一種過氧化二異丙苯生產(chǎn)廢氣的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的本發(fā)明提供了一種過氧化二異丙苯生產(chǎn)廢氣的處理方法，該方法所用廢氣處理裝置包括收集罐、活性炭吸附罐、冷凝器、分液罐、抽風機，各個裝置之間通過管道連接，該處理方法包括收集廢氣、吸附處理、脫附再生處理、冷凝分層等過程。本發(fā)明的過氧化二異丙苯生產(chǎn)廢氣的處理方法，通過活性炭纖維對廢氣進行吸附與脫附處理，實現(xiàn)了對廢氣的處理機回收利用，相較于以往的焚燒和液體吸收而言，不會造成二次污染，同時成本較低，同時處理效果優(yōu)異，整個處理方法對廢氣的處理效率達到95-99%，最終排放廢氣低于國家排放標準。
【專利說明】一種過氧化二異丙苯生產(chǎn)廢氣的處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種廢氣處理方法，特別涉及一種過氧化二異丙苯生產(chǎn)廢氣的處理方法，屬于廢氣治理【技術領域】。
【背景技術】
[0002]過氧化二異丙苯(簡稱DCP)作為天然膠、合成膠、聚乙烯樹脂等高分子材料中優(yōu)良的引發(fā)劑、硫化劑和交聯(lián)劑，廣泛應用于化學工業(yè)中。目前，工業(yè)上主要以異丙苯為原料，氧化得到過氧化氫異丙苯，再用硫化鈉進行還原反應生成α，α-二甲基芐醇，然后在高氯酸催化下，過氧化氫異丙苯和芐醇進行縮合反應生成過氧化二異丙苯。
[0003]在氧化與縮合反應過程中，會產(chǎn)生大量的廢氣污染物，并且主要以異丙苯和非甲烷總烴為主?，F(xiàn)有廢氣處理技術中，通常采用焚燒和液體吸收法處理廢氣。但是采用焚燒的處理辦法能源消耗很大，且工藝復雜，還會造成二次污染；而采用液體吸收法又會產(chǎn)生大量的廢水，且處理廢水費用較大。
[0004]因此設計出一種新型高效、節(jié)約環(huán)保型的DCP生產(chǎn)廢氣的處理方法十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種過氧化二異丙苯生產(chǎn)廢氣的處理方法。
[0006]技術方案:為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術方案:
一種過氧化二異丙苯生產(chǎn)廢氣的處理方法，所用廢氣處理裝置包括收集罐、活性炭吸附罐、冷凝器、分液罐、抽風機，各個裝置之間通過管道連接，所述的處理方法包括如下過程:
Ca)收集廢氣:通過收集罐集中收集氧化工段和縮合工段經(jīng)冷凍處理后的排放的氧化工段排放廢氣和縮合工段排放廢氣，所述的氧化工段排放廢氣氣量為1000-1500Nm3/h，主要包括的有機物有甲醇、異丙苯、非甲烷總烴，所述的縮合工段排放廢氣氣量為1000-2000Nm3/h，主要包括的有機物有甲醇、異丙苯、非甲烷總烴、丙酮；
(b)吸附處理:通過抽風機將步驟a所述的廢氣從活性炭吸附罐的罐底輸送至活性炭吸附罐，所述的活性炭吸附罐內(nèi)設有活性炭纖維在常溫進行吸附處理，回收廢氣中的包括異丙苯在內(nèi)的有機物，經(jīng)過吸附后的潔凈氣體則經(jīng)15m高以上的排氣筒排放，所述的活性炭吸附罐設有兩個活性炭吸附罐，分別為第一活性炭吸附罐及第二活性炭吸附罐，所述的第一活性炭吸附罐及第二活性炭吸附罐交替使用，當其中一個吸附飽和后，切換為另一個進行吸附處理；通過活性炭吸附，吸收廢氣中有機物質(zhì)，干凈的氣體就可以安全的排除，大幅度降低廢氣排放量，同時該手段比較溫和，相較于焚燒法工藝簡單易行并且不會造成二次污染，相對于液體吸收法，不會產(chǎn)生大量的廢水，并且費用較低，成本較低，該處理方法，相較于焚燒和液體吸收而言，是一種高效、節(jié)約、環(huán)保型的處理廢氣方法；采用兩個活性炭吸附罐交替使用，保障了在不停的吸附處理的同時還緩解了單個吸附罐的壓力，在一定程度上延長了吸附罐的使用壽命；
