多層復(fù)合陶瓷板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多層復(fù)合陶瓷板及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：提供熔融石英纖維布；配置含有熔融石英粉的漿料；將該熔融石英纖維布浸泡在該漿料中，獲得預(yù)浸纖維布料；使用玻璃粉和陶瓷粉的混合物以流延法制得陶瓷坯片；疊合該熔融石英纖維布與該陶瓷坯片以形成一多層疊合結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行熱壓壓合，其中每?jī)蓚€(gè)陶瓷坯片之間夾設(shè)有一層或多層熔融石英纖維布；以及燒結(jié)該多層疊合結(jié)構(gòu)，獲得該多層復(fù)合陶瓷板。
【專利說明】
多層復(fù)合陶瓷板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷板，尤其是涉及多層復(fù)合陶瓷板及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]超材料(Metamaterial)是指一些具有天然材料所不具備的超常物理性質(zhì)的人工復(fù)合結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料。超材料的奇特性質(zhì)源于其精密的幾何結(jié)構(gòu)以及尺寸大小。超材料中的微結(jié)構(gòu)，大小尺度小于它作用的波長(zhǎng)，因此得以對(duì)波施加影響。迄今發(fā)展出的超材料包括左手材料、光子晶體、超磁性材料等。左手(LH)材料是一類在一定的頻段下同時(shí)具有負(fù)的磁導(dǎo)率和負(fù)的介電常數(shù)的材料系統(tǒng)(對(duì)電磁波的傳播形成負(fù)的折射率)。與之相對(duì)的是， 大多數(shù)自然的材料是RH材料。超材料的奇異性質(zhì)使它具有廣泛的應(yīng)用前景，從高接收率天線，雷達(dá)反射罩甚至是地震預(yù)警。[〇〇〇3] 從結(jié)構(gòu)上看，超材料是由非金屬材料制成的基板和附著在基板表面上或嵌入在基板內(nèi)部的多個(gè)導(dǎo)電微結(jié)構(gòu)構(gòu)成的?；蹇梢蕴摂M地劃分為陣列排布的多個(gè)基板單元。每個(gè)基板單元上附著有導(dǎo)電微結(jié)構(gòu)，從而形成一個(gè)超材料單元。整個(gè)超材料是由很多這樣的超材料單元組成的，就像晶體是由無數(shù)的晶格按照一定的排布構(gòu)成的。每個(gè)超材料單元上的導(dǎo)電微結(jié)構(gòu)可以相同或者不完全相同。導(dǎo)電微結(jié)構(gòu)是由導(dǎo)電材料組成的具有一定幾何圖形的平面或立體結(jié)構(gòu)。
[0004]由于導(dǎo)電微結(jié)構(gòu)的存在，每個(gè)超材料單元具有不同于基板本身的電磁特性，因此所有的超材料單元構(gòu)成的超材料對(duì)電場(chǎng)和磁場(chǎng)呈現(xiàn)出特殊的響應(yīng)特性。通過對(duì)導(dǎo)電微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同的具體結(jié)構(gòu)和形狀，可以改變整個(gè)超材料的響應(yīng)特性。
[0005] 透波超材料是能透過電磁波且?guī)缀醪桓淖冸姶挪ǖ男再|(zhì)(包括能量)的材料。透波超材料的基板材料要求低介電常數(shù)低和低介電損耗，基板的較優(yōu)材料是熔融石英陶瓷板。目前生產(chǎn)的石英陶瓷基板通常用漿料澆注法或凝膠注模法制得。但是這些方法成型難， 成功率低，而且所制得的基板強(qiáng)度比較低，表面不致密。強(qiáng)度低的陶瓷基板會(huì)讓超材料無法應(yīng)用于高強(qiáng)度場(chǎng)合。表面不致密則讓超材料更容易滲水和遭受腐蝕。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種多層復(fù)合陶瓷板及其制備方法，具有更高的強(qiáng)度和更好的表面致密性。
[0007] 本發(fā)明提出一種多層復(fù)合陶瓷板的制備方法，包括以下步驟:提供熔融石英纖維布；配置含有熔融石英粉的漿料；將該熔融石英纖維布浸泡在該漿料中，獲得預(yù)浸纖維布料；使用玻璃粉和陶瓷粉的混合物以流延法制得陶瓷坯片；疊合該熔融石英纖維布與該陶瓷坯片以形成一多層疊合結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行熱壓壓合，其中每?jī)蓚€(gè)陶瓷坯片之間夾設(shè)有一層或多層熔融石英纖維布；以及燒結(jié)該多層疊合結(jié)構(gòu)，獲得該多層復(fù)合陶瓷板。
[0008] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該熔融石英纖維布的厚度在0.12-0.70mm之間。
