專(zhuān)利名稱(chēng)：煙氣脫硫副產(chǎn)物的綜合利用裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫副產(chǎn)物的綜合利用裝置及方法。其屬于煙氣脫硫的環(huán)保領(lǐng)域，尤其適合于煙氣量大且電價(jià)低廉(如大型火電廠煙氣脫硫)的煙氣脫硫場(chǎng)合。
背景技術(shù)：
在2003年1月8日公開(kāi)的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)CN 1389289A中公開(kāi)了一種用氯堿/硫酸鈉法對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫的裝置及方法。該廢氣脫硫裝置中，鹽(NaCl)作為原料，在該裝置內(nèi)的電解槽中電解，生成脫硫劑NaOH溶液，脫硫劑送到該裝置內(nèi)的煙氣脫硫塔中對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫凈化。凈化后的煙氣排到大氣。脫硫廢水經(jīng)處理生成元明粉、硫酸、液體二氧化硫等產(chǎn)品。該裝置內(nèi)的電解槽在電解過(guò)程中還伴生氫氣(H2)和氯氣(Cl2)。這些氫氣和氯氣的儲(chǔ)存和運(yùn)輸都較為困難，處理利用不當(dāng)不僅會(huì)引發(fā)新的污染，還會(huì)造成資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種煙氣脫硫副產(chǎn)物的綜合利用裝置及方法，直接將煙氣脫硫產(chǎn)生的氫氣和氯氣進(jìn)行合成生成最終產(chǎn)品PVC。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種煙氣脫硫副產(chǎn)物的綜合利用裝置，其特征在于包括煙氣脫硫裝置、乙炔發(fā)生器以及PVC合成裝置，所述煙氣脫硫裝置生成的氫氣和氯氣導(dǎo)入到所述PVC合成裝置，所述乙炔發(fā)生器生成的乙炔亦導(dǎo)入到所述PVC合成裝置中，所述氫氣、氯氣以及乙炔在所述PVC合成裝置中合成生成PVC。
一種煙氣脫硫副產(chǎn)物的綜合利用方法，其步驟包括將濃NaCl溶液電解生成氫氣、氯氣及濃NaOH溶液；用氫氧化鈉為主要成分的溶液作為脫硫劑，對(duì)廢氣進(jìn)行洗滌脫硫；
脫硫廢水用硫酸進(jìn)行二氧化硫解析生成氣體二氧化硫和濃硫酸鈉溶液，部分氣體二氧化硫制成硫酸，濃硫酸鈉溶液進(jìn)行濃縮或結(jié)晶生成固體硫酸鈉；將電解生成的氫氣和氯氣導(dǎo)入PVC合成裝置；將電石在乙炔發(fā)生器中生成乙炔，將乙炔導(dǎo)入到PVC合成裝置；將氫氣、氯氣和乙炔在PVC合成裝置中合成生成PVC。
本發(fā)明通過(guò)將氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)和PVC技術(shù)進(jìn)行工藝整合，它與分別獨(dú)立建設(shè)氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫裝置和PVC裝置相比，有著低投資成本，低生產(chǎn)成本，高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益的積極效果。同時(shí)避免了氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫裝置產(chǎn)生的氯氣和氫氣的儲(chǔ)運(yùn)難題。這是由于本發(fā)明充分挖掘了氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)和PVC技術(shù)的各自潛在資源，合理優(yōu)化綜合利用這些潛在資源的結(jié)果。

圖1是本發(fā)明煙氣脫硫副產(chǎn)物的綜合利用裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明煙氣脫硫副產(chǎn)物的綜合利用裝置包括煙氣脫硫裝置1、PVC合成裝置2以及乙炔發(fā)生器3。
煙氣脫硫裝置1與CN 1389289A號(hào)中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)所公開(kāi)的煙氣脫硫裝置相同，包括至少一個(gè)脫硫洗滌塔，將二氧化硫煙氣在其中進(jìn)行脫硫處理，生成達(dá)標(biāo)的煙氣和脫硫廢水；至少一個(gè)一膜雙室陽(yáng)離子膜電解槽，電解槽的陰極室通過(guò)一個(gè)第一導(dǎo)管與脫硫洗滌塔連接，將濃NaCl溶液在槽內(nèi)陽(yáng)極室電解，生成氫氣、氯氣及濃NaOH溶液；至少一個(gè)二氧化硫解析裝置，通過(guò)一個(gè)第二導(dǎo)管與脫硫洗滌塔連接；至少一個(gè)成品硫酸生成裝置，通過(guò)一個(gè)第三導(dǎo)管將二氧化硫解析裝置中的氣體二氧化硫引入成品硫酸生成裝置；至少一個(gè)硫酸鈉濃縮或結(jié)晶裝置，通過(guò)一個(gè)第五導(dǎo)管將二氧化硫解析裝置中的濃硫酸鈉溶液引入硫酸鈉濃縮或結(jié)晶裝置中。脫硫廢水用硫酸進(jìn)行二氧化硫解析生成氣體二氧化硫和濃硫酸鈉溶液，部分氣體二氧化硫制成硫酸，濃硫酸鈉溶液進(jìn)行濃縮或結(jié)晶生成固體硫酸鈉。
