專利名稱：含高濃度氮氧化物廢氣的凈化工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含氮氧化物廢氣的治理工藝，特別是一種處理含有高濃度氮氧化物工業(yè)廢氣的工藝及其相應(yīng)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國每年由于硝化反應(yīng)、硝基化合物分解、硝基化合物合成、硝酸生產(chǎn)等化學(xué)過程產(chǎn)生大量的含有高濃度氮氧化物的廢氣即俗稱的硝煙。所涉及的行業(yè)包括化肥、電鍍、火藥、炸藥等眾多工業(yè)領(lǐng)域。所述的“高濃度氮氧化物”是指氮氧化物濃度高于普通煙氣數(shù)百倍到數(shù)千倍的顏色呈深黃色的含氮廢氣。這種硝煙氣體相對于含有少量氮氧化物的普通煙氣，其危害程度更大，除對附近居民身心造成直接傷害外，還對周圍環(huán)境造成相當(dāng)嚴(yán)重的破壞。是當(dāng)今世界各國重點要治理的污染氣體之一。
目前，就煙氣中氮氧化物的處理技術(shù)，主要有干法與濕法兩大類，干法處理技術(shù)包括催化還原法、吸附法與電子線照射法等。催化還原法是在催化劑作用下，利用還原劑將氮氧化物還原為無害的氮氣，這種方法多用在鍋爐煙氣治理上，其催化溫度一般需要300℃以上，在治理過程中還能夠回收部分熱能，但投資和遠(yuǎn)行費用較高，因而難以在中小企業(yè)中普及，如中國專利99126262.X公開的“一種處理高濃度二氧化氮廢氣的方法及其設(shè)備”即采用將液化氣與含二氧化氮的氣體在專用焚燒爐內(nèi)進行焚燒的方法。其燃燒溫度達(dá)800-1400℃。吸附法脫除氮氧化物是用硅膠、分子篩、活性炭等吸附劑將廢氣中氮氧化物吸附，然后解吸并用水或堿吸收，該法由于吸附劑用量多、設(shè)備龐大、再生頻率高等原因，導(dǎo)致投資大，運行費用高，治理效果不穩(wěn)定，因此其應(yīng)用并不廣泛。電子射線法是采用電子線照射燃燒尾氣，使尾氣中含有的氮氧化物與固體微粒子形成酸霧混合物，再用電吸塵器的方法將其分離，該法目前仍在小規(guī)模地試驗運行，未達(dá)到工業(yè)化規(guī)模的程度。濕法處理氮氧化物主要采用填料塔、泡罩塔、篩板塔等單級或者兩級的吸收工藝。在吸收劑選擇方面，企業(yè)依據(jù)各自生產(chǎn)的特點，有些利用清水作為吸收劑，或采用稀硝酸作為吸收劑進行物理吸收；還有的采用碳酸鈉、氫氧化鈉等堿性液體作為吸收劑進行化學(xué)吸收處理。多年來，研究人員在此基礎(chǔ)上進行改進，包括嘗試用多個塔串聯(lián)多級吸收、使用活性填料等，但效果也十分有限，難以達(dá)到處理要求，“黃煙”現(xiàn)象仍然十分嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述處理含高濃度氮氧化物廢氣的現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出了一種含高濃度氮氧化物廢氣的凈化工藝，該工藝將旋轉(zhuǎn)填料床作為吸收反應(yīng)裝置，利用旋轉(zhuǎn)填料床的特點及深度氧化還原技術(shù)，使得硝煙凈化過程簡化且吸收完全。本發(fā)明還提出了實現(xiàn)上述反應(yīng)的設(shè)備。
