專利名稱：：一種持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)及節(jié)能
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回^)丈方法。技術(shù)背景目前，油氣與空氣的分離回收方法有吸收法、吸附法、冷凝法及膜分離法等，還有些屬于幾種方法的綜合利用。吸附法對油氣的吸附屬物理過程，吸附飽和程度高、4吏用方^f更是一種成熟的油氣回收技術(shù)，目前占到美國市場的80%。中國專利ZL200510123016.2公開了一種油氣吸收回收的方法，整個油氣回收過程分為三部分吸收塔吸收分離-解吸罐解吸濃縮-回收塔吸收回收，具體為(1)利用密閉裝車鶴管及油氣集氣系統(tǒng)，將油氣和空氣混合氣引到油氣回收系統(tǒng)；(2)利用高效吸收劑(貧吸收劑)在吸收塔中吸收回收油氣，吸收劑通過溶劑泵打到吸收塔頂部，未被吸收的空氣從排放口排入大氣；(3)吸收油氣后的富吸收劑在解吸臥罐中進(jìn)行真空解吸再生，從而可使吸收劑循化使用；(4)富吸收劑解吸出來的高濃度油氣進(jìn)入回收塔而被貧汽油泵送來的液態(tài)貧汽油本體所吸收，吸收后的富汽油通過富汽油泵打回原來油罐或直接使用。(5)回收塔中的尾氣重新進(jìn)入吸收塔而被循環(huán)吸收。其所使用的吸收劑為有機(jī)溶劑或成品油，或兩者混合物。此方法將回收塔未完全吸收的余氣通過吸收塔進(jìn)行二次的吸收再回收，這樣的循環(huán)方式使油氣回收更徹底，更有利于節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。但此方法有作，無法實現(xiàn)油氣持續(xù)的循環(huán)吸收；(2)油氣的吸收方法為吸收法，需靠泵將吸收劑從吸收塔頂部打入、操作不便，且吸收效率較低，不易解吸再生；(3)采用液環(huán)式真空泵解吸附，脫附速度慢、效率低；而且液環(huán)式真空泵需要密封液，密封液可能對吸收劑造成二次污染；液環(huán)式真空泵還需要一臺循環(huán)泵外加冷卻油，因此能耗高。因此，如何克服上述缺點(diǎn)，則成為油氣回收方法中亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，為了解決油氣回收無法實現(xiàn)持續(xù)循環(huán)進(jìn)行的問題，同時為了進(jìn)一步提高回收效率、降低能耗、操作更方便。本發(fā)明的目的在于提供一種可持續(xù)循環(huán)，同時效率高、能耗低、操作更方^f更的油氣回t)史方法，本發(fā)明的持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回收方法，包括步驟(l)油氣從吸附塔下端進(jìn)氣管進(jìn)入吸附塔，利用吸附塔中的活性碳床吸附回收油氣，未被吸附的空氣從吸附塔上端排入大氣；(2)對吸附飽和的吸附塔進(jìn)行真空解吸再生；(3)解吸出來的高濃度油氣進(jìn)入回收^^，被供油泵送來的液態(tài)貧汽油本體所吸收，吸收后的富汽油通過回油泵打回原來油罐；(4)回收塔中的尾氣通入吸附塔進(jìn)氣管中重新進(jìn)入吸附塔循環(huán)吸附回收；所述吸附塔由至少兩臺容量相同的吸附罐組成，當(dāng)其一吸附罐吸附飽和時，油氣進(jìn)氣管切換到另一臺已解吸再生的吸附罐，同時吸附飽和的吸附罐切換到與真空泵相連通并啟動真空泵進(jìn)行解吸再生，每臺吸附罐解吸時間小于或等于油氣吸附回收時間，使得油氣吸附回收持續(xù)循環(huán)進(jìn)行。所說的貧汽油為普通的汽油，如，90號汽油或93號汽油等。本發(fā)明通過兩臺或兩臺以上的裝載活性碳床的吸附罐交替進(jìn)行吸附和解吸附，并與回收塔的油氣回收相偶聯(lián)，成功的發(fā)明了一種可持續(xù)循環(huán)、同時效率高、能耗低、操作方便的油氣回收方法，進(jìn)一步，在所述油氣進(jìn)氣管設(shè)置高精度油氣濃度分析儀和流量計，統(tǒng)計出進(jìn)入每臺吸附罐油氣中的經(jīng)含量，當(dāng)達(dá)到吸附罐設(shè)計處理量時，油氣進(jìn)氣管切換到另一臺已解吸再生的吸附罐。進(jìn)一步，所述切換和真空泵啟動由自動化程序和電贈、控制。進(jìn)一步，所述真空泵為干式真空泵。進(jìn)一步，所述干式真空泵采用變頻控制器控制。進(jìn)一步，所述干式真空泵采用汽油冷卻，冷卻汽油從進(jìn)油管分支通過一個過濾器進(jìn)入真空泵冷卻腔冷卻。進(jìn)一步，所述干式真空泵冷卻油進(jìn)出口管道上均設(shè)有溫度傳感器，實時監(jiān)控真空泵冷卻油溫度。