專利名稱：過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及過濾裝置。
背景技術(shù)：
金屬制的篩、網(wǎng)，多孔板等過濾件，與布(纖維)制的相比，在運轉(zhuǎn) 性、維護性、耐久性等方面優(yōu)良，作為利用這些的裝置，有螺旋壓力機以 及旋轉(zhuǎn)加壓式脫水機等加壓式過濾裝置。該裝置歷史悠久，構(gòu)造非常簡單， 具有低動力、低噪音、低成本等特征，在適用于固體成分濃度低的難脫水 性的固液混合物的情況下也能得到良好的脫水性能，因此在陰溝水污泥脫
水領(lǐng)域也被廣泛應用(例如，參照專利文獻l、 2)。
但是，在由圓筒狀的外側(cè)過濾件以及插入其內(nèi)部的螺桿(screw)構(gòu)成 的螺旋壓力機中，在螺桿的緊固力產(chǎn)生的壓榨壓力的作用下，被處理液在 從入口側(cè)向出口側(cè)以低速移送的同時被連續(xù)脫水，但因為過濾液只通過外 側(cè)過濾件絞出，所以難以實現(xiàn)外側(cè)過濾件長度的縮短化，難以實現(xiàn)設備的 小型化。
另一方面，在旋轉(zhuǎn)加壓式脫水機中，為了提高脫水過濾的處理量，有 必要加大盤的直徑或配置多個脫水機，這樣存在著設備的大型化以及成本 增加的問題。
于是本發(fā)明人鑒于這樣的問題點，提出一種過濾裝置，其具備配置 為同心狀的、圓筒狀或圓錐狀的內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件；設置在這些 內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件之間的過濾空間中的螺旋狀的分隔構(gòu)件，其構(gòu) 成是從過濾空間的一端側(cè)送入被處理液，從過濾空間內(nèi)的另一端側(cè)排出濾 渣，將通過了內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件內(nèi)的過濾液排出至外部，內(nèi)側(cè)過 濾件以及/或者外側(cè)過濾件圍繞軸心旋轉(zhuǎn)，螺旋狀的分隔構(gòu)件不旋轉(zhuǎn)(例如， 參照專利文獻3、 4)。
專利文獻h日本特開2001—212697號公報 '
專利文獻2:日本特開2001 — 113109號公報 專利文獻3:日本特開2006 — 346600號公報 專利文獻4:日本特開2007—160246號公報
但是，上述發(fā)明沒能做到使裝置本身小型化和提高脫水性能，在構(gòu)造 上存在著如下問題點。
(1) 由于內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件是分開的，所以構(gòu)件的數(shù)量多， 組裝繁雜，維護性也不好。
(2) 由于內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件的驅(qū)動系統(tǒng)獨立，所以構(gòu)件的 數(shù)量多，組裝繁雜，維護性也不好。
(3) 由于內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件是分開的，被分別支承，所以 內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件間的同心度的管理困難。
(4) 由于螺旋狀的分隔構(gòu)件在兩端處被支承固定，所以尤其是在軸 方向長度上要求分隔構(gòu)件的精度，組裝時有必要調(diào)整分隔構(gòu)件的軸方向長 度。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要課題是解決這些問題點。
解決上述課題的本發(fā)明如下。
<第一方面所述的發(fā)明>
一種過濾裝置，其具備圓筒狀或圓錐狀的內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件 和螺旋狀的分隔構(gòu)件，
所述內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件被配置成同心狀并且中心沿上下方 向配置，
所述螺旋狀的分隔構(gòu)件設于所述內(nèi)側(cè)過濾件和所述外側(cè)過濾件之間 的過濾空間中，在繞所述內(nèi)側(cè)過濾件旋轉(zhuǎn)的同時，在沿著所述內(nèi)側(cè)過濾件 中心的方向上延伸，
所述內(nèi)側(cè)過濾件以及/或者所述外側(cè)過濾件繞其中心旋轉(zhuǎn)，并且所述螺 旋狀的分隔構(gòu)件不旋轉(zhuǎn)，