Ce)脫附再生處理:當活性炭纖維吸附飽和后，進行吸附再生處理，具體為從活性炭吸附罐頂部的管道進蒸汽進行蒸汽吹掃，在100-150°c條件下對吸附在活性碳纖維上的有機物進行脫附處理，經(jīng)蒸汽吹掃后，再用40-80°C熱空氣從活性炭吸附罐底部吹掃干燥，留作備用；對活性碳纖維進行蒸汽吹掃脫附，熱空氣干燥再生的工藝，延長了活性炭吸附罐使用壽命，降低了運行成本；
(d)冷凝分層:吹掃氣經(jīng)過冷凝器進行冷凝后獲得異丙苯-水混合液，所述的異丙苯-水混合液冷凝溫度為10_50°C，混合液進入分液罐中靜置分層，分層后含有異丙苯的有機相作為原料分離后回收再利用，而分離后的水相則排入廢水處理系統(tǒng)進行處理。水相和有機相分離分別單獨處理，合理的利用兩者不同的性質(zhì)區(qū)別對待，科學合理，同時有機相中的異丙苯回收再利用，節(jié)約了原料，減少了資源浪費，實現(xiàn)了節(jié)約環(huán)保的目的；混合液的冷卻溫度適中，溫度太低所需用的冷凝水較多，能耗較大，溫度太高，水相和有機相分離較差。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟c中采用的吹掃用蒸汽，其蒸汽壓力為0.4-0.5Mpa。蒸汽壓力不可過大也不可過小，過大或過小相應的蒸汽的溫度也會過高或過低，這樣吹掃的效果會有所損傷。
[0008]優(yōu)選的，所用廢氣處理裝置還包括空氣換熱器、鼓風機以及蒸汽流量計，所述步驟c中采用的吹掃用蒸汽先經(jīng)過所述空氣換熱器和所述鼓風機所引進的空氣進行換熱后，再經(jīng)過所述蒸汽流量計調(diào)節(jié)蒸汽流量然后進入到所述活性炭吸附罐中?？諝鈸Q熱器可以將原始的蒸汽的壓力機溫度在一定程度上進行調(diào)節(jié)，使其壓力溫度比較合適，流量調(diào)節(jié)器將蒸汽調(diào)節(jié)至合適的流量，可以在保障吹掃效果的前提下節(jié)約蒸汽的用量，達到高效的同時有達到節(jié)約能源的目的。
[0009]優(yōu)選的，所述蒸汽流量計(8)蒸汽進行流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后的蒸汽流量為1.36-3.12t/h。在此流量范圍內(nèi)既可以保障吹掃效果，又實現(xiàn)了最大化節(jié)約蒸汽能源額目的。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟d中分離后的異丙苯要經(jīng)過精餾塔精餾后再回收利用。經(jīng)過精餾后的異丙苯除去夾雜在其中的一些雜志，可以更好的作為反應的原料使用，可以保證回收的異丙苯的質(zhì)量及使用效果。
[0011]有益效果:采用上述技術方案的本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
具體而言，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采取的技術方案具有以下突出的優(yōu)勢:
1、本發(fā)明的處理方法，通過活性炭纖維對廢氣進行吸附與脫附處理，實現(xiàn)了對廢氣的處理機回收利用，相較于以往的焚燒和液體吸收而言，不會造成二次污染，同時成本較低，同時處理效果優(yōu)異，整個處理方法對廢氣的處理效率達到95-99%，最終排放廢氣低于國家排放標準；
2、本發(fā)明的處理方法，對活性碳纖維進行蒸汽吹掃脫附，熱空氣干燥再生的工藝，延長了活性碳纖維及活性炭吸附罐的使用壽命，降低了運行成本；
3、本發(fā)明采用兩個活性炭吸附罐，以備一用，交替使用，在保障運行效率的同時還在一定程度上保護了活性炭吸附罐，延長了其使用壽命，降低了運行成本；