進(jìn)一步，所述干式真空泵冷卻油進(jìn)出口管道上均設(shè)有流量傳感器，實時監(jiān)控真空泵冷卻油流量。進(jìn)一步，在所述真空泵進(jìn)氣管設(shè)置高精度油氣濃度分析儀，當(dāng)所述濃度低于定值時，真空泵自動停止轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步，在所述吸附罐出氣管設(shè)置有溫度傳感器，實時監(jiān)控吸附罐出氣溫度。進(jìn)一步，在所述吸附罐出氣管設(shè)有吹洗閥支路，在吸附罐再生后期引入空氣吹洗炭床。進(jìn)一步，在所述吸附罐出氣管設(shè)有回氣閥支路，在吸附罐再生完成后從真空狀態(tài)回到正常壓力。本發(fā)明的有益效果在于1.本發(fā)明的方法可持續(xù)循環(huán)回收油氣，無需象專利ZL200510123016.2中要求計算油氣流量、吸收劑流量和回收塔中汽油流量的比例，便于實現(xiàn)無專人值守的全自動控制，便于實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。2.釆用吸附法回收油氣，吸附劑與油氣"l妄觸面積大，回收效率達(dá)99%以上，油氣排》欠質(zhì)量濃度10mg/L以下，完全滿足國標(biāo)GB20950-2007《儲油庫大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求；3.采用干式真空泵解吸技術(shù)。干式真空泵和傳統(tǒng)液環(huán)式真空泵相比，具有脫附速度快、處理效率高、能耗低的特點(diǎn)；減少1臺外加冷卻油的循環(huán)泵，直接降低能耗30%;無需密封液，消除了氣體和液體的腐蝕，杜絕了活性炭和油品二次污染的可能；特殊設(shè)計使設(shè)備運(yùn)行溫度很低，大大降低了能耗，提高了可靠性；消除了易碎部件，避免了火花和靜電的產(chǎn)生，安全性好。4.管道接口界面少，安裝簡便，使用成本低，維護(hù)費(fèi)用低，投資收益高。5.實時監(jiān)控真空泵進(jìn)油氣濃度，真空泵冷卻油流量及溫度，以及吸收塔出氣溫度，保證真空泵及吸附塔的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)，和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書，權(quán)利要求書，以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述圖1本發(fā)明持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回收方法的一種循環(huán)方式示意圖其中，l.油氣進(jìn)氣管、2.流量計、3.濃度分析儀、4.電動閥I、5.電動閥II、6.電動閥in、7.電動閥IV、8.電動閥V、9.電動閥VI、IO.吸附罐A、ll.吸附罐B、12.回氣閥I、13.回氣閥II、14.吹洗閥I、15.吹洗閥II、16.真空泵、17.回收塔、18.真空泵冷卻油管I、19.真空泵冷卻油管II、20真空泵冷卻油管電f茲閥、21.真空泵冷卻油流量計、22.真空泵冷卻油進(jìn)口溫度傳感器、23.真空泵冷卻油出口溫度傳感器、24.真空泵出氣管、25.真空泵冷卻油出油管、26.進(jìn)油管、27.進(jìn)油管電動閥、28.進(jìn)油泵、29.回油管電動閥、30.回油管、31.回油泵、32.吸附塔、33.尾氣排出管、34.真空泵進(jìn)氣管。具體實施方式以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)4亍詳細(xì)的描述。實施例1油庫在發(fā)油過程中產(chǎn)生的油氣經(jīng)過集氣管、氣液分離罐后通過油氣進(jìn)氣管1進(jìn)入吸附塔32,吸附塔32由吸附罐A10和吸附罐B11組成，此時電動閥I4打開，電動閥II5關(guān)閉，油氣進(jìn)入吸附罐A10內(nèi)活性炭床進(jìn)行吸附回收，凈化后氣體從電動閥HI6排入大氣中。此時電動閥IV7、電動閥V8均關(guān)閉，吸附罐B11尚未啟用。當(dāng)吸附罐A10吸附飽和時，電動閥IV7打開、電動閥I4關(guān)閉，油氣進(jìn)入吸附罐B11內(nèi)活性炭床進(jìn)行吸附回收，凈化后氣體從電動閥VI9排入大氣中；電動閥V8關(guān)閉，電動閥II5打開，吸附罐A10停止進(jìn)油氣，而與千式真空泵16相連通并啟動真空泵16進(jìn)行解吸再生，解吸出來的高濃度油氣通過真空泵出氣管24進(jìn)入回收塔17，回收塔17內(nèi)貧油(93號汽油)通過進(jìn)油泵28從進(jìn)油管26進(jìn)入回收塔17，富油通過回油泵31從回收;荅17回到油罐中?