專利名稱：：在空氣過濾器中應(yīng)用的多層復(fù)合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在空氣過濾器中應(yīng)用的多層復(fù)合物，所述多層復(fù)合物至少包括一個入流層和一個與所述入流層結(jié)合的支承層，其中所述入流層由無紡織物制成，該入流層的多孔結(jié)構(gòu)/多孔性/孔隙率(Porositat)比所述支承層更微小。
背景技術(shù)：
：這種類型的多層復(fù)合物在過濾袋和袋式過濾器裝置中使用。袋式過濾器裝置經(jīng)常用于在發(fā)電站中凈化含粉塵/灰塵的氣體。在袋式過濾器裝置中設(shè)置多個過濾袋，其中過濾袋被夾緊在位于凈化氣體側(cè)的支承體上。在從未處理氣體側(cè)向凈化氣體側(cè)流經(jīng)過濾袋時，粉塵^皮擋在過濾袋的未處理氣體側(cè)。被凈化的氣體經(jīng)由過濾袋到達(dá)凈化側(cè)。這種類型的過濾袋在一定的工作時間后使j皮濾餅阻塞。該濾餅處于過濾袋的朝向未處理氣體側(cè)的一側(cè)。過濾袋可以通過從凈化氣體側(cè)進(jìn)行的壓力沖擊而被清潔干凈。通過這種壓力沖擊使附著在過濾袋上的濾餅脫離并落到在未處理氣體側(cè)的粉塵收集箱中。已知在支承層上敷設(shè)纖維網(wǎng)作為入流層。已知由短纖維制成的無紡織物作為纖維網(wǎng)。由短纖維制成的無紡織物通常與支承層熱結(jié)合，并加工成層壓制品。為使多層復(fù)合物具有足以抵抗壓力沖擊的穩(wěn)定性必需實(shí)施這種措施。應(yīng)當(dāng)防止入流層脫離支承層。這種現(xiàn)有技術(shù)不利的是，由于所述熱固定使所形成的多層復(fù)合物既易碎、難以移動，又僅能以復(fù)雜的方式制成。為了制造過濾袋，此外經(jīng)常選擇包括一個支承層和兩個短纖維無紡織物(層)的多層復(fù)合物。在所述多層復(fù)合物中，所述兩個短纖維無紡織物通過機(jī)械針刺與支承層結(jié)合并彼此結(jié)合。這種現(xiàn)有技術(shù)不利的是，多層復(fù)合物為進(jìn)行制造而具有穿刺位置，所述穿刺位置提高了粉塵顆粒的滲透性。此外不利的是，為了制造這種多層復(fù)合物，僅能使用具有一允許對纖維進(jìn)行梳理(Kardierung)的細(xì)度的較粗纖維。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，設(shè)計和改進(jìn)開頭所述類型的用在空氣過濾器中一一特別是在過濾袋中一一的多層復(fù)合物，從而能夠在成本低的制造中實(shí)現(xiàn)入流層與支承層的穩(wěn)定結(jié)合。根據(jù)本發(fā)明，前述目的通過權(quán)利要求1的特征來實(shí)現(xiàn)。為此，開頭所述類型的、在空氣過濾器中、特別是在過濾袋中應(yīng)用的多層復(fù)合物的特征在于，所述入流層設(shè)計成紡粘型非織造織物，所述入流層的無端長絲與支承層至少部分地交織或編織在一起。根據(jù)本發(fā)明認(rèn)識到可以以連續(xù)的擠壓紡絲法由紡粘型非織造織物來制造入流層。在所述擠壓紡絲法中形成無端長絲，通過利用水射流將所述無端長絲引入支承層的方式，可使所述無端長絲與支承層至少部分地交織或編織在一起。根據(jù)本發(fā)明特別是認(rèn)識到將入流層設(shè)計成紡粘型非織造織物允許連續(xù)地制造多層復(fù)合物。此外認(rèn)識到特別是無端長絲實(shí)現(xiàn)了入流層與支承層特別牢固的結(jié)合。最后認(rèn)識到任何多孔結(jié)構(gòu)大于入流層的多孔結(jié)構(gòu)的織物、針織物或任何紡織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)都可以用作支承層。將入流層設(shè)計成紡粘型非織造織物實(shí)現(xiàn)了根據(jù)要求的特點(diǎn)來調(diào)節(jié)入流層的多孔結(jié)構(gòu)。在此可以將入流層的多孔結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)成，使得存在盡可能多的小孔，其中孔直徑的分布曲線盡可能地窄。由此實(shí)現(xiàn)了上文所述的目的。