4、本發(fā)明回收的粗異丙苯經(jīng)過精餾塔蒸餾再回收作為氧化工藝的原料使用，在減少了資源浪費，實現(xiàn)了節(jié)約環(huán)保的目的同時還保障了回收的異丙苯原料的使用質(zhì)量； 5、本發(fā)明采用了空氣換熱器及蒸汽流量計對吹掃蒸汽的壓力、溫度計流量進行調(diào)節(jié)，在最大程度上保障吹掃效果的同時還節(jié)約了蒸汽的流量，節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的處理方法的流程圖；
圖中:1、收集罐；2-1、第一活性炭吸附罐；2-2、第二活性炭吸附罐；3、冷凝器；4、分液罐；5、抽風機；6、空氣換熱器；7、鼓風機；8、蒸汽流量計。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過具體的實施例對本發(fā)明做進一步的闡述，但是需要說明的是本發(fā)明的實施例中所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡是根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應該涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0014]實施例1:
如圖1所示，本發(fā)明提供了一種過氧化二異丙苯生產(chǎn)廢氣的處理方法，所用廢氣處理裝置包括收集罐1、活性炭吸附罐、冷凝器3、分液罐4、抽風機5、空氣換熱器6、鼓風機7以及蒸汽流量計8，各個裝置之間通過管道連接，所述的處理方法包括如下過程:
Ca)收集廢氣:通過收集罐I集中收集氧化工段和縮合工段經(jīng)冷凍處理后的排放的氧化工段排放廢氣和縮合工段排放廢氣，所述的氧化工段排放廢氣氣量為1000-1500Nm3/h，主要包括的有機物有甲醇、異丙苯、非甲烷總烴，所述的縮合工段排放廢氣氣量為1000-2000Nm3/h，主要包括的有機物有甲醇、異丙苯、非甲烷總烴、丙酮；
(b)吸附處理:通過抽風機5將步驟a所述的廢氣從活性炭吸附罐的罐底輸送至活性炭吸附罐，所述的活性炭吸附罐內(nèi)設有活性炭纖維在常溫進行吸附處理，回收廢氣中的包括異丙苯在內(nèi)的有機物，經(jīng)過吸附后的潔凈氣體則經(jīng)15m高以上的排氣筒排放，所述的活性炭吸附罐設有兩個活性炭吸附罐，分別為第一活性炭吸附罐2-1及第二活性炭吸附罐2-2，所述的第一活性炭吸附罐2-1及第二活性炭吸附罐2-2交替使用，當其中一個吸附飽和后，切換為另一個進行吸附處理；
(c)脫附再生處理:當活性炭纖維吸附飽和后，進行吸附再生處理，具體為從活性炭吸附罐頂部的管道進蒸汽進行蒸汽吹掃，在100°C條件下對吸附在活性碳纖維上的有機物進行脫附處理，所述蒸汽先經(jīng)過所述空氣換熱器6和所述鼓風機7所引進的空氣進行換熱后，再經(jīng)過所述蒸汽流量計8調(diào)節(jié)蒸汽流量然后進入到所述活性炭吸附罐中，調(diào)節(jié)后的蒸汽壓力為0.5Mpa，蒸汽流量為1.42t/h，經(jīng)蒸汽吹掃后，再用40°C熱空氣從活性炭吸附罐底部吹掃干燥，留作備用；
Cd)冷凝分層:吹掃氣經(jīng)過冷凝器3進行冷凝后獲得異丙苯-水混合液，所述的異丙苯-水混合液冷凝溫度為15°C，混合液進入分液罐4中靜置分層，分層后含有異丙苯的有機相作為原料分離后得到的粗異丙苯經(jīng)過精餾塔精餾后作為反應原料進行回收利用，而分離后的水相則排入廢水處理系統(tǒng)進行處理。
[0015]實施例2:
如圖1所示，本發(fā)明提供了一種過氧化二異丙苯生產(chǎn)廢氣的處理方法，所用廢氣處理裝置包括收集罐1、活性炭吸附罐、冷凝器3、分液罐4、抽風機5、空氣換熱器6、鼓風機7以及蒸汽流量計8，各個裝置之間通過管道連接，所述的處理方法包括如下過程:
