一種樣品收集裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種樣品收集裝置，包括機架，機架構成的收集腔內設有可旋轉的轉盤機構和多個用于收集樣品的存樣桶，轉盤機構上設有多個用于掛載存樣桶的限位掛勾組件，多個限位掛勾組件平均布置于轉盤機構的周向側面上，每個存樣桶的側壁上均設有與限位掛勾組件配合的限位提手組件，限位提手組件掛載于限位掛勾組件上并和限位掛勾組件相互卡緊限位以將存樣桶固定于轉盤機構上。本實用新型具有結構簡單緊湊、存樣桶定位快速精準、樣品收集質量精度高、工作效率高、生產成本低的優(yōu)點。
【專利說明】
一種樣品收集裝置
技術領域
[0001]本實用新型主要涉及到物料樣品的采制化設備，具體涉及一種樣品收集裝置。
【背景技術】
[0002]對于物料(如礦石、煤炭)樣品的采樣、制樣、化驗工作，各個國家均有強制標準，必須遵照標準進行樣品的采制化工作。樣品的采樣、制樣、化驗工作過程的準則是在不破壞樣品代表性的前提下，把采集到的樣品粒度逐漸減小，質量也逐步減少，直到符合實驗室化驗對樣品的粒度和質量(重量)精度要求，然后對符合要求的樣品進行相關的化驗分析。
[0003]如以煤炭的樣品采制化為例，實際上是一種抽樣分析的過程，煤炭采樣和制樣的目的，是為了獲得一個其實驗結果能代表整批被采樣煤的實驗煤樣。煤炭是一種不均勻的物質(粒度、質量特性分布等)，被采樣煤的質量一般都比較大(幾十噸到幾萬噸不等)，從被采樣煤中采取具有代表性的一部分煤的過程叫“采樣”，目前有機械采樣、人工采樣、半機械采樣等多種方式方法。按標準采到樣品后，下一過程是“制樣”，制樣過程一般有破碎、混合、縮分、干燥等過程。樣品制好后即開展下一步的樣品“化驗”，對樣品進行分析。不論是“采樣”、“制樣”還是“化驗”，這一過程中不能夠有樣本的損失，不能夠令樣本發(fā)生一些物理或化學變化，否則將會對最終的試驗結果造成影響。
[0004]在物料(如礦石、煤炭)樣品的采樣、制樣、化驗工作中，需要使用到樣品收集裝置來收集樣品(如分礦留樣機)，樣品收集裝置上設有多個存樣桶，通過旋轉存樣桶至入料口來收集不同的樣品。被收集的樣品通常包括分析樣、全水分樣、存查樣、棄樣等，樣品被采集后再將樣品分別轉運至下一級進行制備化驗。在樣品收集轉運這一過程中，各種樣品的質量精度、樣品特性控制尤為重要。但是現(xiàn)有樣品收集裝置卻恰恰存在這樣的問題:
[0005](I)現(xiàn)有樣品收集裝置，存樣桶在固定于轉盤上時不能精準、快速地定位和固定。這導致存樣桶一開始在固定時就不是處于轉盤上的最佳接料位置，即:當存樣桶被轉盤帶動旋轉入料口進行收集作業(yè)時，存樣桶受自身原始位置的影響，導致存樣桶不能精確的定位于入料口的正下方。這會導致樣品從入料口卸下時旁落，樣品不能全部收集至存樣桶內，造成樣品損耗。樣品的損耗降低了樣品的質量精度，進而嚴重影響樣品后續(xù)的化驗結果和生產經營。同時，殘料落于樣品收集裝置內，易造成機械故障，并且常需清理，耗費人力。并且存樣桶在固定時不能快速地定位和固定，這也極大影響了工作效率，提高了人工強度。
[0006](2)現(xiàn)有樣品收集裝置，存樣桶和轉盤之間容易出現(xiàn)位移。當轉盤在進行旋轉-停止-旋轉-停止多次循環(huán)動作時，受運動慣性的影響，存樣桶和轉盤之間容易出現(xiàn)位移。即:即使存樣桶一開始固定時定位精準，也會在后期旋轉時出現(xiàn)位移，同樣會出現(xiàn)上述的樣品旁落所帶來的一系列技術問題。
[0007](3)現(xiàn)有樣品收集裝置，轉盤旋轉定位不精準。當存樣桶被轉盤帶動旋轉并停止時，由于轉盤旋轉慣性會導致存樣桶不能精確的定位于入料口的正下方。即:即使存樣桶一開始固定時定位精準，并且存樣桶和轉盤之間也不會發(fā)生位移，但是由于轉盤自身存在運動慣性，導致停止時不能將存樣桶精確的定位于入料口的正下方，同樣會出現(xiàn)上述的樣品旁落所帶來的一系列技術問題。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型所解決的技術問題在于:針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種結構簡單緊湊、存樣桶定位快速精準、樣品收集質量精度高、工作效率高、生產成本低的樣品收集
