專利名稱：一種介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于柱撐粘土吸附催化材料和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，特別涉及一種介孔 鈦硅柱撐粘土光催化劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
Ti02光催化劑被認(rèn)為是處理有機(jī)污染物行之有效的技術(shù)，在能源和環(huán)境 領(lǐng)域存在巨大應(yīng)用潛力，因而被廣泛研究。但是Ti02的光催化效率極大地受 到晶形結(jié)構(gòu)、粒徑、比表面積和孔徑等的影響。研究發(fā)現(xiàn)，通過增大催化劑 的比表面積、減小催化劑的粒徑可以明顯地提高光催化反應(yīng)的效率。粘土礦 物貨源充足、價(jià)格便宜、具有較大的比表面積，更重要的是粘土礦物還對(duì)紫 外線具有一定的透明度，從而使得光催化劑能夠盡可能地發(fā)揮催化活性，同 時(shí)它的多孔結(jié)構(gòu)可能會(huì)給光催化劑提供一個(gè)良好的特殊催化微環(huán)境，因此粘 土礦物經(jīng)常被用做光催化劑的載體。其中鈦柱撐粘土因?yàn)槠涓咝У墓獯呋?能而得到更為廣泛的關(guān)注。相對(duì)于天然柱撐粘土材料，鈦硅柱撐粘土具有更 大孔徑、更多孔和更大比表面積等優(yōu)點(diǎn)，且在粘土的夾層里可以得到很小粒 徑的Ti02粒子，因而使得粘土具有更強(qiáng)的吸附選擇性和更高的光催化活性。 但是由于在制備光催化劑的過程中大多數(shù)研究工作均采用快速水解法得到 Ti02粒子前驅(qū)體，使得形成溶膠顆粒尺寸和形狀難以控制，其不均勻性會(huì)引 起不均勻的層柱高度和孔間大小分布，從而影響催化劑的吸附性能和光催化 活性。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的首要目的是提供一 種介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑。該介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑對(duì)有機(jī)污染物 不但具有較強(qiáng)的吸附性能，而且具有較強(qiáng)的光催化活性；同時(shí)克服了單純的 硅柱撐粘土或者單純的鈦柱撐粘土只能單方面高效吸附或者高效降解有機(jī)污 染物的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的另一目的是提供上述介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑的制備方法。 本發(fā)明的再一 目的是提供上述介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑的應(yīng)用。 本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑 的制備方法，包括如下步驟
(1) 將粘土與水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1% 10%的漿液，充分溶脹2 48小
時(shí)后，加入5 25g/l的鈉鹽溶液100 800ml，在30 90。C下攪拌2 24小時(shí)， 然后在室溫下繼續(xù)攪拌2 36小時(shí)，離心水洗，烘干得到鈉基粘土。
(2) 將鈉基粘土與水配制成質(zhì)量百分比為0.1% 10%的懸浮混合體系， 充分溶脹2 36小時(shí)，得到溶脹后的懸浮混合體系。
(3) 將鈦溶膠(Ti02溶膠)按摩爾比鈦離子(Ti4+):陽(yáng)離子交換容量 (CEC) 二10 80: l滴加到溶脹后的懸浮混合體系中，再將硅溶膠(Si02
溶膠)滴加到上述懸浮混合體系中，室溫下攪拌2 36小時(shí)，待混合體系中的 鈦和硅溶膠充分柱撐反應(yīng)沉淀后，離心水洗，得到水洗后的沉淀物；所述鈦 溶膠(Ti02溶膠)和硅溶膠(Si02溶膠)中S產(chǎn)Ti4+的摩爾比為0.1 10 : 1。
(4) 將水洗后的沉淀物干燥并在100 60(TC下燒結(jié)2 10小時(shí)，研磨 過篩后，得到介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑。
為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述鈦溶膠是Ti02溶膠，采用溶膠-凝膠法制備， 以醋酸為抑制水解催化劑，鈦酸丁酯為前驅(qū)物，按摩爾比為Ti" : H+二l : 3 10的比例攪拌1 5小時(shí)制得。
