O廢氣的熱氧化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于含N2O廢氣的熱氧化處理
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]含N2O廢氣具有以下排放特點(diǎn):1)N20的濃度高，同時含有其他可燃性氣體，不滿足大氣排放的標(biāo)準(zhǔn)；2)常規(guī)的焚燒裝置或火炬系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)N2O及有機(jī)物的完全無害化處理。目前國內(nèi)已研制并采用的處理含N2O廢氣的方法有精餾法、萃取法、生物法、化學(xué)氧化法等。但這些方法存在著投資大、操作管理難度大、菌種培養(yǎng)困難等因素，因而限制了推廣和應(yīng)用。
[0003]由于含N2O廢氣具有一定的熱值，采用熱氧化技術(shù)處理是一種簡單、高效、可行的處理方法。它既可回收利用部分熱量、降低處理成本，又可使污染物轉(zhuǎn)化為無害物，最大限度地減容，并避免造成二次污染，達(dá)到廢物綜合利用與保護(hù)環(huán)境的雙重目的。而且，熱氧化法對含N2O廢氣的去除效率總體要高于吸收和吸附法，正逐步成為含N2O廢氣處理的主要手段。
[0004]但是現(xiàn)有的一些熱氧化設(shè)備，存在能耗高、熱回收和廢氣處理效率低等問題；因此，研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、廢氣處理效率高、節(jié)能環(huán)保的熱氧化處理裝置成為一個亟待解決的冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于含N2O廢氣的熱氧化處理
目.ο
[0006]該裝置包括依次串聯(lián)的廢氣緩沖罐、特殊燃燒器、燃燒室、文氏脫硝室、混合器、空預(yù)器、脫硝塔、低溫?fù)Q熱器、引風(fēng)機(jī)和煙囪；所述文氏脫硝室的入口端和脫硝塔的入口端均設(shè)置有噴氨點(diǎn)，所述噴氨點(diǎn)與混合計量分配器的出口相連，混合計量分配器的入口分別與壓縮空氣罐、除鹽水泵和氨水輸送泵相連，除鹽水泵進(jìn)一步與除鹽水箱相連，氨水輸送泵進(jìn)一步與氨水儲罐相連；所述空預(yù)器的空氣入口與助燃風(fēng)機(jī)相連，空氣出口與特殊燃燒器相連；所述低溫?fù)Q熱器的進(jìn)水口與給水泵相連，給水泵進(jìn)一步與給水箱相連；所述混合器的中部與引風(fēng)機(jī)的出口之間并聯(lián)有煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)。
[0007]優(yōu)選的，所述燃燒室為絕熱爐膛，有利于保持燃燒室溫度，使反應(yīng)充分發(fā)生，并減少熱散失。含N2O廢氣在燃燒室內(nèi)的停留時間為I?3s，確保廢氣中N2O完全還原分解為隊和NOx、有機(jī)物完全燃盡。
[0008]優(yōu)選的，所述燃燒室內(nèi)部裝置有蓄熱體，最大限度的提高燃料的利用率，并提高反應(yīng)效率。
[0009]優(yōu)選的，所述文氏脫硝室為臥式結(jié)構(gòu)，且其入口端為文丘里管混合結(jié)構(gòu)，出口端為反應(yīng)空間。
[0010]優(yōu)選的，所述文氏脫硝室為立式結(jié)構(gòu)，且其入口端為文丘里管混合結(jié)構(gòu)，出口端為反應(yīng)空間。
[0011]優(yōu)選的，所述文氏脫硝室為絕熱裝置，保持溫度恒定，使反應(yīng)充分發(fā)生。
[0012]本實(shí)用新型中，將氨水霧化后通入到文氏脫硝室，使霧化氨水與煙氣充分混合并反應(yīng)，同時保證足夠的停留時間，以便氮氧化物脫硝效率達(dá)到50%以上；隨后煙氣進(jìn)入混合器，在混合器內(nèi)高溫?zé)煔馀c再循環(huán)的100?130°C的低溫?zé)煔饣旌辖禍兀够旌掀鞒隹跓煔鉁囟冉抵?80?400°C，低溫?zé)煔鈦碜砸L(fēng)機(jī)后、煙囪前煙道，經(jīng)由煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)增壓進(jìn)入混合器；混合器出口煙氣經(jīng)過空預(yù)器降至350?370°C，同時將空氣加熱至150°C?300°C，降溫后的煙氣進(jìn)入脫硝塔脫硝，升溫后的空氣由助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)入特殊燃燒器；混合計量分配器調(diào)整氨水、除鹽水與空氣的噴入比例；文氏脫硝室處的還原劑采用20%濃度的氨水，脫硝塔處使用的還原劑一部分為文氏脫硝室逃逸的氨氣，另一部分由脫硝塔入口設(shè)置的噴氨點(diǎn)補(bǔ)充。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014](I)將含N2O廢氣完全燃燒，無害化處理，減少溫室效應(yīng)；
