本實用新型屬于環(huán)保及水處理領(lǐng)域，具體是涉及一種外壓式超濾膜元件的檢漏裝置。

背景技術(shù)：

在水處理行業(yè)中，膜元件(即外壓式中空纖維超濾膜元件)應(yīng)用非常廣泛，其在自來水處理、海水淡化預(yù)處理、污水處理及家用凈水領(lǐng)域應(yīng)用較為普遍。單支外壓式超濾膜共有10000-15000條膜絲，在使用中，膜絲可能由于機械振動或水沖擊造成破損而發(fā)生泄漏，而膜絲泄漏將直接影響產(chǎn)水的水質(zhì)；傳統(tǒng)的膜元件檢漏利用系統(tǒng)窺視管道監(jiān)測泄漏，該傳統(tǒng)方法只能判斷出單支膜元件有膜絲破損泄漏，無法精準(zhǔn)判斷出具體哪條膜絲破損泄漏，目前通用的做法是如果發(fā)現(xiàn)有膜絲泄漏，就會將整個膜元件全部更換，造成了較大的浪費，甚至可能造成誤判。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型任務(wù)是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、且能夠快速、準(zhǔn)確、直觀地從單支膜元件的10000-15000條膜絲中檢出破損泄漏膜絲的外壓式超濾膜元件的檢漏裝置。

本實用新型任務(wù)通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種外壓式超濾膜元件的檢漏裝置，包括檢測槽、壓縮空氣管、進氣接頭、端蓋堵頭和緊固裝置，所述檢測槽內(nèi)盛有檢測液體，且該檢測槽的底部還設(shè)有用于安裝膜元件的支架，膜元件通過所述支架固定在檢測槽中且完全浸入所述液體，膜元件的中心管的進水端通過所述進氣接頭與壓縮空氣管密 封連接，膜元件的中心管的濃水端通過所述端蓋堵頭密封，膜元件中膜絲的端頭與檢測液體相連通，進氣接頭與端蓋堵頭通過所述緊固裝置固定在膜元件上；使用時，通過壓縮空氣管向膜元件的進水管內(nèi)充入壓縮空氣，觀察膜元件的產(chǎn)水管端頭是否有氣泡溢出，從而判斷膜元件中的膜絲是否有破損泄漏，如果有氣泡溢出，還可以通過觀察氣泡溢出的位置，判斷具體是哪一根膜絲發(fā)生了破損泄漏。

優(yōu)選，所述進氣接頭包括中空的接頭本體和承插快接頭，所述接頭本體的一端密封插入膜元件的中心管的進水端，另一端通過所述承插快接頭與所述壓縮空氣管相連通。

優(yōu)選，所述承插快接頭的一端設(shè)有能與所述壓縮空氣管密封連接的承插管，另一端設(shè)有外螺紋，所述接頭本體的對應(yīng)端設(shè)有相應(yīng)的內(nèi)螺紋，承插快接頭與接頭本體通過螺紋配合密封連接。

優(yōu)選，所述接頭本體插入膜元件的中心管進水端的一端上還設(shè)有至少一個第一密封圈。

優(yōu)選，所述端蓋堵頭包括堵塞柱和蓋板，所述堵塞柱密封插入膜元件的中心管的濃水端，堵塞柱上設(shè)有至少一個第二密封圈。

優(yōu)選，所述緊固裝置包括用于壓緊所述進氣接頭的第一壓緊板、用于壓緊所述端蓋堵頭的第二壓緊板，第一壓緊板和第二壓緊板相對設(shè)置在膜元件的兩端且通過至少兩根連桿相連接。

優(yōu)選，所述連桿與所述第一壓緊板和所述第二壓緊板連接的方式為：第一壓緊板和第二壓緊板上分別設(shè)有至少兩個與連桿相配合的通孔，連桿的兩端設(shè)有螺紋和鎖緊螺母，通過螺母與連桿的螺紋配合將第一壓緊板和第二壓緊板固定在膜元件的兩端。

優(yōu)選，所述壓縮空氣管上還設(shè)有截止閥。

優(yōu)選，所述壓縮空氣管上還設(shè)有減壓閥。

優(yōu)選，所述壓縮空氣管內(nèi)氣壓范圍為0.1-0.15MPa。

優(yōu)選，所述檢測液體為水，簡單易取，成本低。

上述第一密封圈、第二密封圈、第一壓緊板和第二壓緊板中的第一和第二僅代表序號，用于區(qū)分，沒有其他特殊含義。

本實用新型任務(wù)是提供一種外壓式超濾膜元件的檢漏裝置，能夠快速、準(zhǔn)確、直觀地從單支膜元件的10000-15000條膜絲中檢出破損泄漏膜絲，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，方便現(xiàn)場檢修人員對每支膜元件查漏及修補。