從所述過濾空間的下端側(cè)送入被處理液，將通過了所述內(nèi)側(cè)過濾件以 及所述外側(cè)過濾件內(nèi)的過濾液排出至外部，并且使通過該過濾而形成的濾
渣沿著所述分隔構(gòu)件上升并排出到所述過濾空間的上側(cè)， 所述過濾裝置的特征在于，
所述內(nèi)側(cè)過濾件與所述外側(cè)過濾件被連結(jié)形成一體。 (作用效果)
在本發(fā)明中，因為內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件形成一體，所以具有維 護性優(yōu)良、構(gòu)件件數(shù)少、組裝容易等優(yōu)點。另外，在本發(fā)明中，由于內(nèi)側(cè) 過濾件以及外側(cè)過濾件形成一體，所以不需要內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件 間的同心度管理。
<第二方面所述的發(fā)明>
如第一方面所述的過濾裝置，
所述內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件構(gòu)成為通過共用的驅(qū)動源被一體地 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動
(作用效果)
在本發(fā)明中，因為內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件形成一體，被共用的驅(qū) 動系統(tǒng)驅(qū)動，所以具有維護性優(yōu)良、構(gòu)件件數(shù)少、組裝容易等優(yōu)點。 <第三方面所述的發(fā)明〉 如第一或第二方面所述的過濾裝置，
所述內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件被裝置上部懸吊支承。 (作用效果)
如本發(fā)明，因為內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件形成一體，在裝置上部以 懸臂支承的方式被支承固定，所以安裝時容易進行內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過 濾件的位置調(diào)整。
<第四方面所述的發(fā)明>
如第三方面所述的過濾裝置，
設有空出過濾液排出空間部分的空隙來包圍所述內(nèi)側(cè)過濾件以及外 側(cè)過濾件的周圍和下側(cè)的箱體，所述內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件被所述箱 體支承。
(作用效果)
在以往裝置中，內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件被夾持在箱體上面以及底 面之間，因此加在箱體上的負荷大，箱體所要求的規(guī)格也變嚴格。但是，
通過采用如本發(fā)明所述的構(gòu)造，箱體只形成過濾液排出空間，因此設計變 得容易。
<第五方面所述的發(fā)明>
如第五方面所述的過濾裝置，
所述被處理液的送入管路，從所述箱體的外部貫穿所述箱體的底部直 到所述內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件的下端側(cè)，沿所述內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè) 過濾件的中心延伸后，沿著放射方向延伸，其前端貫穿所述內(nèi)側(cè)過濾件， 向過濾空間開口，
該送入管路構(gòu)成為，在維持內(nèi)部的連通狀態(tài)的情況下，伴隨著所述內(nèi) 側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件的旋轉(zhuǎn)而能夠旋轉(zhuǎn)，
所述內(nèi)側(cè)過濾件內(nèi)以及外側(cè)過濾件外都與所述過濾液排出空間連通， 在所述箱體的底部設有過濾液排出口 。 (作用效果)
在以往裝置中，內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件被夾持在箱體上面以及底 面之間，為了確保二者間的過濾空間的密閉性，內(nèi)側(cè)過濾件內(nèi)以及外側(cè)過 濾件外沒有連通，因此有必要分別回收向內(nèi)側(cè)過濾件內(nèi)排出的過濾液以及 向外側(cè)過濾件外排出的過濾液。相對于此，通過采用如本發(fā)明所述的構(gòu)造， 可以將向內(nèi)側(cè)過濾件內(nèi)以及向外側(cè)過濾件外排出的各過濾液通過共用的 過濾液排出空間一起回收，可以謀求過濾液排出路徑的小型化以及簡潔 化。
