專利名稱：管線過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)置在用于輸送流體的各種管線中并過濾該流體中所包含的異物的
過濾器，更具體地，涉及一種管線過濾器，它的流動通道形成得與設(shè)置有該過濾器的管線的 方向相同，從而顯著地減少由于彎曲的流動通道而導(dǎo)致的渦旋的產(chǎn)生、摩擦阻力和壓力損 失。
背景技術(shù)：
通常，采用由管道形成的管線來輸送例如油、水、氣體和蒸汽等各種流體，此外，在 管線上的預(yù)定位置處安裝有閥門，以便執(zhí)行或停止流體的供應(yīng)，并且可選地，以便適當(dāng)?shù)卣{(diào) 節(jié)流體的流量。 順便說明一下，例如灰塵、垢屑(scale)等異物可能會從外面進(jìn)入到管線內(nèi)部中， 從而導(dǎo)致沿管線流動的流體中形成有雜質(zhì)，在此情況下，用于輸送流體的流體泵和閥門被 損壞，從而縮短了它們的使用壽命。此外，閥門和管道被堵塞，因而它們再也不能工作。
因此，通常在管線上的閥門附近設(shè)置有過濾器，以便過濾沿管線隨流體一起輸送 的異物，并通過周期性清除所過濾的異物而將管線保持為潔凈狀態(tài)。 將過濾器按照形狀分類為Y型(船型，marine type)過濾器和T型(桶型，bucket type)過濾器，它們可以根據(jù)在管線中流動的流體種類和管線設(shè)備的特征來適當(dāng)?shù)剡x擇。通 常，Y型過濾器是廣泛使用的。 圖1示意性地示出了傳統(tǒng)的Y型過濾器。如圖所示，Y型過濾器包括與管線相連 的主體1 ，其具有用于引入流體的入口部la、用于排出流體的出口部lb和設(shè)置在入口部la 與出口部lb之間的過濾部lc，入口部la和出口部lb彼此具有同一中心，過濾部lc對著出 口部lb向下分叉傾斜；圓柱狀網(wǎng)篩2，其置于主體1的過濾部lc中，用于過濾流體中所包 含的異物；以及蓋子3，其適合用于打開和關(guān)閉在過濾部lc的前端處形成的開口。
順便說明一下，根據(jù)傳統(tǒng)的Y型過濾器，過濾部lc相對于主體1成預(yù)定角度地向 下分叉傾斜，因此流動通道是彎曲的，從而不合需要地使流動的流體中產(chǎn)生了渦旋，并且還 使在管道中流動的流體具有較高的流動通道阻力，這將會導(dǎo)致管線中的壓力損失很大。
此外，由于流動通道是彎曲的，因此主體1受到由流體摩擦引起的磨損，并且管線 中的應(yīng)力增大，這使得主體的耐久性降低。另外，主體1是相當(dāng)大且重的鑄造產(chǎn)品，因而使 得難以操控。 另一方面，即使圖中沒有示出，但韓國實用新型申請公開No. 1997-0002932中披 露了一種T型過濾器，其把垂直于管線而形成的網(wǎng)篩置于過濾部中，因此嚴(yán)重地形成了彎 曲的流動通道，從而導(dǎo)致了與Y型過濾器相同的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是鑒于現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題而作出的，本發(fā)明的一個目的是
提供一種管線過濾器，它的流動通道形成得與設(shè)置有該過濾器的管線的方向相同，從而顯
3著地減少由于彎曲的流動通道而導(dǎo)致的渦旋的產(chǎn)生、摩擦阻力和壓力損失。
本發(fā)明的另一目的是提供一種管線過濾器，該管線過濾器能減小由于在管線中流 動的流體的流動摩擦而導(dǎo)致的摩擦力和應(yīng)力，從而提高管線的耐久性，并且該管線過濾器 具有相對較小、簡單且重量輕的主體，從而使得能容易地進(jìn)行操控。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種管線過濾器，其包括由線性管道構(gòu)成的主 體，所述主體的中部形成有直徑增大的擴大部，并且所述主體的兩端安裝有緊固法蘭，所述 緊固法蘭通過墊圈同軸地連接至所述管線；以及網(wǎng)篩，其前端部大致呈錐形且后端部大致 呈圓柱形并與所述主體結(jié)合，所述網(wǎng)篩從所述主體的排出口插入并同軸地設(shè)置在所述主體 的擴大部中，使得所述網(wǎng)篩的前端部置于所述主體的擴大部中并與所述主體的進(jìn)入口相隔 預(yù)定距離。 