目.ο
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0010]—種樣品收集裝置，包括機架，所述機架構成的收集腔內設有可旋轉的轉盤機構和多個用于收集樣品的存樣桶，所述轉盤機構上設有多個用于掛載存樣桶的限位掛勾組件，多個所述限位掛勾組件平均布置于轉盤機構的周向側面上，每個所述存樣桶的側壁上均設有與限位掛勾組件配合的限位提手組件，所述限位提手組件掛載于限位掛勾組件上并和限位掛勾組件相互卡緊限位以將存樣桶固定于轉盤機構上。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述限位提手組件包括第一限位提手，所述第一限位提手包括兩個平行布置的限位側板和水平固定于限位側板上的提手桿，所述限位掛勾組件包括兩個設于同一水平面的第一限位掛鉤，兩個所述第一限位掛鉤上均設有一個向上開口的導向限位勾槽，所述導向限位勾槽的底部寬度不大于提手桿的直徑長度以使提手桿落入后卡緊限位于導向限位勾槽內。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述導向限位勾槽的頂部開口處為具有一定角度的圓滑導角、且所述導向限位勾槽的開口寬度由上至下逐步減小以使提手桿快速導入至導向限位勾槽內。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，兩個所述第一限位掛鉤的外側壁上均設有一個導向限位塊，兩個所述導向限位塊的上端均呈楔形以使兩個第一限位掛鉤快速導入并卡緊限位于兩個限位側板之間。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述限位提手組件包括設于第一限位提手下方的第二限位提手，所述限位掛勾組件包括與第二限位提手配合的第二限位掛鉤，所述第二限位掛鉤設于第一限位掛鉤的下方。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述第二限位掛鉤設于兩個第一限位掛鉤直線距離中點的下方以使三個掛鉤形成三角支撐配合。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述存樣桶對應第一限位提手、第二限位提手的另一側外側壁上設有第三限位提手和第四限位提手。
[0017]作為本實用新型的進一步改進，所述轉盤機構包括豎向設置的旋轉軸和固定于旋轉軸上的轉盤，所述旋轉軸的一端設有驅動機構，所述驅動機構包括驅動電機和凸輪分割器，所述凸輪分割器設于驅動電機與旋轉軸之間以將驅動電機的連續(xù)驅動力轉換為間歇驅動力后帶動旋轉軸旋轉。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，所述凸輪分割器的輸入端通過聯(lián)軸器與驅動電機連接，所述轉盤機構還包括上軸承座和下軸承座，所述旋轉軸通過上軸承座和下軸承座固定于機架上。
[0019]作為本實用新型的進一步改進，所述轉盤包括平行設置的轉盤上面板和轉盤下面板，所述轉盤上面板和轉盤下面板之間設有轉盤側板，多個所述限位掛勾組件均固定于轉盤側板上。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0021](I)本實用新型的樣品收集裝置，結構簡單緊湊，通過設置多個相配合的限位掛勾組件和限位提手組件，限位掛勾組件和限位提手組件可以相互卡緊限位，使得存樣桶定位精準，運轉中不會發(fā)生位移，停止時能夠與入料口實現(xiàn)精準配合，樣品能夠全部收集至存樣桶內，不會造成樣品損耗。有效保證了樣品的質量精度，進而有效保證了樣品后續(xù)的化驗結果的真實性和可靠性。同時，由于不會出現(xiàn)殘料落于樣品收集裝置內的情況，降低了人工清理的要求，有效避免了機械出現(xiàn)故障的風險，極大提高了工作效率，降低了人工強度，降低了工作成本。
