專利名稱：混勻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及需要形成穩(wěn)定乳化劑的分相液體的混勻，更具體地講，涉及生物領(lǐng)域中 抗體制備中將抗原與完全或不完全佐劑的混勻的混勻裝置。
背景技術(shù)：
在抗體制備過程中，抗原與完全或不完全佐劑的混勻程度是至關(guān)重要的，其原理是佐劑 與抗原充分混勻形成一種油包水的乳化劑，注入機體后，可以保護抗原，避免抗原快速代謝 ，增長抗原釋放時間，增強免疫反應(yīng)強度。
現(xiàn)行使用的佐劑與抗原乳化的方法主要有以下幾種
第一種混勻方法是研磨法，主要適于制備大量的佐劑抗原混合均勻。即取一定體積的完 全或不完全佐劑放入無菌玻璃研缽內(nèi)；緩緩滴入抗原，每加一滴應(yīng)研磨至小滴消失。滴加抗
原的速度要慢，待抗原全部加入后，應(yīng)成為乳白色粘稠的油包水乳劑。
其存在的缺點是研缽壁上粘附大量乳劑，抗原損失大，對微量抗原不宜采用。
第二種混勻方法是注射器混合法，即將等量的佐劑和抗原分別吸入兩個注射器內(nèi)，然后 連接到三通管上，交替推動針管混勻，往復操作直至形成粘稠的乳劑為止。
其存在的缺點是不易乳化，時間長，對于不穩(wěn)定的抗原，由于長時間暴露于室溫環(huán)境 ，將降低其抗原活性，影響免疫效果。
第三種混勻方法是快速乳化法，即利用超聲波粉碎器可快速乳化抗原和佐劑混合物。將 抗原和佐劑按所需量加入一離心管中，置于超聲波粉粹器上，粉粹頭浸入液面下O. 5CM，離
瓶底O. 5cm左右，以免打碎離心管。每次乳化10 15s，然后置入冰箱lmin左右。反復乳化 3 4次可完成乳化。
其存在的缺點是容易破壞抗原中蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)，降低免疫效果。

實用新型內(nèi)容
本實用新型提供了一種混勻裝置，該混勻裝置具有縮短混勻時間、快速攪拌、容易操作 且適用于對微量抗原進行混勻、保證抗原的活性及完整性等優(yōu)點。
3為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案 一種混勻裝置，包括電機、 一個 能在所述的電機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的主軸及一個攪拌裝置，所述的攪拌裝置與所述的主軸相連接。 本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下技術(shù)效果
a、 縮短了混勻時間。
注射器混勻法用時約平均30 — 60分鐘，而利用本混勻裝置進行混勻用時在3-10分鐘即可
b、 減少了抗原乳化劑的損失。
現(xiàn)有研磨法只適用于制備大量抗原乳化劑，對微量抗原此方法不適用，本實用新型由于 混勻和注射都是在同一容器內(nèi)進行，保證了抗原乳化劑自始至終都在一個容器內(nèi)，減少了抗 原乳化劑由一個容器向另一個容器內(nèi)轉(zhuǎn)移時的損失，所以本實用新型適用于微量抗原的混勻
c、 節(jié)省人力。
注射器混勻法和研磨法均需手工操作將抗原佐劑混合，而本混勻裝置改用電機攪拌，不 再用手工方法將抗原和佐劑混合。
d、 保證抗原蛋白的活性、完整性。
超聲波乳化法在時間和減少抗原乳化劑的損失方面有明顯的優(yōu)點，此法操作簡單快捷， 但是這種方法存在一個弊端，就是在利用超聲破碎的同時，對抗原本身會造成一些損害，如 :破壞蛋白活性、蛋白結(jié)構(gòu)等。本實用新型由于是通過攪拌進行混勻，不會造成對蛋白結(jié)構(gòu) 的破壞，保證了抗原蛋白的活性。
進一步，所述的攪拌裝置可以為一連接桿，其一端帶有攪拌葉，另一端同所述的主軸相 連接。
將攪拌裝置設(shè)置成帶有攪拌葉的連接桿，與將攪拌裝置設(shè)置成沿主軸軸向的相比，本發(fā) 明的實施方式與一字型直桿相比，具有更大的攪拌面積，具有增強攪拌效果，減短攪拌時間 的優(yōu)點。
進一步，所述的攪拌裝置為一連接桿，其一端帶有一字型橫桿或者十字形型橫桿或者米 字型橫桿。所述的橫桿也可以為是上述形狀以外的其它形狀，只要其可以實現(xiàn)攪拌的效果的 形狀均可。
4由于橫桿的表面積更小，采用橫桿狀的攪拌頭，可以更好的減小抗原和佐劑損失。 進一步，所述的攪拌裝置可以為一螺旋狀連接桿，該螺旋狀連接桿通過插接方式與主軸 連接。
將攪拌裝置設(shè)置成插入連接的形式可以方便攪拌桿的拆卸。
進一步，當所述的攪拌裝置為一字型直桿或者帶有攪拌葉的連接桿或者螺旋狀連接桿或 者帶有其它攪拌頭的連接桿時，所述的攪拌裝置與主軸的軸向之間具有一定的夾角。