[0009] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，配置含有熔融石英粉的漿料的步驟包括:以無離子硅溶膠為基體，加入20% -50%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的熔融石英粉，用氨水將混合漿料控制在pH為9-10 左右，用星式球磨機(jī)攪混8-12小時(shí)，制得漿料。
[0010]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該熱壓壓合的工藝是真空熱壓工藝。
[0011]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該真空熱壓工藝的溫度為70-80°C。
[0012]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該真空熱壓工藝的壓力大于或等于IMpa。
[0013]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，燒結(jié)該多層疊合結(jié)構(gòu)時(shí)，使用平面板作為燒結(jié)輔助板以獲得平面的陶瓷板。
[0014]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，燒結(jié)該多層疊合結(jié)構(gòu)時(shí)，使用曲面板作為燒結(jié)輔助板以獲得曲面的陶瓷板。
[0015]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在燒結(jié)該多層疊合結(jié)構(gòu)之前還包括:將該多層疊合結(jié)構(gòu)進(jìn)行排膠。
[0016]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，將該多層疊合結(jié)構(gòu)進(jìn)行排膠的升溫速度小于或等于 2°C /min〇
[0017]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該多層疊合結(jié)構(gòu)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明還提出一種多層復(fù)合陶瓷板，包括熔融石英纖維布與陶瓷片，其中每?jī)蓚€(gè)陶瓷片之間夾設(shè)有一層或多層熔融石英纖維布。
[0019]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該多層疊合結(jié)構(gòu)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
[0020]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該陶瓷片包括陶瓷相和玻璃相。
[0021]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該陶瓷片的孔隙度〈5%。
[0022]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該陶瓷板的厚度在l_3mm之間。
[0023]本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在陶瓷板中結(jié)合了熔融石英纖維布，它與陶瓷片之間的界面對(duì)裂紋有反射或偏折作用，因而可以阻止產(chǎn)生于陶瓷片中的裂紋的擴(kuò)大，提高了陶瓷板的強(qiáng)度。并且，流延法制得的陶瓷片同時(shí)包含陶瓷相和玻璃相，玻璃相在熔融狀態(tài)下會(huì)擴(kuò)散，填補(bǔ)陶瓷顆粒間的孔隙，使之更致密。因而制成的陶瓷片表面致密(孔隙度小于或等于5% )，使得整個(gè)陶瓷板的表面致密?！靖綀D說明】
[0024]為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明，其中:
[0025]圖1示出本發(fā)明一實(shí)施例的多層復(fù)合陶瓷板的制備方法流程圖。
[0026]圖2示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例所提供的熔融石英纖維布。
[0027]圖3示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例所制得的陶瓷坯片。
[0028]圖4示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的多層復(fù)合陶瓷板疊合過程。
[0029]圖5示出本發(fā)明第一實(shí)施例的多層復(fù)合陶瓷板的分層結(jié)構(gòu)。
[0030]圖6示出本發(fā)明第二實(shí)施例的多層復(fù)合陶瓷板的分層結(jié)構(gòu)。
