專利名稱：煙氣凈化反應(yīng)塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣凈化裝置，特別是涉及一種對多介質(zhì)進(jìn)行凈 化的反應(yīng)塔。
背景技術(shù)：
目前，對二氧化硫煙氣進(jìn)行脫硫的技術(shù)多種多樣，按照脫硫的方 式和產(chǎn)物的處理形式分，可分為三大類，如，干法、半干法和濕法， 而相對于該三種方式而用于脫硫的工藝也是形式多樣，譬如
濕法煙氣脫硫工藝
其工藝絕大多數(shù)采用堿性槳液或溶液作吸收劑，其中，以石灰石 或石灰為吸收劑的強(qiáng)制氧化濕式脫硫方式是目前使用最廣泛的脫硫 技術(shù)。主要是利用石灰石或石灰洗滌劑與煙氣中S02反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn) 物硫酸鈣在洗滌液中沉淀下來，經(jīng)分離后即可拋棄，也可以石膏形式 回收。雖然該技術(shù)通過添加有機(jī)酸可使脫硫效率提高到95%以上，但 是也存在基建運(yùn)行成本高、占地面積大、設(shè)備穩(wěn)定性差、受天氣影響 變化大的問題。
半干法煙氣脫硫工藝-
其具有半干法兼有干法和濕法的一些特點(diǎn)，主要是利用脫硫劑在 干燥狀態(tài)下進(jìn)行脫硫，在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程)， 或者在濕狀態(tài)下脫硫而在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術(shù)。其缺點(diǎn)主要在于脫硫效率不高，以及由于石灰脫硫劑 的成本高、消耗量大，其經(jīng)濟(jì)價值不高。 干法脫硫工藝
其為一種噴吸收劑工藝，且按所用吸收劑不同其可分為鈣基和鈉 基工藝，其中，吸收劑可以干態(tài)、濕潤態(tài)或漿液噴入；噴入部位可以 為爐膛、省煤器和煙道，并且當(dāng)鈣硫比為2時，干法工藝的脫硫效率 可達(dá)50-70%，鈣利用率達(dá)50%。但是，該種工藝下脫硫效率和吸收 劑的利用率都不高，無法應(yīng)用于大型電廠鋼廠脫硫。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種對煙氣進(jìn)行充分 凈化，且具有濕法反應(yīng)、干法產(chǎn)物的，并且反應(yīng)效率高、成本低，系 統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)，因此亦避免螺旋輸送機(jī)因濕化而不能正常工作的煙氣凈 化反應(yīng)塔。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案 所述煙氣凈化反應(yīng)塔包括反應(yīng)塔本體，裝設(shè)于該反應(yīng)塔本體底部 的灰斗，設(shè)置于該反應(yīng)塔本體上且處于同一側(cè)的進(jìn)氣口和出氣口，以 及安裝于反應(yīng)塔本體內(nèi)的多個反應(yīng)室，又，且在該反應(yīng)室中填充有自 上而下慢速流動的物料。
其中，所述反應(yīng)室為由多個呈倒八字排列設(shè)置的導(dǎo)流板構(gòu)成，且 在該多個所述反應(yīng)室之間分別形成一氣道，并且該多個所述反應(yīng)室組 合在一起且構(gòu)成一凈化室；又，該所述凈化室分成呈上下關(guān)系的第一反應(yīng)段和第二反應(yīng)段，且在該所述第一反應(yīng)段和第二反應(yīng)段之間的氣 道處橫向裝設(shè)有具熱交換作用之密封板，以及在該第一反應(yīng)段多個氣 道且靠設(shè)置有進(jìn)氣口之反應(yīng)塔本體的另一側(cè)處豎向間隔裝設(shè)有具熱
交換作用之密封板和在第二反應(yīng)段多個氣道且靠設(shè)置有出氣口之反 應(yīng)塔本體一側(cè)處亦豎向間隔裝設(shè)有具熱交換作用之密封板。
