專利名稱：變截面箱式除油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油水分離的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種變截面箱式除油裝置。
背景技術(shù)：
在汽車涂裝線前處理脫脂清洗工藝槽液中，清洗工件的油污在槽液中呈乳化 狀。傳統(tǒng)的除油裝置一般都是采用矩形槽體，矩形截面。槽液被加熱破乳后，油 污浮到表面。 一般都是采用溢流液面，或者采用一個漏斗形吸油口來去除浮油。 采用溢流液面的方式時，由于溢流液面太寬，溢流浮油的同時也溢流出大量的脫 脂液，造成浪費(fèi)和環(huán)境污染。而漏斗形吸油口吸油時，由于液面太寬，往往只能 把吸油口附近的浮油吸走，遠(yuǎn)離吸油口的浮油不能被全部吸走，效率低下。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種變截面箱式除油裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
變截面箱式除油裝置，其特征為它包括除油槽、輸送機(jī)構(gòu)、吸油裝置、和 接油盤，除油槽兩側(cè)上沿裝有能夠往復(fù)運(yùn)動的輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)上安裝著吸油 裝置，除油槽的一側(cè)固定了一只接油盤。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，使用效果好。通過多次的吸油、排油循環(huán)過程，達(dá)到 了除去脫脂液工業(yè)清洗槽里油污的目的，延長了脫脂液的工作時間，減少了廢棄 液的排放量。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方案
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。 變截面箱式除油裝置，其特征為它包括除油槽17、輸送機(jī)構(gòu)9、吸油裝置5、 和接油盤10，除油槽17兩側(cè)上沿裝有能夠往復(fù)運(yùn)動的輸送機(jī)構(gòu)9，輸送機(jī)構(gòu)9 上安裝著吸油裝置5，除油槽17的一側(cè)固定了一只接油盤10。如圖1和圖2所示，除油槽17采用了上窄下寬的變截面梯形結(jié)構(gòu)；在槽體 上部較窄的開口處，沿著兩側(cè)裝有能夠往復(fù)運(yùn)動的輸送機(jī)構(gòu)9;往復(fù)運(yùn)動的輸送機(jī)構(gòu)9上安裝著吸油裝置5;吸油裝置5是由垂直循環(huán)轉(zhuǎn)動 的吸油帶6、刮油機(jī)構(gòu)7和排油口 8組成；刮油機(jī)構(gòu)7由接油盒21與刮油板22 組成，接油盒21上開有向上翻邊的縫隙，吸油帶6不與縫隙邊緣接觸安裝在縫隙 中，接油盒21中裝有兩只夾在吸油帶6兩側(cè)的板狀刮油板22，刮油板22長度大 于吸油帶6，刮油板22安裝時與水平線有一個可調(diào)的傾斜角度，刮油板22傾斜 低處位于吸油帶6外側(cè)，接油盒21的最低點(diǎn)處為排油口 8;除油槽17的一側(cè)固定了一只長條形接油盤10;接油盤10處于往復(fù)運(yùn)動的刮 油機(jī)構(gòu)的排油口 8下方，接油盤10長度大于刮油機(jī)構(gòu)排油口 8的行程；除油槽17底部是傾斜的，容易使槽液中的沉淀物流到傾斜的最低點(diǎn)處，最 低點(diǎn)處裝有排污閥門13。除油槽17內(nèi)裝有加熱器14，加熱器14的熱源進(jìn)口管路上裝有電控閥門12， 與裝在除油槽上的溫度傳感器11連鎖，控制槽液的溫度，該溫度根據(jù)破乳要求可 以調(diào)整；除油槽17內(nèi)裝有一只液位控制器4，控制除油槽內(nèi)液位高低； 脫脂液供給管道2上安裝一個電控閥門3，與除油槽內(nèi)的液位控制器4的高 液位控制點(diǎn)連鎖；除油槽的一端裝有一臺清液返回水泵19和清液返回管路20，該管路接到脫 脂液工藝清洗槽1里，返回處理完的清液；清液返回水泵19與除油槽內(nèi)的液位控 制器4的低位控制點(diǎn)連鎖。結(jié)合圖1和圖2對本實(shí)用新型設(shè)備進(jìn)行說明工作開始時，先開啟脫脂液供給管路上的電控閥門3，向除油槽灌注需要處理 的脫脂液。當(dāng)除油槽中脫脂液液位高度到達(dá)設(shè)定液位即高液位控制點(diǎn)時，液位控 制器4發(fā)出信號，關(guān)閉電控閥門3。然后開啟供熱管路上的電控閥門12，開始通 過加熱器14對脫脂液進(jìn)行加熱。當(dāng)槽液溫度到達(dá)破乳溫度時，此溫度可以根據(jù)不 同性質(zhì)的脫脂液的破乳溫度而設(shè)定，溫度傳感器ll發(fā)出信號，調(diào)節(jié)電控閥門12， 維持一段設(shè)定溫度的時間，該時間可以根據(jù)需要調(diào)整后，關(guān)閉電控閥門12，加熱 停止。使槽液靜止一段時間， 一般在30分鐘左右，也就是看到油污浮到槽液表面 后，啟動刮油機(jī)構(gòu)7和往復(fù)輸送機(jī)構(gòu)9。往復(fù)輸送機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度可以根據(jù)刮油 效果進(jìn)行調(diào)整。親油憎水的吸油帶6垂直循環(huán)運(yùn)動，把浮在液面上的油污吸上來。 經(jīng)過刮油機(jī)構(gòu)7把吸附在吸油帶上的油污刮下來，通過排油口 8排到接油盤10 里。