漿料混勻設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種漿料混勻設(shè)備，屬于物料混合技術(shù)領(lǐng)域。其包括預(yù)混裝置、共混裝置、預(yù)混漿料進(jìn)料管路、過渡管路、回流進(jìn)料管路、共混漿料進(jìn)料管路、卸料管路、攪拌裝置，預(yù)混進(jìn)料管路通過預(yù)混漿料進(jìn)料口與預(yù)混裝置連通；過渡管路用于連通預(yù)混合裝置和共混裝置；回流進(jìn)料管路的一端從過渡管路上引出，回流進(jìn)料管路的另一端與預(yù)混裝置連通；共混漿料進(jìn)料管路通過共混漿料進(jìn)料口與共混裝置連通；卸料管路通過卸料口從共混裝置卸料；攪拌裝置用于攪拌處于共混裝置中的共混漿料。其能夠增加預(yù)混合漿料的混合均勻性，進(jìn)而，當(dāng)預(yù)混合漿料從過渡管路進(jìn)入共混裝置后，能夠與處于共混裝置中的漿料通過攪拌進(jìn)行混合，使得得到的共混漿料的一致性更好。
【專利說明】
漿料混勻設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及物料混合技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠?qū)?dòng)力電池電極漿料進(jìn)行混勻的漿料混勻設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池作為一類重要的化學(xué)電池，具有高電壓、高比能、充放電壽命長等諸多優(yōu)勢。在全球能源與環(huán)境問題日益突出的背景下，鋰離子電池的應(yīng)用領(lǐng)域也由手機(jī)、筆記本電腦、等小型便攜式電器逐步向電動(dòng)汽車領(lǐng)域發(fā)展。隨著動(dòng)力鋰電行業(yè)的快速發(fā)展，對于鋰離子電池性能以及規(guī)?；a(chǎn)的要求越來越高。勻漿過程作為鋰電生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對于后續(xù)涂布質(zhì)量乃至整個(gè)電池的一致性有著顯著的影響。
[0003]在初期的鋰電池生產(chǎn)工藝中，勻漿過程是將全部固體物質(zhì)即活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑和溶劑一起加入勻漿罐中進(jìn)行攪拌混合，此法中溶劑可為一次或多次加入。在隨后的發(fā)展過程中，有人將制膠過程被單獨(dú)分離出來成為獨(dú)立的工序，其它固體物質(zhì)和溶劑在勻漿罐中共混，一次或分批加入已制好的膠粘劑，如CN101683594、CN103618063A所公開的內(nèi)容。然而正負(fù)極材料活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑組分分子擴(kuò)散速率較慢，僅靠機(jī)械混合的方式，固體物質(zhì)的分散效果仍然不太理想，直接影響了漿料的一致性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種漿料混勻設(shè)備，其通過預(yù)混合裝置和共混和裝置的聯(lián)用，能夠使得混勻效果更好，從而更加適于實(shí)用。
[0005]本實(shí)用新型提供的漿料混勻設(shè)備包括預(yù)混裝置、共混裝置、預(yù)混漿料進(jìn)料管路、過渡管路、回流進(jìn)料管路、共混漿料進(jìn)料管路、卸料管路、攪拌裝置，
[0006]所述預(yù)混進(jìn)料管路通過預(yù)混漿料進(jìn)料口與所述預(yù)混裝置連通；
[0007]所述過渡管路用于連通所述預(yù)混合裝置和所述共混裝置；
[0008]所述回流進(jìn)料管路的一端從所述過渡管路上引出，所述回流進(jìn)料管路的另一端與所述預(yù)混裝置連通；
[0009]所述共混漿料進(jìn)料口通過所述共混漿料進(jìn)料口與所述共混裝置連通；
[0010]所述卸料管路通過卸料口從所述共混裝置卸料；
[0011]所述攪拌裝置用于攪拌處于所述共混裝置中的共混漿料。
[0012]作為優(yōu)選，所述預(yù)混漿料進(jìn)料管路為多個(gè)。
[0013]作為優(yōu)選，所述預(yù)混漿料進(jìn)料管路與水平面之間的夾角的取值范圍為-45°?75°。
[0014]作為優(yōu)選，所述預(yù)混漿料進(jìn)料管路與水平面之間的夾角的取值范圍為0°?60°。
[0015]作為優(yōu)選，所述漿料混勻設(shè)備還包括預(yù)混漿料進(jìn)料栗，所述預(yù)混漿料進(jìn)料栗用于將待混合漿料栗入所述預(yù)混裝置。
[0016]作為優(yōu)選，所述過渡管路設(shè)置于所述預(yù)混漿料進(jìn)料管路的垂直平分面上。