Ca)收集廢氣:通過收集罐I集中收集氧化工段和縮合工段經(jīng)冷凍處理后的排放的氧化工段排放廢氣和縮合工段排放廢氣，所述的氧化工段排放廢氣氣量為1000-1500Nm3/h，主要包括的有機物有甲醇、異丙苯、非甲烷總烴，所述的縮合工段排放廢氣氣量為1000-2000Nm3/h，主要包括的有機物有甲醇、異丙苯、非甲烷總烴、丙酮；
(b)吸附處理:通過抽風機5將步驟a所述的廢氣從活性炭吸附罐的罐底輸送至活性炭吸附罐，所述的活性炭吸附罐內(nèi)設有活性炭纖維在常溫進行吸附處理，回收廢氣中的包括異丙苯在內(nèi)的有機物，經(jīng)過吸附后的潔凈氣體則經(jīng)15m高以上的排氣筒排放，所述的活性炭吸附罐設有兩個活性炭吸附罐，分別為第一活性炭吸附罐2-1及第二活性炭吸附罐2-2，所述的第一活性炭吸附罐2-1及第二活性炭吸附罐2-2交替使用，當其中一個吸附飽和后，切換為另一個進行吸附處理；
(c)脫附再生處理:當活性炭纖維吸附飽和后，進行吸附再生處理，具體為從活性炭吸附罐頂部的管道進蒸汽進行蒸汽吹掃，在125°C條件下對吸附在活性碳纖維上的有機物進行脫附處理，所述蒸汽先經(jīng)過所述空氣換熱器6和所述鼓風機7所引進的空氣進行換熱后，再經(jīng)過所述蒸汽流量計8調(diào)節(jié)蒸汽流量然后進入到所述活性炭吸附罐中，調(diào)節(jié)后的蒸汽壓力為0.45Mpa，蒸汽流量為2.43t/h，經(jīng)蒸汽吹掃后，再用60°C熱空氣從活性炭吸附罐底部吹掃干燥，留作備用；
Cd)冷凝分層:吹掃氣經(jīng)過冷凝器3進行冷凝后獲得異丙苯-水混合液，所述的異丙苯-水混合液冷凝溫度為35°C，混合液進入分液罐4中靜置分層，分層后含有異丙苯的有機相作為原料分離后得到的粗異丙苯經(jīng)過精餾塔精餾后作為反應原料進行回收利用，而分離后的水相則排入廢水處理系統(tǒng)進行處理。
[0016] 實施例3:
如圖1所示，本發(fā)明提供了一種過氧化二異丙苯生產(chǎn)廢氣的處理方法，所用廢氣處理裝置包括收集罐1、活性炭吸附罐、冷凝器3、分液罐4、抽風機5、空氣換熱器6、鼓風機7以及蒸汽流量計8，各個裝置之間通過管道連接，所述的處理方法包括如下過程:
Ca)收集廢氣:通過收集罐I集中收集氧化工段和縮合工段經(jīng)冷凍處理后的排放的氧化工段排放廢氣和縮合工段排放廢氣，所述的氧化工段排放廢氣氣量為1000-1500Nm3/h，主要包括的有機物有甲醇、異丙苯、非甲烷總烴，所述的縮合工段排放廢氣氣量為1000-2000Nm3/h，主要包括的有機物有甲醇、異丙苯、非甲烷總烴、丙酮；
(b)吸附處理:通過抽風機5將步驟a所述的廢氣從活性炭吸附罐的罐底輸送至活性炭吸附罐，所述的活性炭吸附罐內(nèi)設有活性炭纖維在常溫進行吸附處理，回收廢氣中的包括異丙苯在內(nèi)的有機物，經(jīng)過吸附后的潔凈氣體則經(jīng)15m高以上的排氣筒排放，所述的活性炭吸附罐設有兩個活性炭吸附罐，分別為第一活性炭吸附罐2-1及第二活性炭吸附罐2-2，所述的第一活性炭吸附罐2-1及第二活性炭吸附罐2-2交替使用，當其中一個吸附飽和后，切換為另一個進行吸附處理；
(c)脫附再生處理:當活性炭纖維吸附飽和后，進行吸附再生處理，具體為從活性炭吸附罐頂部的管道進蒸汽進行蒸汽吹掃，在150°C條件下對吸附在活性碳纖維上的有機物進行脫附處理，所述蒸汽先經(jīng)過所述空氣換熱器6和所述鼓風機7所引進的空氣進行換熱后，再經(jīng)過所述蒸汽流量計8調(diào)節(jié)蒸汽流量然后進入到所述活性炭吸附罐中，調(diào)節(jié)后的蒸汽壓力為0.4Mpa，蒸汽流量為3.12t/h，經(jīng)蒸汽吹掃后，再用80°C熱空氣從活性炭吸附罐底部吹掃干燥，留作備用；