所述硅溶膠是Si02溶膠，采用溶膠-凝膠法制備，以醋酸為抑制水解催化 劑，正硅酸乙酯為前驅(qū)物，按摩爾比為S產(chǎn)H+=l 10 : 1的比例攪拌1 5小 時(shí)制得。
所述鈉鹽為氯化鈉、硝酸鈉或硫酸鈉等易溶解性的鈉鹽。 一種介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑，就是通過上述方法制備而成的。 本發(fā)明的介孔fe硅柱撐粘土光催化劑可以在環(huán)保領(lǐng)域作為選擇吸附劑或 催化劑，具有廣闊的應(yīng)用潛力。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果 本發(fā)明采用鈉基粘土作為合成母體，以不同比例的鈦溶膠、硅溶膠凝膠 反應(yīng)制備介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑。本發(fā)明采用醋酸為抑制水解催化劑， 使得水解速度慢，條件容易控制，在體系中生成多聚物，可形成穩(wěn)定均質(zhì)的絡(luò) 合陽(yáng)離子凝膠，使得易于和粘土礦物發(fā)生柱撐作用。本發(fā)明將介孔硅柱撐粘土
對(duì)有機(jī)污染物的吸附富集作用與納米鈦柱撐粘土光催化劑的光催化礦化作用 相結(jié)合，制備一種新型高效光催化劑——介孔鈦硅柱撐粘土復(fù)合光催化劑，克 服了單純的硅柱撐粘土或者單純的鈦柱撐粘土只能單方面高效吸附或者高效 降解有機(jī)污染物的缺點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)表明鈦柱撐粘土和鈦硅柱撐粘土光催化劑在
200mg/L時(shí)就達(dá)到了吸附平衡，而硅柱撐粘土在300mg/L達(dá)到平衡，由此說 明盡管鈦柱撐粘土對(duì)甲基橙的吸附性能有所降低，但是鈦硅柱撐粘土在具有 較高吸附性能的同時(shí)具有了光催化降解效率，在120分鐘內(nèi)鈦柱撐粘土對(duì)甲 基橙的降解率都可以達(dá)到80%以上，從而實(shí)現(xiàn)了有機(jī)污染物的吸附劑與光催 化劑的一體化，使得催化劑表面產(chǎn)生的羥基自由基在原位可以有效地礦化降解 吸附材料所吸附、富集的有機(jī)污染物，從而大大增強(qiáng)光催化降解有機(jī)污染物的 反應(yīng)速率和效率。


圖1為鈉基粘土和介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑的XRD圖譜；
圖2為鈉基粘土和介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑的孔徑分布圖； 圖3為鈉基粘土和介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑的掃描電鏡圖； 圖4為介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑對(duì)甲基橙的光催化降解動(dòng)力學(xué)曲線圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施 方式不限于此。
實(shí)施例一
(1) 將粘土與水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的漿液，充分溶脹2小時(shí)，然后加 入25g/l的氯化鈉溶液200ml，在3(TC下攪拌24小時(shí)，然后在室溫下繼續(xù)攪拌2 小時(shí)，離心水洗，烘干得到鈉基粘土。
(2) 以鈉基粘土為介孔鈦硅柱撐粘土的合成基質(zhì)，與去離子水配制成質(zhì) 量百分比為0.1%的懸浮混合體系，攪拌充分溶脹36小時(shí)。
(3) 將鈦溶膠(Ti02溶膠)按摩爾比鈦離子(Ti4+):陽(yáng)離子交換容量 (CEC) = 10 : l的比例滴加到溶脹后的懸浮混合體系中，然后將硅溶膠(Si02
溶膠)滴加到上述懸浮混合體系中，室溫下攪拌2小時(shí)，待混合體系中的鈦硅 溶膠充分柱撐反應(yīng)沉淀后，離心水洗，直至上層清液完全無氯離子檢出，得
到水洗后的沉淀物；所述鈦溶膠(Ti02溶膠)和硅溶膠(Si02溶膠)中S產(chǎn) :Ti"摩爾比為4 : 1。
其中，Ti02溶膠采用溶膠-凝膠法制備，以醋酸為抑制水解催化劑，鈦 酸丁酯為前驅(qū)物，按摩爾比Ti" : H+二l : 3，磁力攪拌3小時(shí)后制得；SiCh溶 膠采用溶膠-凝膠法制備，以醋酸為抑制水解催化劑，正硅酸乙酯為前驅(qū)物， 按摩爾比Si" : H+=l : 1，磁力攪拌3小時(shí)后制得。
(4)將水洗后的沉淀物完全干燥并在馬弗爐中30(TC燒結(jié)8小時(shí)，研磨過 200目篩后，得介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑，暗處保存?zhèn)溆谩?br> 實(shí)施例二