[0031]圖7示出本發(fā)明第三實(shí)施例的多層復(fù)合陶瓷板的分層結(jié)構(gòu)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0033]本發(fā)明的實(shí)施例將描述多層復(fù)合陶瓷板的制備方法。這一多層復(fù)合陶瓷板具有更高的強(qiáng)度和更好的表面致密性。這一多層復(fù)合陶瓷板可以作為電路基板，也可以作為超材料基板，尤其是透波超材料基板。
[0034]圖1示出本發(fā)明一實(shí)施例的多層復(fù)合陶瓷板的制備方法流程圖。參照?qǐng)D1所示， 制備方法的流程如下:
[0035]步驟101，提供熔融石英纖維布。
[0036]熔融石英是氧化硅(石英，硅石)的非晶態(tài)(又稱玻璃態(tài))。熔融石英是典型的玻璃，其原子結(jié)構(gòu)長(zhǎng)程無序。熔融石英的純度，即二氧化硅含量可為99.95%或以上。熔融石英纖維布可以是平紋或者斜紋。圖2示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例所提供的熔融石英纖維布 20。所提供的熔融石英纖維布的厚度可以介于0.12-0.70_之間。
[0037]步驟102,配置含有熔融石英粉的漿料。
[0038]步驟103,將熔融石英纖維布浸泡在該漿料中，獲得預(yù)浸纖維布料。
[0039]在浸泡后，還可以用定間隙的二乳輥擠壓漿料，劃去多余漿料。漿料的作用是固定纖維布的纖維束，且在后續(xù)步驟中粘結(jié)纖維布和陶瓷坯片。
[0040]步驟104,使用玻璃粉和陶瓷粉的混合物以流延法制得陶瓷坯片。也就是說，此混合物既包括玻璃粉(非晶態(tài))，又包括陶瓷粉(晶態(tài))。
[0041]流延法是指在粉料中加入溶劑、分散劑、粘接劑、增塑劑等成分，得到分散均勻的穩(wěn)定衆(zhòng)料，在流延機(jī)上制得要求厚度薄膜的一種成型方法。
[0042]在本實(shí)施例中以流延法制得的陶瓷還片可以是只有一個(gè)片，也可以是多個(gè)片復(fù)合。圖3示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例所制得的陶瓷坯片30,其只有一個(gè)片。
[0043] 陶瓷坯片的數(shù)量為至少2個(gè)，例如可以是2個(gè)，3個(gè)，4個(gè)或者更多。各個(gè)陶瓷坯片可以為平面，也可以為曲面。各個(gè)陶瓷坯片的尺寸、形狀、材料通?？梢韵嗤?。但是可以理解，可以為了特定的需求，讓某些陶瓷坯片的參數(shù)不同于另一些陶瓷坯片的參數(shù)。例如，為了厚度的控制，可以讓某些流延生坯片比另一些流延生坯片更薄或者更厚。
[0044]步驟105,疊合熔融石英纖維布與陶瓷坯片以形成一多層疊合結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行熱壓壓合。圖4示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的多層復(fù)合陶瓷板疊合過程。
[0045]例如，可以采用真空熱壓。真空熱壓的示例性工藝參數(shù)為，壓力大于或等于IMPa， 溫度在70-80°C之間。最大壓力不超過復(fù)合陶瓷板的承壓極限。
[0046]多層疊合結(jié)構(gòu)可具有多種結(jié)構(gòu)，不過每?jī)蓚€(gè)陶瓷坯片之間夾設(shè)有一層或多層熔融石英纖維布。到此步驟為止，多層疊合結(jié)構(gòu)仍然是可彎曲的。
[0047]步驟106,燒結(jié)多層疊合結(jié)構(gòu)，獲得多層復(fù)合陶瓷板。
[0048]由于步驟105獲得的多層疊合結(jié)構(gòu)仍然是可彎曲的，在步驟中可以對(duì)其進(jìn)行定型。舉例來說，在燒結(jié)該多層疊合結(jié)構(gòu)時(shí)，可以使用平面板作為燒結(jié)輔助板以獲得平面的陶瓷板；再如，燒結(jié)該多層疊合結(jié)構(gòu)時(shí)，使用曲面板作為燒結(jié)輔助板以獲得曲面的陶瓷板。
[0049]在一實(shí)施例中，燒結(jié)溫度可以控制在1000°C以下。在該溫度以下，熔融石英纖維布可以基板上保持在非晶態(tài)，這可以避免結(jié)晶化過程中纖維布膨脹而產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致纖維布產(chǎn)生裂紋。當(dāng)然可以理解，可以有少量的晶態(tài)。
[0050]最終制得的纖維布增強(qiáng)的陶瓷板的厚度可以在1-3_之間。
[0051]本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于，由于在陶瓷板中結(jié)合了熔融石英纖維布，它與陶瓷片之間的界面對(duì)裂紋有反射或偏折作用，因而可以阻止產(chǎn)生于陶瓷片中的裂紋的擴(kuò)大，提高了陶瓷板的強(qiáng)度。并且，流延法制得的陶瓷片同時(shí)包含陶瓷相和玻璃相，玻璃相在熔融狀態(tài)下會(huì)擴(kuò)散，填補(bǔ)陶瓷顆粒間的孔隙，使之更致密。因而制成的陶瓷片表面致密(孔隙度小于或等于5% )，使得整個(gè)陶瓷板的表面致密。
