專利名稱：一種新型金屬濾膜及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新型金屬濾膜及其制備方法。
背景技術：
目前，膜分為有機膜和無機膜.目前市場上的有機膜多為醋酸纖維膜類，聚酰胺，聚醚氟，聚烯烴類等材料的濾膜，存在著耐溫性差，機械強度低、不便于清洗、壽命短、重復使用率低，多為一次性的.
近年來，隨著膜分離技術及其應用的發(fā)展，對膜的使用條件提出了越來越高的要求，不少膜的催化反映要求在幾百攝氏度下進行，而用于食品及生物制品的分離膜還要求具有高溫蒸汽，多次清洗仍能保持分離性不變的特性.無機膜越來越受到重視，無機分離膜包括陶瓷膜、微孔玻璃、金屬膜和碳分子篩膜。他們雖然具有良好的穩(wěn)定性，耐高溫、耐酸堿、耐侵蝕、抗氧化、機械強度高、孔徑均勻、通量面積大、體積小、再生性強等優(yōu)點，但是普遍存在厚度較厚，不能折疊，在相同孔徑、通量的情況下，外形體積大且制造工藝復雜、技術水平要求高，適用面狹窄、價格特別昂貴。
2005年6月1日在國家知識產(chǎn)權局專利公報上授權了一種申請?zhí)柺?9802139的“給由鎳或鎳合金組成的薄金屬片鍍膜的方法”發(fā)明專利，它采用在真空薄金屬片上濺射一層金屬化合物的方法在給薄金屬片鍍膜時，工作點被恒定的保持在規(guī)定的界限內(nèi)，薄金屬片被確定的，與熱緩沖物做熱接觸。薄金屬片的鍍膜均勻，但鍍膜厚度較厚、不能折疊、使用不方便。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種可以折疊、耐高溫、耐酸堿、通量大的新型金屬濾膜及其制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明，它是通過金屬粉末與粘合劑按照一定比例涂布在某種多孔骨架上，然后通過高溫燒結制成。
制備本發(fā)明的金屬濾膜的方法，是按照下列步驟實現(xiàn)的1)將一種多孔的金屬材料通過碾壓機碾壓，為薄形多孔，厚度為0.05mm-1mm。
2)將顆粒狀的金屬粉末和粘合劑按100∶(1-5)的比例(即100份金屬粉末與1-5份的粘合劑)均勻攪拌，涂布在多孔金屬的兩側。
3)再將涂布后的片子碾壓成0-5毫米的金屬片。
4)將碾壓過的金屬片通過100攝氏度-1400攝氏度的高溫進行燒結，制成金屬濾膜。
5)通過此方法，根據(jù)粉末粒度的不同，可以制成0.1納米-5微米的金屬濾膜。
其中金屬粉末是以沉積物的形式涂布在發(fā)泡鎳上，與傳統(tǒng)多孔燒結金屬濾材相比，本發(fā)明由于采用了上述技術，不但膜薄、可折疊、而且體積小、成本低、壽命長、易成型、過濾通量高、壓降較小、反沖洗周期長，且反沖效果較好。


圖1為本發(fā)明濾膜的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合實例，對本發(fā)明做進一步說明。
實施例1鉻金屬濾膜的制備1)將一種多孔的鉻材料作為骨架，通過碾壓機碾壓，為薄形多孔，厚度為0.3mm-0.6mm。
2)將顆粒狀的鉻粉末和粘合劑按100∶(1-5)的比例(即100份金屬粉末與1-5份的粘合劑乙二醇)均勻攪拌，涂布在多孔鉻骨架的兩側。
3)再將涂布后的片子碾壓成0.10-0.15毫米的金屬片。
4)將碾壓過的金屬片通過800攝氏度-1200攝氏度的高溫進行燒結，制成鉻金屬濾膜。
5)通過此方法，根據(jù)粉末粒度的不同，可以制成0.1納米-5微米的金屬濾膜。
實施例2鎳金屬濾膜的制備1)將一種多孔的鎳材料-發(fā)泡鎳作為骨架，通過碾壓機碾壓，為薄形多孔，厚度為0.2mm-0.25mm。
2)將顆粒狀的鎳粉末和粘合劑按100∶(2-3)的比例(即100份金屬粉末與2-3份的粘合劑PVA)均勻攪拌，涂布在多孔鎳骨架的兩側。
3)再將涂布后的片子碾壓成0.10-0.15毫米的金屬片。
4)將碾壓過的金屬片通過600攝氏度-1000攝氏度的高溫進行燒結，制成鎳金屬濾膜。
5)通過此方法，根據(jù)粉末粒度的不同，可以制成0.1納米-5微米的金屬濾膜。
實施例3不銹鋼金屬濾膜的制備1)將一種多孔的不銹鋼材料作為骨架，通過碾壓機碾壓，為薄形多孔，厚度為0.2mm-0.7mm。
2)將顆粒狀的不銹鋼粉末和粘合劑按100∶(1-5)的比例(即100份金屬粉末與1-5份的粘合劑PTFE)均勻攪拌，涂布在多孔不銹鋼骨架的兩側。
3)再將涂布后的片子碾壓成0.10-0.15毫米的金屬片。
4)將碾壓過的金屬片通過300攝氏度-950攝氏度的高溫進行燒結，制成不銹鋼金屬濾膜。
5)通過此方法，根據(jù)粉末粒度的不同，可以制成0.1納米-5微米的金屬濾膜。
權利要求
1一種新型金屬濾膜的制備方法1)將一種多孔的金屬材料通過碾壓機碾壓，為薄形多孔，厚度為0.05mm-1mm。2)將顆粒狀的金屬粉末和粘合劑按100∶(1-5)的比例(即100份金屬粉末與1-5份的粘合劑)均勻攪拌，涂布在多孔金屬的兩側。3)再將涂布后的片子碾壓成0-5毫米的金屬片。4)將碾壓過的金屬片通過100攝氏度-1400攝氏度的高溫進行燒結，制成金屬濾膜。5)通過此方法，根據(jù)粉末粒度的不同，可以制成0.1納米-5微米的金屬濾膜。
2根據(jù)權利要求1所述的一種新型金屬濾膜的制備方法其特征在于粘合劑可以采用純水、乙二醇、PVA、CMC、PTFE。
3根據(jù)權利要求1所述的一種金屬濾膜所述方法制得的產(chǎn)品，其特征在于采用不同的金屬粉末(鎳、鈦、鉻、不銹鋼、鉬、鐵、銅 等金屬或合金粉末)，與粘合劑按比例涂布在(與粉末相同材質(zhì)或特性相近的合金多孔基帶或海綿狀的多孔材料)骨架上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可以作為平板過濾，筒式過濾，折疊過濾，等過濾形式的金屬濾膜，及其制備方法，利用本發(fā)明的制作方法可以采用以下幾種材料鎳、鈦、鉻、不銹鋼、鉬、鈷、鐵、銅等金屬材料，采用其中一種金屬粉末或合金粉末與粘合劑按比例攪拌均勻，涂布在(與粉末相同材質(zhì)或特性相近的合金多孔基帶或海綿狀的基帶)骨架上進行燒結制成的。本發(fā)明采用上述技術，根據(jù)粉末粒度的不同，可以制成0.1納米－5微米之間所有孔徑(含0.1納米和0.5微米)，不但膜薄，可折疊；耐高溫；耐酸堿；通量大；體積小；易清洗；壽命長；易成型。
文檔編號B01D67/00GK1843597SQ20061007295
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權日2006年4月7日
發(fā)明者陳明波, 邢慶生 申請人:陳明波