<第六方面所述的發(fā)明>
如第一至第五方面中任意一項所述的過濾裝置， 所述分隔構(gòu)件被裝置上部懸吊支承。 (作用效果)
如本發(fā)明，如果螺旋狀的分隔構(gòu)件在裝置上部以懸臂方式被支承固 定，則安裝時只通過調(diào)整分隔構(gòu)件的上下位置，就能夠正確安裝分隔構(gòu)件。 <第七方面所述的發(fā)明> 如第六方面所述的過濾裝置，
所述內(nèi)側(cè)過濾件以及所述外側(cè)過濾件在所述分隔構(gòu)件的下竭的下側(cè) 被連結(jié)，并且在該連結(jié)位置的上側(cè)不被連結(jié)，上方呈環(huán)狀開口，
所述分隔構(gòu)件通過所述過濾空間上方的環(huán)狀開口，被過濾裝置固定支承。
(作用效果)
通過采用本發(fā)明所述的構(gòu)造，在沿襲了不使分隔構(gòu)件旋轉(zhuǎn)而使過濾件 旋轉(zhuǎn)的基本動作原理的同時，可以在裝置上部以懸臂方式支承分隔構(gòu)件， 安裝時只通過調(diào)整分隔構(gòu)件的上下位置，就能夠正確安裝分隔構(gòu)件。
發(fā)明效果
如上，根據(jù)本發(fā)明，可以帶來以下優(yōu)點。
(1) 由于內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件形成一體，所以構(gòu)件件數(shù)少， 組裝容易，維護性優(yōu)良。
(2) 由于內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件形成一體，因此不需要內(nèi)側(cè)過 濾件以及外側(cè)過濾件間的同心度管理。


圖1是過濾裝置的縱剖面圖； 圖2是圖1的A部放大圖； 圖3是圖1的B—B剖面圖； 圖4是圖1的C一C剖面圖； 圖5是分隔構(gòu)件的立體圖6是表示其他的過濾裝置概略的縱剖面圖； 圖7是表示其他的過濾裝置概略的縱剖面圖； 圖8是表示其他的過濾裝置概略的縱剖面圖； 圖9是表示其他的過濾裝置概略的縱剖面圖。
圖中，
l一內(nèi)側(cè)過濾件；1A—上板；2 —外側(cè)過濾件；3 —分隔構(gòu)件；4一過濾 空間；5 —內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)軸；7—箱體；7A—上板；7B —底板；7C —傾斜面；8 一內(nèi)側(cè)清洗管；9一外側(cè)清洗管；IO —被處理液送入管路；13 —過濾液排 出口； 14一過濾空間出口； 16 —過濾液排出空間；20 —環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板；24 — 排出口； 25 —排出引導體；26 —開口調(diào)節(jié)體；29—向外引導體；40 —主支
承臺；41一副支承臺；42 —下部箱體；43 —上部箱體；44一排出槽；45 —
回轉(zhuǎn)管接頭。
具體實施例方式
圖1 圖5表示有關(guān)本發(fā)明的過濾裝置例，該過濾裝置具備被配置 為同心狀并且中心沿上下方向的、分別呈圓筒狀的內(nèi)側(cè)過濾件1以及外側(cè) 過濾件2;以及設于這些內(nèi)側(cè)過濾件1以及外側(cè)過濾件2之間的過濾空間、 一邊繞內(nèi)側(cè)過濾件1周圍旋轉(zhuǎn)一邊上升延伸的螺旋狀分隔構(gòu)件3。
作為用于內(nèi)側(cè)以及外側(cè)過濾件1、 2的過濾件，除了打孔金屬(〃> f" >夕'乂夕；"、楔線(wedge wire)、金屬網(wǎng)等篩件以外，也可以使用 過濾布。另外，也可以在以固液分離為主的過濾空間4的下部設置過濾面 的開口率高的楔線，在以壓搾脫水為主的過濾空間4的上部設置與濾渣的 接觸面積大(開口率低)的打孔金屬。
如圖1以及圖5所示，分隔構(gòu)件3呈繞內(nèi)側(cè)過濾構(gòu)件1周圍旋轉(zhuǎn)并上 升延伸的螺旋狀(藤蔓狀或螺旋絲帶狀)，在形成于內(nèi)側(cè)過濾件l以及外 側(cè)過濾件2之間的圓筒體狀的過濾空間4內(nèi)，在周方向上以均等的旋轉(zhuǎn)角 度差設有多條(圖示例中有2條)。分隔構(gòu)件3的內(nèi)周緣和外周緣分別鄰 近或接觸于內(nèi)側(cè)過濾件1以及外側(cè)過濾件2的過濾面。如果分隔構(gòu)件3設 置為多條螺旋狀，排出濾渣的高度被抑制，排出路徑所需的高度降低，可 以較低地抑制機器整體的高度，還具有提高傳送帶處的排出濾渣的搬運性 的優(yōu)點。當然，也可以與以往一樣由一條分隔構(gòu)件構(gòu)成。