[0022](2)本實用新型的樣品收集裝置，導向限位勾槽和提手桿配合卡緊限位，限位側板和導向限位塊配合卡緊限位，可以同時有效限制住存樣桶水平面上四個方向的位移，有效保證了存樣桶的穩(wěn)固掛載，使得存樣桶定位精準。
[0023](3)本實用新型的樣品收集裝置，限位掛勾組件和限位提手組件不僅能相互限位，而且還能相互導向，這極大提高了掛載存樣桶時的工作效率，降低了工作強度。同時，通過在存樣桶的桶身側壁上設置上下布置的第一限位提手和第二限位提手，可以進一步加強存樣桶的掛載穩(wěn)固性。
[0024](4)本實用新型的樣品收集裝置，存樣桶兩側都設有限位提手組件，一是使得存樣桶不論正面或反面都可以與限位掛勾組件配合，而無需臨時調整桶身位置，節(jié)約了工作時間，提高了工作效率。二是方便存樣桶的提取轉運。三是拓寬了存樣桶的適用性，使得本實用新型可以和外部自動提取機構(或直接將自動提取機構設置在本樣品收集裝置內)相配合，實現(xiàn)自動掛載、取放存樣桶，節(jié)省了人工成本。
[0025](5)本實用新型的樣品收集裝置，通過設置凸輪分割器，能夠實現(xiàn)精準分度，能夠消除驅動電機的慣性影響，將驅動電機的連續(xù)驅動力轉換為間歇驅動力，使得轉盤在旋轉停止時，對應的存樣桶能精確的定位于入料口的正下方，實現(xiàn)尚效、精準的樣品收集作業(yè)。
[0026](6)本實用新型的樣品收集裝置，特殊的轉盤設計，使得限位掛勾組件能夠很牢固的安裝在轉盤上，同時，轉盤也能夠對載有一定重量樣品的存樣桶形成很好的支撐，保證作業(yè)的正常高效運行。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型樣品收集裝置的透視立體結構原理示意圖。
[0028]圖2是本實用新型樣品收集裝置內部的局部立體結構原理示意圖。
[0029]圖3是圖2中E處的放大結構原理示意圖。
[0030]圖4是圖2中F處的放大結構原理示意圖。
[0031]圖5是本實用新型樣品收集裝置內部的局部正視結構原理示意圖。
[0032]圖例說明:
[0033]1、機架；11、入料口； 2、轉盤機構;21、旋轉軸;22、轉盤;221、轉盤上面板;222、轉盤下面板;223、轉盤側板;23、上軸承座;24、下軸承座;3、存樣桶;31、限位提手組件;311、第一限位提手;3111、限位側板;3112、提手桿;312、第二限位提手;313、第三限位提手;314、第四限位提手;4、限位掛勾組件;41、第一限位掛鉤;411、導向限位勾槽;412、導向限位塊;42、第二限位掛鉤;5、驅動機構;51、驅動電機;52、凸輪分割器;53、聯(lián)軸器。
【具體實施方式】
[0034]以下結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0035]如圖1至圖5所示，本實用新型提供一種樣品收集裝置，包括機架I，機架I構成的收集腔內設有可旋轉的轉盤機構2和多個用于收集樣品的存樣桶3，轉盤機構2上設有多個用于掛載存樣桶3的限位掛勾組件4，多個限位掛勾組件4平均布置于轉盤機構2的周向側面上，每個存樣桶3的側壁上均設有與限位掛勾組件4配合的限位提手組件31，限位提手組件31掛載于限位掛勾組件4上并和限位掛勾組件4相互卡緊限位以將存樣桶3固定于轉盤機構2上。