(1) 將粘土與水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的漿液，充分溶脹48小時(shí)，然后加 入25g/l的硫酸鈉溶液100ml，在9(TC下攪拌2小時(shí)，然后在室溫下繼續(xù)攪拌36 小時(shí)，離心水洗，烘干得到鈉基粘土。
(2) 以鈉基粘土為介孔鈦硅柱撐粘土的合成基質(zhì)，與去離子水配制成質(zhì) 量百分比為0.5%的懸浮混合體系，攪拌充分溶脹24小時(shí)。
(3) 將鈦溶膠(Ti02溶膠)按摩爾比鈦離子(Ti4+):陽(yáng)離子交換容量 (CEC) 二40: l的比例滴加到溶脹后的懸浮混合體系中，將硅溶膠(Si02
溶膠)滴加到上述懸浮混合體系中，室溫下攪拌24小時(shí)，待混合體系中的鈦 硅溶膠充分柱撐反應(yīng)沉淀后，離心水洗，得到水洗后的沉淀物；所述鈦溶膠 (Ti02溶膠)和硅溶膠(Si02溶膠)中Si" : Ti"摩爾比為2 : 3。
其中，TiCV溶膠采用溶膠-凝膠法制備，以醋酸為抑制水解催化劑，鈦 酸丁酯為前驅(qū)物，按摩爾比T產(chǎn)H+=l : 7，磁力攪拌l小時(shí)后制得；Si02溶 膠采用溶膠-凝膠法制備，以醋酸為抑制水解催化劑，正硅酸乙酯為前驅(qū)物， 按摩爾比Si" : H+=5 : 1，磁力攪拌l小時(shí)后制得。
(4) 將水洗后的沉淀物完全干燥并在馬弗爐中50(TC燒結(jié)4小時(shí)，研磨過 200目篩后，得介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑，暗處保存?zhèn)溆谩?br> 實(shí)施例三 '(1) 將粘土與水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的漿液，充分溶脹24小時(shí)，然后加 入5g/l的硝酸鈉溶液800ml，在6(TC下攪拌12小時(shí)，然后在室溫下繼續(xù)攪拌24 小時(shí)，離心水洗，烘干得到鈉基粘土。
(2) 以鈉基粘土為介孔鈦硅柱撐粘土的合成基質(zhì)，與去離子水配制成質(zhì) 量百分比為10%的懸浮混合體系，攪拌充分溶脹2小時(shí)。
(3) 將鈦溶膠(Ti02溶膠)按摩爾比鈦離子(Ti4+):陽(yáng)離子交換容量 (CEC) 二60: l的比例滴加到溶脹后的懸浮混合體系中，將硅溶膠(Si02
溶膠)滴加到上述懸浮混合體系中，室溫下攪拌2.5小時(shí)，待混合體系中的鈦 硅溶膠充分柱撐反應(yīng)沉淀后，離心水洗，得到水洗后的沉淀物；所述鈦溶膠 (Ti02溶膠)和硅溶膠(Si02溶膠)中Si" : Ti"摩爾比為l : 1。
其中，Ti02溶膠采用溶膠-凝膠法制備，以醋酸為抑制水解催化劑，鈦 酸丁酯為前驅(qū)物，按摩爾比Ti" : H+二l : 8，磁力攪拌2.5小時(shí)后制得。Si02 溶膠采用溶膠-凝膠法制備，以醋酸為抑制水解催化劑，正硅酸乙酯為前驅(qū) 物，按摩爾比Si":H^4: 1，磁力攪拌2.5小時(shí)后制得。
(4) 將水洗后的沉淀物完全干燥并在馬弗爐中60(TC燒結(jié)2小時(shí)，研磨過 200目篩后，得介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑，暗處保存?zhèn)溆谩?br> (1) 將粘土與水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為l。/。的漿液，充分溶脹6小時(shí)，然后加入 15g/l的硝酸鈉溶液400ml，在50。C下攪拌8小時(shí)，然后在室溫下繼續(xù)攪拌12小 時(shí)，離心水洗，烘干得到鈉基粘土。
(2) 以鈉基粘土為介孔鈦硅柱撐粘土的合成基質(zhì)，與去離子水配制成質(zhì) 量百分比為1%的懸浮混合體系，攪拌充分溶脹30小時(shí)。
(3) 將鈦溶膠(Ti02溶膠)按摩爾比鈦離子(Ti4+):陽(yáng)離子交換容量 (CEC) =80: l的比例滴加到溶脹后的懸浮混合體系中，將硅溶膠(Si02
溶膠)滴加到上述懸浮混合體系中，室溫下攪拌36小時(shí)，待混合體系中的鈦 硅溶膠充分柱撐反應(yīng)沉淀后，離心水洗，得到水洗后的沉淀物；所述鈦溶膠 (Ti02溶膠)和硅溶膠(Si02溶膠)中S, : Ti"摩爾比為2.5 : 1。
其中，TKV溶膠采用溶膠-凝膠法制備，以醋酸為抑制水解催化劑，鈦
酸丁酯為前驅(qū)物，按摩爾比Ti" : H+=l : 9，磁力攪拌5小時(shí)后制得。Si(V溶 膠采用溶膠-凝膠法制備，以醋酸為抑制水解催化劑，正硅酸乙酯為前驅(qū)物， 按摩爾比S, : H+=4 : 1，磁力攪拌5小時(shí)后制得。