以下進行更詳細說明，本裝置具有水平的主支承臺40;相隔一定距 離設置于主支承臺上方，被主支承臺40支承的水平的副支承臺41。外側(cè) 過濾件2被該主支承臺40支承，可以自由旋轉(zhuǎn)。具體來說，外側(cè)過濾件2 的上端具有圓筒狀的支承部2X，該支承部2X的上面，連結(jié)有與外側(cè)過濾 件2同心的環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20的內(nèi)周緣部，在它的徑向外側(cè)，奄環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板 20的下面連結(jié)有第一環(huán)狀小齒輪21，第一環(huán)狀小齒輪21與外側(cè)過濾件2 呈同心狀，該第一環(huán)狀小齒輪21被在主支承臺40上設置的與外側(cè)過濾件 2呈同心狀的環(huán)狀軌道22支承。第一環(huán)狀小齒輪21的外周面的齒，與搭 載于主支承臺40的第一馬達Ml的驅(qū)動軸的小齒輪Gl嚙合。
內(nèi)側(cè)過濾構(gòu)件l的下端部，在分隔構(gòu)件3下端的下側(cè)，通過塞住內(nèi)側(cè) 以及外側(cè)過濾件l、 2間(過濾空間)的下方開口的環(huán)狀板6，與外側(cè)過濾
件2的下端部連結(jié)而形成一體。由此，通過驅(qū)動第一馬達M1，不僅是外 側(cè)過濾件2，與其連結(jié)的內(nèi)側(cè)過濾件1也被一體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。另外，在內(nèi)側(cè) 以及外側(cè)過濾件l、 2的下部連結(jié)位置(環(huán)狀板6)的上側(cè)，兩過濾件l、 2不連結(jié)，兩過濾件l、 2間(過濾空間4)的上方呈環(huán)狀開口，通過該環(huán) 狀開口，分隔構(gòu)件3從外側(cè)過濾件2的上端向上側(cè)突出。在分隔構(gòu)件3的 上端有環(huán)狀的支承部3X，該支承部3X的上端通過被連結(jié)固定于副支承臺 41而被懸掛支承于裝置上部，分隔構(gòu)件3的下端位于過濾空間4的下端附 近。內(nèi)側(cè)過濾件1也從外側(cè)過濾件2的上端向上側(cè)突出，其上端被副支承 臺41支承為可以旋轉(zhuǎn)，如此通過謀求構(gòu)造的一體化、懸臂支承化、以及 驅(qū)動的共用化，從而維護性優(yōu)良，構(gòu)件件數(shù)少，組裝容易。
在主支承臺40的下側(cè)，以空出過濾液排出空間16部分的間隙來包圍 外側(cè)過濾件l、 2的周圍以及下側(cè)的方式懸掛支承下部箱體42。下部箱體 42只形成過濾液排出空間16，不會施加大的負荷。
在下部箱體42的底部設有過濾液排出口 13。另外，被處理液的送入 管路10從下部箱體42的外部貫穿下部箱體42的底部直到內(nèi)側(cè)過濾件1 以及外側(cè)過濾件2的下端部為止，沿著內(nèi)側(cè)過濾件1以及外側(cè)過濾件2的 中心延伸后，沿放射方向延伸，其前端貫穿內(nèi)側(cè)過濾件1在環(huán)狀板6的上 側(cè)向過濾空間4開口。在該送入管路10上，在下部箱體42的外部具有回 轉(zhuǎn)管接頭45，其在維持管路內(nèi)部的連通狀態(tài)的情況下，能夠伴隨內(nèi)側(cè)過濾 件1以及外側(cè)過濾件2的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。通過該送入管路10，被處理液被泵 (未圖示)加壓供應。另夕卜，送入管路IO在內(nèi)側(cè)過濾件1內(nèi)通過，但由 于其向下方開口，因此內(nèi)側(cè)過濾件1以及外側(cè)過濾件2以外的構(gòu)造形成為 與共用的過濾液排出空間16連通的構(gòu)造。因此，過濾液排出路徑變得小 型化并且簡單。
在過濾空間4的上側(cè)(等于外側(cè)過濾件2的上側(cè))，設有將過濾空間 4直接向上方延長而連續(xù)形成的圓筒體狀的排出空間4X。排出空間4X的 上方被分隔構(gòu)件3的支承部3X的底面，或內(nèi)周被內(nèi)側(cè)過濾件1的外周面 包圍。各分隔構(gòu)件3分別延長至排出空間4X的上端，各延伸部分的從下 端到上端的部分中在下端部上面分別直立設置有終端壁3E，并且從終端
壁3E到上端為止的外周面分別被與終端壁3E相同的高度范圍的周壁3R 覆蓋，該周壁3R間的開口部分作為向排出空間4X的外周面(側(cè)面)開 口的排出口 24，按分隔構(gòu)件3的條數(shù)的數(shù)量形成。終端壁3E具有阻止沿 分隔構(gòu)件3上升的濾渣并將其向排出口 24壓出的功能。
