本實(shí)用新型涉及涂料加工生產(chǎn)技術(shù)等領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種基于清潔能源供電的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能是由內(nèi)部氫原子發(fā)生氫氦聚變釋放出巨大核能而產(chǎn)生的能，來(lái)自太陽(yáng)的輻射能量。

人類所需能量的絕大部分都直接或間接地來(lái)自太陽(yáng)。植物通過(guò)光合作用釋放氧氣、吸收二氧化碳，并把太陽(yáng)能轉(zhuǎn)變成化學(xué)能在植物體內(nèi)貯存下來(lái)。煤炭、石油、天然氣等化石燃料也是由古代埋在地下的動(dòng)植物經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)的地質(zhì)年代演變形成的一次能源。地球本身蘊(yùn)藏的能量通常指與地球內(nèi)部的熱能有關(guān)的能源和與原子核反應(yīng)有關(guān)的能源。

與原子核反應(yīng)有關(guān)的能源正是核能。原子核的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)能釋放出大量的能量，稱為原子核能，簡(jiǎn)稱核能，俗稱原子能。它則來(lái)自于地殼中儲(chǔ)存的鈾、钚等發(fā)生裂變反應(yīng)時(shí)的核裂變能資源，以及海洋中貯藏的氘、氚、鋰等發(fā)生聚變反應(yīng)時(shí)的核聚變能資源。這些物質(zhì)在發(fā)生原子核反應(yīng)時(shí)釋放出能量。目前核能最大的用途是發(fā)電。此外，還可以用作其它類型的動(dòng)力源、熱源等。

太陽(yáng)能是太陽(yáng)內(nèi)部或者表面的黑子連續(xù)不斷的核聚變反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的能量。地球軌道上的平均太陽(yáng)輻射強(qiáng)度為1,369w/㎡。地球赤道周長(zhǎng)為40,076千米，從而可計(jì)算出，地球獲得的能量可達(dá)173,000TW。在海平面上的標(biāo)準(zhǔn)峰值強(qiáng)度為1kw/m2，地球表面某一點(diǎn)24h的年平均輻射強(qiáng)度為0.20kw/㎡，相當(dāng)于有102,000TW的能量。

盡管太陽(yáng)輻射到地球大氣層的能量?jī)H為其總輻射能量的22億分之一，但已高達(dá)173,000TW，也就是說(shuō)太陽(yáng)每秒鐘照射到地球上的能量就相當(dāng)于500萬(wàn)噸煤，每秒照射到地球的能量則為499,400,00,000焦。地球上的風(fēng)能、水能、海洋溫差能、波浪能和生物質(zhì)能都是來(lái)源于太陽(yáng)；即使是地球上的化石燃料(如煤、石油、天然氣等)從根本上說(shuō)也是遠(yuǎn)古以來(lái)貯存下來(lái)的太陽(yáng)能，所以廣義的太陽(yáng)能所包括的范圍非常大，狹義的太陽(yáng)能則限于太陽(yáng)輻射能的光熱、光電和光化學(xué)的直接轉(zhuǎn)換。

涂料，在中國(guó)傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。中國(guó)涂料界比較權(quán)威的《涂料工藝》一書是這樣定義的：“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層?！?/p>

涂料(paint)，我們平常所說(shuō)的油漆只是其中的一種。指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆?，F(xiàn)在合成樹脂已取代了植物油，故稱為涂料。涂料并非僅為液態(tài)，粉末涂料是涂料品種一大類。

涂料屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)。

作用主要有四點(diǎn)：保護(hù)，裝飾，掩飾產(chǎn)品的缺陷和其他特殊作用，提升產(chǎn)品的價(jià)值。

新中國(guó)成立60年來(lái)，伴隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的發(fā)展，作為其配套的涂料工業(yè)從一個(gè)極不引人注目的小行業(yè)逐步發(fā)展成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域必不可少的重要行業(yè)。經(jīng)過(guò)幾代人的頑強(qiáng)拼搏、開拓進(jìn)取，我國(guó)已成為世界第二大涂料生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，進(jìn)入到世界涂料行業(yè)發(fā)展的主流。