[0036]通過設置多個相配合的限位掛勾組件4和限位提手組件31，限位掛勾組件4和限位提手組件31可以相互卡緊限位，使得多個存樣桶3能夠非常穩(wěn)固的掛載在轉盤機構2的周向側面(而非直接承載在轉盤機構2上)，這使得存樣桶3定位精準，運轉中不會發(fā)生位移，停止時能夠與入料口 11實現(xiàn)精準配合，樣品能夠全部收集至存樣桶3內，不會造成樣品損耗。有效保證了樣品的質量精度，進而有效保證了樣品后續(xù)的化驗結果的真實性和可靠性。同時，由于不會出現(xiàn)殘料落于樣品收集裝置內的情況，降低了人工清理的要求，有效避免了機械出現(xiàn)故障的風險，極大提高了工作效率，降低了人工強度。
[0037]如圖2至圖4所示，進一步，在較佳實施例中，限位提手組件31包括第一限位提手311，第一限位提手311包括兩個平行布置的限位側板3111和水平固定于限位側板3111上的提手桿3112。限位掛勾組件4包括兩個設于同一水平面的第一限位掛鉤41，兩個第一限位掛鉤41上均設有一個向上開口的導向限位勾槽411，導向限位勾槽411的底部寬度不大于提手桿3112的直徑長度以使提手桿3112落入后卡緊限位于導向限位勾槽411內。設置兩個平行布置的第一限位掛鉤41，可以有效保持存樣桶3的水平，使之在運轉中不會發(fā)生側翻和位移，有效保證存樣桶3的精準定位;同時，相對于單個掛載點，同時設置兩個掛載點也可以進一步提高掛載的穩(wěn)定性。最為重要的是，每個第一限位掛鉤41上均設有一個底部寬度不大于提手桿3112的直徑長度的導向限位勾槽411，使得提手桿3112同時落入兩個導向限位勾槽411后，在向下自重力的影響下，會牢牢卡緊限位于兩個導向限位勾槽411內。如圖2、圖3所示，通過這樣的設置，兩個導向限位勾槽411內會使得存樣桶3由于被限位而不能發(fā)生圖中A-B方向的位移。
[0038]初始掛載時，為使得第一限位提手311的提手桿3112能夠快速的掛載于兩個導向限位勾槽411內，進一步，在較佳實施例中，導向限位勾槽411的頂部開口處為具有一定角度的圓滑導角、且導向限位勾槽411的開口寬度由上至下逐步減小。通過這樣的設置，可以使提手桿3112能快速導入至導向限位勾槽411內，提高了掛載存樣桶3時的工作效率。
[0039]如圖2至圖4所示，進一步，在較佳實施例中，兩個第一限位掛鉤41的外側壁上均設有一個導向限位塊412，兩個導向限位塊412的上部均呈楔形以使兩個第一限位掛鉤41快速導入并卡緊限位于兩個限位側板3111之間。兩個導向限位塊412上也設有與導向限位勾槽411對應的勾槽用于掛載提手桿3112。由于兩個導向限位塊412的上端均呈楔形，楔形部外側面之間的直線距離小于兩個限位側板3111的內側壁之間的直線距離，這使得在掛載時兩個第一限位掛鉤41能夠快速導入限位側板3111之間，提高了掛載存樣桶3時的工作效率。同時，兩個導向限位塊412下端外側面之間的直線距離正好等于兩個限位側板3111的內側壁之間的直線距離，這使得掛載后，兩個限位側板3111的內側壁均和兩個導向限位塊412的外側壁接觸，使得兩個第一限位掛鉤41會牢牢卡緊限位于兩個限位側板3111之間。如圖2、圖3所示，通過這樣的設置，會使得存樣桶3由于被限位而不能發(fā)生圖中C-D方向的位移。當然，在其他實施例中，也可以直接將導向限位塊412整體設計為一個楔形狀(不單單是上端)，只要其下端的外側面之間的直線距離不小于兩個限位側板3111的內側壁之間的直線距離即可，也能達到卡緊限位的目的。
[0040]通過以上特殊的科學設計，使得限位提手組件31和限位掛勾組件4相互卡緊限位設置，即:兩個導向限位勾槽411和提手桿3112配合卡緊限位，限制存樣桶3于A-B方向的位移;兩個限位側板3111和兩個導向限位塊412配合卡緊限位，限制存樣桶3于C-D方向的位移;可以同時有效限制住存樣桶3水平面上四個方向的位移，有效保證了存樣桶3的穩(wěn)固掛載，使得存樣桶3定位精準，不會因運轉慣性等發(fā)生位移，停止時能夠與入料口 11實現(xiàn)精準配合，樣品能夠全部收集至存樣桶3內，不會造成樣品損耗，有效保證了樣品的質量精度。同時，限位提手組件31和限位掛勾組件4不僅能相關卡緊限位，還均具有快速導向的功能，SP:導向限位勾槽411的頂部開口處為具有一定角度的圓滑導角、且導向限位勾槽411的開口寬度由上至下逐步減小，可以使提手桿3112能快速導入至導向限位勾槽411內；兩個導向限位塊412均呈楔形，使兩個第一限位掛鉤41能夠快速導入限位側板3111之間。這種既相互限位又相互導向的特殊設計，極大提高了掛載存樣桶3時的工作效率，降低了工作強度。極大提高了存樣桶3的定位精準度，使得存樣桶3在一開始固定時就處于轉盤機構2上的最佳接料位置，同時在運轉時不會發(fā)生位移，在后期停穩(wěn)時也是處于最佳接料位置。