根據(jù)本申請，微小的多孔結(jié)構(gòu)理解為一種孔結(jié)構(gòu)，該孔結(jié)構(gòu)的特征為孔直徑非常小，其中盡可能多的孔具有類似的孔直徑，由此具有很窄的分布曲線。在此如果入流層的平均孔直徑小于支承層的平均孔直徑，則入流層與所述支承層相比具有更微小的多孔結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，入流層的孔直徑分布曲線與支承層相比是非常窄的。優(yōu)選地，支承層的平均孔直徑至少是入流層的平均孔直徑的兩倍。通過這樣的多層復(fù)合物可以實(shí)現(xiàn)有效的粉塵分離，而支承層不會被未在入流層上被分離的顆粒阻塞。支承層可以設(shè)計成紡粘型非織造織物，其無端長絲具有與入流層平均直徑相比更大的平均直徑。通過這個具體設(shè)計方案可以實(shí)現(xiàn)入流層與支承層特別牢固的結(jié)合，因?yàn)闊o端長絲可以容易地彼此交織在一起。從
背景技術(shù)：
出發(fā)可以具體考慮，支承層和入流層都以擠壓紡絲法連續(xù)制造，并通過水射流彼此交織在一起。通過水射流處理可以使特別纖細(xì)的無端長絲均勻地與支承層編織在一起，而不會形成如在機(jī)械針刺技術(shù)中出現(xiàn)的通道。所述入流層可以包括平均直徑為0.3jim至10fun、優(yōu)選〈7^im的無端長絲。已證明從0.3fim至lOjim的范圍中選出無端長絲特別有利于使入流層具有微小的多孔結(jié)構(gòu)。通過從所述直徑范圍選出無端長絲實(shí)現(xiàn)了有效的粉塵分離。特別是i/v識到當(dāng)入流層的無端長絲的平均直徑小于7pm時，可以實(shí)現(xiàn)特別良好的細(xì)孩i粉塵分離。多層復(fù)合物可以具有500g/m2以下的單位面積重量，優(yōu)選300g/m2以下的單位面積重量。已證明這樣的單位面積重量有利于防止多層復(fù)合物被被進(jìn)入的粉塵機(jī)械地阻塞。此外，這樣的單位面積重量可以減少制造多層復(fù)合物所需的原料量。從
背景技術(shù)：
出發(fā)可以考慮，所述入流層具有20g/m2至100g/i^的單位面積重量。通過這個具體設(shè)計方案，可以使用特別少量的原料來制造具有高分離性能的多層復(fù)合物。所述支承層可以包括纖度大于3dtex、優(yōu)選大于5dtex的無端長絲。通過從所述范圍選出無端長絲的纖度，實(shí)現(xiàn)了孔足夠粗大的支承層，所述支承層允許未由入流層分離的顆粒通過，而不會被阻塞。此外利用所述纖度的無端長絲可構(gòu)造出足夠穩(wěn)定的支承層，所述支承層能可靠地支承單位面積重量特別小、穩(wěn)定性低的入流層，還能在較高的壓力沖擊時使入流層結(jié)合在其上。6入流層的無端長絲可以設(shè)計成膜裂纖維/原纖化纖維，即設(shè)計成多組分無端長絲的至少部分地彼此隔開的組成部分。通過這個具體設(shè)計方案可以實(shí)現(xiàn)，通過水射流針刺或7jC射流處理分開或分裂入流層的無端長絲、減小長絲直徑?？梢栽谝粋€步驟中使入流層的無端長絲分裂，同時與支承層編Art"A"—sr、/fi"一？tii。從
背景技術(shù)：
出發(fā)可以考慮，無端長絲設(shè)計成雙組分無端長絲的至少部分地彼此隔開的組成部分。雙組分無端長絲容易買到。從
背景技術(shù)：
出發(fā)可十分具體地考慮，將雙組分無端長絲設(shè)計成分層無端長絲(Pie-Endlosfilament)或海島無端長絲。所述類型的雙組分無端長絲可以通過水射流容易地分開。由此可以由原本較厚的無端長絲制造成多個非常薄的無端長絲。從
背景技術(shù)：