涂料的使用壽命根據(jù)不同的產(chǎn)品而定的，液態(tài)理石質(zhì)感產(chǎn)品采用改性有機(jī)硅樹脂乳液為基料，運(yùn)用特殊包覆技術(shù)，將各色色漆包覆成膠狀水性彩色顆粒，均勻穩(wěn)定地懸浮在特定的水性分散體中，各種著色粒子色相保持不變，著色顏料不會(huì)在水中析出。那么這種外墻涂料的使用壽命大概為15年。

液態(tài)理石質(zhì)感產(chǎn)品運(yùn)用獨(dú)特的包裹技術(shù)，使產(chǎn)品完全實(shí)現(xiàn)水性化，VOC含量極低，大大提高了外墻漆的使用壽命；高仿真性，涂層表面凹凸柔順，色彩相互滲透，在色彩上能模仿天然花崗巖石；環(huán)保節(jié)能，可替代資源日趨稀少的寶貴石材，配合外墻外保溫進(jìn)行專業(yè)的仿花崗巖裝飾，完全符合國(guó)家以建筑涂料的節(jié)能環(huán)保要求；裝飾效果優(yōu)異，色彩深淺隨意，花紋大小隨意。通過(guò)色彩設(shè)計(jì)與自然石風(fēng)格結(jié)合創(chuàng)造出豪華、凝重的裝飾效果，還可通過(guò)不同的格縫設(shè)計(jì)，擴(kuò)大設(shè)計(jì)空間及提高表現(xiàn)力，充分體現(xiàn)個(gè)性化；高彈抗裂，具有很好的延展性，能有效地改善因基層開裂造成的墻面裂縫問(wèn)題，從這個(gè)方面也不難看出，外墻漆液態(tài)理石質(zhì)感產(chǎn)品提高了外墻漆的使用壽命；涂層耐磨損，耐洗刷，耐高溫，耐酸雨，附著力強(qiáng)，延展性佳，防水，防霉，自潔性好；施工性優(yōu)，一次成型，施工期短；性價(jià)比高，可適應(yīng)任何不規(guī)則墻面，可裝飾任何彎曲，細(xì)邊等部分，能充分體現(xiàn)建筑物的線條和層次感。降低墻體承重，造價(jià)只有天然花崗石造價(jià)的30～40％。

涂料一般由四種基本成分：成膜物質(zhì)(樹脂、乳液)、顏料(包括體質(zhì)顏料)、溶劑和添加劑(助劑)。

1成膜物質(zhì)是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工產(chǎn)品、纖維素衍生物、天然樹脂、合成樹脂和合成乳液。成膜物質(zhì)還包括部分不揮發(fā)的活性稀釋劑，它是使涂料牢固附著于被涂物面上形成連續(xù)薄膜的主要物質(zhì)，是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ)，決定著涂料的基本特性。

2助劑如消泡劑，流平劑等，還有一些特殊的功能助劑，如底材潤(rùn)濕劑等。這些助劑一般不能成膜并且添加量少，但對(duì)基料形成涂膜的過(guò)程與耐久性起著相當(dāng)重要的作用。

3顏料一般分兩種，一種為著色顏料，常見的鈦白粉，鉻黃等，還有種為體質(zhì)顏料，也就是常說(shuō)的填料，如碳酸鈣，滑石粉。

4溶劑包括烴類。溶劑(礦物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等)、醇類、醚類、酮類和酯類物質(zhì)。溶劑和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液體。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。

根據(jù)涂料中使用的主要成膜物質(zhì)可將涂料分為油性涂料、纖維涂料、合成涂料和無(wú)機(jī)涂料；按涂料或漆膜性狀可分溶液、乳膠、溶膠、粉末、有光、消光和多彩美術(shù)涂料等。

