一種圓盤(pán)式油水分離裝置的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工附屬設(shè)施領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于在對(duì)含油切削液處理及分離時(shí)使用的圓盤(pán)式油水分離裝置。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]公知的，機(jī)械加工中使用的切削液具有良好的潤(rùn)滑、冷卻及清洗性能，其能夠達(dá)到減低切削阻力、減少加工表面粗糙度、提高尺寸精度、降低切削溫度、及時(shí)清洗切肩和延長(zhǎng)刀具壽命的目的，但是，在加工過(guò)程中出現(xiàn)的浮油或外來(lái)油卻會(huì)導(dǎo)致切削液的失效，即這些漂浮在切削液表面的廢油會(huì)阻止氧氣進(jìn)入切削液中，從而導(dǎo)致厭氧菌大量繁殖，同時(shí)，濃縮物中的含油組分也可能成為微生物的食物來(lái)源，造成乳化液產(chǎn)品不穩(wěn)定，導(dǎo)致油霧增加，因此，切削液極易被雜油污染，其性能也必受影響，而如果不循環(huán)利用切削液以延長(zhǎng)其使用壽命的話，則勢(shì)必會(huì)直接增加切削液的損耗，并導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加；目前，一些生產(chǎn)方常采用帶式或管式的刮油器來(lái)去除廢油，從而以達(dá)到延長(zhǎng)切削液的使用壽命，相應(yīng)降低生產(chǎn)成本的目的，然而，這些刮油器在工作時(shí)都需要先讓機(jī)床停機(jī)，然后再將機(jī)床油箱拉出來(lái)后才能使用，即其無(wú)法在機(jī)床正常工作的過(guò)程中達(dá)到除油的效果，從而不但消耗時(shí)間，而且還相應(yīng)降低了加工效率。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓盤(pán)式油水分離裝置，所述的分離裝置能夠在不停機(jī)的情況下將機(jī)床油箱內(nèi)的雜油與切削液分離開(kāi)來(lái)，從而達(dá)到節(jié)省加工時(shí)間和提高工作效率的目的。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種圓盤(pán)式油水分離裝置，所述的分離裝置包含分離箱、廢油箱、夾板和圓盤(pán)；所述的分離箱固定于機(jī)床油箱的一側(cè)，其上端敞口面高于機(jī)床油箱，分離箱箱內(nèi)通過(guò)隔板分隔出底部連通的分流區(qū)和回液區(qū)，且分流區(qū)的上端設(shè)有對(duì)應(yīng)廢油箱的出油口，回液區(qū)的上端設(shè)有對(duì)應(yīng)機(jī)床油箱的溢液口 ；分離箱對(duì)應(yīng)機(jī)床油箱一側(cè)的上端固定設(shè)有一板面傾斜的夾板，該夾板的低端對(duì)應(yīng)位于分離箱的分流區(qū)上部，夾板的高端對(duì)應(yīng)位于機(jī)床油箱的上部，且?jiàn)A板該端的中間位置設(shè)有用于夾持圓盤(pán)盤(pán)面的開(kāi)口 ；所述的圓盤(pán)盤(pán)面垂直，其能夠通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，且圓盤(pán)的盤(pán)面下端浸于機(jī)床油箱內(nèi)的油液中。
[0009]進(jìn)一步，所述的夾板通過(guò)固定架安裝固定在機(jī)床油箱的上部。
[0010]進(jìn)一步，所述的夾板為中間低于兩側(cè)的V形板。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述的夾板的上板面對(duì)應(yīng)開(kāi)口的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)液槽。
[0012]進(jìn)一步，所述的夾板由通過(guò)螺栓依次緊固在一起的橡膠墊、合金壓板和固定板構(gòu)成，且橡膠墊對(duì)應(yīng)位于最上層。
[0013]進(jìn)一步，所述的圓盤(pán)由耐腐蝕、耐磨及防銹的材料制成。
[0014]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型所述的圓盤(pán)式油水分離裝置采用物理比重法、縫隙阻尼法相結(jié)合的方式來(lái)分離和收集切削液中的廢油，其不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作，而且成本低廉、持久耐用；由于所述的分離裝置能夠在機(jī)床不停機(jī)的前提下使廢油和切削液實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離，使漂浮在切削液表面的廢油自動(dòng)流出，從而使除油后的切削液能夠進(jìn)行有效的重復(fù)循環(huán)利用，因此所述的分離裝置能夠有效的為生產(chǎn)使用方節(jié)省加工時(shí)間，提高工作效率，以及相應(yīng)的降低生產(chǎn)成本，即所述的分離裝置極具推廣和實(shí)用價(jià)值。