[0017]作為優(yōu)選，所述漿料混勻設(shè)備還包括微通道，所述微通道在所述預(yù)混裝置中，沿預(yù)混漿料流動(dòng)方向設(shè)置。
[0018]作為優(yōu)選，所述微通道數(shù)量的取值范圍為I?16。
[0019]作為優(yōu)選，所述微通道的水力學(xué)直徑的取值范圍為0.5mm?10_。
[0020]作為優(yōu)選，所述微通道的橫截面的形狀選自圓形、矩形，和/或，梯形，和/或，三角形。
[0021 ]作為優(yōu)選，所述微通道包括直通道，和/或，彎曲通道。
[0022]作為優(yōu)選，所述微通道包括直通道，和，彎曲通道，所述直通道與彎曲通道間隔布置。
[0023]作為優(yōu)選，單個(gè)所述微通道的長度的取值范圍是Icm?50cmo
[0024]作為優(yōu)選，所述攪拌裝置的攪拌葉輪選自行星式、錨式、框式、螺帶式中的一種。
[0025]作為優(yōu)選，所述攪拌裝置的轉(zhuǎn)速的取值范圍為I Orpm?I OOOrpm。
[0026]作為優(yōu)選，所述攪拌裝置的攪拌葉輪為若干層。
[0027]作為優(yōu)選，所述漿料混勻設(shè)備還包括導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述共混裝置中，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)用于為所述共混漿料進(jìn)行導(dǎo)流。
[0028]作為優(yōu)選，所述漿料混勻設(shè)備還包括擋板，所述擋板也設(shè)置于所述共混裝置中，所述擋板用于阻止所述共混漿料溢出所述共混裝置。
[0029]作為優(yōu)選，所述漿料混勻設(shè)備還包括間歇式閥門，所述間歇式閥門用于將待混合漿料間歇引入到所述預(yù)混裝置中。
[0030]作為優(yōu)選，所述間歇式閥門的間歇時(shí)間間隔的取值范圍為0.5h?2h。
[0031]作為優(yōu)選，所述漿料混勻設(shè)備還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置用于對所述共混漿料進(jìn)行冷卻。
[0032]作為優(yōu)選，所述冷卻裝置為循環(huán)水冷卻裝置。
[0033]作為優(yōu)選，所述循環(huán)水的溫度的取值范圍為15°C?30°C。
[0034]作為優(yōu)選，所述循環(huán)水的流速的取值范圍為lmL/min?20mL/min。
[0035]作為優(yōu)選，所述漿料混勻設(shè)備用于混勻動(dòng)力電池電極漿料，
[0036]所述預(yù)混漿料進(jìn)料管路包括第一進(jìn)料管路、第二進(jìn)料管路，
[0037]所述第一進(jìn)料管路用于將由粘結(jié)劑顆粒和溶劑組成的第一漿料輸送至所述預(yù)混裝置；
[0038]所述第二進(jìn)料管路用于將由固體導(dǎo)電材料和溶劑組成的第二漿料輸送至所述預(yù)混裝置；
[0039]所述預(yù)混裝置用于對所述第一漿料和所述第二漿料進(jìn)行混合，得到預(yù)混合漿料；
[0040]所述過渡管路用于將所述預(yù)混合漿料輸送至所述共混裝置；
[0041]所述回流進(jìn)料管路用于將所述預(yù)混合漿料中的一部分從所述過渡管路回流至所述預(yù)混裝置；
[0042]所述共混漿料進(jìn)料管路用于將電極活性材料輸送至所述共混裝置；
[0043]所述共混裝置用于對所述預(yù)混合漿料、電極活性材料進(jìn)行混合，得到混勻的動(dòng)力電池電極漿料；
[0044]所述卸料管路用于將所述混勻的動(dòng)力電池電極漿料從所述共混裝置中引出，備用。
[0045]本實(shí)用新型提供的漿料混勻設(shè)備首先通過預(yù)混裝置，對分別從所述預(yù)混漿料進(jìn)料管路進(jìn)入的漿料進(jìn)行混合，得到預(yù)混合漿料，預(yù)混合漿料通過過渡管路被導(dǎo)流至共混裝置的路途中，有一部分預(yù)混合漿料通過回流進(jìn)料管路被再次引入至預(yù)混裝置，在預(yù)混裝置中，該預(yù)混合漿料再次與處于預(yù)混裝置中的漿料進(jìn)行混合，如此循環(huán)往復(fù)，能夠使得從預(yù)混漿料進(jìn)料管路進(jìn)入的漿料在預(yù)混裝置中混合更加充分，從而增加預(yù)混合漿料的混合均勻性。進(jìn)而，當(dāng)預(yù)混合漿料從過渡管路進(jìn)入共混裝置后，能夠與處于共混裝置中的漿料通過攪拌進(jìn)行混合后，能夠使得得到的共混漿料的一致性更好。
【附圖說明】
[0046]通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:
