專利名稱：油氣分離緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田接轉(zhuǎn)站所用裝置，特別是轉(zhuǎn)油站中的油氣分離緩 沖裝置。 《豕?jié)h不油氣集輸是把地層開采出來的油、氣、水等復(fù)雜的混合物經(jīng)濟(jì)有效地 進(jìn)行分離，處理成合格的原油、天然氣，并外輸銷售。它是油田地面工程 一個重要組成部分，而油氣分離又是油氣集輸流程中的關(guān)鍵工藝之一。油氣集輸流程的形式很多，如高凝、高粘原油的加熱輸送流程；單管 或雙管不加熱密閉混輸流程；單井進(jìn)站、集中計(jì)量、油氣混輸密閉流程； "薩爾圖"流程等，在這眾多的流程中，許多是密閉流程。密閉流程中的 油在進(jìn)入外輸泵之前需將其中挾帶的氣體分離出來。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種油氣分離緩沖裝置，以便較好地解決 了油氣集輸流程中油氣分離的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，設(shè)計(jì)一種油氣分離緩沖裝置， 其特征是它包括固定在罐體5內(nèi)的碟形動量吸收器8、緩沖板9、破沫網(wǎng) 13、氣體整流器4、弦絲式除霧器3及出氣口 1，碟形動量吸收器8固定在 罐體5右端油氣進(jìn)口 10的出口端，碟形動量吸收器8下端是背弓形的緩沖 板9，緩沖板9左方罐體5的中軸線上有由雙層鋼板網(wǎng)組成的破沫網(wǎng)13， 兩層間網(wǎng)孔錯開布置，雙層鋼板網(wǎng)平面與水平方向垂直；在罐體5的中間 頂部位置，間隔水平排布有兩個氣體整流器4，罐體5的左上部有出氣口 1， 出氣口 l前裝有絲網(wǎng)除霧器3。所述的除霧器3是由多組不銹鋼絲網(wǎng)組成。所述的除霧器3與出氣口 1之間是凈化氣室2。所述的間隔水平排布的兩個氣體整流器4之間，罐體5的中間頂部位 置有安全閥口6。所述的背弓形的緩沖板9與罐體5水平軸線形成角度，角度在30-60 度之間，背弓形的緩沖板9下端座落在保溫盤管11，保溫盤管ll位于罐 體5的下部。所述的罐體5的下部是聚液區(qū)，聚液區(qū)有排污孔14、清掃排污孔16 和防渦流出油口18，排污孔14和清掃排污孔16之間有，內(nèi)部斜梯15連 接在罐體5底部斜向罐體5頂部的人孔7之間。所述的氣體整流器4是一種氣體脫除霧沫元件，它由一系列固定間距 的蛇形板疊置而成，相鄰兩波紋板間形成一曲折、變截面流道。所述的防渦流出油管18上開有三組均布的長圓孔，位置分別在圓截面 的水平左右兩側(cè)和圓截面的最低處。本實(shí)用新型的工作原理和優(yōu)點(diǎn)是罐體5分為初分離區(qū)，沉降區(qū)，捕霧 區(qū)，集液區(qū)四個部分初分區(qū)采用碟形動量吸收器，碟形動量吸收器8固定在罐體右端油氣進(jìn)口 IO的出口端，油氣混合物流進(jìn)罐沖向碟形內(nèi)側(cè)，沿光滑的球形內(nèi)表 面散開，增大了介質(zhì)表面積，有利于油中所帶氣體逸出，氣體和霧沬升到分 離器的頂部，液體向底部降落，從而完成氣液兩相初步分離；物流與碟形球 面相撞，相當(dāng)一部分動能被球面吸收，動能變小的液滴易于沉降；由于碟形 動量吸收器工作表面光滑圓整，引起的擾動較小從而可以減少液體對氣體 的夾帶，液滴霧化，油水乳化。沉降區(qū)由碟形動量吸收器8下面的背弓形的緩沖板9區(qū)構(gòu)成，沉降 區(qū)改善氣體流動狀態(tài)，縮短液滴沉降行程，有利于沉降。捕霧區(qū)由雙層鋼板網(wǎng)組成的破沫網(wǎng)13，雙層鋼板網(wǎng)平行排布構(gòu)成的 區(qū)域，捕霧區(qū)為微小液滴提供優(yōu)越的碰撞條件，凝液能順利排入液相，解決 了泛液和氣體對液體的重新攜帶問題，對10um以上液滴的捕霧效率不小 于99. 9%，對氣速從2m/s到15m/s均能得到理想的捕霧效率，這一點(diǎn)對氣 產(chǎn)量波動較大的油田生產(chǎn)尤為重要。集液區(qū)在罐體5的中頂部位置，間隔水平排布有兩個氣體整流器4， 集液區(qū)由于設(shè)置了兩個氣體整流器4緩沖板，整個罐內(nèi)氣液兩相工作較平 穩(wěn)，極大地降低了液體的擾動，同時在集液區(qū)設(shè)有防渦流管，使液體出口均布于較大范圍之內(nèi)，以防渦流形成，另外開口向下，有效防止了管內(nèi)集砂，保證了出液順利，為液體進(jìn)入下一流程創(chuàng)造了極佳的條件。


