專利名稱：流化噴霧干燥制粒機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種流化噴霧干燥制粒機，尤其是適用于醫(yī)藥、食品、化工工業(yè)顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)的制粒機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，重慶廣廈干燥設備工程公司開發(fā)的PGL型系列噴霧干燥制粒機是一種集混合、噴霧、干燥、制粒、顆粒包衣等多功能為一體的制粒設備。由于該制粒設備能直接將料液一步制成均勻、溶解性好、流動性強的顆粒，因而成為當今制藥、食品、化工等行業(yè)廣泛應用的制粒設備，尤其適用于中藥流浸膏的干燥制粒。在現(xiàn)有的制粒機罐體內(nèi)，霧化料液的噴槍僅設置一個，這使料液與種子粉末的投料量受到限制，其生產(chǎn)周期長，能耗高，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率大打折扣，無法滿足生產(chǎn)實際需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種縮短生產(chǎn)周期、降低能耗和生產(chǎn)成本的新型高效流化噴霧干燥制粒機。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種流化噴霧干燥制粒機，包括制粒機罐體，該制粒機罐體具有沸騰流化制粒室和位于該沸騰流化制粒室上方的噴霧干燥室，噴霧干燥室與沸騰流化制粒室的交接處設置多個噴槍，所述噴槍被設置成使其安裝位置和角度可調(diào)節(jié)以避免該多個噴槍的霧化角發(fā)生重疊以及經(jīng)該噴槍霧化的料液接觸制粒機罐體的內(nèi)壁。
根據(jù)本發(fā)明的流化噴霧干燥制粒機，可根據(jù)制粒要求調(diào)整各個噴槍的相對位置及噴藥量等技術(shù)參數(shù)，達到增大料液霧化范圍，縮短工作周期，降低生產(chǎn)成本的效果，從而顯著提高生產(chǎn)效率，節(jié)省能源。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。


圖1是本發(fā)明的流化噴霧干燥制粒機的實施例一和實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中雙噴槍的水平剖面示意圖。
圖3是噴槍噴頭的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的流化噴霧干燥制粒機的實施例二中雙噴槍的水平剖面示意圖。
圖5是本發(fā)明的流化噴霧干燥制粒機的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明的流化噴霧干燥制粒機的實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明的流化噴霧干燥制粒機的實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明的流化噴霧干燥制粒機的實施例七的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的流化噴霧干燥制粒機包括制粒機罐體，該制粒機罐體中具有沸騰流化制粒室9和位于該沸騰流化制粒室上方的噴霧干燥室4，其中構(gòu)成沸騰流化制粒室的罐體下設置有氣流分布板10。噴霧干燥室4與沸騰流化制粒室9的交接處設置多個噴槍5，噴槍5的安裝位置和角度可調(diào)節(jié)以避免該多個噴槍的霧化角發(fā)生重疊以及經(jīng)該噴槍霧化的料液接觸制粒機罐體的內(nèi)壁。
優(yōu)選地，根據(jù)實際生產(chǎn)需要，還可以在制粒機罐體中設置捕集室2，在捕集室2的頂部設置捕集袋3和抖袋氣缸1。在制粒機罐體的上部連接調(diào)節(jié)閥門12和離心通風機13，在沸騰流化制粒室9的底部設置送風室11，并且在通向送風室11的管路中設置調(diào)節(jié)閥門14。捕集室2可被具有相同功能的其他設備，如旋風分離器替代。