[0047]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的漿料混勻設(shè)備用于對混勻動(dòng)力電池電極漿料進(jìn)行混合時(shí)的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的漿料混勻設(shè)備用于對混勻動(dòng)力電池電極漿料進(jìn)行混合時(shí)，第一進(jìn)料管路、第二進(jìn)料管路與預(yù)混裝置之間的位置關(guān)系示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種漿料混勻設(shè)備，其通過預(yù)混合裝置和共混和裝置的聯(lián)用，能夠使得混勻效果更好，從而更加適于實(shí)用。
[0050]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的漿料混勻設(shè)備，其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組入口 ο
[0051]本文中術(shù)語“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/SB，具體的理解為:可以同時(shí)包含有A與B，可以單獨(dú)存在A，也可以單獨(dú)存在B，能夠具備上述三種任一種情況。
[0052]本實(shí)用新型實(shí)施例僅選用對混勻動(dòng)力電池電極漿料進(jìn)行混合時(shí)的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，實(shí)踐中，還可以根據(jù)需求對本實(shí)用新型提供的漿料混勻設(shè)備進(jìn)行具體的、適應(yīng)性的應(yīng)用。
[0053]實(shí)施例
[0054]參見附圖1和附圖2，本實(shí)用新型提供的漿料混勻設(shè)備包括預(yù)混裝置1、共混裝置
12、預(yù)混漿料進(jìn)料管路(本實(shí)施例中，預(yù)混漿料進(jìn)料管路包括第一進(jìn)料管路2和第二進(jìn)料管路3)、過渡管路5、回流進(jìn)料管路7、共混漿料進(jìn)料管路16、卸料管路18、攪拌裝置13。預(yù)混進(jìn)料管路(本實(shí)施例中，預(yù)混漿料進(jìn)料管路包括第一進(jìn)料管路2和第二進(jìn)料管路3)通過預(yù)混漿料進(jìn)料口(本實(shí)施例中，為第一進(jìn)料口8和第二進(jìn)料口9)與預(yù)混裝置I連通;過渡管路5用于連通預(yù)混合裝置I和共混裝置12;回流進(jìn)料管路7的一端6從過渡管路5上引出，回流進(jìn)料管路7的另一端10與預(yù)混裝置I連通;共混漿料進(jìn)料管路16通過共混漿料進(jìn)料口 15與共混裝置12連通;卸料管路18通過卸料口 17從共混裝置12卸料;攪拌裝置13用于攪拌處于共混裝置12中的共混漿料。
[0055]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的漿料混勻設(shè)備首先通過預(yù)混裝置I，對分別從預(yù)混漿料進(jìn)料管路(本實(shí)施例中，預(yù)混漿料進(jìn)料管路包括第一進(jìn)料管路2和第二進(jìn)料管路3)進(jìn)入的漿料進(jìn)行混合，得到預(yù)混合漿料，預(yù)混合漿料通過過渡管路5被導(dǎo)流至共混裝置12的路途中，有一部分預(yù)混合漿料通過回流進(jìn)料管路7被再次引入至預(yù)混裝置1，在預(yù)混裝置I中，該預(yù)混合漿料再次與處于預(yù)混裝置I中的漿料進(jìn)行混合，如此循環(huán)往復(fù)，能夠使得從預(yù)混漿料進(jìn)料管路(本實(shí)施例中，預(yù)混漿料進(jìn)料管路包括第一進(jìn)料管路2和第二進(jìn)料管路3)進(jìn)入的漿料在預(yù)混裝置I中混合更加充分，從而增加預(yù)混合漿料的混合均勻性。進(jìn)而，當(dāng)預(yù)混合漿料從過渡管路(本實(shí)施例中，預(yù)混漿料進(jìn)料管路包括第一進(jìn)料管路2和第二進(jìn)料管路3)進(jìn)入共混裝置12后，能夠與處于共混裝置12中的漿料通過攪拌進(jìn)行混合后，能夠使得得到的共混漿料的一致性更好。
[0056]其中，預(yù)混漿料進(jìn)料管路為多個(gè)。從而，通過多個(gè)預(yù)混漿料進(jìn)料管路，能夠?qū)Χ喾N漿料進(jìn)行混合。
[0057]其中，預(yù)混漿料進(jìn)料管路與水平面之間的夾角的取值范圍為-45°?75°。本實(shí)施例中，預(yù)混漿料進(jìn)料管路包括第一進(jìn)料管路2和第二進(jìn)料管路3，轉(zhuǎn)換為他們之間的夾角α，則夾角α的取值范圍是30°?270°。在這種情況下，能夠使得待混合漿料更加方便地進(jìn)入到預(yù)混裝置I中。
