專利名稱：雙循環(huán)煙氣脫硫除塵裝置的制作方法
雙循環(huán)煙氣脫硫除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐脫硫除塵技術(shù)，特別是一種雙循環(huán)煙氣脫硫除塵裝置。背景技術(shù)：
中小型電廠和大中型工業(yè)鍋爐煙氣脫硫除塵，關(guān)系到區(qū)域內(nèi)空氣質(zhì)量和環(huán)境 保護(hù)，與人民群眾的健康緊密相關(guān)。在該領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常使用一種除塵脫硫 一體化裝置，即除塵脫硫同時進(jìn)行。這種除塵器對煙塵顆粒物的清除煙氣脫硫具 有一定效果，但同時它還存在的一些缺點(diǎn)，也影響了正常使用和除塵脫硫效果， 其一是當(dāng)脫硫和除塵同時進(jìn)行時，灰水中有堿液存在， 一部分鈣堿同煙塵一起沉 洚，影響灰渣的再利用并降低了脫硫劑的利用律。其二是結(jié)垢現(xiàn)象，在加堿運(yùn)行 時，由于設(shè)備內(nèi)部填料和裝置空間較小，抗結(jié)垢能力差，脫硫液體在高溫?zé)煔庾?用下，產(chǎn)生硫酸鈣和碳酸鈣結(jié)晶堵塞設(shè)備，造成設(shè)備不能正常運(yùn)行。其三是由于 脫硫產(chǎn)物有煙塵摻混影響脫硫產(chǎn)物回收和再利用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種雙循環(huán)煙氣脫硫除塵裝 置，該除塵裝置采取在煙氣進(jìn)口靜壓箱底部處增加文丘里管，在出口處增加二級脫硫 裝置，以及除塵脫硫隔離系統(tǒng)和灰水與堿液獨(dú)立循環(huán)等方式，提高除塵效率，增加脫 硫功能，并方便使用維修。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)了一種雙循環(huán)煙氣脫硫除塵裝置。它包括塔主 體、除塵及脫硫系統(tǒng)、灰水循環(huán)系統(tǒng)、堿液循環(huán)系統(tǒng)和刮灰器，其特征在于所述塔主體進(jìn)口設(shè)在將塔主體水平分割的靜壓箱內(nèi)；所述靜壓箱的底部設(shè)有 多個圓孔，每個孔下方對應(yīng)固定一個文丘里管，而在文丘里管的上方靜壓箱內(nèi)， 對應(yīng)每個文丘里管的位置設(shè)有一個與灰水循環(huán)管相通的噴頭；所述除塵及脫硫系統(tǒng)的除塵脫硫分隔管為上下開口、縱向貫穿靜壓箱，所述 除塵脫硫分隔管的頂部上方設(shè)置擋水板；在所述擋水板上方的塔主體內(nèi)還設(shè)有至 少一層篩板脫硫裝置。本發(fā)明的有益效果是(l)雙循環(huán)煙氣脫硫除塵裝置采用雙循環(huán)系統(tǒng)即灰水及堿液的分別獨(dú)立循環(huán)，提高了堿的利用率，脫硫除塵過程穩(wěn)定，脫硫除塵效率高。 在灰水循環(huán)中，煙塵在沉降池中沒有堿渣及堿的沉積摻混，煙塵可再利用。在堿循環(huán)中由于煙塵在下塔中已被除掉95%以上，因此堿循環(huán)過程中生成物純度高， 為進(jìn)一步回收利用提供了有利條件。(2)在堿循環(huán)過程中允許存在過量的堿，系統(tǒng) 緩沖容量大，脫硫效率提髙，且不隨S02負(fù)荷的變化而波動，由于PH值穩(wěn)定，避 免了硫酸鈣過飽和和波動引起的結(jié)垢季堵塞。(3)由于鹵化物集中在灰水循環(huán)中， 因此使得堿液循環(huán)塔的材料的選擇更為經(jīng)濟(jì)，從而使造價降低。(4)在增加的脫硫 循環(huán)中，采用篩板結(jié)構(gòu)，使得煙氣阻力低，脫硫效率高，而脫硫塔上部的低阻除 霧器徹底除掉煙氣中細(xì)小水滴，保證煙氣不帶水。采用該技術(shù)更為經(jīng)濟(jì)有效。
圖l是雙循環(huán)煙氣脫硫除塵裝置系統(tǒng)示意圖-圖2是文丘里管示意圖圖3是除塵及脫硫系統(tǒng)隔離管及擋水板示意圖。圖中l(wèi)-堿循環(huán)箱；2—堿液循環(huán)泵；3—灰水循環(huán)泵；4一灰水循環(huán)箱；5— 刮灰器；"沉降池；7—文丘里管；8—噴頭；9一靜壓箱；IO—除塵脫硫分隔管； 11—擋水板；12—篩板；13—脫硫噴頭；14一除霧器；15—排液口； 16—堿液循 環(huán)管；17—灰水循環(huán)管。以下結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。
具體實(shí)施方式參照圖l，本發(fā)明雙循環(huán)煙氣脫硫除塵裝置主要包括塔主體、除塵及脫硫系 統(tǒng)、灰水循環(huán)系統(tǒng)、堿液循環(huán)系統(tǒng)和刮灰器等。參照如l、 2本發(fā)明的塔主體進(jìn)口設(shè)在將塔主體水平分割的靜壓箱9內(nèi)。靜壓 箱的底部設(shè)有多個圓孔，每個孔下方對應(yīng)固定一個文丘里管7，而在文丘里管的上 方靜壓箱內(nèi)，對應(yīng)每個文丘里管的位置設(shè)有一個與灰水循環(huán)泵3和灰水循環(huán)箱4灰 水循環(huán)管17相通的噴頭8。所述文丘里管的噴頭安裝在靜壓箱底板上，煙氣由上向下流動，與煙氣流向 平行。所述文丘里管喉口流速為每秒15~60米/秒。參照圖l、 3,本發(fā)明的除塵及脫硫系統(tǒng)的除塵脫硫分隔管IO為上下開口、縱向貫穿靜壓箱。所述除塵脫硫分隔管的頂部上方設(shè)置擋水板ll，在所述擋水板上 方的塔主體內(nèi)設(shè)有篩板脫硫裝置。所述篩板脫硫裝置由位于下部的篩板12和與頂 層上部堿液循環(huán)系統(tǒng)相連的脫硫噴頭13組成。