優(yōu)選地，本發(fā)明的噴霧干燥制粒機可以設置2-8個噴槍；較優(yōu)選地，設置2-6個噴槍；更優(yōu)選地，設置2-4個噴槍；最優(yōu)選地，設置2個噴槍。
任何保證多噴槍霧化角無重疊又避免霧化料液接觸罐體內(nèi)壁的噴槍安裝方法均適合本發(fā)明。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，在安裝于噴霧干燥制粒室罐體處的無級調(diào)節(jié)板上沿制粒機的同一縱軸線方向依次設置噴槍支架，噴槍設置在各噴槍支架上。優(yōu)選地，各噴槍不在同一水平平面和豎直平面中，相鄰噴槍在水平面中的夾角為20-80°，相鄰噴槍的噴頭在水平投影平面中的直線距離大于400mm，各噴槍的噴頭距罐體內(nèi)壁的最短距離h大于200mm。
根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選方案，噴槍也可設置在安裝于噴霧干燥室罐體的多個無級調(diào)節(jié)板上，無級調(diào)節(jié)板位于制粒機的同一水平橫軸面上。優(yōu)選的，各無級調(diào)節(jié)板間距相等。
根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選方案，噴槍還可設置在安裝于噴霧干燥室罐體的多個無級調(diào)節(jié)板上，無級調(diào)節(jié)板位于制粒機的不同的水平橫軸面上。優(yōu)選的，各無級調(diào)節(jié)板在水平投影平面內(nèi)的間距相等。
根據(jù)本發(fā)明的還一優(yōu)選方案，在安裝于噴霧干燥室罐體的多個無級調(diào)節(jié)板處設置沿縱向上下依次排列的噴槍支架，噴槍設置在各噴槍支架上。優(yōu)選地，對應于同一無級調(diào)節(jié)板安裝的噴槍不在同一水平平面和豎直平面中，相鄰噴槍在水平面中的夾角為20-80°，相鄰噴槍的噴頭在水平投影平面中的直線距離大于400mm，各噴槍的噴頭距罐體內(nèi)壁的最短距離h大于200mm，各無級調(diào)節(jié)板可位于制粒機的同一水平橫軸面。優(yōu)選的，各無級調(diào)節(jié)板的間距相等。
無論采用上述任何一個優(yōu)選方案，各噴槍的位置均可沿制粒機的縱軸線進行調(diào)整。
每個噴槍具有獨立的供料系統(tǒng)，均包括由壓縮空氣管與內(nèi)空氣噴嘴連接的內(nèi)空氣通道、液料管與液料噴嘴連接的液料通道、和壓縮空氣管與外空氣噴嘴連接的外空氣通道組成的三流式噴頭。
采用根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案設計的流化噴霧干燥制粒機，熱氣流在離心通風機的減壓抽吸下，從氣流分布板進入沸騰流化制粒室，將盛放在其中的種子粉末鼓動懸浮成流化態(tài)，并發(fā)生混合。相同或不同的料液經(jīng)不同的供料系統(tǒng)進入噴槍，噴槍將其霧化成細小液滴，液滴在沸騰流化制粒室和噴霧干燥室中與流化的粉末接觸完成制粒。部分未能制粒的小液滴隨著熱氣流上升，由于上部熱氣流溫度下降，小液滴冷卻干燥形成粉末并被捕集袋捕集。當捕集袋內(nèi)粉末達到一定量時，離心通風機停止鼓風，噴槍停止工作，沸騰流化制粒室內(nèi)的沸騰流化制粒停止，開啟抖袋氣缸，捕集袋上的粉末落下，一個工作循環(huán)結(jié)束。通過工作循環(huán)不斷重復，直至完成制粒作業(yè)。
實施例一在本優(yōu)選實施例中，設置了兩個噴槍5-1和5-2。另外，在捕集室2和沸騰流化制粒室9之間設置噴霧干燥室4，捕集室2頂部設置抖袋氣缸1和捕集袋3，上部連接離心通風機13。沸騰流化制粒室9的底部設置氣流分布板10，下部設有送風室11和調(diào)節(jié)閥門14。噴槍位于噴霧干燥室4和沸騰流化制粒室9的交接處。