涂料工業(yè)屬于近代工業(yè)，但涂料本身卻有著悠久的歷史。中國(guó)是世界上使用天然樹脂作為成膜物質(zhì)的涂料——大漆最早的國(guó)家。早期的畫家使用的礦物顏料，是水的懸浮液或是用水或清蛋白來(lái)調(diào)配的，這就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶劑，用溶劑來(lái)溶解固體的天然樹脂，制得快干的涂料是19世紀(jì)中頁(yè)才開始的。所以從一定意義上講，溶劑型涂料的使用歷史遠(yuǎn)沒(méi)有水性涂料那么久遠(yuǎn)。最簡(jiǎn)單的水性涂料是石灰乳液，大約在一百年前就曾有人計(jì)劃向其中加入乳化亞麻仁油進(jìn)行改良，這恐怕就是最早的乳膠漆。從20世紀(jì)30年代中期開始，德國(guó)開始把聚乙烯醇作為保護(hù)膠的聚醋酸乙烯酯乳液作為涂料展色使用。到了50年代，純丙烯酸酯乳液在歐洲和美國(guó)就已經(jīng)有限售，但是由于價(jià)格昂貴，其產(chǎn)量沒(méi)有太大增加。進(jìn)入60年代，在所有發(fā)展的乳狀液中，最為突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯與高級(jí)脂肪酸乙烯共聚物也有所發(fā)展，產(chǎn)量有所增加。70年代以來(lái)，由于環(huán)境保護(hù)法的制定和人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，各國(guó)限制了有機(jī)溶劑及有害物質(zhì)的排放，從而使油漆的使用受到種種限制，75％的制造油漆的原料來(lái)自石油化工，由于西方工業(yè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)危機(jī)和第三世界國(guó)家調(diào)整石油價(jià)格所致，在世界范圍內(nèi)，普遍要求節(jié)約能源和節(jié)約資源?；谏鲜鲈?，水性涂料，特別是乳膠漆，作為代油產(chǎn)品越來(lái)越引起人們的重視。水性涂料的制備技術(shù)進(jìn)步很快，特別是乳液合成技術(shù)進(jìn)步更快。