[0015](2)將煙氣循環(huán)脫硝，保障了 NOx達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到100mg/Nm 3或更低的標(biāo)準(zhǔn)；
[0016](3)將能量回收利用，可生產(chǎn)104°C左右的熱水或蒸汽供工廠使用；
[0017](4)節(jié)能環(huán)保，冷空氣經(jīng)預(yù)熱送入特殊燃燒器，保證燃燒溫度，減少燃料的消耗；
[0018](5)結(jié)構(gòu)緊湊，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型熱氧化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)號:
[0021]1-廢氣緩沖罐；2_特殊燃燒器；3_燃燒室；4_文氏脫硝室；5_混合器；6_空預(yù)器；7-脫硝塔；8_低溫?fù)Q熱器；9_引風(fēng)機(jī)；10_煙囪；11-助燃風(fēng)機(jī)；12-壓縮空氣罐；13_除鹽水箱；14_除鹽水泵；15_氨水儲罐；16_氨水輸送泵；17_混合計量分配器；18_煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)；19_給水箱；20_給水泵。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型提供了一種用于含N2O廢氣的熱氧化處理裝置，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。如圖1所示，本熱氧化處理裝置包括依次串聯(lián)的廢氣緩沖罐1、特殊燃燒器2、燃燒室3、文氏脫硝室4、混合器5、空預(yù)器6、脫硝塔7、低溫?fù)Q熱器8、引風(fēng)機(jī)9和煙囪10 ;文氏脫硝室4的入口端和脫硝塔7的入口端均設(shè)置有噴氨點(diǎn)，噴氨點(diǎn)與混合計量分配器17的出口相連，混合計量分配器17的入口分別與壓縮空氣罐12、除鹽水泵14和氨水輸送泵16相連，除鹽水泵14進(jìn)一步與除鹽水箱13相連，氨水輸送泵16進(jìn)一步與氨水儲罐15相連；空預(yù)器6的空氣入口與助燃風(fēng)機(jī)11相連，空氣出口與特殊燃燒器2相連；低溫?fù)Q熱器8的進(jìn)水口與給水泵20相連，給水泵20進(jìn)一步與給水箱19相連；混合器5的中部與引風(fēng)機(jī)9的出口之間并聯(lián)有煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)18。
[0023]本實(shí)施例中，特殊燃燒器2采用獨(dú)特的廢氣與空氣流的流線型混合的燃料噴嘴設(shè)計結(jié)構(gòu)，將含N2O廢氣輸入到空氣氣流中，形成預(yù)期的可控的火焰特性，在徑向和軸向上可控地展開火焰層；燃燒室3為裝有蓄熱體的絕熱爐膛；文氏脫硝室4為絕熱的臥式圓筒式結(jié)構(gòu)；空預(yù)器6為立式結(jié)構(gòu)，煙氣走管程，空氣走殼程；低溫?fù)Q熱器8為肋片式換熱器，煙氣走殼程，軟化水走管程，肋片設(shè)置在殼程，強(qiáng)化了煙氣側(cè)換熱，提高了整個換熱器的傳熱水平。
[0024]具體操作如下:首先，廢氣緩沖罐I中的廢氣進(jìn)入特殊燃燒器2，與水煤氣、經(jīng)空預(yù)器6加熱后通入特殊燃燒器2的空氣混合燃燒，并進(jìn)一步在燃燒室3中充分反應(yīng)；接著，生成的高溫?zé)煔膺M(jìn)入文氏脫硝室4，與文氏脫硝室4入口端噴氨點(diǎn)所噴出的霧化氨水充分混合并脫硝，進(jìn)入混合器5后進(jìn)一步與煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)18送入的循環(huán)低溫?zé)煔饣旌辖禍夭⒎磻?yīng)；初步脫硝后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入空預(yù)器6，與助燃風(fēng)機(jī)11送入空預(yù)器6的空氣發(fā)生熱交換；換熱后的煙氣再通入脫硝塔7，與脫硝塔7入口端的噴氨點(diǎn)噴出的氨水充分混合并脫硝，文氏脫硝室4入口端和脫硝塔7入口端的噴氨點(diǎn)的霧化氨水均由混合計量分配器17調(diào)節(jié)氨水、除鹽水與空氣的噴入比例并輸送；進(jìn)一步脫硝后煙氣進(jìn)入低溫?fù)Q熱器8，與由給水泵增壓后進(jìn)入低溫?fù)Q熱器8的水進(jìn)行換熱；最后，換熱后的低溫?zé)煔馔ㄟ^引風(fēng)機(jī)9牽引，一部分經(jīng)過煙囪10排入大氣，一部分由煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)18送入混合器5。