；厥账械奈矚鈴幕厥账喜康奈矚馀懦龉?3通入吸附塔進(jìn)氣管1中重新進(jìn)入吸附塔32循環(huán)吸附回收。當(dāng)吸附罐B11吸附飽和時，吸附罐A10已經(jīng)完成解吸再生，此時閥門12打開，閥門II3關(guān)閉，油氣進(jìn)入吸附罐A10內(nèi)進(jìn)行吸附回收，電動閥14打開、電動閥II5關(guān)閉，吸附罐B11停止進(jìn)油氣，并與真空泵16相連通并啟動真空泵16進(jìn)行解吸再生。如此循環(huán)，油氣可持續(xù)循環(huán)吸附回收。中國計量科學(xué)研究院檢測報告結(jié)果如下(檢測依據(jù)為HJ/T38-1999固定污染源排氣中非曱烷總烴的測定氣相色譜法GB/T10628-1989氣體分析標(biāo)準(zhǔn)混合氣體組成的測定比較法)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>排氣完全滿足國標(biāo)GB20950-2007《儲油庫大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。實施例2與實施例l基本相同，所不同之處在于吸附塔由三臺吸附罐組成，三臺吸附罐依次進(jìn)行吸附回收油氣和解吸再生，使得油氣可持續(xù)循環(huán)吸附回收。實施例3與實施例l基本相同，所不同之處在于吸附塔由五臺吸附罐組成，五臺吸附罐依次進(jìn)行吸附回收油氣和解吸再生，使得油氣可持續(xù)循環(huán)吸附回收。實施例4與實施例1基本相同，所不同之處在于在所述油氣進(jìn)氣管1上設(shè)置高精度濃度分析儀3和流量計2,統(tǒng)計出進(jìn)入每臺吸附罐油氣中的烴含量，當(dāng)達(dá)到吸附罐設(shè)計處理量時，油氣進(jìn)氣管自動切換到另一臺已解吸再生的吸附罐。同時已吸附飽和的吸附罐與干式真空泵16相連通并啟動真空泵干式16進(jìn)行解吸再生。整個切換過程和真空泵的啟動通過自動化控制程序和自動控制電路進(jìn)行控制。自動化控制程序和自動控制電路為此領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再累述。實施例5與實施例l基本相同，所不同之處在于干式真空泵釆用變頻控制器控制。實施例6與實施例l基本相同，所不同之處在于干式真空泵采用汽油冷卻，冷卻汽油從進(jìn)油管26分支通過一個過濾器進(jìn)入真空泵冷卻腔冷卻。實施例7與實施例l基本相同，所不同之處在于所述干式真空泵冷卻油進(jìn)出口管道上均設(shè)有溫度傳感器22、23，實時監(jiān)控真空泵冷卻油溫度。實施例8與實施例1基本相同，所不同之處在于干式真空泵冷卻油進(jìn)出口管道上均設(shè)有流量傳感器21，實時監(jiān)控真空泵冷卻油流量。實施例9與實施例l基本相同，所不同之處在于在所述真空泵進(jìn)氣管34設(shè)置高精度油氣濃度分析儀，當(dāng)所述濃度低于定值時，真空泵自動停止轉(zhuǎn)動。實施例10與實施例l基本相同，所不同之處在于在所述吸附罐出氣管設(shè)置有溫度傳感器，實時監(jiān)控吸附罐出氣溫度。實施例11與實施例l基本相同，所不同之處在于在所述吸附罐出氣管設(shè)有吹洗閥l4、15支路，在吸附罐再生后期引入空氣吹洗炭床。實施例12與實施例l基本相同，所不同之處在于在所述吸附罐出氣管設(shè)有回氣閥1、2支路，在吸附罐再生完成后從真空狀態(tài)回到正常壓力。盡管通過參照本發(fā)明的某些優(yōu)選實施例，已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了圖示和描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍權(quán)利要求1.一種持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回收方法，其特征在于包括步驟(1)油氣從吸附塔下端進(jìn)氣管進(jìn)入吸附塔，利用吸附塔中的活性碳床吸附回收油氣，未被吸附的空氣從吸附塔上端排入大氣；(2)對吸附飽和的吸附塔進(jìn)行真空解吸再生；(3)解吸出來的高濃度油氣進(jìn)入回收塔，被供油泵送來的液態(tài)貧汽油本體所吸收，吸收后的富汽油通過回油泵打回原來油罐；(4)回收塔中的尾氣通入吸附塔進(jìn)氣管中重新進(jìn)入吸附塔循環(huán)吸附回收；所述吸附塔由至少兩臺容量相同的吸附罐組成，當(dāng)其一吸附罐吸附飽和時，油氣進(jìn)氣管切換到另一臺已解吸再生的吸附罐，同時吸附飽和的吸附罐切換到與真空泵相連通并啟動真空泵進(jìn)行解吸再生，每臺吸附罐解吸時間小于或等于油氣吸附回收時間，使得油氣吸附回收持續(xù)循環(huán)進(jìn)行。