本發(fā)明的一種含高濃度氮氧化物廢氣的凈化工藝，包括如下工藝步驟I、將含有高濃度氮氧化物的廢氣和吸收液A1或A2分別由進氣口和進液口引入第一旋轉(zhuǎn)填料床，氣液比為50-1000∶1，廢氣與吸收液在旋轉(zhuǎn)填料床中進行第一級吸收，隨后分別由排氣口和排液口排出；II、由步驟I處理后的氣體進入氧化裝置與氧化劑進行混合并反應(yīng)，將廢氣中的一氧化氮氧化為二氧化氮，氧化劑與一氧化氮按相應(yīng)化學(xué)計量比加入；
III、步驟II反應(yīng)所得氣體和尿素吸收液分別由進氣口和進液口引入第二旋轉(zhuǎn)填料床，所述氣體中的殘余氮氧化物被酸性尿素吸收液在旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)進行還原吸收，引入第二旋轉(zhuǎn)填料床的氣液比為50-500∶1，反應(yīng)后的干凈氣體從旋轉(zhuǎn)填料床的排氣口排空；所述的吸收液A1為碳酸鈉或氫氧化鈉水溶液；吸收液A2為稀硝酸。
所述的含高濃度氮氧化物廢氣的凈化工藝，其中的氧化劑為氧氣或臭氧，所述的氧氣或臭氧直接通入第一旋轉(zhuǎn)填料床與第二旋轉(zhuǎn)填料床之間的管路中并在其中進行反應(yīng)后進入第二旋轉(zhuǎn)填料床。
所述的含高濃度氮氧化物廢氣的凈化工藝，其特征在于所述的氧化裝置為一個反應(yīng)罐，所述的氧化劑為0.1-0.5M次氯酸和/或次氯酸鈉和/或高錳酸鉀溶液。
一種實現(xiàn)所述含高濃度氮氧化物廢氣的凈化工藝的設(shè)備，包括第一旋轉(zhuǎn)填料床和第二旋轉(zhuǎn)填料床，所述第一旋轉(zhuǎn)填料床的排氣口與第二級旋轉(zhuǎn)填料床的進氣口之間由連通管路連通，一個氧化劑發(fā)生器與連通管路連接，第一循環(huán)槽的出液管路和進液管路分別與第一旋轉(zhuǎn)填料床進液口、第一旋轉(zhuǎn)填料床出液口連通，在第一旋轉(zhuǎn)填料床進液口與第一循環(huán)槽之間的管路上連接第一循環(huán)泵，第二循環(huán)槽的出液管路和進液管路分別與第二旋轉(zhuǎn)填料床進液口、第二旋轉(zhuǎn)填料床出液口連通，在第二旋轉(zhuǎn)填料床進液口與第二循環(huán)槽之間的管路上連接第二循環(huán)泵，第二旋轉(zhuǎn)填料床的排氣口與引風(fēng)機相連。
所述的含高濃度氮氧化物廢氣的凈化設(shè)備，其特征在于第一旋轉(zhuǎn)填料床與第二旋轉(zhuǎn)填料床之間的連通管路上連接一個氧化反應(yīng)罐。
所述的含高濃度氮氧化物廢氣的凈化設(shè)備，其特征在于所述的氧化劑發(fā)生器是一個氧氣或臭氧發(fā)生器。
本發(fā)明的一種含高濃度氮氧化物廢氣的凈化工藝，將含氮氧化物廢氣的還原吸收反應(yīng)放在旋轉(zhuǎn)填料床場內(nèi)進行，加快了反應(yīng)過程，強化了氣液之間的傳質(zhì)過程，由于整個吸收工藝在常溫常壓下進行，設(shè)備簡單、易于操作、便于推廣應(yīng)用。廢氣中的氮氧化物經(jīng)過第一次(反應(yīng))吸收---氧化---第二次(反應(yīng))吸收，使得含氮氧化物的廢氣得到深度凈化，反應(yīng)吸收過程所用的原料均為常用化工原料，價格低廉、易得。整個過程所用的液體均可循環(huán)使用和處理，不產(chǎn)生廢液和廢物，不會發(fā)生二次污染。
本發(fā)明的含高濃度氮氧化物廢氣的凈化設(shè)備，由于采用了結(jié)構(gòu)比較簡單，體積小的旋轉(zhuǎn)填料床取代傳統(tǒng)工藝中龐大的塔設(shè)備。使得整個系統(tǒng)設(shè)計緊湊，操作簡便，使用與維護成本低，占地面積小，操作彈性大?？纱蠓冉档吞幚沓杀?。


