專利名稱：浸入式超濾膜同一膜池內(nèi)分膜單元運(yùn)行的工藝的制作方法
浸入式超濾膜同一膜池內(nèi)分膜單元運(yùn)行的工藝 技術(shù)領(lǐng)域-
本發(fā)明屬于給水和廢水處理與凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及浸入式超濾 膜同一膜池內(nèi)分膜單元清洗的運(yùn)行工藝。
背景技術(shù)：
以超濾膜為核心的流體分離技術(shù)已經(jīng)被證明是一種高效、無污染的 綠色技術(shù)，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生物、化工、冶金、能源、 石油、水處理、電子等領(lǐng)域。與傳統(tǒng)的流體分離技術(shù)相比，該技術(shù)兼有 分離、濃縮、純化和精制等功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、過程簡單、 易于控制等優(yōu)點(diǎn)，受到人們越來越多的關(guān)注。
超濾膜分離技術(shù)屬物理分離過程，隨著超濾膜，特別是浸入式超濾 膜運(yùn)行時(shí)間的延長，膜表面不可避免地將會受到污染，被分離流體中的 無機(jī)顆粒、絮凝體、凝膠團(tuán)、膠體、微生物等將會被富集在膜表面，形 成濾餅層，隨著濾餅層厚度的增加，超濾膜將會出現(xiàn)通量降低、跨膜壓 差增加、生產(chǎn)能力下降的現(xiàn)象。因此，必須對膜表面的污染物進(jìn)行清洗 (氣洗或/和水洗)，恢復(fù)膜通量和跨膜壓差，保證系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。隨 著過濾的深入，部分污染物甚至進(jìn)入到膜的內(nèi)部， 一般的清洗無法恢復(fù) 膜的過濾性能，必需采用化學(xué)藥劑浸泡，清洗膜內(nèi)的深層污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種整個(gè)膜池能連續(xù)不間斷生產(chǎn)，工作效果好的浸入式超濾膜同一膜池內(nèi)分膜單元運(yùn)行的工藝。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種浸入式超濾膜同一膜池內(nèi)分膜單元運(yùn)行的工藝，其特征是采 用下列運(yùn)行裝置運(yùn)行，運(yùn)行過程包括膜氣洗、反沖洗、濃水處理(1) 運(yùn)行裝置包括膜池，膜池中設(shè)有兩組或兩組以上膜單元，膜 單元之間設(shè)置隔離圍護(hù)裝置，每個(gè)膜單元的上部設(shè)置產(chǎn)水裝置、反沖洗 裝置，每個(gè)膜單元下方設(shè)置氣洗裝置，每個(gè)膜單元下方還設(shè)置排水裝置；(2) 膜氣洗關(guān)閉各組膜單元的反沖洗裝置，開啟各組膜單元的 產(chǎn)水裝置，膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行正常生產(chǎn)；運(yùn)行過程中，關(guān)閉其中一組膜單 元的產(chǎn)水裝置，并開啟該組膜單元的氣洗裝置，進(jìn)行氣洗，氣洗完成后， 關(guān)閉該組膜單元的氣洗裝置，開啟其產(chǎn)水閥；然后依照上述氣洗方法對 其它組膜單元進(jìn)行輪流氣洗；(3) 反沖洗運(yùn)行過程中，對膜單元進(jìn)行反沖洗，反沖洗時(shí)，關(guān) 閉需反沖洗的該組膜單元的產(chǎn)水裝置，開啟該組膜單元的反沖洗裝置， 對膜單元進(jìn)行水洗，水洗完成后，關(guān)閉反沖洗裝置，開啟產(chǎn)水裝置，恢 復(fù)該組膜單元的過濾；然后依照上述氣洗方法對其它組膜單元進(jìn)行輪流 反沖洗；(4) 濃水處理生產(chǎn)過程中通過各組膜單元下方的排水裝置將膜 池中膜單元的濃水排出。排水裝置包括與膜池內(nèi)排水管連接的排水閥，排水閥與濃水回收裝 置連接，濃水回收裝置通過回流量調(diào)節(jié)閥與將清水回流入膜池的上清液 回流管連接。膜單元之間設(shè)置隔離圍護(hù)裝置底部低于氣洗裝置的氣洗管，上部至 少到達(dá)膜單元頂部。
在反沖洗時(shí)，還同時(shí)進(jìn)行氣洗。 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 膜池內(nèi)分膜單元均分清洗周期的運(yùn)行方式，使整個(gè)膜池連續(xù) 不間斷生產(chǎn)、同一膜池中各膜單元的產(chǎn)水自動平衡，延長了膜單元的清 洗周期，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。