(4)將水洗后的沉淀物完全干燥并在馬弗爐中40(TC燒結(jié)6小時(shí)，研磨過 200目篩后，得介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑，暗處保存?zhèn)溆谩?br> 實(shí)施例五
(1) 將粘土與水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1。/。的漿液，充分溶脹2小時(shí)，然后加 入20g/l的硫酸鈉溶液300ml，在3(TC下攪拌2小時(shí)，然后在室溫下繼續(xù)攪拌2 小時(shí)，離心水洗，烘千得到鈉基粘土。
(2) 以鈉基粘土為介孔鈦硅柱撐粘土的合成基質(zhì)，與去離子水配制成質(zhì) 量百分比為1.5%的懸浮混合體系，攪拌充分溶脹24小時(shí)。
(3) 將鈦溶膠(TKV溶膠)按摩爾比鈦離子(Ti4+):陽(yáng)離子交換容量 (CEC) =60: l的比例滴加到溶脹后的懸浮混合體系中，將硅溶膠(Si02
溶膠)滴加到上述懸浮混合體系中，室溫下攪拌3.5小時(shí)，待混合體系中的 鈦硅溶膠充分柱撐反應(yīng)沉淀后，離心水洗，得到水洗后的沉淀物；所述鈦溶 膠(Ti02溶膠)和硅溶膠(Si02溶膠)中Si" : T^+摩爾比為10 : 1。
其中，Ti02溶膠采用溶膠-凝膠法制備，以醋酸為抑制水解催化劑，鈦 酸丁酯為前驅(qū)物，按摩爾比T產(chǎn)H+二l : 10，磁力攪拌3.5小時(shí)后制得。Si02 溶膠采用溶膠-凝膠法制備，以醋酸為抑制水解催化劑，正硅酸乙酯為前驅(qū) 物，按摩爾比S產(chǎn)H+=10 : 1，磁力攪拌3.5小時(shí)后制得。
(4) 將水洗后的沉淀物完全干燥并在馬弗爐中10(TC燒結(jié)10小時(shí)，研磨 過200目篩后，得介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑，暗處保存?zhèn)溆谩?br> 比較實(shí)施例
1、 X射線粉末衍射(XRD)圖譜和孔徑分布圖
分別將鈉基粘土、鈦柱撐粘土、硅柱撐粘土和介孔鈦硅柱撐粘土光催化 劑進(jìn)行了 X射線粉末衍射分析，圖譜結(jié)果如圖1所示。其中a:鈦柱撐粘土;
b:介孔鈦硅柱撐粘土； C:硅柱撐粘土； d:鈉基粘土。
對(duì)比鈦柱撐粘土、硅柱撐粘土和介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑圖譜可以表
明，隨著Si"比例的增加，Ti02銳鈦礦特征峰強(qiáng)度逐漸減弱。這表明Si02已
經(jīng)成功的柱撐進(jìn)入粘土內(nèi)部。而根據(jù)Scherrer公式L = 0.89 X/|3 cos(0)來估算銳 鈦礦晶粒的平均大小，介孔鈦硅柱撐粘土中的Ti02粒徑為10.67nm，不摻Si4+ 的為11.87nm。說明粘土層中Ti02的粒徑由于S產(chǎn)的加入而減小，從而使得催 化劑的光催化反應(yīng)的效率的提高成為可能。圖2為鈉基粘土、鈦柱撐粘土、 硅柱撐粘土和介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑的孔徑分布圖，其中a:鈦柱撐粘土； b:介孔鈦硅柱撐粘土； C:硅柱撐粘土； d:鈉基粘土。由圖2可知，由孔徑 分析曲線可以得出4種粘土均為介孔材料。
2、 掃描電鏡圖(SEM)
圖3給出了鈉基粘土、鈦柱撐粘土、硅柱撐粘土和介孔鈦硅柱撐粘土光催 化劑的掃描電鏡圖。由圖3d可以看出，鈉化后的鈉基粘土具有完整的層狀和 片狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)過TiCb (圖3a)和SiCb (圖3c)分別柱撐之后，保留了一定的 層狀和片狀結(jié)構(gòu)，表面孔洞數(shù)量也比柱撐前明顯增加。相對(duì)于硅柱撐粘土，鈦 柱撐粘土的孔洞大小和分布都不均勻，這表明納米Ti02柱體的大小及其在蒙 脫石礦物層間的分布都是不均勻。而在介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑(圖3b) 中，原有的層狀和片狀結(jié)構(gòu)已經(jīng)被完全的破壞了，鈦硅粒子不規(guī)則的柱撐進(jìn)入 粘土層間以及隨機(jī)分布在粘土的表面。
3. 介孔鈦硅柱撐粘土吸附性能和光催化活性的研究