[0058]其中，預(yù)混漿料進(jìn)料管路與水平面之間的夾角的取值范圍為0°?60°。本實(shí)施例中，預(yù)混漿料進(jìn)料管路包括第一進(jìn)料管路2和第二進(jìn)料管路3，轉(zhuǎn)換為他們之間的夾角α，則夾角α的取值范圍是60°?180°。在這種情況下，第一進(jìn)料管路2和第二進(jìn)料管路3的傾角分別為俯角，待混合漿料重力的一個(gè)分力剛好與第一進(jìn)料管路2和第二進(jìn)料管路3的方向相同，因此，能夠加快待混合漿料進(jìn)入預(yù)混裝置I的進(jìn)料速度。
[0059]其中，本實(shí)施例中，漿料混勻設(shè)備還包括預(yù)混漿料進(jìn)料栗(圖中未示出)，預(yù)混漿料進(jìn)料栗(圖中未示出)用于將待混合漿料栗入預(yù)混裝置I，當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)料管路2和第二進(jìn)料管路3的傾角為仰角，或者，當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)料管路2和第二進(jìn)料管路3為俯角且角度較小時(shí)，受到待混合漿料重力的影響，其無法自行進(jìn)入到預(yù)混裝置I中，在這種情況下，就需要借助預(yù)混漿料進(jìn)料栗(圖中未示出)將待混合漿料引入到預(yù)混裝置I中。
[0060]其中，過渡管路I設(shè)置于預(yù)混漿料進(jìn)料管路(本實(shí)施例中，預(yù)混漿料進(jìn)料管路包括第一進(jìn)料管路2和第二進(jìn)料管路3)的垂直平分面上。從而，使得處于預(yù)混裝置I中的預(yù)混合漿料在進(jìn)入過渡管路5時(shí)，流速更加穩(wěn)定。
[0061]其中，本實(shí)施例中，漿料混勻設(shè)備還包括微通道(圖中未示出)，微通道(圖中未示出)在預(yù)混裝置I中，沿預(yù)混漿料流動(dòng)方向設(shè)置。在這種情況下，預(yù)混合漿料在流動(dòng)過程中，與微通道(圖中未示出)壁之間能夠產(chǎn)生摩擦力，從而，使得預(yù)混合漿料的混合效率更高。本實(shí)施例中，微通道(圖中未示出)數(shù)量的取值范圍為I?16;微通道(圖中未示出)的水力學(xué)直徑的取值范圍為0.5mm?1mm ；微通道(圖中未示出)的橫截面的形狀選自圓形、矩形，和/或，梯形，和/或，三角形。其中，當(dāng)橫截面的形狀為圓形時(shí)，各向同性，能夠使得預(yù)混合漿料的混合效率進(jìn)一步提尚。
[0062]其中，微通道(圖中未示出)包括直通道，和/或，彎曲通道。其中，當(dāng)微通道(圖中未示出)為彎曲通道時(shí)，能夠延長待混合漿料在預(yù)混裝置I中的運(yùn)行路徑，因此，也能夠提高預(yù)混合漿料的混合效率。
[0063]其中，微通道(圖中未示出)包括直通道，和，彎曲通道，直通道與彎曲通道間隔布置。在這種情況下，直通到能夠保證待混合漿料的通行速率，彎曲通道能夠提高預(yù)混合漿料的混合效率。
[0064]其中，單個(gè)微通道(圖中未示出)的長度的取值范圍是Icm?50cm。單個(gè)微通道的長度越長，混合效果越好，長度越短，混合漿料的通行速率更大。
[0065]本實(shí)施例中，攪拌裝置13的攪拌葉輪14選自行星式、錨式、框式、螺帶式中的一種，攪拌裝置13的轉(zhuǎn)速的取值范圍為1rpm?lOOOrpm。
[0066]其中，攪拌裝置的攪拌葉輪為若干層。當(dāng)攪拌裝置的攪拌葉輪為若干層時(shí)，能夠提高處于共混裝置12中的共混漿料的混合效果。
[0067]本實(shí)施例中，漿料混勻設(shè)備還包括導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(圖中未示出)設(shè)置于共混裝置12中，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(圖中未示出)用于為共混漿料進(jìn)行導(dǎo)流。從而避免共混漿料在共混裝置12中滯留。
[0068]本實(shí)施例中，漿料混勻設(shè)備還包括擋板(圖中未示出)，擋板(圖中未示出)也設(shè)置于共混裝置12中，擋板(圖中未示出)用于阻止共混漿料溢出共混裝置12。當(dāng)攪拌裝置13的攪拌葉輪14處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在共混裝置12中，會(huì)形成渦流，該渦流使得共混漿料的表觀液面高度升高，增設(shè)該擋板(圖中未示出)后，能夠避免液面升高后的共混漿料從共混裝置12中溢出，造成漿料損失和環(huán)境污染。
