溫度通常較高，并且該材料在低溫下不起作用。JPP'716描述了當(dāng)將鈀(Pd)作為貴金屬負(fù)載在由稀土氧硫酸鹽或氧硫化物組成的氧儲(chǔ)存/釋放材料上時(shí)，可降低該材料顯示出氧儲(chǔ)存/釋放能力時(shí)的溫度。然而，在降低該溫度方面仍然還有改進(jìn)的余地。此外，雖然在JPP'892和JPP716描述了包括稀土氧硫酸鹽或氧硫化物作為催化劑載體的廢氣凈化用催化劑對(duì)在含氫氣體中的氧釋放能力有效果，但它們沒(méi)有描述或暗示在更接近廢氣組成的含CO氣體中對(duì)氧釋放能力的效果。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種使用稀土氧硫酸鹽或氧硫化物的氧儲(chǔ)存/釋放材料以及包括該材料的廢氣凈化用催化劑，該材料即使在更低的溫度下也具有高的氧儲(chǔ)存/釋放能力，特別地，該材料在含CO的氣體中具有高的氧釋放能力。
實(shí)現(xiàn)該目的的本發(fā)明如下。
(1) 一種氧儲(chǔ)存/釋放材料，其包括由Pr202S04和/或Pr202S組成的化合物以及負(fù)載在該化合物上的選自Pt、 Rh和Fe中的至少一種金 屬。
(2) 項(xiàng)(l)所述的氧儲(chǔ)存/釋放材料，其在含CO的氣體中具有氧釋 放能力。
(3) —種廢氣凈化用催化劑，其包括項(xiàng)(l)或(2)所述的氧儲(chǔ)存/釋放 材料。


圖1所示為關(guān)于實(shí)施例和比較例的氧儲(chǔ)存/釋放材料的氧儲(chǔ)存/釋 放起始溫度的圖。
圖2所示為與實(shí)施例和比較例的氧儲(chǔ)存/釋放材料有關(guān)的A/F波動(dòng) 吸收效果的圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的氧儲(chǔ)存/釋放材料包括由Pr202S04禾口/或Pr202S組成的化 合物以及負(fù)載在該化合物上的選自Pt、 Rh和Fe中的至少一種金屬， 特別地，其在含CO的氣體中具有高的氧釋放能力。
氧儲(chǔ)存/釋放材料一般是通過(guò)緣于構(gòu)成氧儲(chǔ)存/釋放材料的元素離
子價(jià)態(tài)變化的氧化還原反應(yīng)來(lái)儲(chǔ)存或釋放氧。使用二氧化鈰-氧化鋯復(fù) 合氧化物(如(CeZr)02)的常規(guī)氧儲(chǔ)存/釋放材料，在富氣氛中、即當(dāng)廢氣 中的氧濃度低時(shí)， 一般是通過(guò)下式表示的反應(yīng)釋放氧 (CeZr)02 — (CeZr)0L5 + 1/402 (1)
另一方面，在貧氣氛中、即當(dāng)廢氣中的氧濃度高時(shí)，通過(guò)逆反應(yīng) 儲(chǔ)存氧。這種可逆的氧化還原反應(yīng)吸收了廢氣中空燃比A/F的波動(dòng)，
并且促進(jìn)廢氣的凈化。與此相比，在使用稀土氧硫酸鹽(A202S04，其
中A是稀土元素)的氧儲(chǔ)存/釋放材料中，通過(guò)以下的反應(yīng)、即包含在稀 土氧硫酸鹽中的硫元素的氧化還原反應(yīng)，使稀土氧硫酸鹽變成稀土氧 硫化物而釋放氧A202S04 — A202S + 202 (2) 并且通過(guò)逆反應(yīng)儲(chǔ)存氧。
從式(l)和(2)可清楚看出，使用稀土氧硫酸鹽和/或氧硫化物的氧儲(chǔ) 存/釋放材料的氧儲(chǔ)存/釋放能力理論上是常規(guī)二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合氧 化物的約8倍高。因此，當(dāng)在廢氣凈化用催化劑中使用氧儲(chǔ)存/釋放能 力如此高的由稀土氧硫酸鹽和/或氧硫化物組成的氧儲(chǔ)存/釋放材料時(shí)， 催化劑對(duì)廢氣中的空燃比(A/F)波動(dòng)的吸收能力得到增強(qiáng)，其結(jié)果提高 了催化劑的凈化性能。