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的是，所述主體具有分別安裝在其擴大部上的進(jìn)給閥和排出閥， 從而將清潔液體饋送至所述擴大部的內(nèi)部和將清潔液體從所述擴大部的內(nèi)部排出，因此， 強制清除掉積聚至所述擴大部中的異物。 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的是，所述主體通過將與所述管線相同材質(zhì)的金屬管道模鑄成 型為預(yù)定形狀而形成，并且所述主體的兩端焊接到所述緊固法蘭上。 因此，根據(jù)本發(fā)明，將所述管線過濾器的流動通道形成得與管線的方向相同，因而 沿管線流動的流體的流動通道阻力以及在流體中產(chǎn)生的渦旋都減少，從而保證順暢、穩(wěn)定 的流體流動以及較少的壓力損失。 此外，根據(jù)本發(fā)明，減小了由于沿管線流動的流體的流動摩擦而導(dǎo)致的過濾器的 摩擦力和應(yīng)力，從而提高了過濾器的耐久性，并且過濾器具有通過模鑄成型的輕、小且簡單 的主體，因而使得易于操控。 因此，本發(fā)明的過濾器在可靠性、耐久性和易于操控方面提供了高效率。


從下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細(xì)說明，可以清楚理解本發(fā)明的上述和
其他目的、特征及優(yōu)點。在附圖中 圖1是示出了傳統(tǒng)Y型過濾器的截面圖； 圖2是示出了本發(fā)明第一實施例的管線過濾器的分解立體圖； 圖3是示出了圖2中管線過濾器的裝配狀態(tài)的截面圖； 圖4是示出了本發(fā)明第一實施例的管線過濾器的操作的截面圖； 圖5a 圖5c是示出了本發(fā)明第一實施例的管線過濾器的清潔過程的截面圖；以
及 圖6是示出了本發(fā)明第二實施例的管線過濾器的截面圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明優(yōu)選實施例的管線過濾器。 如圖2和圖3所示，本發(fā)明第一實施例的管線過濾器包括由線性管道構(gòu)成的主體 IO，其中部形成有直徑增大的擴大部13，且該主體10同軸地連接至管線P ;以及網(wǎng)篩20，其 適合插入到主體10的擴大部13中并同心地設(shè)置在管線P中，與主體IO相隔預(yù)定距離，從而過濾沿管線P流動的流體中所包含的異物W。 主體10的兩端安裝有緊固法蘭14，通過利用螺栓40將管線P的法蘭F和墊圈30 緊固到緊固法蘭14上，從而使得緊固法蘭14同軸地連接至管線P，在緊固法蘭14上具有沿 預(yù)定間隔形成的多個緊固孔15。 主體IO可以通過模鑄成型來一體形成，而優(yōu)選地，主體IO通過模鑄成型由金屬管
道形成，其包括主要部分ll，在主要部分11的中部具有直徑增大并延伸預(yù)定長度的擴大部
13，在主要部分11的兩側(cè)端部處安裝有圓形的緊固法蘭14，通過焊接使緊固法蘭14沿形成
流體進(jìn)入口 12a和流體排出口 12b的較小半徑部分的外周呈整體結(jié)合。 于是，主要部分11大致呈桶樣的截面形狀，并且材質(zhì)和厚度與管線P相同，從而足
以承受管線P中的壓力。 此時，主體10的排出口 12b的前端外圍沒有全部插入到將要與其焊接的緊固法 蘭14的裝配孔14a中，而是部分地插入到裝配孔14a中并焊接至緊固法蘭14，并且與緊固 法蘭14的外表面(該外表面與管線P的法蘭F抵靠鄰接)相隔預(yù)定距離，從而形成底座部 16。 在本例中，將底座部16形成為達(dá)到主要部分11的排出口 12b相對于緊固法蘭14 的裝配孔14a的長度，因此在如圖5b所示的管線P的清潔過程中，不必使過濾器從管線P 完全脫離，甚至當(dāng)將一些螺栓40松開之后使過濾器旋轉(zhuǎn)并從管線P中移出時，就能容易地 使網(wǎng)篩20從主體10脫離。 