70-80年代作為當(dāng)代水性涂料的代表——乳膠漆得到了一定的發(fā)展，但推廣應(yīng)用卻進(jìn)入了低谷。乳膠漆要和風(fēng)行全國(guó)的內(nèi)墻涂料進(jìn)行價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，其結(jié)果是身敗名裂，甚至被相當(dāng)部分的建筑商和裝飾業(yè)所否定，同時(shí)風(fēng)行一時(shí)的瓷磚又把外墻乳膠漆的市場(chǎng)奪去了大半。90年代至今，不光乳膠漆的質(zhì)量性能大大提高，在價(jià)格上也慢慢被人們接受。特別是以荷蘭、日本為首的多國(guó)大型涂料公司進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)，真正揭開了現(xiàn)代水性涂料的新篇章。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于清潔能源供電的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，有效利用涂料生產(chǎn)系統(tǒng)所在區(qū)域內(nèi)的空間，將用于進(jìn)行光能轉(zhuǎn)換的光伏板設(shè)置在涂料生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)域處的屋頂上方，將光能轉(zhuǎn)換成電能并為整個(gè)涂料生產(chǎn)系統(tǒng)本體進(jìn)行生產(chǎn)供電，從而減少市電用量，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)目的，并采用市電和太陽(yáng)所發(fā)電源進(jìn)行綜合供電的模式，可以有效的保障整個(gè)系統(tǒng)的持久運(yùn)行。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種基于清潔能源供電的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，設(shè)置有涂料生產(chǎn)系統(tǒng)本體及用于對(duì)涂料生產(chǎn)系統(tǒng)本體進(jìn)行供電的供電電路，在所述供電電路內(nèi)設(shè)置有光伏板、匯流電路、電源控制器、市電輸入電路、逆變電路及PLC控制電路，所述光伏板設(shè)置在涂料生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)域處的屋頂上方，光伏板連接匯流電路，匯流電路連接電源控制器，電源控制器連接逆變電路，逆變電路連接PLC控制電路，市電輸入電路與電源控制器相連接，PLC控制電路連接涂料生產(chǎn)系統(tǒng)本體；所述涂料生產(chǎn)系統(tǒng)本體包括分別與PLC控制電路相連接的乳化分散罐、真空動(dòng)力系統(tǒng)、靜態(tài)混合系統(tǒng)、原料添加系統(tǒng)及高速分散系統(tǒng)，所述原料添加系統(tǒng)與乳化分散罐的原料進(jìn)口相連接，所述高速分散系統(tǒng)連接乳化分散罐的出料口，所述靜態(tài)混合系統(tǒng)的一端連接乳化分散罐的出料口，靜態(tài)混合系統(tǒng)的另一端與乳化分散罐上部的靜態(tài)進(jìn)料端相連接；在乳化分散罐上設(shè)置有高速剪切式乳化機(jī)和低速分散機(jī)，所述低速分散機(jī)設(shè)置在乳化分散罐的中部，所述高速剪切式乳化機(jī)與低速分散機(jī)之間呈30°～60°夾角設(shè)置，所述PLC控制電路分別與高速剪切式乳化機(jī)和低速分散機(jī)相連接。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在進(jìn)行涂料生產(chǎn)時(shí)，能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量，采用靜態(tài)混合工藝技術(shù)進(jìn)行涂料的精細(xì)混合，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述靜態(tài)混合系統(tǒng)包括靜態(tài)混合器和混合泵，混合泵的輸入端通過(guò)管道與乳化分散罐的出料口相連接，混合泵的出口端與靜態(tài)混合器的輸入端相連接，靜態(tài)混合器的輸出端與乳化分散罐上部的靜態(tài)進(jìn)料端相連接；所述PLC控制電路連接混合泵。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠?yàn)槿榛稚⒐尢峁┧璧恼婵斩?，以便進(jìn)行涂料的真空生產(chǎn)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述真空動(dòng)力系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有相互連接的真空處理裝置和真空泵，所述真空處理裝置連接在乳化分散罐上；所述真空泵連接PLC控制電路。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠?qū)⒁后w原料和粉體原料通過(guò)不同的進(jìn)料口加載在乳化分散罐內(nèi)，并且可以有效控制液體原料的加載速度；并基于自重原理進(jìn)行粉體原料的加載，從而降低動(dòng)力設(shè)備的投入量，進(jìn)而降低成本投入，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述原料添加系統(tǒng)包括分別與乳化分散罐頂部的進(jìn)料口相連接的液體原料加載設(shè)備和粉體原料加載設(shè)備，且液體原料加載設(shè)備與PLC控制電路相連接，所述粉體原料加載設(shè)備在空間位置上設(shè)置在乳化分散罐的上方，所述液體原料加載設(shè)備在空間位置上設(shè)置在乳化分散罐的下方，且在液體原料加載設(shè)備與乳化分散罐相連接的管道上還設(shè)置有截止閥。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠高速的進(jìn)行產(chǎn)成品的分散，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述高速分散系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有分別與PLC控制電路相連接的出料泵、袋式過(guò)濾器及高速分散機(jī)，所述乳化分散罐的出料口通過(guò)出料泵與袋式過(guò)濾器的進(jìn)料口相連接，所述袋式過(guò)濾器的出料口連接高速分散機(jī)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述混合泵采用臥式高剪切乳化機(jī)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在進(jìn)行涂料生產(chǎn)加工時(shí)，能夠進(jìn)行添加劑的添加，并且在添加時(shí)，可以從高速剪切式乳化機(jī)的旁側(cè)進(jìn)行添加，使得添加劑更加容易分散到攪拌中的待添加涂料內(nèi)，提高工藝生產(chǎn)質(zhì)量效果，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述乳化分散罐頂部還設(shè)置有添加劑加載裝置，且高速剪切式乳化機(jī)和添加劑加載裝置分別位于低速分散機(jī)兩側(cè)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠有效的降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)加快灌裝速度，提高整個(gè)生產(chǎn)工藝的效率，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括用于進(jìn)行成品灌裝的半自動(dòng)灌裝機(jī)，所述半自動(dòng)灌裝機(jī)連接PLC控制電路，在所述半自動(dòng)灌裝機(jī)上設(shè)置有灌裝器。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠采用間歇式高速攪拌工藝進(jìn)行乳化分散，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述高速剪切式乳化機(jī)采用間歇式高剪切乳化機(jī)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本實(shí)用新型有效利用涂料生產(chǎn)系統(tǒng)所在區(qū)域內(nèi)的空間，將用于進(jìn)行光能轉(zhuǎn)換的光伏板設(shè)置在涂料生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)域處的屋頂上方，將光能轉(zhuǎn)換成電能并為整個(gè)涂料生產(chǎn)系統(tǒng)本體進(jìn)行生產(chǎn)供電，從而減少市電用量，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)目的，并采用市電和太陽(yáng)所發(fā)電源進(jìn)行綜合供電的模式，可以有效的保障整個(gè)系統(tǒng)的持久運(yùn)行。