[0016]【【附圖說(shuō)明】】
[0017]圖1是所述分離裝置的示意圖；
[0018]圖2是圖1的A向示意圖。
[0019]圖中:1、分離箱；2、機(jī)床油箱；3、隔板；4、分流區(qū)；5、回液區(qū)；6、廢油箱；7、出油口 ；8、溢液口 ；9、夾板；10、圓盤(pán)；11、電機(jī)；12、固定架；。
[0020]【【具體實(shí)施方式】】
[0021]通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開(kāi)本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例:
[0022]結(jié)合附圖1?2，所述的圓盤(pán)式油水分離裝置包含分離箱1、廢油箱6、夾板9和圓盤(pán)10 ;所述的分離箱I固定于機(jī)床油箱2的一側(cè)，分離箱I上端的敞口面高于機(jī)床油箱2的上端面，分離箱I箱內(nèi)通過(guò)隔板3分隔出底部連通的分流區(qū)4和回液區(qū)5，且分流區(qū)4的上端設(shè)有對(duì)應(yīng)廢油箱6的出油口 7，回液區(qū)5的上端設(shè)有對(duì)應(yīng)機(jī)床油箱2的溢液口 8，從而能夠便于通過(guò)分流區(qū)4將廢油和切削液分離開(kāi)，并通過(guò)出油口 7將分出的廢油排至廢油箱6，同時(shí)通過(guò)溢液口 8將分出的切削液排回機(jī)床油箱2 ;分離箱I對(duì)應(yīng)機(jī)床油箱2 —側(cè)的上端固定設(shè)有一板面傾斜的夾板9，根據(jù)需要，能夠直接將夾板9固定在分離箱I對(duì)應(yīng)側(cè)的上端邊緣，或者是通過(guò)固定架12將夾板9安裝固定在機(jī)床油箱2的上部；
[0023]為便于油液流至分離箱1，所述夾板9的低端對(duì)應(yīng)位于分離箱I的分流區(qū)4上部，夾板9的高端對(duì)應(yīng)位于機(jī)床油箱2的上部，且?jiàn)A板9該端的中間位置設(shè)有用于夾持圓盤(pán)10盤(pán)面的開(kāi)口，即能夠利用這個(gè)開(kāi)口對(duì)應(yīng)夾持圓盤(pán)10的盤(pán)面，從而達(dá)到將圓盤(pán)10盤(pán)面所攜帶的油液刮下，使其順夾板9流至分離箱I的目的；根據(jù)需要，能夠?qū)A板9設(shè)為中間低于兩側(cè)的V形板，或者，是在夾板9的上板面對(duì)應(yīng)開(kāi)口的兩側(cè)分別設(shè)置出利于油液流動(dòng)的導(dǎo)液槽，從而達(dá)到避免油液流動(dòng)至夾板9兩側(cè)的目的；
[0024]為便于刮下圓盤(pán)10盤(pán)面的油液，能夠由通過(guò)螺栓依次將橡膠墊、合金壓板和固定板對(duì)應(yīng)緊固在一起，且橡膠墊對(duì)應(yīng)位于最上層，即圓盤(pán)10在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)先接觸到橡膠墊，從而不但能夠利用與圓盤(pán)10盤(pán)面對(duì)應(yīng)貼附的橡膠墊有效的刮下盤(pán)面上附著的油液，還能夠避免夾板9與圓盤(pán)10之間產(chǎn)生硬性摩擦，進(jìn)而相應(yīng)有效的延長(zhǎng)了所述分離裝置的使用壽命；所述的圓盤(pán)10由耐腐蝕、耐磨及防銹的材料制成，其盤(pán)面垂直，并能夠通過(guò)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，且圓盤(pán)10的盤(pán)面下端浸于機(jī)床油箱2內(nèi)的油液中，從而便于機(jī)床油箱2內(nèi)的油液附著在轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤(pán)10盤(pán)面上。
[0025]實(shí)施本使用新型所述的圓盤(pán)式油水分離裝置時(shí)，先將所述的分離裝置安裝至機(jī)床油箱2上，并向分離箱I內(nèi)倒入液面高于隔板3底端的切削液，從而有效的避免了廢油進(jìn)入回液區(qū)5的可能，然后由電機(jī)11帶動(dòng)圓盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)，使機(jī)床油箱2內(nèi)的油液附著于圓盤(pán)10的盤(pán)面，再經(jīng)由夾板9刮下，并通過(guò)傾斜固定的夾板9使油液流至分離箱I內(nèi)；由于分離箱I通過(guò)隔板3形成底部連通的分流區(qū)4和回液區(qū)5，且切削液比廢油的比重大，因此廢油能夠漂浮于分流區(qū)4的上部，并通過(guò)出油口 7流至廢油箱6內(nèi)，而切削液則會(huì)沉于分流區(qū)4的下部，并流通至回液區(qū)5內(nèi)，最后經(jīng)溢液口 8流回機(jī)床油箱2內(nèi)，即圓盤(pán)10附著的油液在流至分離箱I分流區(qū)4內(nèi)的廢油和切削液能夠在分流區(qū)4內(nèi)自然分層，然后受隔板3的阻擋而浮于分流區(qū)4上層的廢油經(jīng)出油口 7流出，而位于分流區(qū)4下層的切削液會(huì)自然流至回液區(qū)5內(nèi)，并通過(guò)溢液口 8流回至機(jī)床油箱2內(nèi)，從而完成過(guò)濾切削液，達(dá)到收集廢油和回收再利用切削液的目的。
