專利名稱：一種球殼連續(xù)生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種球殼生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種低成本球殼連續(xù)化生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
球形殼狀單粒體產(chǎn)品，表面特征為圓光或略粗糙，構(gòu)造為有機(jī)芯核與無機(jī)殼壁組成或有 機(jī)/無機(jī)復(fù)合芯核與有機(jī)/塑料殼壁組成。由于原材料不同而使其在各行業(yè)中的展現(xiàn)性能各不 相同，因而具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)的球殼生產(chǎn)工藝多用間歇式旋轉(zhuǎn)機(jī)械或電熔吹噴 工藝生產(chǎn)，前者生產(chǎn)效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，后者雖連續(xù)但適用范圍較窄。且由于球殼的 生產(chǎn)不能連續(xù)，因而制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實(shí)現(xiàn)球殼單粒體連續(xù)化、低成本、 封閉作業(yè)的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種球殼連續(xù)生產(chǎn)工藝，包括芯核制備、球殼連續(xù) 裹粉和成型工序，其特征在于
A. 芯核制備包括以有機(jī)芯核或有機(jī)/無機(jī)復(fù)合芯核組成顆粒作種粒，入普通制丸機(jī)滾動(dòng)中 噴糖稀水溶液并撒布粉料，反復(fù)至粒度符合所需的粒徑，進(jìn)下一步工序；
B. 球殼連續(xù)裹粉工序是在球殼機(jī)中連續(xù)進(jìn)行，球殼機(jī)上的氣噴嘴噴出壓縮空氣流，在球 殼機(jī)內(nèi)形成一定高度的承托氣幕，使芯核種粒在承托氣幕中翻轉(zhuǎn)，同時(shí)球殼機(jī)t的水 霧噴嘴芯柱、壁柱噴出水霧幕，形成雙向幕流，把被承托翻轉(zhuǎn)的芯核種粒沾上霧淞， 粘接從球殼機(jī)上播布落下的微粉，并使表面沾上微粉層；
C. 成型工序是將上工序成型的球殼烘干，使其表面堅(jiān)固。 本發(fā)明的芯核制備所述的有機(jī)芯核包括普通陰陽離子交換樹脂廢棄顆粒、聚氯乙烯泡沫
顆粒、聚苯乙烯泡沫顆粒。芯核制備工序所需的糖稀水溶液為1Kg糖稀兌5—2()Kg 30—50 。C溫水。芯核制備所述的粉料包括粉碎并達(dá)到<200目的稻殼、制酒的下腳料糟糠、果殼。 芯核制備工序的芯核上噴施成膜劑或EPS溶液(通用物質(zhì))，并用熱風(fēng)吹干表層后進(jìn)入卜一^ 工序。球殼連續(xù)裹粉工序中的微粉是指粒徑范圍(M00—2500目，外形呈圓球形或不規(guī)則 多棱體或片狀的鋁氧粉、鎂鋁粉、水泥或酚醛電木粉等固體微粉。球殼連續(xù)裹粉工序所述的
壓縮空氣流是指起烘托芯核作用的底吹可調(diào)溫空氣流，由底圈氣嘴與傘狀組合盤氣嘴送入:、'/:
筒內(nèi)腔。球殼連續(xù)裹粉工序所述的雙向幕流是指在球殼機(jī)上組群式噴頭形成的超細(xì)霧化的^
流。成型工序中還包括嵌沾工序，主要是將預(yù)制的扁體或微球體嵌沾在球殼的表面。成型工 序中還包括燒結(jié)工序，即在超小截面旋管式高溫窯爐中將球殼連續(xù)化燒結(jié)。
本發(fā)明的球殼生產(chǎn)過程中，其芯核可以采用廢棄物制備，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)工藝采用不 間斷投料與產(chǎn)出，連續(xù)化生產(chǎn)、封閉無粉塵作業(yè)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)、品種多?？朔?了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷，應(yīng)用超小截面斷面為橢圓的橢圓推板窯 爐，其余熱可轉(zhuǎn)化為再生能源，降低了能耗。利用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)新型墻體材料、蓄能發(fā)光材 料、高溫隔熱材料、再生塑料材料、生態(tài)水處理材料、復(fù)合肥料等球殼(球形)產(chǎn)品的批量 生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明使用的球殼機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示圖中，1種粒(球核)閥、2微粉進(jìn)口、 3水霧噴嘴芯柱、壁柱組合、4氣 噴嘴組合盤、5噴氣咀、6壓縮空氣閥、7導(dǎo)管、8旋轉(zhuǎn)筒、9微粉進(jìn)口、 l()粘合劑進(jìn)口、 11表面液劑進(jìn)口。
實(shí)施例1:
芯核制備以普通陰陽離子交換樹脂廢棄顆粒作種粒，入普通制丸機(jī)滾動(dòng)中噴糖稀水溶 液，其配比采用lKg糖稀兌10Kg4(TC溫水，經(jīng)烘干后焙褐黃工序再粉碎至<20()目的稻殼粉 料與種粒粘接，反復(fù)至粒徑符合要求，然后進(jìn)下一步工序。