本實(shí)用新型在進(jìn)行涂料生產(chǎn)時(shí)，利用真空技術(shù)進(jìn)行乳化分散，避免雜質(zhì)的參入，影響產(chǎn)品性能和質(zhì)量，在進(jìn)行乳化分散罐設(shè)計(jì)時(shí)，將高速剪切式乳化機(jī)和低速分散機(jī)皆設(shè)置在乳化分散罐的頂部并成一定夾角設(shè)置，有效的加快乳化分散時(shí)間，提高工作效率，并保障了乳化分散的效果。

本實(shí)用新型采用真空工藝技術(shù)，能夠避免乳化分散時(shí)，雜質(zhì)的參入影響乳化效果，并且所得產(chǎn)品其質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于非真空技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型所設(shè)置的半自動(dòng)灌裝機(jī)能夠有效的降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)加快灌裝速度，提高整個(gè)生產(chǎn)工藝的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的供電電路原理圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-粉體原料加載設(shè)備，2-乳化分散罐，3-高速剪切式乳化機(jī)，4-低速分散機(jī)，5-添加劑加載裝置，6-冷卻水出口，7-真空處理裝置，8-真空泵，9-液體原料加載設(shè)備，10-靜態(tài)混合器，11-冷卻水進(jìn)口，12-出料泵，13-混合泵，14-袋式過(guò)濾器，15-高速分散機(jī)，16-灌裝器，17-半自動(dòng)灌裝機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

值得注意的是，在本實(shí)用新型的實(shí)際應(yīng)用中，不可避免的會(huì)應(yīng)用到軟件程序，但申請(qǐng)人在此聲明，該技術(shù)方案在具體實(shí)施時(shí)所應(yīng)用的軟件程序皆為現(xiàn)有技術(shù)，在本申請(qǐng)中，不涉及到軟件程序的更改及保護(hù)，只是對(duì)為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的而設(shè)計(jì)的硬件架構(gòu)及結(jié)構(gòu)的保護(hù)。

實(shí)施例1：

一種基于清潔能源供電的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，有效利用涂料生產(chǎn)系統(tǒng)所在區(qū)域內(nèi)的空間，將用于進(jìn)行光能轉(zhuǎn)換的光伏板設(shè)置在涂料生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)域處的屋頂上方，將光能轉(zhuǎn)換成電能并為整個(gè)涂料生產(chǎn)系統(tǒng)本體進(jìn)行生產(chǎn)供電，從而減少市電用量，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)目的，并采用市電和太陽(yáng)所發(fā)電源進(jìn)行綜合供電的模式，可以有效的保障整個(gè)系統(tǒng)的持久運(yùn)行，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：設(shè)置有涂料生產(chǎn)系統(tǒng)本體及用于對(duì)涂料生產(chǎn)系統(tǒng)本體進(jìn)行供電的供電電路，在所述供電電路內(nèi)設(shè)置有光伏板、匯流電路、電源控制器、市電輸入電路、逆變電路及PLC控制電路，所述光伏板設(shè)置在涂料生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)域處的屋頂上方，光伏板連接匯流電路，匯流電路連接電源控制器，電源控制器連接逆變電路，逆變電路連接PLC控制電路，市電輸入電路與電源控制器相連接，PLC控制電路連接涂料生產(chǎn)系統(tǒng)本體；所述涂料生產(chǎn)系統(tǒng)本體包括分別與PLC控制電路相連接的乳化分散罐2、真空動(dòng)力系統(tǒng)、靜態(tài)混合系統(tǒng)、原料添加系統(tǒng)及高速分散系統(tǒng)，所述原料添加系統(tǒng)與乳化分散罐2的原料進(jìn)口相連接，所述高速分散系統(tǒng)連接乳化分散罐2的出料口，所述靜態(tài)混合系統(tǒng)的一端連接乳化分散罐2的出料口，靜態(tài)混合系統(tǒng)的另一端與乳化分散罐2上部的靜態(tài)進(jìn)料端相連接；在乳化分散罐2上設(shè)置有高速剪切式乳化機(jī)3和低速分散機(jī)4，所述低速分散機(jī)4設(shè)置在乳化分散罐2的中部，所述高速剪切式乳化機(jī)3與低速分散機(jī)4之間呈30°～60°夾角設(shè)置，所述PLC控制電路分別與高速剪切式乳化機(jī)3和低速分散機(jī)4相連接。