將在煙氣脫硫裝置1進(jìn)行煙氣脫硫生成的氫氣和氯氣導(dǎo)入PVC合成裝置2。同時(shí)，以電石為原料，通過(guò)乙炔發(fā)生器3生成乙炔，亦導(dǎo)入PVC合成裝置2。氫氣、氯氣和乙炔在PVC合成裝置2中合成生成PVC。
本發(fā)明煙氣脫硫副產(chǎn)物的綜合利用方法如下將濃NaCl溶液電解生成氫氣、氯氣及濃NaOH溶液；用氫氧化鈉為主要成分的溶液作為脫硫劑，對(duì)廢氣進(jìn)行洗滌脫硫；脫硫廢水用硫酸進(jìn)行二氧化硫解析生成氣體二氧化硫和濃硫酸鈉溶液，部分氣體二氧化硫制成硫酸，濃硫酸鈉溶液進(jìn)行濃縮或結(jié)晶生成固體硫酸鈉；將電解生成的氫氣和氯氣導(dǎo)入PVC合成裝置；將電石在乙炔發(fā)生器中生成乙炔，將乙炔導(dǎo)入到PVC合成裝置；將氫氣、氯氣和乙炔在PVC合成裝置中合成生成PVC。
權(quán)利要求
1.一種煙氣脫硫副產(chǎn)物的綜合利用裝置，其特征在于包括煙氣脫硫裝置、乙炔發(fā)生器以及PVC合成裝置，所述煙氣脫硫裝置生成的氫氣和氯氣導(dǎo)入到所述PVC合成裝置，所述乙炔發(fā)生器生成的乙炔亦導(dǎo)入到所述PVC合成裝置中，所述氫氣、氯氣以及乙炔在所述PVC合成裝置中合成生成PVC。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫副產(chǎn)物的綜合利用裝置，其特征在于所述煙氣脫硫裝置包括至少一個(gè)脫硫洗滌塔；至少一個(gè)一膜雙室陽(yáng)離子膜電解槽，電解槽的陰極室通過(guò)一個(gè)第一導(dǎo)管與脫硫洗滌塔連接；至少一個(gè)二氧化硫解析裝置，通過(guò)一個(gè)第二導(dǎo)管與脫硫洗滌塔連接；至少一個(gè)成品硫酸生成裝置，通過(guò)一個(gè)第三導(dǎo)管將二氧化硫解析裝置中的氣體二氧化硫引入成品硫酸生成裝置；至少一個(gè)硫酸鈉濃縮或結(jié)晶裝置，通過(guò)一個(gè)第五導(dǎo)管將二氧化硫解析裝置中的濃硫酸鈉溶液引入硫酸鈉濃縮或結(jié)晶裝置中。
3.一種煙氣脫硫副產(chǎn)物的綜合利用方法，其步驟包括將濃NaCl溶液電解生成氫氣、氯氣及濃NaOH溶液；用氫氧化鈉為主要成分的溶液作為脫硫劑，對(duì)廢氣進(jìn)行洗滌脫硫；脫硫廢水用硫酸進(jìn)行二氧化硫解析生成氣體二氧化硫和濃硫酸鈉溶液，部分氣體二氧化硫制成硫酸，濃硫酸鈉溶液進(jìn)行濃縮或結(jié)晶生成固體硫酸鈉；將電解生成的氫氣和氯氣導(dǎo)入PVC合成裝置；將電石在乙炔發(fā)生器中生成乙炔，將乙炔導(dǎo)入到PVC合成裝置；將氫氣、氯氣和乙炔在PVC合成裝置中合成生成PVC。
全文摘要
本發(fā)明提供一種煙氣脫硫副產(chǎn)物的綜合利用裝置，其特征在于包括煙氣脫硫裝置、乙炔發(fā)生器以及PVC合成裝置，所述煙氣脫硫裝置生成的氫氣和氯氣導(dǎo)入到所述PVC合成裝置，所述乙炔發(fā)生器生成的乙炔亦導(dǎo)入到所述PVC合成裝置中，所述氫氣、氯氣以及乙炔在所述PVC合成裝置中合成生成PVC。本發(fā)明通過(guò)將氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)和PVC技術(shù)進(jìn)行工藝整合，它與分別獨(dú)立建設(shè)氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫裝置和PVC裝置相比，有著低投資成本，低生產(chǎn)成本，高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益的積極效果。同時(shí)避免了氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫裝置產(chǎn)生的氯氣和氫氣的儲(chǔ)運(yùn)難題。
文檔編號(hào)B01D53/96GK1788826SQ200410098788
公開(kāi)日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2004年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月14日
發(fā)明者鄭智慧, 覃征遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:深圳市柯雷恩藍(lán)天科技有限公司