出發(fā)可以考慮，所述無端長絲通過機(jī)械處理、熱處理或化學(xué)處理由多組分無端長絲形成或分成。所述無端長絲可以通過7K射流處理、由多組分無端長絲形成。通過水射流處理可以小心地、幾乎無損害地將原^厚的無端長絲分裂成非常細(xì)的無端長絲。由此可以制成具有非常微小的多孔結(jié)構(gòu)的紡粘型非織造織物。此外水射流處理有利地實(shí)現(xiàn)不會形成粉塵顆粒能穿過的通道。無端長絲可以具有三角形橫截面。這種無端長絲可以通過水射流處理由分層無端長絲分成。三角形橫截面的無端長絲的表面是圓形橫截面的無端長絲的1.75倍。由此可以制造出形成非常大的表面進(jìn)而形成大粘附面積的入流層。無端長絲可以形成一表面，所述表面由于所述無端長絲的至少一部分的機(jī)械結(jié)合或熱結(jié)合而形成。通過這個具體設(shè)計方案，可以獲得一平滑且抗腐蝕的表面。此外，這樣的表面具有抗粘附特性，從而使從過濾袋上取下濾餅更加容易，所述過濾袋由在此所述類型的多層復(fù)合物制成。在所述支承層中除了形成結(jié)構(gòu)的無端長絲外還可設(shè)有粘合纖維，所述粘合纖維與支承層的無端長絲相比可具有更低的熔點(diǎn)。支承層的形成結(jié)構(gòu)的無端長絲使所述支承層具有一定結(jié)構(gòu)和多孔性。粘合纖維可以優(yōu)選設(shè)計成芯皮纖維或并列型復(fù)合纖維/并列型雙組分纖維，其在熱作用下與無端長絲結(jié)合。通過這個具體設(shè)計方案，可以制成穩(wěn)定的支承層。還可以考慮，全部支承層僅由雙組分無端長絲制成，其中低熔點(diǎn)組分在無端長絲之間形成結(jié)合。有利地，不形成無粘合纖維的區(qū)域，從而可以實(shí)現(xiàn)特別穩(wěn)定的均勻結(jié)構(gòu)的支承層。根據(jù)對多層復(fù)合物的機(jī)械要求來選擇支承層的單位面積重量。將較粗的無端長絲布置到開孔較大(offenporig)的無紡織物結(jié)構(gòu)中防止了細(xì)微的粉塵堆集在所述支承層中進(jìn)而阻塞支承層。這一點(diǎn)(阻塞支承層)會導(dǎo)致在未處理氣體側(cè)和凈化氣體側(cè)之間的壓差急劇升高。多層復(fù)合物可以具有三層結(jié)構(gòu)，其中第三層類似于入流層設(shè)計。由此可以獲得特別高的過濾效率。從
背景技術(shù)：
出發(fā)可以考慮，支承層由松織織物/紗線粘合非織造布(Scrim)制成。松織織物的特征在于穩(wěn)定性高，并能容易地通過水射流與無端長絲交織在一起?？梢栽谌肓鲗由显O(shè)置包括納米纖維或微纖維的第三層。根據(jù)本申請，納米纖維理解成平均直徑為50nm至300nm的纖維。微纖維理解為纖度〈1detx的纖維。通過這個具體設(shè)計方案，可在不顯著地提高在未處理氣體側(cè)和凈化氣體側(cè)之間的壓差的情況下進(jìn)一步提高過濾效率。穩(wěn)定性低的納米纖維或微纖維可以通過粗纖維覆層來保護(hù)。從
背景技術(shù)：
出發(fā)可以考慮，在支承層后(下游)設(shè)有包括納米纖維或微纖維的層。在這種具體情況下，支承層被夾置在包括納米纖維或微纖維的第三層與入流層之間?？梢钥紤]，在具有多個噴嘴排的紡粘型非織造紡織織物設(shè)備(Spinnvliesstoffanlage)上由噴嘴排的一部分紡制粗的芯皮型的雙組分無端長絲，其在所制造的多層復(fù)合物中用作支承層。可以利用剩余的噴嘴排制造分層無端長絲，其中入流層和支承層通過水射流彼此結(jié)合。此外，通絲。為了制造入流層的分層無端長絲或者說桔瓣式無端長絲、或海島無端長絲，使用能夠容易地使所述無端長絲分裂的聚合物。為了制造支承層的無端長絲優(yōu)選使用使無端長絲彼此良好地結(jié)合的聚合物。此外，支承層以較粗的孔而具有大的多孔結(jié)構(gòu)。優(yōu)選在此應(yīng)用芯皮無端長絲。從
背景技術(shù)：
出發(fā)可以十分具體地考慮，紡粘型非織造織物由聚合物如聚酯、聚酰胺、聚酰胺6、聚酰胺6.6、聚乙烯、間規(guī)聚苯乙烯和/或這些聚合物的混合物制成。以<300g/m2的單位面積重量，所述多層復(fù)合物可以滿足在過濾器設(shè)備或過濾袋中的機(jī)械和過濾技術(shù)要求。與此相反，標(biāo)準(zhǔn)的針刺無紡織物具有〉500g/n^的(單位面積)重量，并必須利用紡織物或針織物來加強(qiáng)以改善其機(jī)械穩(wěn)定性。有利地，在單級工藝(一個步聚的過程)中便能由聚合物粒顆紡成無端長絲并將所述無端長絲堆疊和固定成無紡織物。從
背景技術(shù)：