排出空間4X的外周被圓筒狀的開口調(diào)節(jié)體26包圍成同心狀。在開口 調(diào)節(jié)體26，在與排出口 24重合的位置形成有開口部26X，并且環(huán)狀頂板 26P以覆蓋環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20的上方的方式突出。開口調(diào)節(jié)體26可以在排出 空間4X的周方向旋轉(zhuǎn)，其上端面以同心狀連結(jié)有第二環(huán)狀小齒輪27，第 二環(huán)狀小齒輪27的外周面的齒與搭載于副支承臺41的第二馬達M2的驅(qū) 動軸的小齒輪G2嚙合。通過第二馬達的驅(qū)動控制，通過使開口調(diào)節(jié)體26 移動，其開口部26X以外的非開口部與排出口 24重合的部分的面積發(fā)生 變化，調(diào)節(jié)排出口24的開口面積(與開口部26X重合的部分)。
為了進行開口調(diào)節(jié)體26的位置檢測，在開口調(diào)節(jié)體26的移動方向上 相隔間隔而設有多個鄰接開關(guān)等非接觸傳感器30。在圖示方式中，在開口 調(diào)節(jié)體26的環(huán)狀頂板26P的上側(cè)的適當位置，以可以調(diào)整位置的方式設 置一個或多個檢測部(檢測板)31，并且在伴隨開口調(diào)節(jié)體26移動的檢 測部31的移動軌跡上設置有非接觸傳感器30，根據(jù)由非接觸傳感器30 對檢測部31進行檢測的位置與開口調(diào)節(jié)體26的位置的對應，能夠檢測開 口調(diào)節(jié)體26的位置、即排出口24的開口面積。根據(jù)該檢測結(jié)果通過進行 第二馬達M2的驅(qū)動控制，可以根據(jù)排出口 24的開口面積來控制背壓。
所述的環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20的上表面位于排出口 24的下端和外側(cè)過濾件2 的上端之間，設置為在俯視狀態(tài)下包圍在排出空間4X的周圍。在環(huán)狀旋 轉(zhuǎn)板20的上側(cè)，以從環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20的內(nèi)周緣橫切到外周緣的方式直立設 置有排出引導板25。排出引導板25的下端與環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20的上表面的間 距很小。排出引導板25的內(nèi)側(cè)端(位于環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20內(nèi)周側(cè)的端部)與 任一個排出口 24上的終端壁3E外側(cè)的側(cè)緣接觸，外方端從環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板 20的外周緣向外側(cè)突出而連結(jié)于主支承臺。排出引導板25以隨著朝向外 側(cè)端而位于環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20的旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)的方式，在環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20上相 對于其徑向斜向橫切。
另外，在環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20的上側(cè)的，在旋轉(zhuǎn)方向上位于排出口24間的
部位，以從環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20的內(nèi)周緣橫切到內(nèi)周緣與外周緣之間的中間位
置(例如中央)的方式，直立設置有向外引導板29。向外引導板29的下 端與環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20的上面間距很小，內(nèi)側(cè)端(位于環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20內(nèi)周側(cè) 的端部)與開口調(diào)節(jié)體26的外周面連結(jié)。另外，向外引導板29以隨著朝 向外側(cè)端而位于環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20的旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)的方式，在環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20 上相對于其徑向斜向橫切。