篩板脫硫裝置可以為一至三層篩板， 每個篩板的開孔率為10%至25%。此外，在下層篩板的下方還可以再安裝一個向上 的噴頭。所述除塵及脫硫系統(tǒng)的除塵脫硫分隔管的頂部一般高于靜壓箱上板10至50 厘米。所述除塵脫硫分隔管上方安裝擋水板ll，為直徑大于隔離管直徑的圓板。該脫硫除塵裝置的堿液循環(huán)系統(tǒng)中，堿液由堿箱1經(jīng)堿液管16和堿泵2泵入噴 頭，在篩板12上煙氣與堿液的混合，液體經(jīng)由排液口15流回堿箱，堿箱中的脫硫 生成物的沉渣由排渣管排入沉降池，堿箱上還分別設(shè)有補(bǔ)堿口和補(bǔ)水口。本發(fā)明的工作流程是煙氣進(jìn)入靜壓箱9后向下進(jìn)入文丘里管7與由噴頭8噴出的水在喉口處劇烈混 合，煙氣中的煙塵被加濕粒化，流出文丘里管后煙塵及水霧在慣性力的作用下沖 向水面被捕集，除塵后的煙氣轉(zhuǎn)向向上流動進(jìn)入除塵脫硫分隔管IO，進(jìn)入脫硫區(qū) 域。向上運(yùn)動的煙氣通過篩板12時與由脫硫噴頭噴出的堿液在篩板上形成流化床， 煙氣中的二氧化硫被堿液吸收，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器14除掉水霧后排出，脫硫 后的堿液通過排液口15流回堿循環(huán)箱1，堿循環(huán)泵2將堿液通過堿循環(huán)管16泵入塔 內(nèi)循環(huán)使用。落入沉降池的灰水沉降后，清液流入灰水循環(huán)箱4由灰水循環(huán)泵3泵 入塔內(nèi)，進(jìn)行除塵循環(huán)。沉降池6內(nèi)的煙塵由刮灰器5刮出。
權(quán)利要求
1、一種雙循環(huán)煙氣脫硫除塵裝置，包括塔主體、除塵及脫硫系統(tǒng)、灰水循環(huán)系統(tǒng)、堿液循環(huán)系統(tǒng)和刮灰器，其特征在于所述塔主體進(jìn)口設(shè)在將塔主體水平分割的靜壓箱內(nèi)；所述靜壓箱的底部設(shè)有多個圓孔，每個孔下方對應(yīng)固定一個文丘里管，而在文丘里管的上方靜壓箱內(nèi)，對應(yīng)每個文丘里管的位置設(shè)有一個與水管相通的噴頭；所述除塵及脫硫系統(tǒng)的除塵脫硫分隔管為上下開口、縱向貫穿靜壓箱，所述除塵脫硫分隔管的頂部上方設(shè)置擋水板；在所述擋水板上方的塔主體內(nèi)還設(shè)有至少一層篩板脫硫裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙循環(huán)煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述文丘里 管的噴頭安裝在靜壓箱底板上，煙氣由上向下流動，與煙氣流向平行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙循環(huán)煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述文丘里 管喉口流速為每秒15 60米/秒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙循環(huán)煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述除 塵及脫硫系統(tǒng)的除塵脫硫分隔管的頂部高于靜壓箱上板10至50厘米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙循環(huán)煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述除塵脫 硫分隔管上方安裝擋水板為直徑大于隔離管直徑的圓板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙循環(huán)煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述除 塵及脫硫系統(tǒng)的篩板脫硫裝置由位于下部的篩板和與堿液循環(huán)系統(tǒng)相連的脫硫噴 頭組成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙循環(huán)煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述篩板脫 硫裝置為一至三層篩板，其開孔率為10%至25%。
全文摘要
本發(fā)明是一種雙循環(huán)煙氣脫硫除塵裝置。它包括塔主體、灰水循環(huán)系統(tǒng)、堿液循環(huán)系統(tǒng)和刮灰器。其特征在于塔主體進(jìn)口設(shè)在將塔主體水平分割的靜壓箱內(nèi)，在靜壓箱底部裝有一組文丘里管；除塵脫硫分隔管為上下開口、縱向貫穿靜壓箱；塔主體的上部還裝有二級脫硫裝置。本發(fā)明的有益效果是采用雙循環(huán)系統(tǒng)即灰水與堿液的分別獨(dú)立循環(huán)，提高了堿的利用率，脫硫除塵過程穩(wěn)定，脫硫除塵效率高。在增加的二級脫硫循環(huán)中，脫硫效率高，而脫硫塔上部的低阻除霧器能徹底出調(diào)煙氣中細(xì)小水滴，保證煙氣不帶水。沉降池設(shè)在設(shè)備底部兼基礎(chǔ)，煙塵由刮灰器刮出，占地面積小，保證了除塵效率和提高了脫硫產(chǎn)物的純度。
文檔編號B01D53/78GK101254398SQ20071015105
公開日2008年9月3日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者彭鐵成 申請人:天津理工大學(xué)