以下將結(jié)合實施例對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的效果作進一步說明，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本實用新型一種外壓式超濾膜元件的檢漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中進氣接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中端蓋堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-檢測槽、101-支架、2-壓縮空氣管、3-進氣接頭、31-街頭本體、311-第一密封圈、32-承插快接頭、321-承插管、322-外螺紋、4-端蓋堵頭、41-堵塞柱、411-第二密封圈、42-蓋板、5-緊固裝置、51-第一壓緊板、52-第二壓緊板、53-連桿、6-檢測液體、7-膜元件、8-截止閥、9-減壓閥。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型一種外壓式超濾膜元件的檢漏裝置作描述：

如圖1-3所示，一種外壓式超濾膜元件的檢漏裝置，包括檢測槽1、壓縮空氣管2、進氣接頭3、端蓋堵頭4和緊固裝置5，檢測槽1內(nèi)盛有水，且該 檢測槽1的底部還設(shè)有用于安裝膜元件7的支架101，膜元件7通過支架101固定在檢測槽1中且完全浸入液體，膜元件7的中心管的進水端通過進氣接頭3與壓縮空氣管2連接，膜元件7的中心管的濃水端通過端蓋堵頭4密封，膜元件7中膜絲的端頭與水相連通，進氣接頭3與端蓋堵頭4通過緊固裝置5固定在膜元件7上；使用時，壓縮空氣管2連接壓縮空氣瓶或者空氣壓縮機，通過壓縮空氣管2向膜元件7的進水管內(nèi)充入壓縮空氣，觀察膜元件7的產(chǎn)水管端頭是否有氣泡溢出，從而判斷膜元件7中的膜絲是否有破損泄漏，如果有氣泡溢出，還可以通過觀察氣泡溢出的位置，判斷具體是哪一根膜絲發(fā)生了破損泄漏。

進氣接頭3包括中空的接頭本體31和承插快接頭32，接頭本體31的一端密封插入膜元件7的中心管的進水端，另一端通過承插快接頭32與壓縮空氣管2相連通，該結(jié)構(gòu)將進氣接頭3分為接頭本體31和承插快接頭32兩部分，不但加工簡單，且能易實現(xiàn)密封。

承插快接頭32的一端設(shè)有能與壓縮空氣管2連接的承插管321，另一端設(shè)有外螺紋322，接頭本體31的對應(yīng)端設(shè)有相應(yīng)的內(nèi)螺紋，承插快接頭32與接頭本體31通過螺紋配合連接，該結(jié)構(gòu)加工簡單，密封牢靠。

接頭本體31插入膜元件7的中心管進水端的一端上還設(shè)有兩個第一密封圈311。

端蓋堵頭4包括堵塞柱41和蓋板42，堵塞柱41密封插入膜元件7的中心管的濃水端，堵塞柱41上設(shè)有兩個第二密封圈411，該結(jié)構(gòu)加工簡單，密封牢靠。

緊固裝置5包括用于壓緊進氣接頭3的第一壓緊板51、用于壓緊端蓋堵頭4的第二壓緊板52，第一壓緊板51和第二壓緊板52相對設(shè)置在膜元件7 的兩端且通過兩根連桿53相連接；連桿53與第一壓緊板51和第二壓緊板52連接的方式為：第一壓緊板51和第二壓緊板52上分別設(shè)有兩個與連桿53相配合的通孔，連桿53的兩端設(shè)有螺紋和鎖緊螺母，通過螺母與連桿53的螺紋配合將第一壓緊板51和第二壓緊板52固定在膜元件7的兩端，該結(jié)構(gòu)加工簡單，安裝牢固，且安裝拆卸便捷。

壓縮空氣管2上還設(shè)有截止閥8，通過截止閥8能夠打開或關(guān)閉壓縮空氣管2路，便于操作。

壓縮空氣管2上還設(shè)有減壓閥9，便于調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，控制進入膜元件7中壓縮空氣的壓力范圍。

壓縮空氣管2內(nèi)氣壓范圍為0.1-0.15MPa，該氣壓范圍比較安全，不易損傷膜元件7。

本實用新型詳細(xì)介紹了一些實施方式及其附圖，但本實用新型不限于這些實施例及其附圖，只要本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實用新型，不付出創(chuàng)造性勞動，對其進行修改、等同替換、改進等而得到的其他實施方式及其附圖，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。