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帶膜清洗系統(tǒng)的農(nóng)村一體化超濾膜水處理系統(tǒng)的制作方法

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帶膜清洗系統(tǒng)的農(nóng)村一體化超濾膜水處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶膜清洗系統(tǒng)的農(nóng)村一體化水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]飲水安全工程是農(nóng)村建設(shè)重要的基礎(chǔ)設(shè)施,關(guān)乎農(nóng)村居民的生存、生活和生產(chǎn)等切身利益。近些年雖有一大批飲水安全工程在農(nóng)村地區(qū)建設(shè)并投入使用,但很多工程的供水水質(zhì)安全性仍不容樂(lè)觀。大多數(shù)農(nóng)村水廠采取沉淀、過(guò)濾、消毒等常規(guī)處理工藝中的一項(xiàng)或幾項(xiàng),沒(méi)有完善的處理措施。這主要是因?yàn)槔鲜剿畯S建設(shè)面積較大、運(yùn)行維護(hù)較為繁瑣,不利于其在農(nóng)村地區(qū)推廣。而一體化的超濾裝置具有能耗低、過(guò)濾性能優(yōu)良、占地面積小、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn),可在農(nóng)村飲水工程中廣泛推廣。
[0003]該超濾膜水處理系統(tǒng)的工藝流程為:將原水中加入絮凝劑,然后進(jìn)入膜池,在膜池中安裝超濾膜裝置,經(jīng)過(guò)超濾膜裝置過(guò)濾,濾后水進(jìn)入清水箱,在清水箱中加入次氯酸鈉進(jìn)行消毒得到凈化水。超濾裝置包括箱體,在箱體內(nèi)安裝有超濾膜組件、進(jìn)水泵、吸水泵、空壓機(jī)等裝置,超濾膜組件又包括填在殼體內(nèi)的超濾膜、位于殼體頂部的出水口和位于底部的進(jìn)水口,在進(jìn)水口和超濾膜之間安裝有曝氣管(也可以超濾模組件的殼體的下端開(kāi)口,曝氣管放置在殼體下端就行)。
[0004]添加絮凝劑都是采用:修建專門(mén)的絮凝劑沉淀池,將原水和絮凝劑加入該絮凝劑沉淀池中,然后再用泵將絮凝劑沉淀池中的水抽到膜池中進(jìn)行超濾,絮凝劑沉淀池占地面積大,修改成本高。
[0005]加入次氯酸鈉為采用泵持續(xù)加藥,這樣存在動(dòng)力的浪費(fèi)以及藥劑的浪費(fèi),并且,飲用加藥過(guò)量的水,會(huì)對(duì)人體造成傷害。
[0006]最后,超濾膜在使用一段時(shí)間后,膜阻力增大,在經(jīng)過(guò)周期水力反沖洗后,更需要對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗,傳統(tǒng)的化學(xué)清洗方法至單獨(dú)采用酸洗或者堿洗,采用堿性清洗機(jī)一般只能除去膜表面的有機(jī)物,采用酸性清洗劑則去除膜表面的無(wú)機(jī)物,針對(duì)復(fù)雜的膜表面污染情況,單獨(dú)的酸洗或是堿洗,不能取得較好的清洗效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種修建成本低、方便酸洗和堿洗的帶清洗系統(tǒng)的農(nóng)村一體化水處理系統(tǒng)。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種帶膜清洗系統(tǒng)的農(nóng)村一體化超濾膜水處理系統(tǒng),包括原水泵和膜池,所述膜池內(nèi)安裝有超濾膜裝置,所述超濾膜裝置的濾后水出口通過(guò)濾后水管道與清水箱相連,其特征在于:所述原水泵的出口通過(guò)原水管道與膜池相連,所述原水管道上開(kāi)有絮凝劑加入口,絮凝劑槽的出口通過(guò)管道與絮凝劑加藥泵相連,所述絮凝劑加藥泵與絮凝劑加入口相連;
[0009]還包括酸清洗箱和堿清洗箱,所述酸清洗箱的下部出口連接酸洗管道,所述堿清洗箱下部出口連接堿洗管道,所述酸洗管道和堿洗管道上分別連接有閥門(mén),所述酸洗管道和堿洗管道合并后通過(guò)清洗管道與膜池相連,在該清洗管道上安裝有閥門(mén)和清洗泵,所述膜池上面還設(shè)有清水管道。
[0010]采用上述方案,我們采取直接將絮凝劑通過(guò)絮凝劑泵加入原水管道中的方式,不用修建絮凝劑沉淀池,節(jié)省占地面積,節(jié)省成本。
[0011]另外,我們將酸洗箱和堿洗箱同時(shí)與膜池相連,清洗時(shí),關(guān)閉原水管道,打開(kāi)堿洗管道和清洗管道上的閥門(mén),清洗泵將堿洗液抽到膜池中進(jìn)行清洗,然后關(guān)閉堿洗管道上的閥門(mén),將酸洗管道上的閥門(mén)打開(kāi),進(jìn)行酸洗,清洗的同時(shí),清水管道打開(kāi),向超濾膜中注入清水。