球殼連續(xù)裹粉工序開啟L型球殼機(jī)上的壓縮空氣閥6，使氣流經(jīng)氣噴嘴組合盤4噴出 后形成一定高度的承托氣幕；開啟種粒(球核)閥1，種粒徐徐落下，在其重量未增時(shí)始終 不能通過氣幕。開啟微型水霧噴嘴芯柱、壁柱組合3，形成水霧幕雙向幕流，把在氣幕中被 承托氣流翻轉(zhuǎn)的球核種粒在運(yùn)動(dòng)中沾上霧凇，這層霧凇的表面液劑由進(jìn)口 ll進(jìn)入、具有隨溫 度降低而粘性增強(qiáng)的特性(或隨氣流吹拂時(shí)間延長(zhǎng)而粘性經(jīng)瞬間調(diào)控而粘性增強(qiáng)的特性)，在 接觸到從球殼機(jī)上落下的鋁氧粉時(shí)會(huì)在表面沾上微粉層。開啟并調(diào)整鋁氧粉進(jìn)給速度和振動(dòng) 落料的頻率與幅度2,使鋁氧粉落量與沾量吻合，落下的鋁氧粉在球核上沾著后又被噴濕表 面，表面又沾著，這樣不斷增厚至表面完全覆蓋嚴(yán)實(shí)；當(dāng)表層增重到氣幕托不住時(shí)，待成型 的球殼便落下滾入底圈縫中，沿底部錐形部經(jīng)導(dǎo)管7入旋轉(zhuǎn)筒8進(jìn)增厚工序。底圈下面設(shè)有 一圈噴氣咀5是用氣流阻止未沾滿鋁氧粉的球殼，使其返問上層工作區(qū)，完成作業(yè)過程。經(jīng) 上道工序立塔處理過的球殼進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒8、在40轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下，鋁氧粉山進(jìn)口9、粘合劑由進(jìn) U IO進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒，在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)經(jīng)A、 B、 C多道隔倉進(jìn)行增厚且達(dá)到控制要求后才是合格的半
成品，隔倉間距與直徑略有差別，是中間步驟控制壁厚與微粉材質(zhì)疊加過程之必需，因產(chǎn)品 要求不同而不同，自旋筒出口溢出的半成品，經(jīng)料道、輸送帶進(jìn)入下一工序。
成型工序嵌沾，當(dāng)產(chǎn)品按要求需表面嵌有凸點(diǎn)疙瘩時(shí)，即以平板輥壓嵌入工藝，將預(yù) 制的扁體或微球體嵌沾在球殼的表面，通過燒結(jié)或固化工藝，完成合格半成品的制造。然后 進(jìn)入養(yǎng)護(hù)或烘干，即在鏈?zhǔn)胶娓墒依锟煽販囟戎型瓿杀砻鎴?jiān)固的工藝過程，增加表面強(qiáng)度(采 用無機(jī)微粉的球殼須烘干才成為合格的半成品)。燒結(jié)用超小截面的旋管式高溫窯爐，采用 生物柴油的乳化、加氧助燃方式，連續(xù)化燒結(jié)，將表面是鋁氧粉微粒的球殼在溫度是400 1800° ，燒結(jié)時(shí)間15分鐘 3小時(shí)(燒結(jié)溫度及燒結(jié)時(shí)間根據(jù)球的壁厚而定)下燒結(jié)為成品，
完成了本發(fā)明的工藝過程。
實(shí)施例2:芯核制備以聚苯乙烯廢棄顆粒作種粒，入普通制丸機(jī)滾動(dòng)中噴糖稀水溶液，
其配比采用1Kg糖稀兌5 20Kg 5(TC溫水，撒布經(jīng)烘干后焙褐黃工序再粉碎至<200目的制 酒下腳料糟糠粉料與種粒粘接，反復(fù)至粒徑符合要求，然后進(jìn)下一歩工序。其余同實(shí)施例l。
實(shí)施例3:芯核制備以聚氯乙烯廢棄顆粒作種粒，入普通制丸機(jī)滾動(dòng)中噴糖稀水溶液，
其配比采用1Kg糖稀兌5Kg 3(TC溫水，撒布經(jīng)烘干后焙褐黃工序再粉碎至<200目的果殼粉 料與種粒粘接，反復(fù)至粒徑符合要求，將芯核干透，然后噴施成膜劑溶液，熱風(fēng)吹干表層。 進(jìn)下一步工序。其余同實(shí)施例l。
實(shí)施例4:在芯核粒徑符合要求，將芯核干透后，噴施EPS溶液，在經(jīng)微波物理發(fā)泡EPS 表層處理后，芯核具有光潔細(xì)致且可以二次發(fā)泡粘連的表面，其余同實(shí)施例3。
實(shí)施例5:球殼連續(xù)裹粉工序采用鎂鋁粉作為微粉，其余同實(shí)施例4。
實(shí)施例6:球殼連續(xù)裹粉工序采用水泥作為微粉，其余同實(shí)施例l。 實(shí)施例7:球殼連續(xù)裹粉工序采用酚醛電木粉作為微粉，其余同實(shí)施例l。 實(shí)施例8:將實(shí)施例1中成型工序的嵌沾去除。 . 實(shí)施例9:將實(shí)施例7中成型工序的燒結(jié)去除。 實(shí)施例10:將實(shí)施例4中成型工序的燒結(jié)去除。
權(quán)利要求