圖1是含高濃度氮氧化物廢氣的凈化工藝及設(shè)備流程中 1-第一旋轉(zhuǎn)填料床 2-第二旋轉(zhuǎn)填料床 3-氧化劑發(fā)生劑4-第一旋轉(zhuǎn)填料 5-第一液體分布器 6-第二旋轉(zhuǎn)填料 7-第二液體分布器8-第二循環(huán)泵 9-第一循環(huán)泵 10-第一旋轉(zhuǎn)填料床進氣口 11-第一旋轉(zhuǎn)填料床排氣口 12-第二旋轉(zhuǎn)填料床進氣口 13-第二旋轉(zhuǎn)填料床排氣口 15-第一旋轉(zhuǎn)填料床出液口 16-第二旋轉(zhuǎn)填料床出液口 17-第一旋轉(zhuǎn)填料床進液口 18-第二旋轉(zhuǎn)填料床進液口 20-第一循環(huán)槽 21-第二循環(huán)槽 22-連通管路
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的含高濃度氮氧化物廢氣的凈化工藝及設(shè)備作詳細(xì)說明。
本發(fā)明的實現(xiàn)含高濃度氮氧化物廢氣的凈化工藝的設(shè)備，采用兩套旋轉(zhuǎn)填料床，即第一旋轉(zhuǎn)填料床1和第二級旋轉(zhuǎn)填料床2，其中第一級旋轉(zhuǎn)填料床1的排氣口11與第二級旋轉(zhuǎn)填料床2的進氣口12之間由連通管路22連通，在上述連通管路22上還連接一個氧化劑發(fā)生器3，該氧化劑發(fā)生器3為氧氣發(fā)生器比如制氧機或是臭氧發(fā)生器。如果采用液體氧化劑，則該氧化劑發(fā)生器就是一臺氧化劑輸送槽，在連通管路22上串接一個氧化反應(yīng)罐與氧化劑輸送槽連通，由一臺液體輸送泵將輸送槽內(nèi)的氧化劑輸送到反應(yīng)罐中。第一循環(huán)槽20的出液管路和進液管路分別與第一旋轉(zhuǎn)填料床進液口17、第一旋轉(zhuǎn)填料床出液口15連通，在第一旋轉(zhuǎn)填料床進液口17與第一循環(huán)槽20之間的管路上連接第一循環(huán)泵9。第二循環(huán)槽21的出液管路和進液管路分別與第二旋轉(zhuǎn)填料床進液口18、第二旋轉(zhuǎn)填料床出液口16連通，在第二旋轉(zhuǎn)填料床進液口18與第二循環(huán)槽21之間的管路上連接第二循環(huán)泵8，第二旋轉(zhuǎn)填料床2的排氣口13與一臺引風(fēng)機相連。在上述第一、第二旋轉(zhuǎn)填料床的旋轉(zhuǎn)填料動力電機最好采用變頻調(diào)速電機。由于在整個反應(yīng)過程中涉及酸、堿液，因此系統(tǒng)材料采用相應(yīng)耐酸、堿材料。
本發(fā)明所述的一種含高濃度氮氧化物廢氣的凈化工藝，主要包括三個步驟第一步是吸收過程，采用堿性吸收液比如濃度為5％-20％的碳酸鈉溶液、濃度為5％-20％氫氧化鈉溶液或者酸性吸收液，比如濃度為1-10％的稀硝酸，對含有高濃度氮氧化物的廢氣中的氮氧化物進行吸收，在具體過程中選擇酸性或是堿性吸收液，要根據(jù)廢氣中氮氧化物成份來決定，如果廢氣中NO含量高，則選擇酸性吸收液，如果廢氣中NO2含量高，則選擇堿性吸收液。二者分別會有如下化學(xué)反應(yīng)(1)當(dāng)采用氫氧化鈉溶液為吸收劑時的反應(yīng)如下
(2)當(dāng)采用稀硝酸溶液為吸收劑時的反應(yīng)如下
上述反應(yīng)過程是快過程，反應(yīng)是否進行的完全、快速，主要取決于氣液之間的擴散傳質(zhì)過程，而且它是整個反應(yīng)過程的控制步驟。