將攪拌裝置設(shè)置成與主軸具有一定夾角，可以實現(xiàn)對抗原和佐劑進行更加充分的攪拌， 還具有可減小抗原和佐劑損失的優(yōu)點。
進一步，所述的移動裝置由一導軌和一升降裝置組成，該升降裝置設(shè)置于所述導軌的一 端，所述的電機設(shè)置于所述的導軌上，通過所述的升降裝置使得所述的電機在所述的導軌上 做往返移動。
進一步，所述的移動裝置為一與主軸相連接的可伸縮裝置，所述主軸通過該伸縮裝置與 攪拌裝置連接。
移動裝置可以將掛在容器壁上的乳化物自容器頂部推到容器的底部，以減少抗原乳化物 的流失。
上述幾種改進方式之間也可以相互組合構(gòu)成更多改進方案。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述
圖l是本實用新型整體示意圖。
圖2是


圖1中攪拌裝置的一個實施例。
圖3是
圖1中攪拌裝置的另一實施例。
圖4是
圖1中攪拌裝置的另一實施例。
圖中1、電機2、導軌3、升降裝置4、容器5、主軸 6、直桿 7、溶液 8 、連接桿9、攪拌葉10、螺旋狀連接桿具體實施方式
從圖l中可以看出，本實用新型的混勻裝置包括電機l、 一個在電機1驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的主軸5及一個攪拌裝置，所述的攪拌裝置與主軸5相連接。所述攪拌裝置和主軸5可以一體或分體成 型制備獲得。具體地，所述攪拌裝置為一字型直桿6，該直桿6與主軸5的軸向之間具有一定 的夾角。另，所述的混勻裝置還可包括使得所述攪拌裝置沿主軸5軸向往返移動的移動裝置 。將上述的混勻裝置的攪拌裝置放置一盛放待處理溶液7的容器4中。移動裝置由一導軌2和 一升降裝置3組成，該升降裝置3設(shè)置于導軌2的一端，電機1設(shè)置于導軌2上，通過升降裝置3 使得電機1在導軌2上做往返移動?？梢岳斫?，上述的移動裝置還可以為一與主軸5相連接的 伸縮裝置(圖中未示出)，所述主軸5通過該伸縮裝置與攪拌裝置相連接，故，可通過該伸 縮裝置的伸縮移動，使得主軸5做往返移動。
圖3中的攪拌裝置為一連接桿8， 一端連接有攪拌葉9，另一端同主軸5連接。攪拌葉9具 有較大的攪拌面積，具有增強攪拌效果的作用，以及較少攪拌時間的優(yōu)點。為了減小被混勻 抗原的損失，攪拌葉9的制備材料的選擇最好選用與抗原不粘連或粘連性不好并且對抗原乳 化劑沒有影響的材料。同樣，為了少抗原損失，攪拌葉9還可是一字型直桿，該一字型直桿 具有與抗原接觸面積小的特點。上述攪拌裝置也可以為一連接桿，其一端帶有一字型橫桿或 者十字形型橫桿或者米字型橫桿。所述的橫桿也可以為前述形狀以外的其它形狀，只要其可 以實現(xiàn)攪拌的效果的形狀均可。由于橫桿的表面積更小，采用橫桿狀的攪拌頭，可以更好的 減小抗原和佐劑損失。
圖4中的攪拌裝置為一螺旋狀連接桿10， 一端通過插接方式同主軸5連接，最為優(yōu)選的攪 拌裝置如圖2所示，即攪拌裝置為一字型與主軸5的軸向具有一定的夾角?？梢岳斫?，通過將 攪拌裝置設(shè)置成與主軸5具有一定夾角、帶有攪拌葉的連接桿以及螺旋狀連接桿等形式，相 比于將攪拌裝置設(shè)置成與沿主軸5軸向的形式，本實施新型的攪拌裝置具有更好的攪拌效果 ，即對抗原和佐劑進行更加充分的攪拌。
本實施例中的攪拌裝置并不限于圖2至圖4所示的形狀和結(jié)構(gòu)；實際中，為了便于操作， 可以將拔掉推動芯的注射器用作
圖1中的容器4，為了防止注射器泄漏將注射器安裝注射針頭 a，然后將注射針頭a固定在一橡膠塞上；另外，圖l中的直桿6可以用注射針頭b代替，將注 射針頭b連接在主軸5的一端，并將注射針頭b根部彎成一定角度，使注射針頭b同主軸5的軸 向具有一定的夾角。可以理解，本發(fā)明所述的容器4并不限于上述的實施方式，只需確保容 器4是一個一端開口的封閉容器即可。另，為了保證攪拌裝置能正常的運轉(zhuǎn)，較優(yōu)的實施方 式是注射針頭b與主軸5的連接點不低于封閉容器的開口端所在平面。本實施方式的注射針頭 b還可采用麻醉針頭或穿刺針頭等替代。
按照l: l的比例加入抗原和完全或不完全佐劑，將安裝好的混勻裝置的注射針頭b插入
6注射器內(nèi)，給電機l通電后，電機l帶動注射針頭b轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的注射針頭b在注射器內(nèi)將抗原 和佐劑進行攪拌混勻，攪拌時間約為3-10分鐘，攪拌后期，移動裝置可使得電機沿導軌上下 移動，使注射針頭b自上而下推動，將掛在注射器壁上的乳化物用針頭推到注射器底部，以 減少抗原乳化物的流失。當絕大部分的乳化物被推到注射器底部時，將注射器平放，抗原乳 化物沒有下流現(xiàn)象為攪拌合格，若是抗原乳化物有下流的現(xiàn)象則攪拌不徹底，需再進行攪拌 ，直至攪拌合格為止。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點