環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20以及環(huán)狀頂板26P的外周被圓筒狀的上部箱體43包圍。 上部箱體43中從與排出引導體25的內(nèi)側(cè)端對應的周方向位置到與外側(cè)端 對應的周方向位置為止的范圍，作為排出槽44而開口。并且在圖示方式 中，上部箱體43的上端連結(jié)于副支承臺41，下端連結(jié)于主支承臺40，副 支承臺41經(jīng)由上部箱體43被副支承臺41支承。
另外，在圖示方式中，為了清洗內(nèi)側(cè)以及外側(cè)過濾件l、 2，分別設有 內(nèi)側(cè)清洗管8以及外側(cè)清洗管9。內(nèi)側(cè)清洗管8，如圖1以及圖2所示， 沿內(nèi)側(cè)過濾件1的內(nèi)周面設置，另外，多個清洗噴嘴8A、 8A、…以與內(nèi) 側(cè)過濾件l的內(nèi)周面相對的方式安裝在內(nèi)側(cè)清洗管8上。同樣，外側(cè)清洗 管9沿著外側(cè)過濾件2的外周面設置，另外多個清洗噴嘴9A、 9A、…以 與外側(cè)過濾件2的內(nèi)周面相對的方式安裝在外側(cè)清洗管9上。作為清洗液， 可以使用水或堿性藥品。
在如此構(gòu)成的過濾裝置中，可以進行如下過濾操作。即，驅(qū)動第一馬 達Ml，使內(nèi)側(cè)過濾件1、外側(cè)過濾件2以及環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20與分隔構(gòu)件3 的上升旋轉(zhuǎn)方向為相同方向地一體旋轉(zhuǎn)，并且經(jīng)由被處理液送入管路10 將被處理液壓送至過濾空間4內(nèi)。
被送入過濾空間4內(nèi)的被處理液通過內(nèi)側(cè)過濾件1和外側(cè)過濾件2被 進行兩面過濾。更詳細地說，從被處理液送入管路10送入的被處理液處 于固體成分濃度低、具有流動性的狀態(tài)，在過濾空間4的下部，經(jīng)內(nèi)側(cè)過 濾件1和外側(cè)過濾件2的網(wǎng)眼而產(chǎn)生過濾濃縮。由于濃縮的進行，流動性 逐漸喪失，形成濾渣。濾渣在與旋轉(zhuǎn)的內(nèi)側(cè)以及外側(cè)過濾件1、 2的摩擦 作用下，向過濾空間4的周方向移動。此時，因為在過濾空間4內(nèi)配置有 螺旋狀的分隔構(gòu)件3，所以沿著內(nèi)側(cè)以及外側(cè)過濾件1、 2旋轉(zhuǎn)的濾渣通過 與該分隔構(gòu)件3干涉，或從下方施加被處理液的送入壓，以軸為中心旋轉(zhuǎn)
上升。通過該運動，在過濾空間4的下部進行固液分離而形成濾渣，該濾
渣在過濾空間4的上部被壓搾脫水后，從過濾空間4上部被推向排出空間 4X。
另一方面，通過過濾被排出至內(nèi)側(cè)過濾件1內(nèi)以及外側(cè)過濾件2外的 過濾液，存積于下部箱體42的底部，從過濾液排出口 13被排出。
沿著各條分隔構(gòu)件3被向上推向排出空間4X的濾渣，通過各排出口 24被分別排出至環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20上。此時，在各排出口 24的旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)， 位于從環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20上的內(nèi)周緣到中間位置為止的濾渣，預先被向外引 導板29推出至外周緣側(cè)，在各排出口 24的排出位置確保濾渣排出空間。 承載于環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20上的濾渣，在伴隨環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20旋轉(zhuǎn)而被旋轉(zhuǎn)移送 的過程中，被共用的排出引導體25從環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板20上壓出向外側(cè)的排出 槽44而被排出至機外，通過傳送帶被送出至下一個處理工序。