為了加快上述傳質(zhì)過程，本發(fā)明利用旋轉(zhuǎn)填料床吸收設(shè)備的高速、高效傳質(zhì)特點和簡便的操作條件來實現(xiàn)。將上述含氮氧化物的氣體與吸收液分別從第一旋轉(zhuǎn)填料床1的進氣口10和進液口17引入第一旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)，其中含氮氧化物氣體的引入是由系統(tǒng)未端的引風(fēng)機對整個系統(tǒng)形成的負(fù)壓實現(xiàn)的。配制好的吸收液置于第一循環(huán)槽20內(nèi)，由第一循環(huán)泵9通過管路引入第一旋轉(zhuǎn)填料床的進液口17并進入液體分布器5及第一旋轉(zhuǎn)填料4，氣-液在旋轉(zhuǎn)填料內(nèi)進行充分接觸，接觸方式采用逆流、錯流均可。氣體中的含氮化合物與吸收液經(jīng)過反應(yīng)、吸收后，其中的NO2基本被吸收。氣體由排氣口11排出進入第二步的氧化步驟，吸收反應(yīng)后的富液回收處理。
上述第一旋轉(zhuǎn)填料床中旋轉(zhuǎn)填料的轉(zhuǎn)速為100-10000rpm，其中旋轉(zhuǎn)填料轉(zhuǎn)速的選定主要由廢氣處理量決定，如果旋轉(zhuǎn)填料的電機為變頻調(diào)速電機，則可以在上述轉(zhuǎn)速內(nèi)根據(jù)廢氣與處理液引入量進行連續(xù)調(diào)整；進入第一旋轉(zhuǎn)填料床的氣液比為50-1000∶1(單位/升)。所述氣液比的選擇主要依據(jù)進入旋轉(zhuǎn)填料床的廢氣中氮氧化物濃度和吸收液濃度來決定。
本發(fā)明的第二步是氧化步驟氧化劑為氧氣或臭氧，也可采用過氧化氫或高錳酸鉀或其它強氧化劑水溶液。將步驟I中經(jīng)吸收處理后的氣體送入氧化裝置(反應(yīng)罐)與上述氧化劑進行混合并反應(yīng)(如果氧化劑為氧氣或臭氧，則可將其直接通入第一旋轉(zhuǎn)填料床排氣口的管路中，不必另外設(shè)置氧化裝置)。在該步驟的主要目的是將廢氣中的一氧化氮氧化為二氧化氮，其中氧化劑與一氧化氮按相應(yīng)化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量比加入；因為一般的吸收過程只對NO2有較高的吸收率，因此，通過本步驟提高氮氧化物氣體的氧化度也是最終處理效果的關(guān)鍵因素。
以下氮氧化物氣體的氧化過程(氧氣氧化)(臭氧氧化)(雙氧水氧化)(高錳酸鉀氧化)
本發(fā)明的第三步仍然是旋轉(zhuǎn)填料床的吸收過程吸收液為酸性尿素吸收液。將步驟II反應(yīng)所得氣體和尿素吸收液分別由第二旋轉(zhuǎn)填料床進氣口12和進液口18引入第二旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)，引入的氣液比為50-500∶1標(biāo)準(zhǔn)氣體體積，(單位/升)，經(jīng)第二步氧化反應(yīng)的廢氣中氮氧化物成份主要是二氧化氮氣體和微量的一氧化氮、三氧化二氮氣體，因此，在本步驟中采用酸性尿素吸收液對二氧化氮進行吸收處理。酸性尿素吸收液置于第二循環(huán)槽21內(nèi)，由第二循環(huán)泵8通過管路打入第二旋轉(zhuǎn)填料床2的進液口18并順序進入第二液體分布器7和第二旋轉(zhuǎn)填料6內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)填料內(nèi)與由第二旋轉(zhuǎn)填料床進氣口12引入的含氮氧化物廢氣進行吸收、反應(yīng)。旋轉(zhuǎn)填料的轉(zhuǎn)速仍為100-10000rpm。酸性尿素吸收液的濃度根據(jù)第二步反應(yīng)后的氣體中二氧化氮含量測定(計算)值計算二者的反應(yīng)當(dāng)量比配制。也可根據(jù)進入旋轉(zhuǎn)填料中的氣液比計算(調(diào)整)配制濃度。