[0012]在上述方案中,還包括第一次氯酸鈉藥液槽和第二次氯酸鈉藥液槽,所述第一次氯酸鈉藥液槽的下部設(shè)有出液口,該出液口通過(guò)第一藥劑管道與第二次氯酸鈉藥液槽的進(jìn)口相連,在第一藥劑管道上安裝有電磁閥,所述第二次氯酸鈉藥液槽內(nèi)設(shè)有液位計(jì),所述第二次氯酸鈉藥液槽的下部設(shè)有出液口,該出液口通過(guò)第二藥劑管道與加藥泵相連,所述第二藥劑管道上設(shè)有電磁閥和流量計(jì),所述加藥泵的出口與濾后水管道上的加藥孔相連。
[0013]第一次氯酸鈉藥液槽中的次氯酸鈉溶液滴入第二次氯酸鈉藥液槽中,當(dāng)?shù)诙温人徕c藥液槽中的液位達(dá)到我們?cè)O(shè)定值時(shí),液位通過(guò)液位計(jì)控制。第二藥劑管道上的電磁閥打開(kāi),向清水管道中加入次氯酸鈉藥劑,流量計(jì)控制當(dāng)加藥達(dá)到一定流量后,關(guān)閉電磁閥,關(guān)閉加藥泵。此控制系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù),在此不做描述。這樣實(shí)現(xiàn)間歇自動(dòng)加藥,避免加藥過(guò)量,減少動(dòng)力的消耗以及藥劑的消耗。
[0014]在上述方案中,所述第一次氯酸鈉藥液槽內(nèi)也設(shè)有液位計(jì)。這樣方便控制第一次氯酸鈉藥劑池的液位。控制向第一次氯酸鈉藥液槽中添加藥劑。
[0015]在上述方案中,所述加藥泵與清水管道的加藥孔相連的管道上設(shè)有閥門(mén)。方便控制。
[0016]在上述方案中,所述絮凝劑槽與絮凝劑加入泵之間的管道上以及絮凝劑加入泵與絮凝劑加入口之間的管道上均設(shè)有閥門(mén),這樣方便控制。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,占地面積小,制造成本低。另外,可以方面的實(shí)現(xiàn)對(duì)超濾膜的酸洗和堿洗,先通過(guò)堿洗去除膜表面的有機(jī)物,再通過(guò)酸洗去除膜表面的無(wú)機(jī)物,清洗效果好。
【附圖說(shuō)明】
:
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述:
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1所示:本實(shí)用新型的帶膜清洗系統(tǒng)的農(nóng)村一體化水處理系統(tǒng)由原水泵1、原水管道2、膜池3、超濾膜裝置4、絮凝劑槽5、絮凝劑加藥泵6、第一次氯酸鈉藥液槽7、第二次氯酸鈉藥液槽8、濾后水管道9、清水箱10、第一藥劑管道11、電磁閥12、液位計(jì)13、第二藥劑管道14、加藥泵15、流量計(jì)16、閥門(mén)17、酸清洗箱18、堿清洗箱19、清洗泵20、清水管道21等部件組成。
[0022]原水泵I通過(guò)原水管道2將水抽到膜池3中,經(jīng)過(guò)超濾膜裝置4進(jìn)行超濾,超濾膜裝置4的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù),在此不做贅述。超濾膜裝置4的濾后水出口通過(guò)濾后水管道9與清水箱10相連。
[0023]原水泵I的出口通過(guò)原水管道2與膜池3相連,原水管道2上開(kāi)有絮凝劑加入口2a,絮凝劑槽5的出口通過(guò)管道與絮凝劑加藥泵6相連,絮凝劑槽5中裝絮凝劑。絮凝劑加藥泵6與絮凝劑加入口 2a相連,絮凝劑槽5與絮凝劑加入泵6之間的管道上以及絮凝劑加入泵6與絮凝劑加入口 2a之間的管道上均設(shè)有閥門(mén)17。
[0024]酸清洗箱18和堿清洗箱19內(nèi)分別盛放酸性清洗液和堿性清洗液。酸清洗箱18的下部出口連接酸洗管道,堿清洗箱19下部出口連接堿洗管道,酸洗管道和堿洗管道上分別連接有閥門(mén)17,酸洗管道和堿洗管道合并后通過(guò)清洗管道與膜池3相連,在該清洗管道上安裝有閥門(mén)17和清洗泵20,清洗管道也可以就用原水管道,膜池3上面還設(shè)有清水管道21。清水管道21上設(shè)有閥門(mén)。
[0025]第一次氯酸鈉藥液槽7內(nèi)設(shè)有液位計(jì)13。第一次氯酸鈉藥液槽7的下部設(shè)有出液口,該出液口通過(guò)第一藥劑管道11與第二次氯酸鈉藥液槽8的進(jìn)口相連,在第一藥劑管道11上安裝有電磁閥12,第二次氯酸鈉藥液槽8內(nèi)設(shè)有液位計(jì)13,第二次氯酸鈉藥液槽8的下部設(shè)有出液口,該出液口通過(guò)第二藥劑管道14與加藥泵15相連,第二藥劑管道14上設(shè)有電磁閥12和流量計(jì)16,加藥泵15的出口與濾后水管道9上的加藥孔相連。加藥泵15與濾后水管道9的加藥孔相連的管道上設(shè)有閥門(mén)17。