出發(fā)可以考慮，對多層復(fù)合物進(jìn)行據(jù)油整理。在此，不需要隨后進(jìn)行浸透，因?yàn)橛糜趽?jù)油的添加劑在生產(chǎn)無端長絲時已被輸入擠壓機(jī)中。這同樣適用于據(jù)水整理。在染色時也不需要附加地染色，因?yàn)轭伭显谏a(chǎn)無端長絲時已被裝入擠壓機(jī)中。還可以具體考慮，在單級工藝中通過逐漸建立入流層和支承層來制造雙層的多層復(fù)合物。在此，逐漸建立理解為在無端長絲的厚度、密度或者多孔結(jié)構(gòu)方面形成梯度。在此描述的多層復(fù)合物和用于制造這種多層復(fù)合物的方法特別適合于制造薄的、剛性的進(jìn)而能打褶的過濾介質(zhì)，所述過濾介質(zhì)與針刺無紡織物相比具有較小的單位面積重量、較小的厚度、較高的剛性。存在各種不同的可能方案來對本發(fā)明的教導(dǎo)進(jìn)行有利的擴(kuò)展和改進(jìn)。對此一方面參考權(quán)利要求，另一方面參照下面借助附圖和圖表對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的闡述。結(jié)合對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的闡述，借助附圖和圖表還概括地闡述了本發(fā)明理論的優(yōu)選設(shè)計方案和改進(jìn)方案。在附圖中圖1示出了多層復(fù)合物的掃描電子顯微鏡(REM)圖像，其中入流層9和支承層都由紡粘型非織造織物制成，圖2示出了包括入流層、支承層和第三層的三層多層復(fù)合物的REM圖像，所述第三層類似于入流層制成，圖3示出了包括入流層、由松織織物制成的支承層和第三層的三層多層復(fù)合物的REM圖像，所述第三層類似于入流層制成。具體實(shí)施例方式圖1示出了用在空氣過濾器中、特別是過濾袋中的多層復(fù)合物的掃描電子顯孩1鏡圖像，所述多層復(fù)合物具有由無紡織物制成的入流層1。所述入流層1的多孔結(jié)構(gòu)比支承層2更微小。入流層1設(shè)計成紡粘型非織造織物，其無端長絲3與支承層2至少部分地交織或編織在一起。支承層2設(shè)計成紡粘型非織造織物，所述支承層的無端長絲4具有與入流層1的無端長絲3的平均直徑相比更大的平均直徑。入流層1的無端長絲3通過水射流處理與支承層2交織在一起。入流層1和支承層2都由紡粘型非織造織物制成，所述紡粘型非織造織物以擠壓紡絲法制造。入流層1具有平均直徑為0.3jim至lOjim的無端長絲3。才艮據(jù)圖1的多層復(fù)合物具有272g/i^的單位面積重量。此外，所述多層復(fù)合物具有936N/50mm的縱向最大拉伸強(qiáng)力。所述多層復(fù)合物具有754N/50mm的橫向最大拉伸強(qiáng)力。根據(jù)圖1的多層復(fù)合物的厚度為1.06mm,所述多層復(fù)合物具有在200Pa下292m3/m2h的透氣率。所述值根據(jù)DIN-標(biāo)準(zhǔn)(測試規(guī)定)根據(jù)圖表來確定，并可以從所述圖表中引用。根據(jù)圖1的多層復(fù)合物在所述圖表中稱為雙層依沃瓏(Evolon)介質(zhì)。支承層2具有纖度大于3dtex的無端長絲4。無端長絲3設(shè)計成雙組分無端長絲的至少部分地彼此隔離的組成部分。無端長絲3通過水射流處理由雙組分無端長絲形成。作為該雙組分無端長絲使用分層無端長絲。圖2示出了具有入流層1、支承層2和以類似于入流層1的方式制成的另一層la的多層復(fù)合物。所述入流層1的多孔結(jié)構(gòu)與支承層2相比更微小。入流層l設(shè)計成紡粘型非織造織物，其無端長絲3與支承層2至少部分地交織或編織在一起。支承層2設(shè)計成紡粘型非織造織物，其無端長絲4具有與入流層1的無端長絲3的平均直徑相比更大的平均直徑。入流層1和層la的無端長絲3通過水射流處理與支承層2交織在一起。入流層1、層la和支承層2由以擠壓紡絲法制造的紡粘型非織造織物制成。從所述圖表中可得到三層的多層復(fù)合物的厚度、單位面積重量和透氣率。根據(jù)圖2的多層復(fù)合物在所述圖表中稱為三層依沃瓏介質(zhì)。根據(jù)圖2的多層復(fù)合物具有269g/m2的單位面積重量。所述單位面積重量根據(jù)DINEN29073-01測定。此外，所述多層復(fù)合物具有在200Pa下353m3/m2h的透氣率。所述透氣率根據(jù)DINENISO9237測定。根據(jù)圖2的多層復(fù)合物的厚度為1.03mm。根據(jù)圖2的多層復(fù)合物具有796N/50mm的縱向最大拉伸強(qiáng)力。所述多層復(fù)合物具有622N/50mm的橫向最大拉伸強(qiáng)力。