[0069]其中，本實(shí)施例中，漿料混勻設(shè)備還包括間歇式閥門(圖中未示出)，間歇式閥門(圖中未示出)用于將待混合漿料間歇引入到預(yù)混裝置中。通過該間歇式閥門(圖中未示出)，能夠使得待混合漿料分批次進(jìn)入到預(yù)混裝置I中，使得同一時(shí)間內(nèi)處于預(yù)混裝置I中的預(yù)混漿料的量較少，從而保證預(yù)混漿料的混合效果。本實(shí)施例中，間歇式閥門(圖中未示出)的間歇時(shí)間間隔的取值范圍為0.5h?2h。
[0070]其中，本實(shí)施例中，漿料混勻設(shè)備還包括冷卻裝置(圖中未示出)，冷卻裝置(圖中未示出)用于對共混漿料進(jìn)行冷卻。從而，避免共混漿料在共混裝置12中在與攪拌葉輪14高速摩擦后產(chǎn)生的熱量產(chǎn)生過多，而影響共混漿料的實(shí)際應(yīng)用效果。本實(shí)施例中，冷卻裝置為循環(huán)水冷卻裝置，循環(huán)水冷卻裝置成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)。本實(shí)施例中，循環(huán)水的溫度的取值范圍為15 °C?30 °C，從而，使得處于共混裝置12中的共混漿料的溫度一直處于接近15 °C?30°C的狀態(tài)，保證共混漿料的實(shí)際應(yīng)用效果。本實(shí)施例中，循環(huán)水的流速的取值范圍為ImL/min?20mL/min，在這種情況下，既能夠保證冷卻效果，也不至于使得冷卻裝置中的壓力過大，從而保證本實(shí)施例提供的漿料混勻設(shè)備的應(yīng)用安全性。
[0071]當(dāng)本發(fā)明實(shí)施例提供漿料混勻設(shè)備用于混勻動(dòng)力電池電極漿料時(shí)，預(yù)混漿料進(jìn)料管路包括第一進(jìn)料管路2、第二進(jìn)料管路3，第一進(jìn)料管路2用于將由粘結(jié)劑顆粒和溶劑組成的第一漿料輸送至預(yù)混裝置I;第二進(jìn)料管路3用于將由固體導(dǎo)電材料和溶劑組成的第二漿料輸送至預(yù)混裝置I;預(yù)混裝置I用于對第一漿料和第二漿料進(jìn)行混合，得到預(yù)混合漿料;過渡管路5用于將預(yù)混合漿料輸送至共混裝置12;回流進(jìn)料管路7用于將預(yù)混合漿料中的一部分從過渡管路5回流至預(yù)混裝置I;共混漿料進(jìn)料管路16用于將電極活性材料輸送至共混裝置12;共混裝置12用于對預(yù)混合漿料、電極活性材料進(jìn)行混合，得到混勻的動(dòng)力電池電極漿料;卸料管路18用于將混勻的動(dòng)力電池電極漿料從共混裝置12中引出，備用。
[0072]現(xiàn)有技術(shù)中，用于對動(dòng)力電池電極漿料進(jìn)行混勻的技術(shù)中，整個(gè)流程均在機(jī)械攪拌條件下完成，且正負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑多種物質(zhì)同批次共混的情況下，要首先實(shí)現(xiàn)活性材料及導(dǎo)電劑的均勻分散，進(jìn)而與粘結(jié)劑和溶劑均勻混合式非常困難的，因此，現(xiàn)有技術(shù)用于對動(dòng)力電池電極漿料進(jìn)行混勻的技術(shù)也是影響漿料一致性的根源所在。將本實(shí)用新型提供的設(shè)備用于混勻動(dòng)力電池電極漿料時(shí)，能夠善漿料的混合效果以及縮短勻漿工藝的時(shí)長，提高生產(chǎn)效率。
[0073]盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
[0074]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種漿料混勻設(shè)備，其特征在于，包括預(yù)混裝置、共混裝置、預(yù)混漿料進(jìn)料管路、過渡管路、回流進(jìn)料管路、共混漿料進(jìn)料管路、卸料管路、攪拌裝置， 所述預(yù)混進(jìn)料管路通過預(yù)混漿料進(jìn)料口與所述預(yù)混裝置連通； 所述過渡管路用于連通所述預(yù)混合裝置和所述共混裝置； 所述回流進(jìn)料管路的一端從所述過渡管路上引出，所述回流進(jìn)料管路的另一端與所述預(yù)混裝置連通； 所述共混漿料進(jìn)料管路通過所述共混漿料進(jìn)料口與所述共混裝置連通； 所述卸料管路通過卸料口從所述共混裝置卸料； 