[0026]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此,凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案,皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶膜清洗系統(tǒng)的農(nóng)村一體化超濾膜水處理系統(tǒng),包括原水泵(I)和膜池(3),所述膜池(3)內(nèi)安裝有超濾膜裝置(4),所述超濾膜裝置(4)的濾后水出口通過(guò)濾后水管道(9)與清水箱(10)相連,其特征在于:所述原水泵⑴的出口通過(guò)原水管道(2)與膜池(3)相連,所述原水管道⑵上開(kāi)有絮凝劑加入口(2a),絮凝劑槽(5)的出口通過(guò)管道與絮凝劑加藥泵(6)相連,所述絮凝劑加藥泵(6)與絮凝劑加入口(2a)相連; 還包括酸清洗箱(18)和堿清洗箱(19),所述酸清洗箱(18)的下部出口連接酸洗管道,所述堿清洗箱(19)下部出口連接堿洗管道,所述酸洗管道和堿洗管道上分別連接有閥門(mén)(17),所述酸洗管道和堿洗管道合并后通過(guò)清洗管道與膜池(3)相連,在該清洗管道上安裝有閥門(mén)(17)和清洗泵(20),所述膜池(3)上面還設(shè)有清水管道(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶膜清洗系統(tǒng)的農(nóng)村一體化超濾膜水處理系統(tǒng),其特征在于:還包括第一次氯酸鈉藥液槽(7)和第二次氯酸鈉藥液槽(8),所述第一次氯酸鈉藥液槽(7)的下部設(shè)有出液口,該出液口通過(guò)第一藥劑管道(11)與第二次氯酸鈉藥液槽(8)的進(jìn)口相連,在第一藥劑管道(11)上安裝有電磁閥(12),所述第二次氯酸鈉藥液槽(8)內(nèi)設(shè)有液位計(jì)(13),所述第二次氯酸鈉藥液槽(8)的下部設(shè)有出液口,該出液口通過(guò)第二藥劑管道(14)與加藥泵(15)相連,所述第二藥劑管道(14)上設(shè)有電磁閥(12)和流量計(jì)(16),所述加藥泵(15)的出口與濾后水管道(9)上的加藥孔相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶膜清洗系統(tǒng)的農(nóng)村一體化超濾膜水處理系統(tǒng),其特征在于:所述第一次氯酸鈉藥液槽(7)內(nèi)也設(shè)有液位計(jì)(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶膜清洗系統(tǒng)的農(nóng)村一體化超濾膜水處理系統(tǒng),其特征在于:所述加藥泵(15)與濾后水管道(9)的加藥孔相連的管道上設(shè)有閥門(mén)(17)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶膜清洗系統(tǒng)的農(nóng)村一體化超濾膜水處理系統(tǒng),其特征在于:所述絮凝劑槽(5)與絮凝劑加入泵(6)之間的管道上以及絮凝劑加入泵(6)與絮凝劑加入P (2a)之間的管道上均設(shè)有閥門(mén)(17) ο
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶膜清洗系統(tǒng)的農(nóng)村一體化超濾膜水處理系統(tǒng),包括原水泵和膜池,膜池內(nèi)安裝有超濾膜裝置,超濾膜裝置的濾后水出口通過(guò)濾后水管道與清水箱相連,其特征在于:原水泵的出口通過(guò)原水管道與膜池相連,原水管道上開(kāi)有絮凝劑加入口,絮凝劑槽的出口通過(guò)管道與絮凝劑加藥泵相連,絮凝劑加藥泵與絮凝劑加入口相連;還包括酸清洗箱和堿清洗箱,酸清洗箱的下部出口連接酸洗管道,堿清洗箱下部出口連接堿洗管道,酸洗管道和堿洗管道上分別連接有閥門(mén),酸洗管道和堿洗管道合并后通過(guò)清洗管道與膜池相連,在該清洗管道上安裝有閥門(mén)和清洗泵,膜池上面還設(shè)有清水管道。成本低,清洗效果好。
【IPC分類】C02F9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204689772
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520223652
【發(fā)明人】雷曉玲
【申請(qǐng)人】重慶市科學(xué)技術(shù)研究院
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日
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