根據(jù)本發(fā)明，作為由稀土氧硫酸鹽和/或氧硫化物組成的化合物， 使用Pr202S04和/或Pr202S，即氧硫酸鐠和/或氧硫化鐠。
可以按本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法制備氧硫酸鐠Pr202S04。 根據(jù)本發(fā)明，例如可以按照使用表面活性劑作為Pr202S04中硫酸基部 分的來(lái)源的方法制備Pr202S04。具體來(lái)說(shuō)，Pr202S04可以通過(guò)如下操 作制備按預(yù)定的濃度將含有鐠作為陽(yáng)離子的化合物如硝酸鐠、用于 對(duì)其進(jìn)行羥基化的堿性溶劑如氨水、和作為硫酸基部分的來(lái)源的表面 活性劑如十二烷基硫酸鈉(SDS)進(jìn)行混合，對(duì)所得的沉淀物進(jìn)行洗滌、 干燥、粉碎及燒制等。
可以按足以制造Pr202S04的濃度把用作Pr202S04中硫酸基部分的 來(lái)源的表面活性劑如十二烷基硫酸鈉引入到原料的硝酸鐠中。此外， 在使用這種表面活性劑的Pr202S04制備方法中，據(jù)信該表面活性劑不 僅充當(dāng)硫酸基的來(lái)源，而且其碳鏈部分也充當(dāng)有機(jī)模板。因此，由于 通過(guò)混合原料獲得的沉淀物可以具有規(guī)則的層，所以通過(guò)燒制沉淀物 以分解和除去有機(jī)模板部分可以獲得具有高表面積的Pr202S04。
沉淀物的干燥及燒制可以在足以分解和除去表面活性劑的有機(jī)模板部分并獲得具有高表面積的Pr202S04的溫度和時(shí)間下進(jìn)行。例如， 干燥可以在室溫和減壓下或者在80至25(TC的溫度下進(jìn)行12至24小 時(shí)，而燒制可以在500至700'C的溫度下進(jìn)行1至20小時(shí)。
在另一種方法當(dāng)中，還可以通過(guò)在80(TC以上的溫度下、在空氣中 加熱Pr的硫酸鹽，即八水合硫酸鐠(Pr2(S04)3'8H20)，從而分解一部分 硫酸基，由此制備Pr202S04。在這種情況下，加熱Pr的硫酸鹽時(shí)的溫 度可以為80(TC以上，并且可如上所述將該溫度合適地設(shè)定在導(dǎo)致硫酸 基一部分分解的范圍以內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的氧儲(chǔ)存/釋放材料，當(dāng)使用Pr202S04作為由稀土氧硫 酸鹽組成的化合物，并且進(jìn)一步將合適的金屬負(fù)載在該化合物上時(shí)， 可以使該材料顯示氧儲(chǔ)存/釋放能力的溫度區(qū)間向低溫側(cè)大幅度延伸。
稀土氧硫酸鹽在還原氣氛中釋放氧并變成稀土氧硫化物。另一方 面，在氧化氣氛中，該稀土氧硫化物儲(chǔ)存氧并變成稀土氧硫酸鹽。也 就是說(shuō)，通過(guò)稀土氧硫酸鹽與氧硫化物之間發(fā)生的氧化還原反應(yīng)儲(chǔ)存 或釋放氧。這種反應(yīng)可逆地進(jìn)行，使得稀土氧硫酸鹽和/或氧硫化物可 以隨著環(huán)境氣氛而發(fā)揮氧儲(chǔ)存/釋放能力。然而，稀土氧硫酸鹽和/或氧 硫化物一般只在高于600至70(TC的溫度范圍內(nèi)才具有氧儲(chǔ)存/釋放能 力，盡管這可隨著其它各種條件如所用稀土元素以及環(huán)境氣氛氣體的 組成或濃度而變化。使用鐠(Pr)作為稀土元素的Pr202S04和/或Pr202S 通常也在高于600至70(TC的溫度范圍內(nèi)具有氧儲(chǔ)存/釋放能力。因此， 在使用由這種材料組成的氧儲(chǔ)存/釋放材料的廢氣凈化用催化劑的情況 下，低溫下的廢氣凈化性能比高溫下的廢氣凈化性能要低。根據(jù)本發(fā) 明，把特定的金屬負(fù)載在Pr202S04和/或Pr202S之上，使得氧可以在低 于600'C的溫度范圍內(nèi)被儲(chǔ)存或釋放，特別地，在含CO的氣體中可以 獲得高的氧釋放能力，此外即使在60(TC的低溫下也可以顯示出對(duì)空燃 比波動(dòng)的高吸收作用。根據(jù)本發(fā)明，負(fù)載在Pr202S04和/或Pr202S上的金屬可以包括鉑 (Pt)、銠(Rh)、鐵(Fe)或它們的組合。特別地，與使用諸如Pt和Rh的 貴金屬不同，在使用賤金屬Fe作為待負(fù)載的金屬的情況下，可以保持 氧儲(chǔ)存/釋放材料的制造成本低。