下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。 圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、出氣口； 2、凈化氣室；3、除霧器；4、氣體整流器；5、 罐體；6、安全閥口； 7、人孔；8、碟形動量吸收器；9、緩沖板；10、油 氣進(jìn)口； 11、保溫盤管；12、鞍式支座；13、破沬網(wǎng)；14、排污孔；15、 內(nèi)部斜梯；16、清掃排污孔；17、人孔；18、防渦流出油口； 19、封頭； 20、溫度計(jì)口； 21、就地指示液面計(jì)口； 22、浮子液面控制器口。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1所示，油氣混合物從罐體5右封頭的油氣進(jìn)口 10進(jìn)入水 平設(shè)置的進(jìn)氣管內(nèi)，進(jìn)口一端固定在右封頭上，出口端由鋼板固定在罐壁 上，進(jìn)入罐內(nèi)的液體沖向碟形動量吸收器8內(nèi)側(cè)，沿光滑的球形內(nèi)表面散 開,介質(zhì)和空氣接觸的表面積增大，油中所帶氣體逸出，氣體和霧沬升到分 離器的頂部，液體向底部降落，降到背弓形的緩沖板9上，液體進(jìn)一步散 開，部分氣體從油中逸出，逸出的氣體和霧沫向右通過破沫網(wǎng)13，破沫網(wǎng) 13由雙層鋼板網(wǎng)組成，兩層間網(wǎng)孔錯開布置，油氣通過鋼板網(wǎng)進(jìn)一步分離 繼續(xù)向右到達(dá)第一組氣體整流器4，氣體整流器4是一種氣體脫除霧沫元 件，它由一系列固定間距的蛇形板疊置而成，相鄰兩波紋板間形成一曲折、 變截面流道，挾帶霧沫的天然氣在此中流過時，運(yùn)動速度和方向不斷改變， 在碰撞、離心力和渦流機(jī)制的作用下，霧沬被潤濕的波紋表面吸附，并呈 液膜狀淌入分離器底部的聚液區(qū)，分離了部分液體的油氣又向右到達(dá)第二 組氣體整流器4，經(jīng)過再一次分離最后到達(dá)出氣口 1，出氣口 l前裝有絲網(wǎng) 除霧器3，出氣口 1與除霧器3之間是凈化氣室2。除霧器3由多組不銹鋼 絲網(wǎng)組成，它也是一種碰撞裝置，靠逐漸聚結(jié)霧沫，增大液珠粒徑，然后 由其重力滴入聚液區(qū)其除液效率可達(dá)99.9%，它比蛇形葉片能捕捉到更小的 粒子，這樣油氣中的懸浮液體幾乎被全部分離而到達(dá)聚液區(qū)，聚液區(qū)設(shè)有 防渦流出油管18，防渦流出油管18上開有三組均布的長圓孔，位置分別在圓截面的水平左右兩側(cè)和圓截面的最低處，使液體出口均布于較大范圍 之內(nèi)，既防止了管內(nèi)結(jié)垢，又防止液體在出口處形成渦流，渦流會使部分 氣體下滑吸入液體中，使液體重新挾帶氣沐，所以應(yīng)設(shè)較好的防渦流裝置。 這樣實(shí)施例就完成了油氣分離的過程。緩沖板9是背弓形的，它與罐體5水平軸線形成角度，角度在30-60 度之間，背弓形的緩沖板9下端座落在保溫盤管11，保溫盤管ll位于罐 體5的下部。罐體5的下部是聚液區(qū)，聚液區(qū)有排污孔14、清掃排污孔16 和防渦流出油口 18，排污孔14和清掃排污孔16之間有內(nèi)部斜梯15，內(nèi)部 斜梯15連接在從罐體5底部斜向罐體5頂部的人孔7之間。本實(shí)用新型實(shí)施例中的罐體5為臥罐，中間為直罐體，兩端為半圓形 封頭19，左封頭端固定有溫度計(jì)口 20、就地指示液面計(jì)口21、浮子液面 控制器口22。用于觀測罐體5內(nèi)的溫度和液位。臥罐由罐底部左右的鞍式 支座12固定。在罐體5內(nèi)，間隔水平排布的兩個氣體整流器4之間，罐體 5的中頂部位置有安全閥口6，保證罐體5的安全。