2、 膜池內(nèi)分膜單元均分清洗周期的運(yùn)行方式，有利于超濾膜工 藝系統(tǒng)的靈活布局。整個(gè)工程可根據(jù)需要采用多膜池或單膜池設(shè)置。亦 可對沉淀池、澄清池、常規(guī)濾池進(jìn)行靈活的技術(shù)改造。
3、 膜池內(nèi)分膜單元清洗減少瞬時(shí)反洗水量和空氣量，提高設(shè)備 利用率，減小所設(shè)管道、管件的口徑，節(jié)約建設(shè)費(fèi)用；
4、 采用反沖洗水塔取代常規(guī)的反沖洗泵對膜單元進(jìn)行反沖洗， 管理方便、投資低、運(yùn)行成本低；
5、 膜池內(nèi)分膜單元設(shè)置穿孔排水管，膜單元排水時(shí)濃水進(jìn)入回 收裝置，上清液則回流到膜池形成錯流對膜單元進(jìn)行沖洗，進(jìn)而延長超 濾膜反沖洗周期。
6、 膜池內(nèi)分膜單元清洗可以實(shí)現(xiàn)膜單元(或膜堆)離線清洗， 有利設(shè)備的運(yùn)行和降低建設(shè)費(fèi)用。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示圖。
具體實(shí)施例方式附圖中，1—膜池；2—膜單元；3—產(chǎn)水閥門；4一產(chǎn)水總閥；5— 反沖洗闊門；6—反沖洗總閥；7—?dú)庀撮y；8—?dú)庀纯傞y；9—膜單元隔 離裝置；IO—排水閥；11—排水總閥；12—回流量調(diào)節(jié)閥；13—產(chǎn)水裝 置(依據(jù)設(shè)計(jì)條件利用虹吸或產(chǎn)水泵)；14一反洗水塔(或反洗水泵)； 15—鼓風(fēng)機(jī)；16濃水回收裝置；17氣洗管；18上清液回流管。此外還 包括相應(yīng)的管路、流量計(jì)和壓力表。本發(fā)明提出的浸入式超濾膜同一膜池內(nèi)膜單元分組清洗的運(yùn)行工藝結(jié)合圖所示，在膜池l中安裝有兩組或以上的膜單元2，膜單元之間設(shè)置隔離圍護(hù)裝置底部低于氣洗裝置的氣洗管，上部至少到達(dá)膜單元頂部。這里以兩組膜單元2 (a，b)為例介紹工藝過程，大于兩個(gè)膜單元的清洗方式依此類推膜氣洗在膜池1中安裝有兩組膜單元2(a， b)，關(guān)閉兩組膜單元的 反沖洗閥5(a，b)、反沖洗總閥6，開啟產(chǎn)水總閥4和產(chǎn)水閥3(a，b)，膜 過濾系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)。運(yùn)行過程中，膜單元2(a)進(jìn)行單獨(dú)氣洗，關(guān)閉膜單 元2 (b)的產(chǎn)水閥3 (a)、氣洗閥7(b)，開啟氣洗總閥8、膜單元2(a) 氣洗閥7(a)，對膜池中膜單元2(a)進(jìn)行氣洗，氣洗一定時(shí)間后，關(guān)閉 已經(jīng)氣洗完的膜單元2(a)的氣洗閥7(a)，開啟膜單元2 (a)的產(chǎn)水閥 3 (a)，關(guān)閉膜單元2 (b)的產(chǎn)水閥3 (b)，開啟膜單元2(b)的氣洗閥 7(b)，開始膜單元2(b)的氣洗。氣洗一個(gè)周期之后，再重新從最初氣洗 的膜單元2(a)開始輪流氣洗。反沖洗運(yùn)行到一定程度，膜池中膜單元2(a)的通量下降至設(shè)計(jì)通 量的30-60%時(shí)，關(guān)閉膜單元2(a)的產(chǎn)水閥3(a)，開啟反沖洗閥5(a)和反沖洗總閥6，利用來自反沖洗水塔(反沖洗泵)14的清水對膜單元2 (a) 進(jìn)行水洗，如有必要，同時(shí)開啟氣洗閥7(a)，同時(shí)對膜單元2(a)進(jìn)行 氣洗。在清洗膜池中膜單元2(a)的過程中，膜單元2(b)進(jìn)行正常的生 產(chǎn)，正在清洗的膜單元2(a)產(chǎn)生的反沖洗液直接通過膜池中的膜單元 2(b)進(jìn)行回收。清洗到一定程度，關(guān)閉反沖洗閥5(a)，開啟產(chǎn)水閥3(a)， 恢復(fù)膜單元2(a)的過濾。然后根據(jù)膜池中膜單元2(b)的通量變化，利 用上述方法對膜池中膜單元2(b)進(jìn)行清洗。反沖洗(反沖洗+氣洗)一 個(gè)周期后，再依據(jù)通量的變化從最初反沖洗的膜單元2 (a)開始輪流反沖 洗。濃水處理生產(chǎn)過程中通過膜單元2(a)底部下方設(shè)置的穿孔管定期 收集濃水，膜池l中膜單元2(a)的濃水通過排水閥10(a)排出，然后通 過濃水回收裝置16對濃水進(jìn)行處理，經(jīng)處理的濃水的上清液經(jīng)上清液 回流管18回流到膜池1中進(jìn)行膜分離，形成的錯流可以對膜單元2(a) 進(jìn)行一定程度的沖洗；污泥經(jīng)過回收裝置16濃縮后送污泥脫水干化系 統(tǒng)處理，其它情況(事故或故障)濃水通過排水總閥11排放。膜單元 2 (b)的濃水處理同膜單元2 (a)的方法，根據(jù)濃水排放的情況進(jìn)行。