[0052]較佳地，在步驟106燒結(jié)該多層疊合結(jié)構(gòu)之前還包括:將該多層疊合結(jié)構(gòu)進(jìn)行排膠。排膠的示例性工藝條件例如是:排膠的溫度在600°C左右，排膠的時(shí)間在20小時(shí)以上。 排膠的升溫速度可以小于2°C /min。排膠的過程主要是去除有機(jī)膠，例如陶瓷坯片中的溶劑、分散劑、粘接劑、增塑劑等成分，以及可能存在的水分。
[0053]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在步驟102中配置含有熔融石英粉的漿料的步驟包括: 以無離子硅溶膠為基體，加入20% -50%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的熔融石英粉，用氨水將混合漿料控制在pH為9-10,用星式球磨機(jī)攪混8-12小時(shí)，制得漿料。
[0054]下面參考圖5-7例舉幾種示例性的多層復(fù)合陶瓷板。然而可以理解，本發(fā)明的多層復(fù)合陶瓷板還可以是其它結(jié)構(gòu)。
[0055]圖5示出本發(fā)明第一實(shí)施例的多層復(fù)合陶瓷板的分層結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D5所示，多層復(fù)合陶瓷板500,包括兩層陶瓷片30和一層纖維布20。纖維布20的其中一面與一個(gè)陶瓷片30相結(jié)合，纖維布20的另一面與另一陶瓷片30結(jié)合。在這一多層疊合結(jié)構(gòu)中，兩個(gè)陶瓷片30之間夾設(shè)有一個(gè)纖維布20,這是多層復(fù)合陶瓷板的基本結(jié)構(gòu)。
[0056]圖6示出本發(fā)明第二實(shí)施例的多層復(fù)合陶瓷板的分層結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D6所示，多層復(fù)合陶瓷板600,包括兩層陶瓷片30和兩層纖維布20。兩層纖維布20復(fù)合在一起形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，該復(fù)合結(jié)構(gòu)的其中一面與一個(gè)陶瓷片30相結(jié)合，復(fù)合結(jié)構(gòu)的另一面與另一陶瓷片 30結(jié)合。在這一多層疊合結(jié)構(gòu)中，兩個(gè)陶瓷片30之間夾設(shè)有兩層纖維布20?？梢岳斫猓鶕?jù)強(qiáng)度要求及厚度要求，纖維布20的層數(shù)可以有其他變化。
[0057]圖7示出本發(fā)明第三實(shí)施例的多層復(fù)合陶瓷板的分層結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D7所示，多層復(fù)合陶瓷板700,包括三層陶瓷片30和兩層纖維布20,疊合順序?yàn)樘沾善?、纖維布、陶瓷片纖維布、陶瓷片。在這一多層疊合結(jié)構(gòu)中，每?jī)蓚€(gè)陶瓷片30之間夾設(shè)有一層纖維布20。然而可以理解，根據(jù)強(qiáng)度要求及厚度要求，每?jī)蓚€(gè)陶瓷片30之間的纖維布20的層數(shù)可以有變化，例如有兩層或更多層。
[0058]在圖4-7的實(shí)施例中，多層復(fù)合陶瓷板都是對(duì)稱結(jié)構(gòu)。然而可以理解，多層復(fù)合陶瓷板也可以是非對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
[0059]下面例舉本發(fā)明實(shí)際實(shí)施的例子。
[0060]實(shí)例 1
[0061]第一步，選用武漢泰克菲爾科技有限公司的熔融石英纖維布，平紋或斜紋，表面浸有硅油，石英的二氧化硅含量為99.95 %，耐溫度達(dá)120°C，厚度為0.32_。
[0062]第二步、配置穩(wěn)定流動(dòng)性好的水基漿料。以蘇州納迪微電子有限公司生產(chǎn)的無離子娃溶膠為基體，向其加入20wt% -50wt%的恪融石英粉，用氨水將混合衆(zhòng)料控制在pH = 9,用星式球磨機(jī)攪混9小時(shí)，制取流動(dòng)性好，濃度較高漿料。
[0063]第三步、用第二步得到的漿料浸泡第一步中的熔融石英纖維布，用定間隙的二乳輥擠壓漿料，劃去多余漿料，使纖維布變成預(yù)浸纖維布料。之后烘干。
[0064]第四步、用北旭電子玻璃有限公司生產(chǎn)的介質(zhì)玻璃TC_#2粉，其特點(diǎn)是含有Si02 和少量的A1203、Na20、K20等成分，熔點(diǎn)900°C左右，介電損耗在10 3量級(jí)。將該玻璃粉用流延法制取有機(jī)基的陶瓷坯片。
[0065]第五步、將第四步中的二塊陶瓷坯片分布疊加到第三步中的纖維布預(yù)浸料板面上，采樣真空熱壓(壓力為4.5mPa，溫度為75°C )，制得多層纖維布增強(qiáng)的可彎曲的薄板，厚度 2mm〇