[0041]如圖2至圖4所示，進一步，在較佳實施例中，限位提手組件31包括設于第一限位提手311下方的第二限位提手312，限位掛勾組件4包括與第二限位提手312配合的第二限位掛鉤42，第二限位掛鉤42設于第一限位掛鉤41的下方。由于存樣桶3具有一定的高度，通過在存樣桶3的桶身側壁上設置上下布置的第一限位提手311和第二限位提手312，可以進一步加強存樣桶3的掛載穩(wěn)固性;存樣桶3在急?；蛘呒眴訒r，桶身不會發(fā)生擺動，進一步確保存樣桶3的定位精準度。在本實施例中，第二限位掛鉤42設于兩個第一限位掛鉤41直線距離中點的下方以使三個掛鉤形成三角支撐配合。三角支撐配合可以進一步保證穩(wěn)定性。當然，在其他實施例中，也可以將第二限位掛鉤42設置為兩個，對應設置在兩個第一限位掛鉤41的正下方，都應屬于本實用新型的保護范圍。
[0042]如圖3所示，進一步，在較佳實施例中，存樣桶3對應第一限位提手311、第二限位提手312的另一側外側壁上設有第三限位提手313和第四限位提手314。通過這樣的設置，一是使得存樣桶3不論正面或反面都可以與限位掛勾組件4配合，而無需臨時調整桶身位置，節(jié)約了工作時間，提高了工作效率。二是方便存樣桶3的提取轉運。三是拓寬了存樣桶3的適用性，由于本實用新型的樣品收集裝置是將存樣桶3掛載在轉盤機構2的側面，通過以上的設置，使得本實用新型可以和外部自動提取機構(或直接將自動提取機構設置在本樣品收集裝置內)相配合，外部自動提取機構利用非掛載狀態(tài)的第三限位提手313和第四限位提手314來提取、移動存樣桶3，實現(xiàn)自動掛載、取放存樣桶3，節(jié)省了人工成本。
[0043]如圖1、圖2、圖5所示，進一步，在較佳實施例中，轉盤機構2包括豎向設置的旋轉軸21和固定于旋轉軸21上的轉盤22，旋轉軸21的一端設有驅動機構5，驅動機構5包括驅動電機51和凸輪分割器52，凸輪分割器52設于驅動電機51與旋轉軸21之間以將驅動電機51的連續(xù)驅動力轉換為間歇驅動力后帶動旋轉軸21旋轉。凸輪分割器52能夠實現(xiàn)精準分度，能消除驅動電機51的慣性影響，將驅動電機51的連續(xù)驅動力轉換為間歇驅動力，使得轉盤22在旋轉停止時，對應的存樣桶3能精確的定位于入料口 11的正下方。通過上述說明，可以明確本實用新型的樣品收集裝置:通過相配合的限位提手組件31和限位掛勾組件4，使得存樣桶3在最初掛載時就能快速、精準的定位在最佳位置，并且在旋轉運動過程中，存樣桶3不會與轉盤22發(fā)生位移，同時，轉盤22本身也不會存在旋轉慣性的問題，這樣有效保證了存樣桶3的精準定位，存樣桶3能精確的定位于入料口 11的正下方，實現(xiàn)高效、精準的樣品收集作業(yè)。
[0044]如圖5所示，進一步，在較佳實施例中，凸輪分割器52的輸入端通過聯(lián)軸器53與驅動電機51連接，聯(lián)軸器53能夠保證驅動電機51輸出力的精準傳遞。轉盤機構2還包括上軸承座23和下軸承座24，旋轉軸21通過上軸承座23和下軸承座24固定于機架I上，有效保證轉盤機構2的安裝穩(wěn)固性。轉盤22包括平行設置的轉盤上面板221和轉盤下面板222，轉盤上面板221和轉盤下面板222之間設有轉盤側板223，多個限位掛勾組件4均固定于轉盤側板223上。通過這樣的設置，限位掛勾組件4能夠很牢固的安裝在轉盤22上，同時，轉盤22也能夠對載有一定重量樣品的存樣桶3形成很好的支撐，保證作業(yè)的正常高效運行。