權(quán)利要求
1、一種浸入式超濾膜同一膜池內(nèi)分膜單元運(yùn)行的工藝，其特征是采用下列運(yùn)行裝置運(yùn)行，運(yùn)行過程包括膜氣洗、反沖洗、濃水處理(1)運(yùn)行裝置包括膜池，膜池中設(shè)有兩組或兩組以上膜單元，膜單元之間設(shè)置隔離圍護(hù)裝置，每個(gè)膜單元的上部設(shè)置產(chǎn)水裝置、反沖洗裝置，每個(gè)膜單元下方設(shè)置氣洗裝置，每個(gè)膜單元下方還設(shè)置排水裝置；(2)膜氣洗關(guān)閉各組膜單元的反沖洗裝置，開啟各組膜單元的產(chǎn)水裝置，膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行正常生產(chǎn)；運(yùn)行過程中，關(guān)閉其中一組膜單元的產(chǎn)水裝置，并開啟該組膜單元的氣洗裝置，進(jìn)行氣洗，氣洗完成后，關(guān)閉該組膜單元的氣洗裝置，開啟其產(chǎn)水閥；然后依照上述氣洗方法對其它組膜單元進(jìn)行輪流氣洗；(3)反沖洗運(yùn)行過程中，對膜單元進(jìn)行反沖洗，反沖洗時(shí)，關(guān)閉需反沖洗的該組膜單元的產(chǎn)水裝置，開啟該組膜單元的反沖洗裝置，對膜單元進(jìn)行水洗，水洗完成后，關(guān)閉反沖洗裝置，開啟產(chǎn)水裝置，恢復(fù)該組膜單元的過濾；然后依照上述氣洗方法對其它組膜單元進(jìn)行輪流反沖洗；(4)濃水處理生產(chǎn)過程中通過各組膜單元下方的排水裝置將膜池中膜單元的濃水排出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸入式超濾膜同一膜池內(nèi)分膜單元運(yùn)行 的工藝，其特征是排水裝置包括與膜池內(nèi)排水管連接的排水閥，排水 闊與濃水回收裝置連接，濃水回收裝置通過回流量調(diào)節(jié)閥與將清水回流 入膜池的上清液回流管連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浸入式超濾膜同一膜池內(nèi)分膜單元運(yùn)行的工藝，其特征是膜單元之間設(shè)置隔離圍護(hù)裝置底部低于氣洗裝 置的氣洗管，上部至少到達(dá)膜單元頂部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浸入式超濾膜同一膜池內(nèi)分膜單元運(yùn)行的工藝，其特征是在反沖洗時(shí)，還同時(shí)進(jìn)行氣洗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浸入式超濾膜同一膜池內(nèi)分膜單元運(yùn)行的工藝，采用運(yùn)行裝置運(yùn)行，運(yùn)行過程包括膜氣洗、反沖洗、濃水處理。運(yùn)行裝置包括膜池，膜池中設(shè)有兩組或兩組以上膜單元，膜單元之間設(shè)置隔離圍護(hù)裝置，每個(gè)膜單元的上部設(shè)置產(chǎn)水裝置、反沖洗裝置，每個(gè)膜單元下方設(shè)置氣洗裝置，每個(gè)膜單元下方還設(shè)置排水裝置。本發(fā)明同一膜池內(nèi)的各膜單元采用均分清洗周期的控制方式，達(dá)到整個(gè)膜池連續(xù)不間斷生產(chǎn)。同一膜池中各膜單元處在最佳膜通量以下運(yùn)行時(shí)，在同一跨膜壓差下產(chǎn)水自動平衡，從而提高了系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。對于膜單元較多的過濾系統(tǒng)，本發(fā)明提出的利用水塔(水箱)進(jìn)行反沖洗，可以降低系統(tǒng)能耗。
文檔編號B01D61/14GK101406808SQ20081017182
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者孫麗華, 張國宇, 王立寧, 王艷捷, 潼 秦, 秦高峰, 范青如, 艷 趙, 偉 郭, 陳春圣 申請人:太平洋水處理工程有限公司;金州環(huán)境集團(tuán)股份有限公司