[0066]第六步、利用平板或弓形板作為燒結(jié)輔助板，將第五步的可彎曲板定形燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在1000°c以下，燒結(jié)前用緩慢的升溫速度(<2°C /min)排除水分和有機(jī)物。最終制得剛性、內(nèi)部有細(xì)孔而表面致密的、有纖維布增強(qiáng)的多層透波復(fù)合材料。
[0067]本發(fā)明上述實(shí)施例制得的陶瓷板，厚度可用纖維布的層數(shù)、預(yù)浸料的含量和陶瓷坯片的厚度控制，比凝膠注模法和漿料澆注法節(jié)省加工成本，且可以做得較薄，對(duì)制造多層復(fù)合材料，如超材料具有相當(dāng)潛力。
[0068]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層復(fù)合陶瓷板的制備方法，包括以下步驟:提供熔融石英纖維布；配置含有熔融石英粉的漿料；將該熔融石英纖維布浸泡在該漿料中，獲得預(yù)浸纖維布料；使用玻璃粉和陶瓷粉的混合物以流延法制得陶瓷坯片；疊合該熔融石英纖維布與該陶瓷坯片以形成一多層疊合結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行熱壓壓合，其中 每?jī)蓚€(gè)陶瓷坯片之間夾設(shè)有一層或多層熔融石英纖維布；以及燒結(jié)該多層疊合結(jié)構(gòu)，獲得該多層復(fù)合陶瓷板。2.如權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合陶瓷板的制備方法，其特征在于，該熔融石英纖維布 的厚度在〇.12-0.70mm之間。3.如權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合陶瓷板的制備方法，其特征在于，配置含有熔融石英 粉的漿料的步驟包括:以無離子硅溶膠為基體，加入20% -50%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的熔融石英粉， 用氨水將混合漿料控制在pH為9-10,用星式球磨機(jī)攪混8-12小時(shí)，制得漿料。4.如權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合陶瓷板的制備方法，其特征在于，該熱壓壓合的工藝 是真空熱壓工藝。5.如權(quán)利要求4所述的多層復(fù)合陶瓷板的制備方法，其特征在于，該真空熱壓工藝的 溫度為70-80 °C。6.如權(quán)利要求4所述的多層復(fù)合陶瓷板的制備方法，其特征在于，該真空熱壓工藝的 壓力大于或等于IMpa。7.如權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合陶瓷板的制備方法，其特征在于，燒結(jié)該多層疊合結(jié) 構(gòu)時(shí)，使用平面板作為燒結(jié)輔助板以獲得平面的陶瓷板。8.如權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合陶瓷板的制備方法，其特征在于，燒結(jié)該多層疊合結(jié) 構(gòu)時(shí)，使用曲面板作為燒結(jié)輔助板以獲得曲面的陶瓷板。9.如權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合陶瓷板的制備方法，其特征在于，在燒結(jié)該多層疊合 結(jié)構(gòu)之前還包括:將該多層疊合結(jié)構(gòu)進(jìn)行排膠。10.如權(quán)利要求8所述的多層復(fù)合陶瓷板的制備方法，其特征在于，將該多層疊合結(jié)構(gòu) 進(jìn)行排膠的升溫速度小于或等于2°C /min。11.如權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合陶瓷板的制備方法，其特征在于，該多層疊合結(jié)構(gòu)為 對(duì)稱結(jié)構(gòu)。12.—種多層復(fù)合陶瓷板，其特征在于，包括熔融石英纖維布與陶瓷片，其中每?jī)蓚€(gè)陶 瓷片之間夾設(shè)有一層或多層熔融石英纖維布。13.如權(quán)利要求12所述的多層復(fù)合陶瓷板，其特征在于，該多層疊合結(jié)構(gòu)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。14.如權(quán)利要求12所述的多層復(fù)合陶瓷板，其特征在于，該陶瓷片包括陶瓷相和玻璃 相。15.如權(quán)利要求12所述的多層復(fù)合陶瓷板，其特征在于，該陶瓷片的孔隙度〈5%。16.如權(quán)利要求12所述的多層復(fù)合陶瓷板，其特征在于，該陶瓷板的厚度在1-3_之 間。
【文檔編號(hào)】C04B35/80GK106032326SQ201510124313
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】深圳光啟高等理工研究院, 深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司