如圖1和圖2所示，在本實施例中，在安裝于噴霧干燥室罐體的1個無級調(diào)節(jié)板8處設置了沿縱向上下依次排列的噴槍支架7-1和7-2，噴槍5-1和5-2分別安裝在噴槍支架7-1和7-2上，兩個噴槍5-1和5-2處于不同的水平平面和豎直平面中。兩噴槍5-1和5-2的位置可隨無級調(diào)節(jié)板沿制粒機的縱軸線調(diào)整。優(yōu)選地，這兩個噴槍在水平平面中的夾角θ為45°，其噴頭6-1和6-2在水平投影平面中的直線距離為600mm，該噴頭距罐體內(nèi)壁的最短距離h為400mm(見圖2)。
優(yōu)選地，兩個噴槍5-1和5-2具有各自獨立的供料系統(tǒng)，其噴頭為由壓縮空氣管15與內(nèi)空氣噴嘴18連接的內(nèi)空氣通道、液料管16與液料噴嘴19連接的液料通道、和壓縮空氣管17與外空氣噴嘴20連接的外空氣通道組成的三流式(參見圖3)?；蛘?，根據(jù)實際生產(chǎn)需要，該噴槍也可以采用僅由液料管和壓縮空氣管組成的二流式噴頭。
實施例二如圖1和圖4所示，在本實施例中，在安裝于噴霧干燥室罐體的無級調(diào)節(jié)板8處設置了沿縱向上下依次排列的噴槍支架7-1和7-2，噴槍5-1和5-2分別安裝在噴槍支架7-1和7-2上，兩個噴槍5-1和5-2處于不同的水平平面和豎直平面中。兩噴槍5-1和5-2的位置可隨無級調(diào)節(jié)板沿制粒機的縱軸線調(diào)整。優(yōu)選地，這兩個噴槍在水平平面中的夾角θ為45°，其噴頭6-1和6-2在水平投影平面中的直線距離為550mm，該噴頭距罐體內(nèi)壁的最短距離h為400mm(見圖4)。其余結(jié)構(gòu)同實施例一。
實施例三在本實施例中，如圖5所示，兩個噴槍5-1和5-2分別安裝在處于制粒機同一水平橫軸面的兩個無級調(diào)節(jié)板8-1和8-2上，無級調(diào)節(jié)板8-1位于8-2的對側(cè)。兩噴槍5-1和5-2的位置可隨無級調(diào)節(jié)板沿制粒機的縱軸線調(diào)整。優(yōu)選地，噴槍的噴頭6-1和6-2的直線距離為600mm，兩噴頭距罐體內(nèi)壁的最短距離h為400mm。更優(yōu)選的，無級調(diào)節(jié)板8-1和8-2間距相等。其余結(jié)構(gòu)同實施例一。
實施例四在本實施例中，如圖6所示，兩個噴槍5-1和5-2分別安裝在位于制粒機兩個不同水平橫軸面的無級調(diào)節(jié)板8-1和8-2上，無級調(diào)節(jié)板8-1位于8-2的對側(cè)。兩噴槍5-1和5-2的位置可隨無級調(diào)節(jié)板沿制粒機的縱軸線調(diào)整。優(yōu)選地，無級調(diào)節(jié)板8-1與8-2所在的水平橫軸面的垂直距離為100mm，噴槍的噴頭6-1和6-2在水平投影平面中的直線距離為600mm，兩噴頭距罐體內(nèi)壁的最短距離為400mm。更優(yōu)選地，無級調(diào)節(jié)板8-1與8-2在水平投影平面中的間距是相等的。其余結(jié)構(gòu)同實施例一。
實施例五在本實施例中，如圖7所示，在安裝于噴霧干燥室罐體的1個無級調(diào)節(jié)板8處設置了沿縱向上下依次排列的3個噴槍支架7，在這3個噴槍支架7上設置了3個噴槍5-1、5-2和5-3，這3個噴槍5-1、5-2和5-3處于不同的水平平面和豎直平面中。噴槍5-1、5-2和5-3位置可隨無級調(diào)節(jié)板沿制粒機的縱軸線上下調(diào)整。優(yōu)選地，相鄰噴槍5在水平平面中的夾角θ均為35°，其噴頭6-1和6-3距罐體內(nèi)壁的最短距離為300mm，噴頭6-2距罐體內(nèi)壁的最短距離為700mm，相鄰噴頭6-1、6-2和6-3在水平投影平面中的直線距離為400mm。其余結(jié)構(gòu)同實施例一。
實施例六在本實施例中，可以將如圖5中所示的2個無級調(diào)節(jié)板增加為3個。這樣，可以將3個噴槍分別安裝在處于制粒機同一水平橫軸面的3個無級調(diào)節(jié)板上，噴槍的位置可隨無級調(diào)節(jié)板沿制粒機的縱軸線調(diào)整。優(yōu)選地，該3個無級調(diào)節(jié)板在制粒機的水平橫軸面上均勻分布，噴頭距罐體內(nèi)壁的最短距離為300mm，相鄰噴槍的噴頭在水平投影平面中的直線距離為680mm。其余結(jié)構(gòu)同實施例一。