Cd)冷凝分層:吹掃氣經(jīng)過冷凝器3進行冷凝后獲得異丙苯-水混合液，所述的異丙苯-水混合液冷凝溫度為50°C，混合液進入分液罐4中靜置分層，分層后含有異丙苯的有機相作為原料分離后得到的粗異丙苯經(jīng)過精餾塔精餾后作為反應原料進行回收利用，而分離后的水相則排入廢水處理系統(tǒng)進行處理。
[0017]通過上述實施例中的處理方法，對廢氣的處理效率達到95-99%，最終排放廢氣低于國家排放標準，達到了高效、節(jié)約、環(huán)保的廢氣處理方法的目的。
【權利要求】
1.一種過氧化二異丙苯生產(chǎn)廢氣的處理方法，其特征在于:所用廢氣處理裝置包括收集罐(I)、活性炭吸附罐、冷凝器(3)、分液罐(4)、抽風機(5)，各個裝置之間通過管道連接，所述的處理方法包括如下過程: Ca)收集廢氣:通過收集罐(I)集中收集氧化工段和縮合工段經(jīng)冷凍處理后的排放的氧化工段排放廢氣和縮合工段排放廢氣，所述的氧化工段排放廢氣氣量為1000-1500Nm3/h，主要包括的有機物有甲醇、異丙苯、非甲烷總烴，所述的縮合工段排放廢氣氣量為1000-2000Nm3/h，主要包括的有機物有甲醇、異丙苯、非甲烷總烴、丙酮； (b)吸附處理:通過抽風機(5)將步驟a所述的廢氣從活性炭吸附罐的罐底輸送至活性炭吸附罐，所述的活性炭吸附罐內(nèi)設有活性炭纖維在常溫進行吸附處理，回收廢氣中的包括異丙苯在內(nèi)的有機物，經(jīng)過吸附后的潔凈氣體則經(jīng)15m高以上的排氣筒排放，所述的活性炭吸附罐設有兩個活性炭吸附罐，分別為第一活性炭吸附罐(2-1)及第二活性炭吸附罐(2-2)，所述的第一活性炭吸附罐(2-1)及第二活性炭吸附罐(2-2)交替使用，當其中一個吸附飽和后，切換為另一個進行吸附處理； (c)脫附再生處理:當活性炭纖維吸附飽和后，進行吸附再生處理，具體為從活性炭吸附罐頂部的管道進蒸汽進行蒸汽吹掃，在100-150°C條件下對吸附在活性碳纖維上的有機物進行脫附處理，經(jīng)蒸汽吹掃后，再用40-80°C熱空氣從活性炭吸附罐底部吹掃干燥，留作備用; Cd)冷凝分層:吹掃氣經(jīng)過冷凝器(3)進行冷凝后獲得異丙苯-水混合液，所述的異丙苯-水混合液冷凝溫度為10-50°C，混合液進入分液罐(4)中靜置分層，分層后含有異丙苯的有機相作為原料分離后回收再利用，而分離后的水相則排入廢水處理系統(tǒng)進行處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的過氧化二異丙苯生產(chǎn)廢氣的處理方法，其特征在于:所述步驟c中采用的吹掃用蒸汽，其蒸汽壓力為0.4-0.5Mpa。
3.根據(jù)權利要求1所述的過氧化二異丙苯生產(chǎn)廢氣的處理方法，其特征在于:所用廢氣處理裝置還包括空氣換熱器(6)、鼓風機(7)以及蒸汽流量計(8)，所述步驟c中采用的吹掃用蒸汽先經(jīng)過所述空氣換熱器(6)和所述鼓風機(7)所引進的空氣進行換熱后，再經(jīng)過所述蒸汽流量計(8)調(diào)節(jié)蒸汽流量然后進入到所述活性炭吸附罐中。
4.根據(jù)權利要求3所述的過氧化二異丙苯生產(chǎn)廢氣的處理方法，其特征在于:所述蒸汽流量計(8)蒸汽進行流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后的蒸汽流量為1.36-3.12t/h。
5.根據(jù)權利要求1所述的過氧化二異丙苯生產(chǎn)廢氣的處理方法，其特征在于:所述步驟d中分離后的異丙苯要經(jīng)過精餾塔精餾后再回收利用。
【文檔編號】C07C7/00GK103933826SQ201410159392
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權日:2014年4月21日
【發(fā)明者】顧健, 鄒秋良, 江春濤 申請人:太倉塑料助劑廠有限公司