可以通過(guò)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法進(jìn)行金屬在Pr202S04上 的負(fù)載。
例如，所述金屬可以通過(guò)如下的方法進(jìn)行負(fù)載使用包含上述金 屬作為陽(yáng)離子的化合物作為金屬源，將Pr202S04浸入到預(yù)定濃度的該 化合物的溶液當(dāng)中，然后對(duì)其進(jìn)行干燥、燒制等的方法；或者使用上 述金屬的絡(luò)合物作為金屬源，將Pr202S04浸入到預(yù)定濃度的該絡(luò)合物 的溶液當(dāng)中，然后對(duì)其進(jìn)行干燥、燒制等的方法。金屬可以通常0.25 至20重量％的負(fù)載量負(fù)載在Pr202S04上。
對(duì)浸在包含所述金屬的化合物或絡(luò)合物的溶液中的Pr202S04的干 燥及燒制可以在足以把該金屬負(fù)載在Pr202S04上的溫度和時(shí)間下進(jìn) 行。例如，所述干燥可以在80至25(TC的溫度下進(jìn)行12至24小時(shí)， 所述燒制可以在400至50(TC的溫度下進(jìn)行2至10小時(shí)。
本發(fā)明的氧儲(chǔ)存/釋放材料可以用在廢氣凈化用催化劑當(dāng)中。特別 地，其上負(fù)載有Fe作為所述金屬的本發(fā)明氧儲(chǔ)存/釋放材料，可以通過(guò) 進(jìn)一步負(fù)載諸如Pt、 Rh或Pd的貴金屬作為活性成分而用作廢氣凈化 用催化劑。可以按與上述的金屬負(fù)載方法相同的方式負(fù)載所述貴金屬。 舉例而言，可以通過(guò)壓縮負(fù)載金屬的材料的燒制粉末并將其粉碎成粒 狀，或者向負(fù)載金屬的材料的燒制粉末中添加預(yù)定的粘結(jié)劑以形成漿 料，并把所述漿料涂布在催化劑基材如由堇青石制成的蜂窩狀基材上， 來(lái)使用廢氣凈化用催化劑。
實(shí)施例以下根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但本發(fā)明不限于此。
在以下實(shí)施例中，通過(guò)在由Pr202S04組成的化合物上負(fù)載各種金
屬來(lái)制備氧儲(chǔ)存/釋放材料，檢驗(yàn)所制備的氧儲(chǔ)存/釋放材料的氧儲(chǔ)存/
釋放起始溫度以及對(duì)空燃比(A/F)波動(dòng)的吸收效果。
實(shí)施例和比較例中使用的氧硫酸鐠Pr202S04制備如下。首先，按 1:2:30:60的摩爾比將六水合硝酸鐠(Pr(N03)y6H20)、作為硫酸基部分 來(lái)源的十二烷基硫酸鈉(SDS)、氨和水引入燒瓶。然后，把燒瓶置于40°C 的油浴中，在大氣開放體系中用350 rpm轉(zhuǎn)速的攪拌器對(duì)內(nèi)容物攪拌1 小時(shí)。其后升溫至6(TC，接著攪拌9小時(shí)，然后將體系冷卻至室溫(pH 值=約11)。所得到的沉淀物通過(guò)離心分離進(jìn)行分離，用蒸餾水洗滌若 干次，然后在室溫下減壓干燥。把干燥的樣品粉碎成粉末狀，然后在 通風(fēng)裝置中于500'C以上的溫度下燒制5小時(shí)，從而得到氧硫酸鐠 Pr202S04。