實施例七在本實施例中，如圖8所示，在安裝于噴霧干燥室罐體的3個無級調(diào)節(jié)板8處設置了6個噴槍支架7，每個無級調(diào)節(jié)板8設置了沿縱向上下依次排列的2個噴槍支架7，在這6個噴槍支架上設置了6個噴槍5-1、5-2、5-3、5-4、5-5和5-6，3個無級調(diào)節(jié)板8位于制粒機的同一水平橫軸面上并且間距相等。噴槍5的位置可隨無級調(diào)節(jié)板沿制粒機的縱軸線調(diào)整。優(yōu)選地，對應于同一無級調(diào)節(jié)板安裝的相鄰噴槍5不在同一水平平面和豎直平面中，其在水平平面中的夾角θ為40°，各噴槍的噴頭距罐體內(nèi)壁的最短距離為350mm，對應于同一無級調(diào)節(jié)板安裝的相鄰噴槍的噴頭在水平投影平面中的直線距離為500mm。其余結(jié)構(gòu)同實施例一。
實施例八在本實施例中，可以將如圖8所示的3個無級調(diào)節(jié)板增加為4個。這樣，在安裝于噴霧干燥室罐體的4個無級調(diào)節(jié)板處設置了8個噴槍支架，其中每個無級調(diào)節(jié)板設置沿縱向上下依次排列的2個噴槍支架，在這8個噴槍支架上設置了8個噴槍，4個無級調(diào)節(jié)板位于制粒機的同一水平橫軸面并且間距相等。噴槍的位置可隨無級調(diào)節(jié)板沿制粒機的縱軸線調(diào)整。優(yōu)選地，對應于同一無級調(diào)節(jié)板安裝的相鄰噴槍不在同一水平平面和豎直平面，其在水平平面中的夾角θ為35°，各噴槍的噴頭距罐體內(nèi)壁的最短距離為300mm，對應于同一無級調(diào)節(jié)板安裝的相鄰噴頭在水平投影平面中的直線距離為450mm。其余結(jié)構(gòu)同實施例一。
實施例九在本實施例中，可以將如圖5所示的2個無級調(diào)節(jié)板增加為8個，這樣，在這8個無級調(diào)節(jié)板上設置8個噴槍，8個無級調(diào)節(jié)板處于制粒機的同一水平橫軸面上并且在該水平橫軸面上均勻分布。噴槍的位置可隨無級調(diào)節(jié)板沿制粒機的軸線調(diào)整。優(yōu)選地，各噴槍的噴頭距罐體內(nèi)壁的最短距離為400mm，每組相對的噴槍其噴頭在水平投影平面中的直線間距均為1000mm。其余結(jié)構(gòu)同實施例一。
采用流化噴霧干燥制粒機，通過調(diào)節(jié)噴槍之間的相對位置、高度和噴料速度、噴料量可以顯著改善制粒效果。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有下述優(yōu)點1.多個噴槍的設置使料液處理量成倍增長，噴霧干燥制粒單鍋耗時由原12小時縮短到6小時，節(jié)約蒸汽1800kg/鍋，節(jié)約電能消耗270kw/鍋，從而顯著地提高了勞動生產(chǎn)率，降低了成本。
2.多個噴槍的設置增大了料液霧化面積以及與種子粉末的粘合面積，克服了單噴槍霧化面積不均一的缺點，提高了種子粉末同霧化料液粘合的均一性，使獲得的干燥顆粒收率不小于96％，顆粒平均粒徑0.318-1.360mm，顆粒堆密度為0.5-0.55g/cm3，顆粒合格率可達89％，從而有效改善了顆粒外觀，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
3.多個噴槍在噴霧干燥室中位置和角度的任意調(diào)節(jié)使得各噴槍之間的噴霧角無重疊，同時使霧化料液同種子粉末的距離達到最佳，從而使料液霧化后最大限度地立即與種子粉末粘合，加快制粒速度。
4.各噴槍獨立的供料系統(tǒng)使得能夠單獨地靈活調(diào)節(jié)每個噴槍的噴藥量和噴藥速度，從而適應不同的顆粒制作工藝要求。
5.各噴槍獨立供料系統(tǒng)的設置避免了一噴嘴出現(xiàn)問題后影響其它噴嘴正常工作的情況發(fā)生。
6.各噴槍獨立的供料系統(tǒng)使得各噴槍能夠處理不同的流浸膏，從而避免個別浸膏與其它浸膏或其它物質(zhì)混合發(fā)生變性反應的可能。
7.整個設備在密閉條件下進行生產(chǎn)，無粉塵污染，符合GMP要求。