所述最大拉伸強(qiáng)力才艮據(jù)DINEN29073-3得出。圖3示出了包括入流層1、設(shè)計成松織織物的支承層2的多層復(fù)合物。在支承層2上結(jié)合有另一層la，其以類似于入流層1的方式制成。根據(jù)圖3的入流層1的結(jié)構(gòu)與在圖1和圖2中所描述的入流層l相同。此外所述圖表給出了一針刺氈的數(shù)據(jù)。所述針刺氈具有500g/m2的單位面積重量并包括兩個纖維層，所述纖維層包圍一單位面積重量為100g/m2的復(fù)絲網(wǎng)(Multifilamentgitter)。根據(jù)DIN53855,所述復(fù)絲網(wǎng)具有80%的孔隙率。兩個纖維層的纖維具有1.5至3dtex的纖度。根據(jù)2004年10月版的VDI3926標(biāo)準(zhǔn)，利用試驗(yàn)用粉塵石灰石粉(Mikrocalcilin)測定在凈化氣體側(cè)的剩余壓力損失(才艮據(jù)圖表的靜態(tài)壓力損失)和粉塵濃度。在此在30次過濾循環(huán)后測定凈化氣體中的粉塵濃度和剩余壓力損失的值，所述值在圖表中示出。實(shí)施兩個系列試驗(yàn)，即在多層復(fù)合物老化前和老化后。在此，循環(huán)時間是多層復(fù)合物被粉塵堵塞以致達(dá)到1000Pa的最終靜態(tài)壓力損失所需的時間。根據(jù)圖表，從153Pa的剩余壓力損失達(dá)到1000Pa的最終靜態(tài)壓力損失，三層依沃瓏介質(zhì)需要729s?？梢詮膱D表中得出，與用于進(jìn)行比較的多層復(fù)合物相比，根據(jù)本發(fā)明的多層復(fù)合物使凈化氣體中的粉塵濃度明顯降低。特別在多層復(fù)合物老化后，根據(jù)本發(fā)明的多層復(fù)合物仍遠(yuǎn)低于在凈化氣體中粉塵濃度的測量極限。因此可以從圖表中得出，與用于進(jìn)行比較的多層復(fù)合物相比，根據(jù)本發(fā)明的多層復(fù)合物在不明顯地降低縱向和橫向最大拉伸強(qiáng)力的情況下顯著降低了凈化氣體中的粉塵濃度。根據(jù)本發(fā)明的多層復(fù)合物在有效的過濾功率和連續(xù)的可制造性方面已證明的穩(wěn)定性表明其適宜用作空氣過濾器、特別是過濾袋的過濾介質(zhì)。關(guān)于本發(fā)明教導(dǎo)的其它有利的設(shè)計方案和改進(jìn)方案，一方面參閱說明書的
發(fā)明內(nèi)容部分，另一方面參閱權(quán)利要求書。最后要特別強(qiáng)調(diào)，前面純粹任意選擇的實(shí)施例僅用于解釋根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，該理論并不局限于這些實(shí)施例。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1.一種在空氣過濾器中應(yīng)用的多層復(fù)合物，所述多層復(fù)合物至少包括一入流層(1)和一與所述入流層結(jié)合的支承層(2)，其中所述入流層(1)由無紡織物制成，所述入流層與所述支承層(2)相比具有更微小的多孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述入流層(1)設(shè)計成紡粘型非織造織物，所述入流層的無端長絲(3)與所述支承層(2)至少部分地交織或編織在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合物，其特征在于，所述支承層(2)設(shè)計成紡粘型非織造織物，所述支承層的無端長絲(4)具有與所述入流層(1)的無端長絲(3)的平均直徑相比更大的平均直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多層復(fù)合物，其特征在于，所述入流層(1)的無端長絲(3)通過水射流處理與所述支承層(2)交織在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的多層復(fù)合物，其特征在于，所述入流層(1)包括平均直徑為0.3nm至10nm、優(yōu)選小于7jim的無端長絲(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的多層復(fù)合物，其特征在于，所述多層復(fù)合物具有500g/n^以下的單位面積重量，優(yōu)選300g/n^以下的單位面積重量。