[0025]以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】所作的舉例和說明，應(yīng)該指明的是，依據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)想對上述實(shí)施方式進(jìn)行修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于含N2O廢氣的熱氧化處理裝置，其特征在于:所述裝置包括依次串聯(lián)的廢氣緩沖罐、特殊燃燒器、燃燒室、文氏脫硝室、混合器、空預(yù)器、脫硝塔、低溫?fù)Q熱器、引風(fēng)機(jī)和煙囪；所述文氏脫硝室的入口端和脫硝塔的入口端均設(shè)置有噴氨點(diǎn)，所述噴氨點(diǎn)與混合計量分配器的出口相連，混合計量分配器的入口分別與壓縮空氣罐、除鹽水泵和氨水輸送泵相連，除鹽水泵進(jìn)一步與除鹽水箱相連，氨水輸送泵進(jìn)一步與氨水儲罐相連；所述空預(yù)器的空氣入口與助燃風(fēng)機(jī)相連，空氣出口與特殊燃燒器相連；所述低溫?fù)Q熱器的進(jìn)水口與給水泵相連，給水泵進(jìn)一步與給水箱相連；所述混合器的中部與引風(fēng)機(jī)的出口之間并聯(lián)有煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含N2O廢氣的熱氧化處理裝置，其特征在于:所述燃燒室為絕熱爐膛。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含N2O廢氣的熱氧化處理裝置，其特征在于:所述燃燒室內(nèi)部裝置有蓄熱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含N2O廢氣的熱氧化處理裝置，其特征在于:所述文氏脫硝室為臥式結(jié)構(gòu)，且其入口端為文丘里管混合結(jié)構(gòu)，出口端為反應(yīng)空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含N2O廢氣的熱氧化處理裝置，其特征在于:所述文氏脫硝室為立式結(jié)構(gòu)，且其入口端為文丘里管混合結(jié)構(gòu)，出口端為反應(yīng)空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含N2O廢氣的熱氧化處理裝置，其特征在于:所述文氏脫硝室為絕熱裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于含N2O廢氣的熱氧化處理裝置，該裝置包括依次串聯(lián)的廢氣緩沖罐、特殊燃燒器、燃燒室、文氏脫硝室、混合器、空預(yù)器、脫硝塔、低溫?fù)Q熱器、引風(fēng)機(jī)和煙囪；文氏脫硝室的入口端和脫硝塔的入口端均設(shè)置有噴氨點(diǎn)，噴氨點(diǎn)與混合計量分配器的出口相連，混合計量分配器的入口分別與壓縮空氣罐、除鹽水泵和氨水輸送泵相連，除鹽水泵進(jìn)一步與除鹽水箱相連，氨水輸送泵進(jìn)一步與氨水儲罐相連；空預(yù)器的空氣入口與助燃風(fēng)機(jī)相連，空氣出口與特殊燃燒器相連；低溫?fù)Q熱器的進(jìn)水口與給水泵相連，給水泵進(jìn)一步與給水箱相連；混合器的中部與引風(fēng)機(jī)的出口之間并聯(lián)有煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、廢氣處理效率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01D53-78, B01D53-56, F23G7-06
【公開號】CN204460237
【申請?zhí)枴緾N201520057319
【發(fā)明人】安璐, 毛向榮, 高希, 周亞明
【申請人】北京華電光大裝備技術(shù)有限公司, 上海建安化工設(shè)計有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月27日