在設(shè)計(jì)使用時(shí)，原料添加系統(tǒng)將原料加載至乳化分散罐2內(nèi)進(jìn)行乳化分散；真空動(dòng)力系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)乳化分散罐2的真空度處理及控制；所述靜態(tài)混合系統(tǒng)用于對(duì)經(jīng)過(guò)乳化分散罐處理后的半成品原料進(jìn)行精細(xì)化的乳化分散處理；所述高速分散系統(tǒng)，用于將乳化分散處理好的涂料進(jìn)行高速分散并灌裝；在生產(chǎn)加工時(shí)，加載在乳化分散罐內(nèi)的原料在低速分散機(jī)4的作用下進(jìn)行緩慢分散，并結(jié)合高速剪切式乳化機(jī)3進(jìn)行脈動(dòng)式高速分散處理。

設(shè)計(jì)時(shí)，在涂料生產(chǎn)系統(tǒng)本體所在區(qū)域的屋頂上鋪設(shè)光伏板，光伏板將光能轉(zhuǎn)換為電能，而后利用匯流電路將多個(gè)光伏板所產(chǎn)生的電能進(jìn)行收集，收集后電能源將通過(guò)電源控制器輸送至逆變電路內(nèi)進(jìn)行直流轉(zhuǎn)交流的逆變，而后利用PLC控制電路分別為乳化分散罐2、真空動(dòng)力系統(tǒng)、靜態(tài)混合系統(tǒng)、原料添加系統(tǒng)及高速分散系統(tǒng)進(jìn)行供電；當(dāng)光伏板所產(chǎn)生的電能不足以使得涂料生產(chǎn)系統(tǒng)本體進(jìn)行生產(chǎn)工作時(shí)，將利用電源控制器進(jìn)行光伏電路的截?cái)嗫刂?，而后將市電輸入電路接入，并?jīng)逆變電路內(nèi)所設(shè)置的市電輸入通道輸送至PLC控制電路內(nèi)，而后進(jìn)行涂料生產(chǎn)系統(tǒng)本體的供電。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在進(jìn)行涂料生產(chǎn)時(shí)，能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量，采用靜態(tài)混合工藝技術(shù)進(jìn)行涂料的精細(xì)混合，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述靜態(tài)混合系統(tǒng)包括靜態(tài)混合器10和混合泵13，混合泵13的輸入端通過(guò)管道與乳化分散罐2的出料口相連接，混合泵13的出口端與靜態(tài)混合器10的輸入端相連接，靜態(tài)混合器10的輸出端與乳化分散罐2上部的靜態(tài)進(jìn)料端相連接；所述PLC控制電路連接混合泵13，在所述靜態(tài)混合器10的上部設(shè)置有用于供冷卻水流出的冷卻水出口6，在靜態(tài)混合器10的下部設(shè)置有供冷卻水進(jìn)入的冷卻水進(jìn)口11；在設(shè)計(jì)使用時(shí)，乳化分散罐2內(nèi)的待精細(xì)化處理的半成品經(jīng)出料口利用混合泵13泵入靜態(tài)混合器10內(nèi)進(jìn)行精細(xì)化乳化分散混合處理，而后經(jīng)靜態(tài)混合器10的輸出端進(jìn)入到乳化分散罐2內(nèi)，混合泵13所需供電電源將通過(guò)PLC控制電路控制加載。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述混合泵13采用臥式高剪切乳化機(jī)。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠?yàn)槿榛稚⒐尢峁┧璧恼婵斩?，以便進(jìn)行涂料的真空生產(chǎn)，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述真空動(dòng)力系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有相互連接的真空處理裝置7和真空泵8，所述真空處理裝置7連接在乳化分散罐2上；所述真空泵8連接PLC控制電路，在設(shè)計(jì)使用時(shí)，真空處理裝置7結(jié)合真空泵8實(shí)現(xiàn)乳化分散罐2的真空及真空度控制，真空泵8所需供電電源將通過(guò)PLC控制電路控制加載。