另，上述第一反應(yīng)段和第二反應(yīng)段之間氣道處裝設(shè)的密封板與分 別間隔裝設(shè)于第一反應(yīng)段氣道且靠相對于進(jìn)氣口塔體一側(cè)處的密封 板和第二反應(yīng)段氣道且靠出氣口塔體一側(cè)的密封板為呈垂直交錯間 隔布置，從而保證了從進(jìn)氣口中進(jìn)來的煙氣在該凈化室內(nèi)呈上升的立 體S型流向，進(jìn)而使得煙氣流速降低，使得其在第一反應(yīng)段和第二反 應(yīng)段內(nèi)能夠充分與物料反應(yīng)，兩次反應(yīng)加大反應(yīng)效率，并且除塵效果 好。
此外，在所述第二反應(yīng)段且緊靠其裝設(shè)有密封板位置處的兩塊導(dǎo) 流板之間安裝有擋板，以防止進(jìn)入第一反應(yīng)段的氣體溢流至出氣口； 在該所述第二反應(yīng)段且緊靠其裝設(shè)有密封板之氣道處之導(dǎo)流板構(gòu)成 的反應(yīng)室室壁上間隔裝設(shè)有多個噴水裝置，以使得噴出的水不會落在 第一反應(yīng)段而造成運(yùn)輸物料的螺旋輸送機(jī)濕化影響正常工作。
本發(fā)明所述的煙氣凈化反應(yīng)塔因為分成兩段式對煙氣進(jìn)行凈化， 相對應(yīng)的其塔體高度亦相對于目前技術(shù)中出現(xiàn)的塔體要高，從而使得 塔內(nèi)煙氣流速減緩，延長了煙氣與物料的反應(yīng)時間，進(jìn)而充分反應(yīng)； 另外，由于在第一反應(yīng)段并不設(shè)置噴水裝置，從而亦保證了塔體外部 之配套裝置一螺旋輸送機(jī)的干燥，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。


圖1為本發(fā)明所述煙氣凈化反應(yīng)塔的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明所述煙氣凈化反應(yīng)塔的正視圖；圖2a所述擋板和噴水裝置的擴(kuò)大視圖。圖3為本發(fā)明所述煙氣凈化反應(yīng)塔的第一反應(yīng)段的俯視圖；圖4為本發(fā)明所述煙氣凈化反應(yīng)塔的第二反應(yīng)段的俯視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖以及具體是實施例來對本發(fā)明所述煙氣凈化反應(yīng) 塔作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。相對于現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣凈化技術(shù)，本發(fā)明中所述的煙氣凈化反 應(yīng)塔取消了現(xiàn)有技術(shù)中所用到的回流煙氣的結(jié)構(gòu)，且采用同側(cè)設(shè)置進(jìn) 出煙氣口以及利用橫向裝設(shè)密封板將塔體分成兩段式的方式來實現(xiàn) 對煙氣凈化的目的，該煙氣凈化反應(yīng)塔反應(yīng)效率高，并且成本低。參照圖1和圖2中所示，所述煙氣凈化反應(yīng)塔包括反應(yīng)塔本體1， 裝設(shè)于該反應(yīng)塔本體1底部的灰斗10，設(shè)置于該反應(yīng)塔本體1上且 處于同一側(cè)的進(jìn)氣口 11和出氣口 12，以及安裝于反應(yīng)塔本體1內(nèi)的 多個反應(yīng)室130。其中，所述反應(yīng)室130為由多個呈倒八字排列設(shè)置的導(dǎo)流板1301 構(gòu)成，且在該多個所述反應(yīng)室130每兩個之間分別形成一氣道(133、 134和135等)，以用以煙氣流動，并且在該反應(yīng)室130中填充用以凈化煙氣且由于重力原因自上而下慢速流動的物料2。實際操作時，上述物料2可從反應(yīng)塔本體1上設(shè)置的進(jìn)料口 18 置入且堆滿至反應(yīng)室130，另，由于重力原因，該物料2在反應(yīng)室130 是往灰斗10方向運(yùn)動，因此，加上不斷從進(jìn)料口 18中不斷填入的物 料2，使得煙氣中的有害氣體可以隨時與新的物料2進(jìn)行反應(yīng)，以及 使得煙氣中煙塵可更多的粘附在新的物料2的顆粒上去除掉。