[0026]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實(shí)用新型未對(duì)其進(jìn)行詳述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓盤(pán)式油水分離裝置，其特征是:所述的分離裝置包含分離箱(1)、廢油箱(6)、夾板(9)和圓盤(pán)(10);所述的分離箱(1)固定于機(jī)床油箱(2)的一側(cè)，其上端敞口面高于機(jī)床油箱(2)，分離箱⑴箱內(nèi)通過(guò)隔板(3)分隔出底部連通的分流區(qū)⑷和回液區(qū)(5)，且分流區(qū)(4)的上端設(shè)有對(duì)應(yīng)廢油箱(6)的出油口(7)，回液區(qū)(5)的上端設(shè)有對(duì)應(yīng)機(jī)床油箱(2)的溢液口(8);分離箱(1)對(duì)應(yīng)機(jī)床油箱(2) —側(cè)的上端固定設(shè)有一板面傾斜的夾板(9)，該夾板(9)的低端對(duì)應(yīng)位于分離箱⑴的分流區(qū)⑷上部，夾板(9)的高端對(duì)應(yīng)位于機(jī)床油箱(2)的上部，且?jiàn)A板(9)該端的中間位置設(shè)有用于夾持圓盤(pán)(10)盤(pán)面的開(kāi)口 ；所述的圓盤(pán)(10)盤(pán)面垂直，其能夠通過(guò)電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，且圓盤(pán)(10)的盤(pán)面下端浸于機(jī)床油箱(2)內(nèi)的油液中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)式油水分離裝置，其特征是:所述的夾板(9)通過(guò)固定架(12)安裝固定在機(jī)床油箱(2)的上部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)式油水分離裝置，其特征是:所述的夾板(9)為中間低于兩側(cè)的V形板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)式油水分離裝置，其特征是:所述的夾板(9)的上板面對(duì)應(yīng)開(kāi)口的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)液槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)式油水分離裝置，其特征是:所述的夾板(9)由通過(guò)螺栓依次緊固在一起的橡膠墊、合金壓板和固定板構(gòu)成，且橡膠墊對(duì)應(yīng)位于最上層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)式油水分離裝置，其特征是:所述的圓盤(pán)(10)由耐腐蝕、耐磨及防銹的材料制成。
【專(zhuān)利摘要】一種涉及機(jī)加工附屬設(shè)施領(lǐng)域的圓盤(pán)式油水分離裝置，所述的分離裝置包含分離箱、廢油箱、夾板和圓盤(pán)，分離箱固定于機(jī)床油箱的一側(cè)，其箱內(nèi)通過(guò)隔板分隔出底部連通的分流區(qū)和回液區(qū)，分流區(qū)設(shè)有對(duì)應(yīng)廢油箱的出油口，回液區(qū)設(shè)有對(duì)應(yīng)機(jī)床油箱的溢液口；分離箱對(duì)應(yīng)機(jī)床油箱一側(cè)固定設(shè)有夾板，夾板一端的中間位置設(shè)有用于夾持圓盤(pán)盤(pán)面的開(kāi)口；圓盤(pán)盤(pán)面垂直，能夠通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，且圓盤(pán)的盤(pán)面下端浸于機(jī)床油箱內(nèi)的油液中；所述的分離裝置能夠在不停機(jī)的情況下將機(jī)床油箱內(nèi)的雜油與切削液分離開(kāi)來(lái)，從而達(dá)到節(jié)省加工時(shí)間和提高工作效率的目的。
【IPC分類(lèi)】C02F1/40
【公開(kāi)號(hào)】CN204981253
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520685644
【發(fā)明人】丁向陽(yáng)
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)信成精密機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日