網(wǎng)篩20的前端部大致呈錐形且后端部大致呈圓柱形。網(wǎng)篩20的后端外圍具有鎖 定法蘭21，該鎖定法蘭適合于結(jié)合至沿主體10的排出口 12b前端形成的底座部16，從而將 網(wǎng)篩20固定安裝到主體10上。 網(wǎng)篩20從主體10的排出口 12b —側(cè)插入并同心地設(shè)置在主體10的擴大部13中， 使得網(wǎng)篩的前端部置于主體10的擴大部13中并與主體10的進(jìn)入口 12a相隔預(yù)定距離。因 此，在網(wǎng)篩20的前端部與擴大部13之間形成了流動通道，從而使流體順暢地流入擴大部13 中。優(yōu)選的是，網(wǎng)篩20的前端部大致呈錐形。 另外，網(wǎng)篩20包括相對較薄的板狀引導(dǎo)件22，該引導(dǎo)件以預(yù)定長度從網(wǎng)篩的錐形 前端沿水平方向延伸至進(jìn)入口 12a，從而沿主體10的擴大部13的向上和向下方向引導(dǎo)流 體。 另一方面，與傳統(tǒng)過濾器不同的是，如圖4所示，本發(fā)明的管線過濾器被構(gòu)造成這 樣流體中所包含的異物W不是在網(wǎng)篩20的內(nèi)側(cè)處過濾掉，而是在網(wǎng)篩20的外側(cè)處過濾 掉，因此異物W積聚在主體10的擴大部13中。優(yōu)選的是，主體10具有分別安裝在其擴大 部13上的進(jìn)給閥51和排出閥52，從而將清潔液體饋送至該擴大部的內(nèi)部和將清潔液體從 該擴大部的內(nèi)部排出，因此不必進(jìn)行任何使過濾器從管線P脫離的操作，就能將積聚在擴 大部中的異物W排出并將網(wǎng)篩20清潔。 接下來說明本發(fā)明的管線過濾器的操作和清潔方法。 如圖4所示，將本發(fā)明的管線過濾器設(shè)置成與管線P在同一直線上，并且從管線P 引入到主體10的進(jìn)入口 12a中的流體流向在主體10中部的擴大部13與網(wǎng)篩20之間的空 間。接著，流體經(jīng)過位于擴大部13中心處的網(wǎng)篩20的前端部而流向排出口 12b。
與傳統(tǒng)Y型和T型過濾器不同的是，本發(fā)明的管線過濾器能夠沿與管線P相同的
5方向以順暢、平穩(wěn)的方式輸送流體，且流體的流動方向在過濾器內(nèi)部不會發(fā)生劇烈變化，因 此利用網(wǎng)篩20將流體中所包含的異物W過濾掉。 因此，在過濾器內(nèi)部幾乎不會產(chǎn)生渦旋，并顯著地減小了壓力損失，使得流體可以 在基本一致的壓力下流動。 此外，流體順暢地流動而在其流動方向上不會發(fā)生任何劇烈變化，因此由于流體 對過濾器的流動摩擦而導(dǎo)致的過濾器磨損可以減至最小，另外，過濾器主體具有簡單的線 性結(jié)構(gòu)從而顯著地減少了會產(chǎn)生應(yīng)力的部分，因此極大地提高了過濾器的耐久性。
特別地，如圖4所示，由網(wǎng)篩20過濾掉的異物W積聚在主體10的擴大部13的底 部上，而在網(wǎng)篩20的內(nèi)側(cè)不會有任何集聚，因此，即使積聚了預(yù)定量的異物W，這些異物也 不會對流體流動有任何妨礙，另外，所積聚的異物W不會導(dǎo)致流體流動中的壓力下降。
另一方面，可以利用進(jìn)給閥51和排出閥52來簡單地清除積聚在主體10的擴大部 13中的異物W，而不必進(jìn)行任何使過濾器從管線P脫離的操作。 換句話說，管線P系統(tǒng)的起動每隔預(yù)定時間就停止，并將閥門關(guān)閉以阻隔過濾器。
此后，如圖5a所示，將進(jìn)給閥51和排出閥52打開，從而通過進(jìn)給閥51引入例如清潔劑等
清潔液體并通過排出閥52排出該清潔液體，因而能簡單地清潔過濾器。 此外，當(dāng)每隔預(yù)定時間對整個管線P進(jìn)行周期性檢查時，如圖5b所示，把用于將過
濾器緊固到管線P的法蘭F上的一些螺栓40松開，從而讓過濾器相對于下部螺栓40的螺
桿轉(zhuǎn)動，并使過濾器局部地從管線P中移出。接著，如圖5c所示，使網(wǎng)篩20從主體10中脫