[0045]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種樣品收集裝置，包括機架(I)，所述機架(I)構成的收集腔內設有可旋轉的轉盤機構(2)和多個用于收集樣品的存樣桶(3)，其特征在于，所述轉盤機構(2)上設有多個用于掛載存樣桶(3)的限位掛勾組件(4)，多個所述限位掛勾組件(4)平均布置于轉盤機構(2)的周向側面上，每個所述存樣桶(3)的側壁上均設有與限位掛勾組件(4)配合的限位提手組件(31)，所述限位提手組件(31)掛載于限位掛勾組件(4)上并和限位掛勾組件(4)相互卡緊限位以將存樣桶(3)固定于轉盤機構(2)上。2.根據(jù)權利要求1所述的樣品收集裝置，其特征在于，所述限位提手組件(31)包括第一限位提手(311)，所述第一限位提手(311)包括兩個平行布置的限位側板(3111)和水平固定于限位側板(3111)上的提手桿(3112)，所述限位掛勾組件(4)包括兩個設于同一水平面的第一限位掛鉤(41)，兩個所述第一限位掛鉤(41)上均設有一個向上開口的導向限位勾槽(411)，所述導向限位勾槽(411)的底部寬度不大于提手桿(3112)的直徑長度以使提手桿(3112)落入后卡緊限位于導向限位勾槽(411)內。3.根據(jù)權利要求2所述的樣品收集裝置，其特征在于，所述導向限位勾槽(411)的頂部開口處為具有一定角度的圓滑導角、且所述導向限位勾槽(411)的開口寬度由上至下逐步減小以使提手桿(3112)快速導入至導向限位勾槽(411)內。4.根據(jù)權利要求2所述的樣品收集裝置，其特征在于，兩個所述第一限位掛鉤(41)的外側壁上均設有一個導向限位塊(412)，兩個所述導向限位塊(412)的上端均呈楔形以使兩個第一限位掛鉤(41)快速導入并卡緊限位于兩個限位側板(3111)之間。5.根據(jù)權利要求4所述的樣品收集裝置，其特征在于，所述限位提手組件(31)包括設于第一限位提手(311)下方的第二限位提手(312)，所述限位掛勾組件(4)包括與第二限位提手(312)配合的第二限位掛鉤(42)，所述第二限位掛鉤(42)設于第一限位掛鉤(41)的下方。6.根據(jù)權利要求5所述的樣品收集裝置，其特征在于，所述第二限位掛鉤(42)設于兩個第一限位掛鉤(41)直線距離中點的下方以使三個掛鉤形成三角支撐配合。7.根據(jù)權利要求6所述的樣品收集裝置，其特征在于，所述存樣桶(3)對應第一限位提手(311)、第二限位提手(312)的另一側外側壁上設有第三限位提手(313)和第四限位提手(314)08.根據(jù)權利要求1至7任意一項所述的樣品收集裝置，其特征在于，所述轉盤機構(2)包括豎向設置的旋轉軸(21)和固定于旋轉軸(21)上的轉盤(22)，所述旋轉軸(21)的一端設有驅動機構(5)，所述驅動機構(5)包括驅動電機(51)和凸輪分割器(52)，所述凸輪分割器(52)設于驅動電機(51)與旋轉軸(21)之間以將驅動電機(51)的連續(xù)驅動力轉換為間歇驅動力后帶動旋轉軸(21)旋轉。9.根據(jù)權利要求8所述的樣品收集裝置，其特征在于，所述凸輪分割器(52)的輸入端通過聯(lián)軸器(53)與驅動電機(51)連接，所述轉盤機構(2)還包括上軸承座(23)和下軸承座(24)，所述旋轉軸(21)通過上軸承座(23)和下軸承座(24)固定于機架(I)上。10.根據(jù)權利要求8所述的樣品收集裝置，其特征在于，所述轉盤(22)包括平行設置的轉盤上面板(221)和轉盤下面板(222)，所述轉盤上面板(221)和轉盤下面板(222)之間設有轉盤側板(223)，多個所述限位掛勾組件(4)均固定于轉盤側板(223)上。
【文檔編號】B65D25/10GK205602337SQ201620355848
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】龔偉業(yè), 譚為, 唐建國
【申請人】湖南三德科技股份有限公司