由于排油口裝在往復(fù)運(yùn)動著的刮油機(jī)構(gòu)上，所以利用固定在除油槽側(cè)面上接 油盤10來接油。接油盤10的長度要大于排油口 8的往復(fù)行程。油污通過接油盤 10下的連接管流入油桶16。除油槽17做成上窄下寬的變截面結(jié)構(gòu)是為了使浮上來的油污可以被集中在一 個相對窄長的液面上，便于提高吸油帶6的吸油效率。另外，由于吸油帶在除油 槽上做往復(fù)運(yùn)動，這樣就可以把浮在槽液各處的油污都吸上來排走。當(dāng)浮在液面說明 書第4/4頁的油污基本清除干凈后，就可以啟動清液返回水泵19，通過清液返回管路20把 處理完的清液送回脫脂液工藝清洗槽1。除油槽中的槽液排除完后，便開始進(jìn)行下一個循環(huán)過程。通過這樣多次的吸 油、排油循環(huán)過程，就達(dá)到了除去脫脂液工業(yè)清洗槽里油污的目的，延長了脫脂 液的工作時間，減少了廢棄液的排放量。
權(quán)利要求1、變截面箱式除油裝置，其特征為它包括除油槽(17)、輸送機(jī)構(gòu)(9)、吸油裝置(5)、和接油盤(10)，除油槽(17)兩側(cè)上沿裝有能夠往復(fù)運(yùn)動的輸送機(jī)構(gòu)(9)，輸送機(jī)構(gòu)(9)上安裝著吸油裝置(5)，除油槽(17)的一側(cè)固定了一只接油盤(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變截面箱式除油裝置，其特征為所述的除油槽(17) 采用了上窄下寬的變截面梯形結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變截面箱式除油裝置，其特征為所述的輸送機(jī) 構(gòu)(9)安裝在除油槽(17)上部較窄的開口處。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變截面箱式除油裝置，其特征為所述的吸油裝 置(5)是由垂直循環(huán)轉(zhuǎn)動的吸油帶(6)、刮油機(jī)構(gòu)(7)和排油口(8)組成，刮油機(jī)構(gòu)(7) 由接油盒(21)與刮油板(22)組成，接油盒(21)上開有向上翻邊的縫隙，吸油帶(6)不 與縫隙邊緣接觸安裝在縫隙中，接油盒(21)中裝有兩只夾在吸油帶(6)兩側(cè)的板狀 刮油板(22)，刮油板(22)長度大于吸油帶(6)，刮油板(22)安裝時與水平線有一個可 調(diào)的傾斜角度，刮油板(22)傾斜低處位于吸油帶(6)外側(cè)，接油盒(21)的最低點(diǎn)處為 排油口(8)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的變截面箱式除油裝置，其特征為所述的接油盤(IO) 處于往復(fù)運(yùn)動的刮油機(jī)構(gòu)的排油口(8)下方，接油盤(10)長度大于刮油機(jī)構(gòu)排油口 (8)的行程。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變截面箱式除油裝置，其特征為所述的除油槽(17) 底部是傾斜的，最低點(diǎn)處還裝有排污閥門(13)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變截面箱式除油裝置，其特征為所述的除油槽(17) 內(nèi)還裝有加熱器(14)，加熱器(14)的熱源進(jìn)口管路上裝有電控閥門(12)，與裝在除 油槽上的溫度傳感器(ll)連鎖。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變截面箱式除油裝置，其特征為所述的除油槽(17) 內(nèi)裝有一只液位控制器(4)，液位控制器(4)有控制除油槽內(nèi)高液位和低液位兩個控 制點(diǎn)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變截面箱式除油裝置，其特征為所述的除油槽(17) 與脫脂液供給管道(2)連接在一起，脫脂液供給管道(2)上安裝一個電控閥門(3)，與 除油槽內(nèi)的液位控制器(4)的高液位控制點(diǎn)連鎖。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變截面箱式除油裝置，其特征為所述的除油槽 的一端還裝有一臺清液返回水泵(19)和清液返回管路(20)，該管路接到脫脂液工藝 清洗槽(l)里，清液返回水泵(19)與除油槽內(nèi)的液位控制器(4)的低位控制點(diǎn)連鎖。
專利摘要變截面箱式除油裝置，其特征為它包括除油槽、輸送機(jī)構(gòu)、吸油裝置、和接油盤，除油槽兩側(cè)上沿裝有能夠往復(fù)運(yùn)動的輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)上安裝著吸油裝置，除油槽的一側(cè)固定了一只接油盤。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，使用效果好。通過多次的吸油、排油循環(huán)過程，達(dá)到了除去脫脂液工業(yè)清洗槽里油污的目的，延長了脫脂液的工作時間，減少了廢棄液的排放量。
文檔編號B01D17/025GK201329197SQ200820072810
公開日2009年10月21日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者李曉明, 秦永進(jìn) 申請人:中國第一汽車集團(tuán)公司