本步驟的反應(yīng)過程如下。
上述反應(yīng)后的最終產(chǎn)物為氮氣、二氧化碳和水。酸性尿素吸收液回收補充夠所需濃度后循環(huán)使用。
經(jīng)過上述三個步驟，含高濃度氮氧化物廢氣中氮氧化物的處理率可達(dá)99％以上。完全達(dá)到國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。
實施例1處理量為700m3/h；進口濃度約18000mg/m3的硝煙氣體在引風(fēng)機作用下經(jīng)集氣罩收集后，從氣體入口10進入旋轉(zhuǎn)填料床1，在壓差作用下，擴散進入旋轉(zhuǎn)填料4，旋轉(zhuǎn)填料轉(zhuǎn)速調(diào)至2400rpm。濃度為10％的稀硝酸溶液由循環(huán)泵9從循環(huán)槽20送至第一旋轉(zhuǎn)填料床1的液體分布器5并噴向填料內(nèi)側(cè)，氣-液比為1/50(單位/升)，氣體和液體在填料中逆流接觸并吸收，除去其中的二氧化氮和部分一氧化氮。吸收液回收處理，經(jīng)第一次吸收處理的氣體在出口11的空腔內(nèi)與臭氧發(fā)生器3產(chǎn)生的臭氧混合，將氣體中的NO氧化為NO2，隨后氣體通過管路進入第二旋轉(zhuǎn)填料床2，在旋轉(zhuǎn)填料6與酸性尿素吸收液接觸吸收，處理后氣體經(jīng)除霧器后排空。填料轉(zhuǎn)速為2400rpm，液氣比為1/50(單位/升)。吸收溫度為20℃，吸收壓力為1atm，氣體達(dá)到GBI6297-1996一級排放標(biāo)準(zhǔn)。治理過程中，酸性尿素液逐漸被消耗，濃度降低后尿素液放到中間罐，把濃度符合要求尿素液補充到吸收過程，循環(huán)吸收，如此閉路循環(huán)利用，使廢氣得以治理，不增加新的污染。
實施例2處理量為2000m3/h；進口濃度約10000mg/m3濃度的硝煙氣體在引風(fēng)機作用下經(jīng)集氣罩收集后由進氣口10進入第一旋轉(zhuǎn)填料床1內(nèi)，循環(huán)泵9將第一循環(huán)槽20內(nèi)濃度為15％的碳酸鈉溶液經(jīng)進液口17打入液體分布器5并進入旋轉(zhuǎn)填料4的內(nèi)側(cè)，在旋轉(zhuǎn)填料內(nèi)與來自進氣口的氣體反應(yīng)，除去其中的部分NO2，旋轉(zhuǎn)填料的轉(zhuǎn)速為2000rpm，液氣比為1/50(單位/升)。經(jīng)吸收處理的氣體從排氣口11排出后進入一個氧化罐下部，與罐內(nèi)的過氧化氫溶液(0.2M)進行氧化反應(yīng)，將氣體中的NO氧化為NO2，然后從罐頂排出進入管路22，并進入第二旋轉(zhuǎn)填料床2內(nèi)與酸性尿素吸收液進行第二次吸收反應(yīng)。吸收溫度為20℃，吸收壓力為1atm，氣體達(dá)到GBI6297-1996一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