此外，由于在凈化過程中，煙氣中的有害氣體在反應(yīng)塔內(nèi)并不會 跟所有的物料2進(jìn)行反應(yīng)，因此，如果全數(shù)淘汰最終落入灰斗10中 的物料2則會極大的造成浪費(fèi)，因此，結(jié)合圖1和圖2中所示，借助反應(yīng)塔外的螺旋輸送機(jī)、灰 斗10、反應(yīng)室130以及進(jìn)料口 18可實現(xiàn)物料的循環(huán)使用，g卩，將灰 斗10中的物料2進(jìn)行循環(huán)使用，即將在重力作用下自反應(yīng)室130中 流動并最終落入灰斗10的物料2從進(jìn)料口 18中再次填入，達(dá)到循環(huán) 使用，可實現(xiàn)物料2的充分利用，避免浪費(fèi)。參照圖2中所示，所述多個所述反應(yīng)室130組合在一起并構(gòu)成一 凈化室13，且該所述凈化室13可通過密封板橫向設(shè)置而分成第一反 應(yīng)段131和第二反應(yīng)段132，即，在該所述第一反應(yīng)段131和第二反 應(yīng)段132之間的氣道處均裝設(shè)可與煙氣進(jìn)行熱交換的密封板3a，見 圖2中所示，因為該密封板3a為橫向設(shè)置，進(jìn)而使得從進(jìn)氣口ll流 入的煙氣不能通過直接通過上下連通的氣道進(jìn)入第二反應(yīng)段132中， 從而大大降低了煙氣的流速，也使得煙氣與第一反應(yīng)段131中反應(yīng)室 130中填充的物料2進(jìn)行充分反應(yīng)，也通過密封板3a與煙氣進(jìn)行熱交換而使得煙氣溫度更接近露點(diǎn)，同時，亦使得在煙氣中塵過多黏附 在物料2上提高了除塵效果。此外，且在第一反應(yīng)段131多個氣道處且靠設(shè)置有進(jìn)氣口 11之 反應(yīng)塔本體1的另一側(cè)位置處間隔裝設(shè)有密封板3b，譬如，如圖3 中所示氣道133和氣道135的b和c處裝設(shè)的密封板3b;以及在所 述第二反應(yīng)段132多個氣道處且靠設(shè)置有出氣口 12之反應(yīng)塔本體1 一側(cè)位置處亦間隔裝設(shè)有密封板3b，譬如，在圖4中所示氣道133 和氣道135的b'和c'處裝設(shè)的密封板3b;該上述密封板3b和裝設(shè) 第一反應(yīng)段131和第二反應(yīng)段132相接位置氣道處的密封板呈垂直設(shè) 置，即該上述密封板3b為相對于密封板3a是豎向設(shè)置。結(jié)合圖3和圖4中所示，通過上述密封板3a和密封板3b的設(shè)置， 從而保證從進(jìn)氣口 11中進(jìn)來的煙氣在該凈化室13內(nèi)呈上升的立體S 型流向，即煙氣經(jīng)過第一反應(yīng)段131并未通過氣道流向第二反應(yīng)段 132，而是更多的從反應(yīng)室130中往第二反應(yīng)段132流，從而降低煙 氣的流速，延長了煙氣與物料的反應(yīng)時間，使得該煙氣在第一反應(yīng)段 131和第二反應(yīng)段132內(nèi)與物料2進(jìn)行充分反應(yīng)，加大了反應(yīng)效率， 保證高效的凈化效果。此外，上述第一反應(yīng)段131和第二反應(yīng)段132在塔體的比例最大 為l: 1，最小為3: 7，該比例可根據(jù)實際需要對圖2中所示密封板 3a的位置進(jìn)行更改，以及適當(dāng)延長或者縮短圖3和圖4中豎向設(shè)置 的密封板3b即可。再參照圖2a中所示，在所述第二反應(yīng)段132且緊靠其裝設(shè)有密封板3位置處的兩塊導(dǎo)流板1301之間安裝有擋板4，以防止從進(jìn)氣 口 11流入第一反應(yīng)段131中的煙氣溢流至出氣口 12， g口，避免氣體 通過倒八字排列設(shè)置的導(dǎo)流板1301之間空間溢流。