權(quán)利要求1、油氣分離緩沖裝置，其特征是它包括固定在罐體(5)內(nèi)的碟形動量吸收器(8)、緩沖板(9)、破沫網(wǎng)(13)、氣體整流器(4)、弦絲式除霧器(3)及出氣口(1)，碟形動量吸收器(8)固定在罐體(5)右端油氣進(jìn)口(10)的出口端，碟形動量吸收器(8)下端是背弓形的緩沖板(9)，緩沖板(9)左方罐體(5)的中軸線上有由雙層鋼板網(wǎng)組成的破沫網(wǎng)(13)，兩層間網(wǎng)孔錯開布置，雙層鋼板網(wǎng)平面與水平方向垂直；在罐體(5)的中間頂部位置，間隔水平排布有兩個氣體整流器(4)，罐體(5)的左上部有出氣口(1)，出氣口(1)前連接有絲網(wǎng)除霧器(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣分離緩沖裝置，其特征是所述的除霧 器(3)是由多組不銹鋼絲網(wǎng)組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣分離緩沖裝置，其特征是所述的除霧 器(3)與出氣口 (1)之間是凈化氣室(2)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣分離緩沖裝置，其特征是所述的間隔 水平排布的兩個氣體整流器(4)之間，罐體(5)的中間頂部位置有安全 閥口 (6)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣分離緩沖裝置，其特征是所述的背弓形的緩沖板(9)與罐體(5)水平軸線形成角度，角度'在30-60度之間， 背弓形的緩沖板(9)下端座落在保溫盤管(11)，保溫盤管(11)位于罐 體(5)的下部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油氣分離緩沖裝置，其特征是所述的罐體 (5)的下部是聚液區(qū)，聚液區(qū)有排污孔(14)、清掃排污孔(16)和防渦流出油口 (18)，排污孔(14)和清掃排污孔(16)之間有內(nèi)部斜梯(15)， 內(nèi)部斜梯(15)連接在罐體(5)底部斜向罐體(5)頂部的人孔(7)之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣分離緩沖裝置，其特征是所述的氣體 整流器(4)是一種氣體脫除霧沫元件，它由一系列固定間距的蛇形板疊置 而成，相鄰兩波紋板間形成一曲折、變截面流道。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的油氣分離緩沖裝置，其特征是所述的防渦 流出油管(18)上開有三組均布的長圓孔，位置分別在圓截面的水平左右 兩側(cè)和圓截面的最低處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油田接轉(zhuǎn)站所用裝置，特別是轉(zhuǎn)油站中的油氣分離緩沖裝置，其特征是碟形動量吸收器(8)固定在罐體(5)右端油氣進(jìn)口(10)的出口端，碟形動量吸收器(8)下端是背弓形的緩沖板(9)，緩沖板(9)左方罐體(5)的中軸線上有由雙層鋼板網(wǎng)組成的破沫網(wǎng)(13)，兩層間網(wǎng)孔錯開布置，雙層鋼板網(wǎng)平面與水平方向垂直；在罐體(5)的中間頂部位置，間隔水平排布有兩個氣體整流器(4)，罐體(5)的左上部有出氣口(1)，出氣口(1)前裝有絲網(wǎng)除霧器(3)。它可以較好地解決油氣集輸流程中油氣分離的問題。
文檔編號B01D19/00GK201121516SQ20072031125
公開日2008年9月24日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者藺亞梅, 郭亞紅 申請人:西安長慶科技工程有限責(zé)任公司