離，因此不必讓主體10完全從管線P脫離就能夠?qū)χ黧w10進(jìn)行充分地清潔。 圖6是示出了本發(fā)明第二實施例的管線過濾器的截面圖。根據(jù)本發(fā)明的第二實施
例，將進(jìn)給閥51和排出閥52按照彼此上下對稱的關(guān)系設(shè)置在主體10的擴大部13的肩部
13a處。 根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，如果將過濾器安裝在垂直形成的管線P中，則易于清 除積聚在主體10的擴大部13的底部上的異物W，而不必進(jìn)行任何使過濾器從管線P脫離的 操作。 如上所述，本發(fā)明的管線過濾器的流動通道形成得與設(shè)置有該過濾器的管線的方 向相同，從而顯著地減少了沿管線流動的流體的流動通道阻力和在管線中產(chǎn)生的渦旋，這 保證了順暢、穩(wěn)定的流體輸送以及較少的壓力損失。 另外，本發(fā)明的管線過濾器減小了由于沿管線流動的流體的流動摩擦而導(dǎo)致的摩 擦力和應(yīng)力，從而提高了過濾器的耐久性，并且過濾器具有相對較小、簡單且重量輕的主 體，因而使得易于操控。 因此，本發(fā)明的管線過濾器在可靠性、耐久性和易于操控方面提供了高效率。
雖然已經(jīng)結(jié)合具體的示例性實施例說明了本發(fā)明，但本發(fā)明不限于實施例而是僅 由所附的權(quán)利要求書限定。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍 的情況下對這些實施例作出修改或改進(jìn)。
權(quán)利要求
一種管線過濾器，其設(shè)置在各種管線中并過濾沿該管線流動的流體中所包含的異物，所述管線過濾器包括由線性管道構(gòu)成的主體，所述主體的中部形成有直徑增大的擴大部，并且所述主體的兩端安裝有緊固法蘭，所述緊固法蘭通過墊圈同軸地連接至所述管線；以及網(wǎng)篩，其前端部大致呈錐形且后端部大致呈圓柱形并與所述主體結(jié)合，所述網(wǎng)篩從所述主體的排出口插入并同軸地設(shè)置在所述主體的擴大部中，使得所述網(wǎng)篩的前端部置于所述主體的擴大部中并與所述主體的進(jìn)入口相隔預(yù)定距離。
2. 如權(quán)利要求1所述的管線過濾器，其中所述主體具有分別安裝在其擴大部上的進(jìn)給 閥和排出閥，從而將清潔液體饋送至所述擴大部的內(nèi)部和將清潔液體從所述擴大部的內(nèi)部 排出。
3. 如權(quán)利要求2所述的管線過濾器，其中所述進(jìn)給閥和所述排出閥被設(shè)置在所述主體 的擴大部上的彼此面對的肩部處。
4. 如權(quán)利要求1 3中任一項所述的管線過濾器，其中所述網(wǎng)篩還包括從其前端沿水 平方向延伸的引導(dǎo)件，當(dāng)流體流入所述主體的擴大部時，所述引導(dǎo)件沿所述擴大部的向上 和向下方向引導(dǎo)流體。
5. 如權(quán)利要求1所述的管線過濾器，其中所述主體通過將與所述管線相同材質(zhì)的金屬 管道模鑄成型為預(yù)定形狀而形成，并且所述主體的兩端焊接到所述緊固法蘭上。
6. 如權(quán)利要求1所述的管線過濾器，其中所述主體具有圍繞其排出口的開口而形成的 底座部，并且所述網(wǎng)篩具有適合與所述底座部結(jié)合的鎖定法蘭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管線過濾器，其包括由線性管道構(gòu)成的主體，所述主體的中部形成有直徑增大的擴大部，并且所述主體的兩端安裝有緊固法蘭，所述緊固法蘭通過墊圈同軸地連接至所述管線；以及網(wǎng)篩，其前端部大致呈錐形且后端部大致呈圓柱形并與所述主體結(jié)合，所述網(wǎng)篩從所述主體的排出口插入并同軸地設(shè)置在所述主體的擴大部中，使得所述網(wǎng)篩的前端部置于所述主體的擴大部中并與所述主體的進(jìn)入口相隔預(yù)定距離。
文檔編號B01D35/00GK101721852SQ20081017151
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者丁昌武 申請人:Kmc株式會社