另外，結(jié)合圖2中所示，在該所述第二反應(yīng)段132且緊靠其裝設(shè) 有密封板3之氣道處的反應(yīng)室130導(dǎo)流板1301上間隔裝設(shè)有多個噴 水裝置5， g卩，在多個導(dǎo)流板1301構(gòu)成的反應(yīng)室130的室壁上間隔 裝設(shè)有噴水裝置5。從圖2中所示，實際應(yīng)用中，在上述裝設(shè)有擋板4的位置處亦可 裝設(shè)噴水裝置5，從而保證即使有溢流而出的煙氣也能夠使得達(dá)到反 應(yīng)效果。通過上述結(jié)構(gòu)，從而可在實現(xiàn)煙氣與覆蓋水膜的物料2因物理作 用達(dá)到充分接觸的同時，也同樣使得自噴水裝置5噴出的水不會落在 第一反應(yīng)段131的物料2中而造成螺旋輸送機(jī)(圖中未示)因濕化而 影響正常工作。此外，第二反應(yīng)段132中濕化的物料2，不斷從進(jìn)料口 18中加 入的物料2以及反應(yīng)室130中不斷流動的物料2對煙塵的去除也均起 到很好的效果。結(jié)合圖l、圖2、圖3和圖4中所示，凈化時，煙氣從進(jìn)氣口ll處進(jìn) 入反應(yīng)塔內(nèi)，g卩，分別從氣道133、氣道134和氣道135的b'、 d'和c' 處進(jìn)入凈化室13的第一反應(yīng)段131中。在該第一反應(yīng)段131中，首先，煙氣會與該段多個反應(yīng)室130中處于流動狀的物料2以及裝設(shè)于第一反應(yīng)段131和第二反應(yīng)段132氣道之間的密封板3a進(jìn)行熱交換，進(jìn)而去降低煙氣的溫度，使得該煙氣在該 第一反應(yīng)段131中的溫度更接近露點(diǎn)；其次，煙氣中的夾帶的灰塵亦 因為填充的物料2而部分去除，同時，煙氣中有害成分，譬如，S02 等有害成份亦會與物料2發(fā)生反應(yīng)，從而去除該有害氣體；最后，由 于進(jìn)出氣口12為設(shè)置于塔體同一側(cè)以及在該第一反應(yīng)段131與第二反 應(yīng)段132相接處的氣道處安裝有密封板3，則經(jīng)過該第一反應(yīng)段131中 的氣體只是會通過多個反應(yīng)室130以及未裝有豎向密封板3b的氣道 134d端流向第二反應(yīng)段132中。其中，由于反應(yīng)室130中物料一直是出于流動的所以反應(yīng)效果較 之先前技術(shù)中的效果要好。此外，在第二反應(yīng)段132中，由于在該段且緊靠橫向裝設(shè)的密封 板3a的反應(yīng)室130之導(dǎo)流板1301所構(gòu)成的室壁上間隔設(shè)置有多個噴水 裝置5,即在室壁上間隔一段距離的兩塊導(dǎo)流板1301之間裝設(shè)有噴水 裝置5。因此，該反應(yīng)凈化過程中，該噴水裝置5亦會不時的定量噴水， 從第一反應(yīng)段131中流入的氣體則是會與反應(yīng)室130內(nèi)物料2因物理作 用而達(dá)到充分接觸，進(jìn)而亦發(fā)生反應(yīng)，譬如，氣體中的有害成分S02會 與水、物料發(fā)生反應(yīng)，從而更進(jìn)一步將其中的有害成分進(jìn)一步的去掉 以及將氣體中的灰塵沉淀下來。由此，實現(xiàn)從與第二反應(yīng)段132正對的出氣口排出的氣體達(dá)到凈 化目的。另外，由于水的濕化以及物料2自身重力的緣故，從而也避免了 反應(yīng)后的物料2粘附在導(dǎo)流板1301上而造成反應(yīng)室130的部分堵塞，影響系統(tǒng)的正常的工作。通過上述結(jié)構(gòu)的敘述所知，本發(fā)明所述所述煙氣凈化反應(yīng)塔為對 煙氣進(jìn)行兩段式凈化，因此，相對應(yīng)的其塔體高度亦相對于現(xiàn)有技術(shù) 中的塔體要高，而且本發(fā)明中獨(dú)特的煙氣走向，也亦使得塔內(nèi)煙氣流 速相比現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣流速要有所減緩，同時，煙氣與物料反應(yīng)的 時間也有所延長，從而保證了兩者之間的充分反應(yīng)，使得在煙氣自出氣口12排出前盡可能的得到充分干凈，避免對空氣和環(huán)境的污染。