實施例3處理量為2000m3/h；進口濃度約10000mg/m3濃度的硝煙氣體在引風(fēng)機作用下經(jīng)集氣罩收集后，經(jīng)進氣口10進入第一旋轉(zhuǎn)填料床1內(nèi)，與進入旋轉(zhuǎn)填料的氫氧化鈉溶液進行吸收反應(yīng)，除去其中的部分NO2，經(jīng)吸收處理的氣體在連通管路2中與來自氧氣發(fā)生器的氧氣混合并反應(yīng)，將其中剩余的NO氧化為NO2，然后由進氣口12進入第二旋轉(zhuǎn)填料床2內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)填料6內(nèi)與酸性尿素吸收液進行吸收反應(yīng)。旋轉(zhuǎn)填料轉(zhuǎn)速為1200rpm，液氣比為1/100(單位/升)。吸收溫度為20℃，吸收壓力為1atm，氣體達(dá)到GBI6297-1996一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
實施例4處理量為10000m3/h；進口濃度約11000mg/m3濃度的硝煙氣體在引風(fēng)機作用下經(jīng)集氣罩收集后，引入第一旋轉(zhuǎn)填料床1進行吸收處理。吸收液濃度20％，液氣比為1/100(單位/升)，經(jīng)第一旋轉(zhuǎn)填料床1處理后的氣體進入一個氧化反應(yīng)罐，與罐內(nèi)的高錳酸鉀溶液反應(yīng)，將其中的NO氧化為NO2，然后該氣體沿管路進入第二旋轉(zhuǎn)填料床2內(nèi)與酸性尿素吸收液進行吸收反應(yīng)后排空。填料轉(zhuǎn)速為5000rpm，液氣比為1/100(單位/升)。吸收溫度為20℃，吸收壓力為1atm，氣體達(dá)到GBI6297-1996一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
實施例5處理量為10000m3/h；進口濃度約11000mg/m3濃度硝煙氣體在引風(fēng)機作用下經(jīng)集氣罩收集后，被引入第一旋轉(zhuǎn)填料床1內(nèi)與稀硝酸溶液進行吸收反應(yīng)，除去其中的NO2，填料轉(zhuǎn)速為800rpm；液氣比為1/500(單位/升)，吸收溫度為30℃，吸收壓力為1atm。其它與實施例1相同。經(jīng)處理的氣體達(dá)到GBI6297-1996一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
實施例6實施例5中處理量為20000m3/h時，液氣比提高為1/1000(單位/升)，旋轉(zhuǎn)填料轉(zhuǎn)速調(diào)整為1300rpm；其它條件不變。經(jīng)處理的氣體同樣可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種含高濃度氮氧化物廢氣的凈化工藝，包括如下步驟I、將含有高濃度氮氧化物的廢氣和吸收液A1或A2分別由進氣口和進液口引入第一旋轉(zhuǎn)填料床，氣液比為50-1000∶1，廢氣與吸收液在旋轉(zhuǎn)填料床中進行第一級吸收，隨后分別由排氣口和排液口排出；II、由步驟I處理后的氣體進入氧化裝置與氧化劑進行混合并反應(yīng)，將廢氣中的一氧化氮氧化為二氧化氮，氧化劑與一氧化氮按相應(yīng)化學(xué)計量比加入；III、由步驟II反應(yīng)所得氣體和尿素吸收液分別由進氣口和進液口引入第二旋轉(zhuǎn)填料床，所述氣體中的殘余氮氧化物被尿素吸收液在旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)進行還原吸收，引入第二旋轉(zhuǎn)填料床的氣液比為50-500∶1，吸收后的氣體從旋轉(zhuǎn)填料床的排氣口排空；所述的吸收液A1為碳酸鈉或氫氧化鈉水溶液；吸收液A2為稀硝酸。