在此實(shí)施例中，通過(guò)在由上面制備的氧硫酸鐠Pr202S04組成的化 合物上負(fù)載鉑(Pt)來(lái)制備氧儲(chǔ)存/釋放材料Pt/Pr202S04。首先，制備鉑(Pt) 的硝酸鹽溶液1毫升，其濃度使得相對(duì)于每0.4 g Pr202S04的Pt負(fù)載量 是1重量％。然后，把約0.4g上面制備的Pr2O2SO4粉末裝入坩堝，把 坩堝放置在正熱的攪拌器上，并設(shè)置成使鉑(Pt)的硝酸鹽溶液干燥的溫 度。當(dāng)坩堝變熱時(shí)，在干燥(Pt)的硝酸鹽溶液的同時(shí)， 一點(diǎn)一點(diǎn)地滴加 (Pt)的硝酸鹽溶液。滴加完成之后，在室溫下將樣品靜置約1小時(shí)，并 在干燥器中于12(TC的溫度下干燥過(guò)夜。使干燥的樣品略微松散，然后 在空氣中于400'C下燒制2小時(shí)，從而得到氧儲(chǔ)存/釋放材料A，即 Pt/Pr202S04。
除了使用銠(Rh)的硝酸鹽溶液替換鉑(Pt)的硝酸鹽溶液外，按與實(shí)施例1相同的方式獲得氧儲(chǔ)存/釋放材料B，即Rh/Pr202S04。 [實(shí)施例3]
除了使用鐵(Fe)的硝酸鹽溶液替換鉑(Pt)的硝酸鹽溶液外，按與實(shí) 施例1相同的方式獲得氧儲(chǔ)存/釋放材料C，即Fe/Pr202S04。
除了使用鈀(Pd)的硝酸鹽溶液替換鉑(Pt)的硝酸鹽溶液外，按與實(shí) 施例1相同的方式獲得氧儲(chǔ)存/釋放材料D，即Pd/Pr202S04。
除了使用鎳(Ni)的硝酸鹽溶液替換鉑(Pt)的硝酸鹽溶液外，按與實(shí) 施例1相同的方式獲得氧儲(chǔ)存/釋放材料E，即Ni/Pr202S04。
在此例中，Pr202S04直接用作氧儲(chǔ)存/釋放材料F，其上不負(fù)載金屬。
通過(guò)由堀場(chǎng)制作所株式會(huì)社(HORIBA)制造的便攜式空燃比分析 儀(MEXA-700X)，評(píng)價(jià)上面制備的氧儲(chǔ)存/釋放材料A至F的氧儲(chǔ)存/ 釋放性能。氧儲(chǔ)存/釋放性能評(píng)價(jià)中使用的試件通過(guò)如下操作制備以 100:26的質(zhì)量比使上面制備的各種氧儲(chǔ)存/釋放材料A至F與氧化鋁 0\1203)混合以制備漿料，通過(guò)洗涂法把漿料涂布在由日本特殊陶業(yè)株 式會(huì)社(NGK)制造的由堇青石制成的蜂窩狀基材(4) 30 mm， L 50 mm， 壁厚4密耳，400個(gè)小室)上，涂布量按干燥質(zhì)量計(jì)為10 g。
測(cè)量升溫過(guò)程中的A/F值，同時(shí)每一分鐘轉(zhuǎn)換試驗(yàn)氣體3% CO/ 余量N2和10%02/余量1^2，流量為10升/分，即每一分鐘使空燃比A/F 值在約13.6的富氣氛與約15.6的貧氣氛之間振蕩。結(jié)果示于圖1和2。說(shuō)明書第9/10頁(yè)
圖1所示為關(guān)于實(shí)施例和比較例的氧儲(chǔ)存/釋放材料的氧儲(chǔ)存/釋 放起始溫度的圖。順便提及，將催化劑床的溫度開始隨氧的儲(chǔ)存或釋 放而波動(dòng)的那一點(diǎn)指定為氧儲(chǔ)存/釋放起始溫度。從圖1中清楚看出， 對(duì)于沒(méi)有負(fù)載金屬的比較例3的氧儲(chǔ)存/釋放材料，氧儲(chǔ)存/釋放起始溫
度為約760'C。然而，通過(guò)負(fù)載金屬，使所述溫度大幅度降低至60(TC 以下。此外，比較例1和2的氧儲(chǔ)存/釋放材料顯示氧儲(chǔ)存/釋放起始溫 度為約600°C，而實(shí)施例1至3的氧儲(chǔ)存/釋放材料在低于570'C的溫度 下顯示出氧儲(chǔ)存/釋放能力，特別地，其上分別負(fù)載有Rh和Fe的實(shí)施 例2和3的氧儲(chǔ)存/釋放材料在約55(TC的低溫下顯示出氧儲(chǔ)存/釋放能 力。