另外，其在反應(yīng)室130中處于流動的物料2也使得煙氣中的有害氣 體可更好地與物料反應(yīng)，以及其采用在塔體上部即在第二反應(yīng)段132 處安裝噴水裝置5，也保證了塔體外部之配套裝置一螺旋輸送機(jī)的干 燥，從而保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，也維護(hù)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1. 一種煙氣凈化反應(yīng)塔，包括反應(yīng)塔本體，裝設(shè)于該反應(yīng)塔本體底部的灰斗，設(shè)置于該反應(yīng)塔本體上的進(jìn)氣口和出氣口，以及安裝于反應(yīng)塔本體內(nèi)的多個反應(yīng)室，且在反應(yīng)室內(nèi)填充有自上而下流動的物料，其中，該所述反應(yīng)室為由多個呈倒八字排列設(shè)置的導(dǎo)流板構(gòu)成，且在該多個所述反應(yīng)室之間分別形成一氣道，以及該多個反應(yīng)室組合并構(gòu)成一凈化室；其特征在于，所述進(jìn)氣口和出氣口同為設(shè)置于反應(yīng)塔本體一側(cè)；所述凈化室包括第一反應(yīng)段和第二反應(yīng)段，且在該第一反應(yīng)段和第二反應(yīng)段之間的氣道處橫向裝設(shè)有具熱交換作用之密封板，并且在第一反應(yīng)段多個氣道且靠設(shè)置有進(jìn)氣口之反應(yīng)塔本體另一側(cè)處豎向間隔裝設(shè)有具有熱交換作用的密封板，以及在第二反應(yīng)段多個氣道且靠設(shè)置有出氣口一側(cè)處均亦豎向間隔裝設(shè)有具熱交換作用之密封板。
2. 如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化反應(yīng)塔，其特征在于，所述第二 反應(yīng)段且緊靠其裝設(shè)有密封板位置處的兩塊導(dǎo)流板之間安裝有擋板。
3. 如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化反應(yīng)塔，其特征在于，所述第二 反應(yīng)段且緊靠其裝設(shè)有密封板之氣道處的反應(yīng)室導(dǎo)流板上間隔裝設(shè) 有多個噴水裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種煙氣凈化反應(yīng)塔，包括反應(yīng)塔本體，設(shè)置于反應(yīng)塔本體且處于同側(cè)的進(jìn)出氣口和裝于塔體內(nèi)的多個反應(yīng)室；其中，該反應(yīng)室由多塊導(dǎo)流板組成，且每兩個反應(yīng)室間形成一氣道及多個反應(yīng)室形成一凈化室，凈化室分成第一反應(yīng)段和第二反應(yīng)段，且在第一反應(yīng)段和第二反應(yīng)段之間的氣道處橫向裝設(shè)有密封板，并在該第一反應(yīng)段且靠背離進(jìn)氣口一側(cè)和第二反應(yīng)段且靠出氣口的氣道處豎向間隔裝設(shè)有密封板，以保證流入的煙氣在凈化室內(nèi)呈上升的立體S型流向，使得煙氣與物料充分反應(yīng)；另，在第二反應(yīng)段且緊靠其裝設(shè)有密封板的兩塊導(dǎo)流板間裝有擋板及氣道處的導(dǎo)流板上間隔設(shè)有噴水裝置。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于煙氣與物料反應(yīng)充分，反應(yīng)效率高，除塵效果好及成本低。
文檔編號B01D53/83GK101264419SQ20081009729
公開日2008年9月17日 申請日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者雄 丁 申請人:雄 丁