2.按照權(quán)利要求1所述的持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回收方法，其特征在于在所述油氣進(jìn)氣管設(shè)置高精度濃度分析儀和流量計，統(tǒng)計出進(jìn)入每臺吸附罐油氣中的烴含量，當(dāng)達(dá)到吸附罐設(shè)計處理量時，油氣進(jìn)氣管切換到另一臺已解吸再生的吸附罐。3.按照權(quán)利要求1所述的持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回收方法，其特征在于所述切換和真空泵啟動由自動化程序和電路控制。4.按照權(quán)利要求1所述的持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回收方法，其特征在于所述真空泵為干式真空泵。5.按照權(quán)利要求4所述的持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回收方法，其特征在于所述干式真空泵采用變頻控制器控制。6.按照權(quán)利要求4所述的持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回收方法，其特征在于所述干式真空泵采用汽油冷卻，冷卻汽油從進(jìn)油管分支通過一個過濾器進(jìn)入真空泵冷卻腔冷卻。7.按照權(quán)利要求4所述的持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回收方法，其特征在于所述干式真空泵冷卻油進(jìn)、出口管道上均設(shè)有溫度傳感器，實時監(jiān)控真空泵冷卻油溫度。8.按照權(quán)利要求4所述的持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回收方法，其特征在于所述干式真空泵冷卻油進(jìn)、出口管道上均設(shè)有流量傳感器，實時監(jiān)控真空泵冷卻油流量。9.按照權(quán)利要求1所述的持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回收方法，其特征在于在所述真空泵進(jìn)氣管設(shè)置高精度油氣濃度分析儀，當(dāng)所述濃度低于定值時，真空泵自動停止轉(zhuǎn)動。10.按照權(quán)利要求1所述的持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回收方法，其特征在于在所述吸附罐出氣管設(shè)置有溫度傳感器，實時監(jiān)控吸附塔出氣溫度。11.按照權(quán)利要求1所述的持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回收方法，其特征在于在所述吸附罐出氣管設(shè)有吹洗閥支路，在吸附罐再生后期引入空氣吹洗炭床。12.按照權(quán)利要求1所述的持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回收方法，其特征在于在所述吸附罐出氣管設(shè)有回氣閥支路，在吸附罐再生完成后從真空狀態(tài)回到正常壓力。全文摘要本發(fā)明公開了一種持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回收方法，包括(1)利用吸附塔中的活性碳床吸附回收油氣；(2)對吸附飽和的吸附塔進(jìn)行解吸再生；(3)解吸出來的高濃度油氣進(jìn)入回收塔，被液態(tài)貧汽油本體所吸收，(4)回收塔中的尾氣重新進(jìn)入吸附塔循環(huán)吸附；其中吸附塔中至少兩臺吸附罐交替進(jìn)行吸附和解吸再生，使得油氣吸附可持續(xù)循環(huán)進(jìn)行，同時可利用全自動控制程序?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。本發(fā)明的持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回收方法效率高、能耗低、操作方便、運(yùn)行安全可靠。文檔編號B01D53/04GK101259358SQ20081009755公開日2008年9月10日申請日期2008年5月13日優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日發(fā)明者巍魏申請人:海灣石油設(shè)備(北京)有限公司