另一方面，在清洗時， 一面使內(nèi)側(cè)過濾件1和外側(cè)過濾件2繞軸旋轉(zhuǎn)， 一面從多個清洗噴嘴8A、 8A、…、9A、 9A、…高壓噴射清洗水，由此清 洗網(wǎng)眼堵住了的內(nèi)側(cè)過濾件1和外側(cè)過濾件2的過濾面。清洗時噴射的水 作為清洗排水，與過濾液一起被存積于下部箱體42的下部，從過濾液排 出口 13被排出。
<其他>
(a) 在上述例子中，分隔構(gòu)件3的內(nèi)周緣和外周緣分別接近或接觸 于內(nèi)側(cè)過濾件1以及外側(cè)過濾件2的過濾面，但是固液分離作用主要在過 濾空間4的下部，即被處理液送入口 10、 ll側(cè)附近高效發(fā)揮，因此分隔 構(gòu)件3的內(nèi)周緣和外周緣只要是至少被處理液送入口 10、 11側(cè)附近分別 與內(nèi)側(cè)以及外側(cè)過濾件1、 2接近或接觸的結(jié)構(gòu)即可。
(b) 分隔構(gòu)件3的螺距可以在過濾空間4內(nèi)全部一樣，如圖6所示， 也可以根據(jù)需要構(gòu)成為隨著向上側(cè)而逐漸變窄。另外，相反也可以使螺旋 狀的分隔構(gòu)件3構(gòu)成為隨著從箱體7的底板7B側(cè)向上板7A側(cè)，將螺距 間隔變長。
(c) 有關(guān)實施方式的過濾空間4，表示了從上到下具有相同橫剖面積 的環(huán)狀的空間，但是為了確保處理量，使過濾空間4的下部真有大容量的 過濾室容積，另一方面在過濾空間4的上部，為了提高脫水效率而將內(nèi)側(cè)
以及外側(cè)過濾件1、 2的半徑差縮小也是優(yōu)選的實施方式。
具體來說，如圖6所示可以提出一種保持外側(cè)過濾件2的形狀相同，
從被處理液送入側(cè)向著濾渣排出側(cè)，使內(nèi)側(cè)過濾件1的半徑方向連續(xù)擴大
的形狀(大致圓錐形狀)，或者如圖7所示也可以提出一種呈階梯狀擴大 的形狀(多級圓筒形狀)。另外，如圖8所示，也可以提出一種保持內(nèi)側(cè) 過濾件l的形狀相同，從被處理液送入側(cè)向著濾渣排出側(cè)，使外側(cè)過濾件 2的半徑方向連續(xù)縮小的形狀，或者如圖9所示也可以提出一種呈階梯狀 縮小的形狀。
(d) 內(nèi)側(cè)過濾件1與外側(cè)過濾件2在以相同角速度(。/sec)旋轉(zhuǎn)的 情況下，由于也會產(chǎn)生各自的半徑差部分的周速度(mm/sec)，因此在濾 渣上產(chǎn)生剪切力，脫水效率提高。例如，對于纖維成分多的生污泥或含有 混合生污泥的被處理液，該剪切力更具效果。根據(jù)不同濾渣的性狀，有時 在施加剪切力時會使濾渣流動化，反而有損于脫水性，因此此時優(yōu)選以周 速度差一定進行旋轉(zhuǎn)。另外，剪切力帶來脫水效果，并且對于濾渣性狀隨 著時間經(jīng)過幾乎一直不發(fā)生變化的濾渣，也可以以周速度差一定來進行旋 轉(zhuǎn)。
(e) 內(nèi)側(cè)過濾件1與外側(cè)過濾件2，除了連結(jié)為互不旋轉(zhuǎn)，也可以連 結(jié)為能夠相互圍繞中心旋轉(zhuǎn)。此時，可以只使內(nèi)側(cè)過濾件l以及外側(cè)過濾 件2的任一方旋轉(zhuǎn)。另外，在使內(nèi)側(cè)過濾件l以及外側(cè)過濾件2兩者旋轉(zhuǎn) 時，也可以個別獨立設置其驅(qū)動系統(tǒng)。
(f) 可以將內(nèi)側(cè)過濾件1以及外側(cè)過濾件2相對于過濾裝置的下部以 懸臂支承的方式進行支承，或相對于裝置上部以及下部以兩端支承的方式 進行支承。
(g) 上述例的分隔構(gòu)件3，通過過濾空間4上方的環(huán)狀開口而在過濾 裝置的上部以懸臂支承的方式被固定支承，但其支承方式可以對應于內(nèi)側(cè) 過濾件l以及外側(cè)過濾件2的連結(jié)部位進行適當設定。例如，可以將內(nèi)側(cè) 過濾件1與外側(cè)過濾件2只在分隔構(gòu)件3的上端的上側(cè)進行連結(jié)而形成一 體，此時，通過過濾空間4下方的環(huán)狀開口，可以在過濾裝置的下部以懸 臂方式進行支承。
權(quán)利要求