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠?qū)⒁后w原料和粉體原料通過(guò)不同的進(jìn)料口加載在乳化分散罐內(nèi)，并且可以有效控制液體原料的加載速度；并基于自重原理進(jìn)行粉體原料的加載，從而降低動(dòng)力設(shè)備的投入量，進(jìn)而降低成本投入，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述原料添加系統(tǒng)包括分別與乳化分散罐2頂部的進(jìn)料口相連接的液體原料加載設(shè)備9和粉體原料加載設(shè)備1，且液體原料加載設(shè)備9與PLC控制電路相連接，所述粉體原料加載設(shè)備1在空間位置上設(shè)置在乳化分散罐2的上方，所述液體原料加載設(shè)備9在空間位置上設(shè)置在乳化分散罐2的下方，且在液體原料加載設(shè)備9與乳化分散罐2相連接的管道上還設(shè)置有截止閥，加載在粉體原料加載設(shè)備1內(nèi)的粉體原料將在自重的作用下自動(dòng)的沉入到乳化分散罐2內(nèi)，PLC控制電路控制供給液體原料加載設(shè)備9所需供電電源。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠高速的進(jìn)行產(chǎn)成品的分散，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述高速分散系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有分別與PLC控制電路相連接的出料泵12、袋式過(guò)濾器14及高速分散機(jī)15，所述乳化分散罐2的出料口通過(guò)出料泵12與袋式過(guò)濾器14的進(jìn)料口相連接，所述袋式過(guò)濾器14的出料口連接高速分散機(jī)15，在設(shè)計(jì)使用時(shí)，PLC控制電路分別控制供給出料泵12、袋式過(guò)濾器14及高速分散機(jī)15所需供電電源。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在進(jìn)行涂料生產(chǎn)加工時(shí)，能夠進(jìn)行添加劑的添加，并且在添加時(shí)，可以從高速剪切式乳化機(jī)的旁側(cè)進(jìn)行添加，使得添加劑更加容易分散到攪拌中的待添加涂料內(nèi)，提高工藝生產(chǎn)質(zhì)量效果，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述乳化分散罐2頂部還設(shè)置有添加劑加載裝置5，且高速剪切式乳化機(jī)3和添加劑加載裝置5分別位于低速分散機(jī)4兩側(cè)，在設(shè)計(jì)使用時(shí)，待添加的添加劑物品將通過(guò)添加劑加載裝置5加載至乳化分散罐2內(nèi)。

實(shí)施例8：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠有效的降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)加快灌裝速度，提高整個(gè)生產(chǎn)工藝的效率，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括用于進(jìn)行成品灌裝的半自動(dòng)灌裝機(jī)17，所述半自動(dòng)灌裝機(jī)17連接PLC控制電路，在所述半自動(dòng)灌裝機(jī)17上設(shè)置有灌裝器16，在設(shè)計(jì)使用時(shí)，PLC控制電路控制供給半自動(dòng)灌裝機(jī)17所需供電電源，灌裝器16用于對(duì)成品涂料進(jìn)行灌裝。

實(shí)施例9：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠采用間歇式高速攪拌工藝進(jìn)行乳化分散，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述高速剪切式乳化機(jī)3采用間歇式高剪切乳化機(jī)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。