所述攪拌裝置用于攪拌處于所述共混裝置中的共混漿料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)混漿料進(jìn)料管路為多個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)混漿料進(jìn)料管路與水平面之間的夾角的取值范圍為-45°?75°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)混漿料進(jìn)料管路與水平面之間的夾角的取值范圍為0°?60°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，還包括預(yù)混漿料進(jìn)料栗，所述預(yù)混漿料進(jìn)料栗用于將待混合漿料栗入所述預(yù)混裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，所述過渡管路設(shè)置于所述預(yù)混漿料進(jìn)料管路的垂直平分面上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，還包括微通道，所述微通道在所述預(yù)混裝置中，沿預(yù)混漿料流動(dòng)方向設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，所述微通道數(shù)量的取值范圍為I?16ο9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，所述微通道的水力學(xué)直徑的取值范圍為0.5mm?I Omm。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，所述微通道的橫截面的形狀選自圓形，和/或，矩形，和/或，梯形，和/或，三角形。11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，所述微通道包括直通道，和/或，彎曲通道。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，所述微通道包括直通道，和，彎曲通道，所述直通道與彎曲通道間隔布置。13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，單個(gè)所述微通道的長度的取值范圍是Icm?50cmo14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，所述攪拌裝置的攪拌葉輪選自行星式、錨式、框式、螺帶式中的一種。15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，所述攪拌裝置的轉(zhuǎn)速的取值范圍為 I Orpm ?I OOOrpm。16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，所述攪拌裝置的攪拌葉輪為若干層。17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，還包括導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述共混裝置中，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)用于為所述共混漿料進(jìn)行導(dǎo)流。18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，還包括擋板，所述擋板也設(shè)置于所述共混裝置中，所述擋板用于阻止所述共混漿料溢出所述共混裝置。19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，還包括間歇式閥門，所述間歇式閥門用于將待混合漿料間歇引入到所述預(yù)混裝置中。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，所述間歇式閥門的間歇時(shí)間間隔的取值范圍為0.5h?2h。21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置用于對所述共混漿料進(jìn)行冷卻。22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置為循環(huán)水冷卻裝置。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，所述循環(huán)水的溫度的取值范圍為 15°C ?30°C。24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的漿料混勻設(shè)備，其特征在于，所述循環(huán)水的流速的取值范圍為lmL/min?20mL/mino
【文檔編號】B01F3/20GK205461949SQ201521108707
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月28日
【發(fā)明人】王曦, 李俊強(qiáng), 龐靜, 王澤 , 唐玲
【申請人】國聯(lián)汽車動(dòng)力電池研究院有限責(zé)任公司