1.一種過濾裝置，其具備圓筒狀或圓錐狀的內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件和螺旋狀的分隔構(gòu)件，所述內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件被配置成同心狀并且中心沿上下方向配置，所述螺旋狀的分隔構(gòu)件設于所述內(nèi)側(cè)過濾件和所述外側(cè)過濾件之間的過濾空間中，在繞所述內(nèi)側(cè)過濾件旋轉(zhuǎn)的同時，在沿著所述內(nèi)側(cè)過濾件中心的方向上延伸，所述內(nèi)側(cè)過濾件以及/或者所述外側(cè)過濾件繞其中心旋轉(zhuǎn)，并且所述螺旋狀的分隔構(gòu)件不旋轉(zhuǎn)，從所述過濾空間的下端側(cè)送入被處理液，將通過了所述內(nèi)側(cè)過濾件以及所述外側(cè)過濾件內(nèi)的過濾液排出至外部，并且使通過該過濾而形成的濾渣沿著所述分隔構(gòu)件上升并排出到所述過濾空間的上側(cè)，所述過濾裝置的特征在于，所述內(nèi)側(cè)過濾件與所述外側(cè)過濾件被連結(jié)形成一體。
2. 如權(quán)利要求l所述的過濾裝置，其中，所述內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件構(gòu)成為通過共用的驅(qū)動源被一體地 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的過濾裝置，其中，所述內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件被裝置上部懸吊支承。
4. 如權(quán)利要求3所述的過濾裝置，其中，設有空出過濾液排出空間部分的空隙來包圍所述內(nèi)側(cè)過濾件以及外 側(cè)過濾件的周圍和下側(cè)的箱體，所述內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件被所述箱 體支承。
5. 如權(quán)利要求4所述的過濾裝置，其中，所述被處理液的送入管路，從所述箱體的外部貫穿所述箱體的底部直 到所述內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件的下端側(cè)，沿所述內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè) 過濾件的中心延伸后，沿著放射方向延伸，其前端貫穿所述內(nèi)側(cè)過濾件， 向過濾空間開口，該送入管路構(gòu)成為，在維持內(nèi)部的連通狀態(tài)的情況下，伴隨著所述內(nèi) 側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件的旋轉(zhuǎn)而能夠旋轉(zhuǎn)，所述內(nèi)側(cè)過濾件內(nèi)以及外側(cè)過濾件外都與所述過濾液排出空間連通， 在所述箱體的底部設有過濾液排出口 。
6. 如權(quán)利要求1 5中任意一項所述的過濾裝置，其中， 所述分隔構(gòu)件被裝置上部懸吊支承。
7. 如權(quán)利要求6所述的過濾裝置，其中，所述內(nèi)側(cè)過濾件以及所述外側(cè)過濾件在所述分隔構(gòu)件的下端的下側(cè) 被連結(jié)，并且在該連結(jié)位置的上側(cè)不被連結(jié)，上方呈環(huán)狀開口，所述分隔構(gòu)件通過所述過濾空間上方的環(huán)狀開口，被過濾裝置固定支承。
全文摘要
一種過濾裝置，其實現(xiàn)驅(qū)動系統(tǒng)的維護性的改善，構(gòu)件件數(shù)的減少，組裝的容易化等。在過濾裝置中，被配置為同心狀并且中心沿上下方向的圓筒狀或圓錐狀的內(nèi)側(cè)過濾件以及外側(cè)過濾件(1、2)繞其中心旋轉(zhuǎn)，設于內(nèi)側(cè)以及外側(cè)過濾件之間的過濾空間(4)中的螺旋狀的分隔構(gòu)件(3)不旋轉(zhuǎn)，從過濾空間的下端側(cè)送入被處理液，將通過內(nèi)側(cè)以及外側(cè)過濾件內(nèi)的過濾液排出至外部，同時使通過該過濾形成的濾渣沿著分隔構(gòu)件上升，排出至過濾空間的上側(cè)，并且內(nèi)側(cè)以及外側(cè)過濾件在分隔構(gòu)件的下端的下側(cè)連結(jié)，在該連結(jié)位置的上側(cè)不連結(jié)，使上方呈環(huán)狀開口，并且這些內(nèi)側(cè)以及外側(cè)過濾件被共用的驅(qū)動源(M1)一體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
文檔編號B01D33/067GK101352625SQ20081009706
公開日2009年1月28日 申請日期2008年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者小野基巳, 根尾航太郎, 高尾大 申請人:月島機械株式會社