圖2所示為與實(shí)施例和比較例的各氧儲(chǔ)存/釋放材料有關(guān)的A/F波 動(dòng)吸收效果的圖。在圖2中，對(duì)于實(shí)施例和比較例的氧儲(chǔ)存/釋放材料， 在60(TC下空燃比A/F的最大值與最小值之差以AA/F表示。由于A/F 值在約13.6與約15.6之間振蕩，所以當(dāng)沒(méi)有獲得氧儲(chǔ)存/釋放材料的波 動(dòng)吸收效果時(shí)AA/F值是2.0。從圖2中清楚看出，對(duì)于沒(méi)有負(fù)載金屬 的比較例3的氧儲(chǔ)存/釋放材料，AA/F值為約1.8。因此，在60(TC的 低溫下，其上沒(méi)有負(fù)載金屬的氧儲(chǔ)存/釋放材料Pr202S04和/或Pr202S 幾乎沒(méi)有吸收A/F波動(dòng)的效果。另一方面，對(duì)于其上負(fù)載有金屬的實(shí) 施例1至3以及比較例1和2的氧儲(chǔ)存/釋放材料，AA/F值下降。此外， 對(duì)于比較例1和2的氧儲(chǔ)存/釋放材料，AA/F值為約1.5，而對(duì)于實(shí)施 例1至3的氧儲(chǔ)存/釋放材料，該值低于1.0。
從圖1和2中看到，對(duì)于本發(fā)明的氧儲(chǔ)存/釋放材料，在更接近廢 氣條件的含CO的氣體氣氛中，可以在遠(yuǎn)低于60(TC的溫度下開始氧的 儲(chǔ)存或釋放，并且即使在600'C的低溫下也可以顯著地抑制空燃比A/F 波動(dòng)。
工業(yè)實(shí)用性
根據(jù)本發(fā)明，在由鐠(Pr)的氧硫酸鹽或氧硫化物(Pr202S04或
11得到這樣的氧儲(chǔ)存/釋放
材料，其中該材料顯示氧儲(chǔ)存/釋放能力的溫度區(qū)間向低溫側(cè)大幅度延 伸，特別地，該材料與其上沒(méi)有負(fù)載金屬的材料或其上負(fù)載有鈀(pd)
的常規(guī)材料相比，在含CO的氣體中具有高的氧釋放能力。此外，根據(jù) 本發(fā)明的包括所述氧儲(chǔ)存/釋放材料的廢氣凈化用催化劑，即使在600°C 的低溫下，廢氣中空燃比(A/F)的波動(dòng)也可受到顯著抑制，從而可以在 更接近最佳A/F值的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化，并且可以顯著地提高廢 氣凈化用催化劑的廢氣凈化性能。
權(quán)利要求
1.一種氧儲(chǔ)存/釋放材料，其包括由Pr2O2SO4和/或Pr2O2S組成的化合物以及負(fù)載在該化合物上的選自Pt、Rh和Fe中的至少一種金屬。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧儲(chǔ)存/釋放材料，其在含CO的氣體中具有氧釋放能力。
3. —種廢氣凈化用催化劑，其包括根據(jù)權(quán)利要求l所述的氧儲(chǔ)存/釋放材料。
4. 一種廢氣凈化用催化劑，其包括根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧儲(chǔ)存/釋放材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使用稀土氧硫酸鹽或氧硫化物的氧儲(chǔ)存/釋放材料，即使在更低溫度下該材料也具有高的氧儲(chǔ)存/釋放能力。本發(fā)明的氧儲(chǔ)存/釋放材料包括由Pr₂O₂SO₄和/或Pr₂O₂S組成的化合物以及負(fù)載在該化合物上的選自Pt、Rh和Fe中的至少一種金屬。
文檔編號(hào)B01J23/10GK101678276SQ200880016860
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月21日
發(fā)明者三浦真秀, 池上啓太, 町田正人 申請(qǐng)人:國(guó)立大學(xué)法人熊本大學(xué);豐田自動(dòng)車株式會(huì)社