2.按照權(quán)利要求1的含高濃度氮氧化物廢氣的凈化工藝，其氧化裝置可以為輸氣管道，其特征在于所述的氧化劑為氧氣或臭氧，所述的氧氣或臭氧直接通入第一旋轉(zhuǎn)填料床與第二旋轉(zhuǎn)填料床之間的管路中并在其中進行反應(yīng)后進入第二旋轉(zhuǎn)填料床。
3.按照權(quán)利要求1的含高濃度氮氧化物廢氣的凈化工藝，其氧化裝置也可以為一個反應(yīng)罐，所述的氧化劑為0.1-0.5M次氯酸和/或次氯酸鈉和/或高錳酸鉀溶液。
4.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1-3中任一項權(quán)利要求所述的含高濃度氮氧化物廢氣的凈化工藝的設(shè)備，包括第一旋轉(zhuǎn)填料床(1)和第二級旋轉(zhuǎn)填料床(2)，所述第一級旋轉(zhuǎn)填料床(1)的排氣口(11)與第二級旋轉(zhuǎn)填料床(2)的進氣口(12)之間由連通管路(22)連通，一個氧化劑發(fā)生器(3)與連通管路(22)連接，第一循環(huán)槽(20)的出液管路和進液管路分別與第一旋轉(zhuǎn)填料床進液口(17)、第一旋轉(zhuǎn)填料床出液口(15)連通，在第一旋轉(zhuǎn)填料床進液口(17)與第一循環(huán)槽(20)之間的管路上連接第一循環(huán)泵(9)，第二循環(huán)槽(21)的出液管路和進液管路分別與第二旋轉(zhuǎn)填料床進液口(18)、第二旋轉(zhuǎn)填料床出液口(16)連通，在第二旋轉(zhuǎn)填料床進液口(18)與第二循環(huán)槽(21)之間的管路上連接第二循環(huán)泵(8)，第二旋轉(zhuǎn)填料床(2)的排氣口(13)與引風(fēng)機相連。
5.按照權(quán)利要求4的含高濃度氮氧化物廢氣的凈化設(shè)備，其特征在于第一旋轉(zhuǎn)填料床(1)與第二旋轉(zhuǎn)填料床(2)之間的連通管路(22)上連接一個氧化反應(yīng)罐。
6.按照權(quán)利要求4的含高濃度氮氧化物廢氣的凈化設(shè)備，其特征在于所述的氧化劑發(fā)生器(3)是一個氧氣或臭氧發(fā)生器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硝煙尾氣治理的新工藝。硝煙氣體在引風(fēng)機作用下經(jīng)集氣罩收集后，從氣體入口進入旋轉(zhuǎn)填料床，在壓差作用下，擴散進入旋轉(zhuǎn)填料。吸收液由泵從槽送至旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)的液體分布器，噴向填料內(nèi)側(cè)，氣體和液體在填料中逆流接觸并吸收，處理后氣體在出口的空腔和氧化劑發(fā)生器產(chǎn)生的氧化劑混合，將一氧化氮氧化為二氧化氮，氣體進入旋轉(zhuǎn)填料床，在旋轉(zhuǎn)填料吸收液接觸吸收，處理后氣體經(jīng)除霧器后排空，吸收液循環(huán)使用。本發(fā)明適合于不同場合硝煙氣體的治理，易于操作，尾氣達(dá)標(biāo)排放。
文檔編號B01D53/18GK1830526SQ20061001241
公開日2006年9月13日 申請日期2006年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月17日
發(fā)明者劉有智, 李裕, 王蘇, 袁志國 申請人:中北大學(xué)