a、 縮短了混勻時間。
注射器混勻法用時約平均30 — 60分鐘，而利用本混勻裝置進行混勻用時在3-10分鐘即可
b、 減少了抗原乳化劑的損失。
現(xiàn)有研磨法只適用于制備大量抗原乳化劑，對微量抗原此方法不適用，本實用新型由于 混勻和注射都是在同一容器內(nèi)進行，保證了抗原乳化劑自始至終都在一個容器內(nèi)，減少了抗 原乳化劑由一個容器向另一個容器內(nèi)轉(zhuǎn)移時的損失，所以本實用新型適用于微量抗原的混勻
c、 節(jié)省人力
注射器混勻法和研磨法均需手工操作將抗原佐劑混合，而本混勻裝置改用電機攪拌，不 再用手工方法將抗原和佐劑混合。
d、 保證抗原蛋白的活性、完整性。
超聲波乳化法在時間和減少抗原乳化劑的損失方面有明顯的優(yōu)點，此法操作簡單快捷， 但是這種方法存在一個弊端，就是在利用超聲破碎的同時，對抗原本身會造成一些損害，如 :破壞蛋白活性、蛋白結(jié)構(gòu)等。本實用新型由于是通過攪拌進行混勻，不會造成對蛋白結(jié)構(gòu) 的破壞，保證了抗原蛋白的活性。
本實用新型的保護范圍并不局限于上述幾種實施方式，上述實施方式之間也可以互相組 合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠想到的簡單變換的其他技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護 范圍。
權(quán)利要求權(quán)利要求1一種混勻裝置，包括電機，以及一個由所述的電機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的主軸，其特征在于設(shè)有一個攪拌裝置，所述的攪拌裝置與所述的主軸相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的混勻裝置，其特征在于所述的攪拌桿為一字型直桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的混勻裝置，其特征在于所述的攪拌裝置為 一連接桿，其一端帶有攪拌葉，另一端同所述的主軸相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的混勻裝置，其特征在于所述的攪拌裝置為 一連接桿，其一端帶有一字型橫桿或者十字形型橫桿或者米字型橫桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的混勻裝置，其特征在于所述的攪拌裝置為 一螺旋狀連接桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的混勻裝置，其特征在于所述攪拌裝置與主 軸一體或分體設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的混勻裝置，其特征在于所述 的攪拌裝置與主軸的軸向之間具有一定的夾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的混勻裝置，其特征在于包括 一使得所述攪拌裝置可沿所述的主軸軸向做往返移動的移動裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混勻裝置，其特征在于所述的移動裝置由 一導軌和一升降裝置組成，該升降裝置設(shè)置于所述導軌的一端，所述的電機設(shè)置于所述的導 軌上，通過所述的升降裝置使得所述的電機在所述的導軌上做往返移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混勻裝置，其特征在于所述的移動裝置 為一與主軸相連接的伸縮裝置，所述主軸通過該伸縮裝置與攪拌裝置相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種混勻裝置，包括電機、一個由所述的電機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的主軸及一個攪拌裝置，所述的攪拌裝置與所述的主軸相連接。本實用新型適用于微量抗原的混勻，其乳化時間短、效果好，且能夠保證抗原蛋白的活性及完整性。
文檔編號B01F7/16GK201295600SQ20082030258
公開日2009年8月26日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者帥 王 申請人:北京愛博生生物技術(shù)有限公司