1、一種球殼連續(xù)生產(chǎn)工藝，包括芯核制備、球殼連續(xù)裹粉和成型工序，其特征在于A.芯核制備包括以有機(jī)芯核或有機(jī)/無機(jī)復(fù)合芯核組成顆粒作種粒，入普通制丸機(jī)滾動(dòng)中噴糖稀水溶液并撒布粉料，反復(fù)至粒度符合所需的粒徑，進(jìn)下一步工序；B.球殼連續(xù)裹粉工序是在球殼機(jī)中連續(xù)進(jìn)行，球殼機(jī)上的氣噴嘴噴出壓縮空氣流，在球殼機(jī)內(nèi)形成一定高度的承托氣幕，使芯核種粒在承托氣幕中翻轉(zhuǎn)，同時(shí)球殼機(jī)上的水霧噴嘴芯柱、壁柱噴出水霧幕，形成雙向幕流，把被承托翻轉(zhuǎn)的芯核種粒沾上霧凇，粘接從球殼機(jī)上播布落下的微粉，并使表面沾上微粉層；C.成型工序是將上工序成型的球殼烘干，使其表面堅(jiān)固。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球殼連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于芯核制備所述的有機(jī)芯核包括普通 陰陽離子交換樹脂廢棄顆粒，聚氯乙烯泡沫顆粒、聚苯乙烯泡沫顆粒。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球殼連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于芯核制備工序所需的糖稀水溶液為 1Kg糖稀兌5—20Kg 30—5(TC溫水。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球殼連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于芯核制備所述的粉料包括粉碎并達(dá) 到<200目的稻殼、制酒的下腳料糟糠、果殼。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球殼連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于芯核制備工序的芯核上噴施成膜劑 或EPS溶液，并用熱風(fēng)吹干表層后進(jìn)入下一歩工序。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球殼連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于球殼連續(xù)裹粉工序中的微粉是指粒 徑范圍(H00—2500目，外形呈圓球形或不規(guī)則多棱體或片狀的鋁氧粉、鎂鋁粉、水泥 或酚醛電木粉。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球殼連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于球殼連續(xù)裹粉工序所述的壓縮空氣 流是指起烘托芯核作用的底吹可調(diào)溫空氣流，由底圈氣嘴與傘狀組合盤氣嘴送入立筒內(nèi)腔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球殼連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于球殼連續(xù)裹粉工序所述的雙向幕流是指在球殼機(jī)上組群式噴頭形成的超細(xì)霧化的氣流。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球殼連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于成型工序中還包括嵌沾工序，主要 是將預(yù)制的扁體或微球體嵌沾在球殼的表面。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球殼連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于成型工序中還包括燒結(jié)工序，即 在超小截面旋管式高溫窯爐中將球殼連續(xù)化燒結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種球殼生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種低成本球殼連續(xù)化生產(chǎn)工藝，包括芯核制備、球殼連續(xù)裹粉和成型工序，芯核制備包括以有機(jī)芯核或有機(jī)/無機(jī)復(fù)合芯核組成顆粒作種粒，入普通制丸機(jī)滾動(dòng)中噴糖稀水溶液并撒布粉料，反復(fù)至粒度符合所需的粒徑；球殼連續(xù)裹粉工序是在球殼機(jī)中連續(xù)進(jìn)行，球殼機(jī)上的氣噴嘴噴出壓縮空氣流，形成承托氣幕，使芯核種粒在其中翻轉(zhuǎn)，同時(shí)水霧噴嘴芯柱、壁柱噴出水霧幕，形成雙向幕流，使芯核種粒沾上霧凇，粘接從上播布落下的微粉，使表面沾上微粉層；成型工序是將球殼烘干，使其表面堅(jiān)固。本發(fā)明具有連續(xù)化生產(chǎn)、封閉無粉塵作業(yè)，生產(chǎn)效率高、成本低，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)、品種多等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J8/18GK101096005SQ20061001290
公開日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者姜維林 申請(qǐng)人:姜維林