圖4為介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑對(duì)甲基橙的光催化降解動(dòng)力學(xué)曲線。 在120分鐘內(nèi)鈦柱撐粘土對(duì)甲基橙的降解率都可以達(dá)到85%以上，說明該光 催化劑具有很好的光催化活性。圖4中的插圖則是采用2g/1的催化劑濃度來 考察所制備介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑對(duì)甲基橙染料的吸附性能。由吸附曲 線可以明顯看出介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑在200mg/l時(shí)才能達(dá)到了吸附平 衡，說明該吸附性光催化劑同時(shí)對(duì)甲基橙染料具有非常好的吸附性能。
本發(fā)明所述介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑具有很好的吸附性能和光催化性 能，可以在環(huán)保領(lǐng)域作為選擇性吸附劑和催化劑，具有廣闊的應(yīng)用潛力。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí) 施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、 替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)將粘土與水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％～10％的漿液，充分溶脹2～48小時(shí)后，加入5～25g/l的鈉鹽溶液100～800ml，在30～90℃下攪拌2～24小時(shí)，然后在室溫下繼續(xù)攪拌2～36小時(shí)，離心水洗，烘干得到鈉基粘土；(2)將鈉基粘土與水配制成質(zhì)量百分比為0.1％～10％的懸浮混合體系，充分溶脹2～36小時(shí)，得到溶脹后的懸浮混合體系；(3)將鈦溶膠按摩爾比鈦離子∶陽(yáng)離子交換容量＝10～80∶1滴加到溶脹后的懸浮混合體系中，再將硅溶膠滴加到上述懸浮混合體系中，室溫下攪拌2～36小時(shí)，待混合體系中的鈦硅溶膠充分柱撐反應(yīng)沉淀后，離心水洗，得到水洗后的沉淀物；所述鈦溶膠和硅溶膠中Si4+∶Ti4+的摩爾比為0.1～10∶1；(4)將水洗后的沉淀物干燥并在100～600℃下燒結(jié)2～10小時(shí)，研磨過篩后，得到介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑的制備方法，其 特征在于所述鈦溶膠是Ti02溶膠，采用溶膠-凝膠法制備，以醋酸為抑制水解 催化劑，鈦酸丁酯為前驅(qū)物，按摩爾比為Ti" : H+=l : 3 10的比例攪拌1 5 小時(shí)制得。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑的制備方法，其 特征在于所述硅溶膠是Si02溶膠，采用溶膠-凝膠法制備，以醋酸為抑制水解 催化劑，正硅酸乙酯為前驅(qū)物，按摩爾比為S產(chǎn)H^1 10: 1的比例攪拌1 5 小時(shí)制得。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑的制備方法，其 特征在于所述鈉鹽為氯化鈉、硝酸鈉或硫酸鈉。
5、 一種介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑，就是通過權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述 的制備方法制備而成的。
6、 權(quán)利要求5所述的介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑在制備選擇吸附劑或催化 劑中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明屬于介孔柱撐粘土吸附催化材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑及其制備方法，該方法是將粘土加入水中，攪拌至完全溶脹后，加入鈉鹽溶液，攪拌后得到鈉基粘土；將鈦溶膠和硅溶膠依次滴加入鈉基粘土中，攪拌，充分柱撐反應(yīng)后離心水洗，干燥焙燒，研磨過篩后制得。本發(fā)明介孔鈦硅柱撐粘土光催化劑對(duì)有機(jī)污染物具有較強(qiáng)的吸附性能，又具有較強(qiáng)的光催化活性，克服了單純的硅柱撐粘土或者單純的鈦柱撐粘土只能單方面高效吸附或者高效降解有機(jī)污染物的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J21/08GK101391212SQ20081021881
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者傅家謨, 安太成, 李桂英, 陳江耀 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院廣州地球化學(xué)研究所