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的多層復(fù)合物，其特征在于，所述入流層(1)具有20g/m2至100g/m2的單位面積重量。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的多層復(fù)合物，其特征在于，所述支承層(2)包括纖度大于3dtex、優(yōu)選大于5dtex的無端長絲(4)。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的多層復(fù)合物，其特征在于，所述無端長絲(3)設(shè)計成膜裂纖維，即設(shè)計成多組分無端長絲的至少部分地彼此隔開的組成部分。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多層復(fù)合物，其特征在于，所述無端長絲(3)設(shè)計成雙組分無端長絲的至少部分地彼此隔開的組成部分。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的多層復(fù)合物，其特征在于，所述無端長絲(3)通過機(jī)械處理、熱處理或化學(xué)處理由多組分無端長絲形成或分成。11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的多層復(fù)合物，其特征在于，所述無端長絲(3)通過水射流處理由多組分無端長絲形成。12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的多層復(fù)合物，其特征在于，所述無端長絲(3)具有三角形橫截面。13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的多層復(fù)合物，其特征在于，所述無端長絲(3)形成一表面，所述表面通過所述無端長絲(3)的至少一部分的機(jī)械結(jié)合或熱結(jié)合而形成。14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的多層復(fù)合物，其特征在于，在所述支承層(2)中除了無端長絲(4)外還設(shè)有粘合纖維，所述粘合纖維與支承層(2)的無端長絲(4)相比具有更低的熔點(diǎn)。15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的多層復(fù)合物，其特征在于，所述多層復(fù)合物具有三層結(jié)構(gòu)，其中第三層(la)設(shè)計成與所述入流層(1)相似。16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的多層復(fù)合物，其特征在于，在所述入流層(1)上設(shè)有一包括納米纖維或微纖維的第三層。全文摘要本發(fā)明涉及一種在空氣過濾器中應(yīng)用的多層復(fù)合物，所述多層復(fù)合物至少包括一入流層(1)和一與所述入流層連接的支承層(2)，其中所述入流層(1)由無紡織物制成并且與所述支承層(2)相比具有更微小的多孔結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的目的是設(shè)計和改進(jìn)在空氣過濾器、特別是過濾袋中應(yīng)用的多層復(fù)合物，從而在成本經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)的情況下實(shí)現(xiàn)入流層與支承層的穩(wěn)定結(jié)合。本發(fā)明的技術(shù)特征在于，所述入流層(1)設(shè)計成紡粘型非織造織物，所述入流層的無端長絲(3)與所述支承層(2)至少部分地交織或編織在一起。文檔編號B01D39/16GK101678254SQ200880016801公開日2010年3月24日申請日期2008年3月13日優(yōu)先權(quán)日2007年5月21日發(fā)明者A·霍林斯沃思,H·曼施泰因,I·埃瓦爾德,J·亨德勒,K·維瑟爾,R·格羅滕申請人:卡爾弗羅伊登柏格兩合公司