本發(fā)明并不限于如上所描述的優(yōu)選實施例。例如，安裝在制粒機罐體上的無級調(diào)節(jié)板并不限于如上實施例中所述的1、2、3、4和8塊，噴槍支架和噴槍也不限于上述優(yōu)選實施例中的2、3、6和8個。本領域的技術(shù)人員可以理解，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，可以根據(jù)制粒機的內(nèi)徑大小及每個噴槍霧化面積的大小對上述實施例進行各種調(diào)整、改型和變化。例如，可以調(diào)整無級調(diào)節(jié)板、噴槍支架或者噴槍的數(shù)量以及隨之選擇最佳的安裝方式，以適應實際生產(chǎn)的需要。
權(quán)利要求
1.一種流化噴霧干燥制粒機，包括制粒機罐體，該制粒機罐體具有沸騰流化制粒室(9)和位于該沸騰流化制粒室上方的噴霧干燥室(4)，其特征在于，在噴霧干燥室(4)與沸騰流化制粒室(9)的交接處設置了多個噴槍，所述噴槍被設置成使其安裝位置和角度可調(diào)節(jié)以避免該多個噴槍的霧化角發(fā)生重疊以及經(jīng)該噴槍霧化的料液接觸制粒機罐體的內(nèi)壁。
2.如權(quán)利要求1所述的噴霧干燥制粒機，其特征在于，罐體內(nèi)還設置捕集室(2)，捕集室(2)的頂部設置捕集袋(3)和抖袋氣缸(1)。
3.如權(quán)利要求1所述的流化噴霧干燥制粒機，其特征在于，所述噴槍的數(shù)量為2-8個，優(yōu)選為2-6個，更優(yōu)選為2-4個，最優(yōu)選為2個。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的流化噴霧干燥制粒機，其特征在于，在安裝于噴霧干燥制粒室罐體處的無級調(diào)節(jié)板上沿制粒機的同一縱軸線方向依次設置噴槍支架，噴槍設置在各噴槍支架上。
5.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的流化噴霧干燥制粒機，其特征在于，在制粒機的同一水平橫軸面上設置多個無級調(diào)節(jié)板，將噴槍設置在無級調(diào)節(jié)板上。
6.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的流化噴霧干燥制粒機，其特征在于，在制粒機的不同的水平橫軸面上分別設置無級調(diào)節(jié)板，將噴槍設置在無級調(diào)節(jié)板上。
7.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的流化噴霧干燥制粒機，其特征在于，在制粒機的同一水平橫軸面上設置多個無級調(diào)節(jié)板，在各無級調(diào)節(jié)板上沿制粒機的同一縱軸線方向依次設置噴槍支架，噴槍設置在各噴槍支架上。
8.如權(quán)利要求5-7中任一項所述的流化噴霧干燥制粒機，其特征在于，所述各無級調(diào)節(jié)板的間距相等。
9.如權(quán)利要求4或7所述的流化噴霧干燥制粒機，其特征在于，對應于同一無級調(diào)節(jié)板的所述噴槍處于不同的水平平面和豎直平面中，相鄰噴槍在水平面中的夾角為20-80°。
10.如權(quán)利要求9所述的流化噴霧干燥制粒機，其特征在于，噴槍的噴頭距罐體內(nèi)壁的最短距離大于200mm，對應于同一無級調(diào)節(jié)板的相鄰噴槍的噴頭在水平投影平面中的直線距離大于400mm。
11.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的流化噴霧干燥制粒機，其特征在于，噴槍的位置可隨無級調(diào)節(jié)板沿制粒機的縱軸線調(diào)整。
12.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的流化噴霧干燥制粒機，其特征在于，噴槍包括由壓縮空氣管(15)與內(nèi)空氣噴嘴(18)連接的內(nèi)空氣通道、液料管(16)與液料噴嘴(19)連接的液料通道和壓縮空氣管(17)與外空氣噴嘴(20)連接的外空氣通道組成的三流式噴頭。
全文摘要
一種流化噴霧干燥制粒機，包括制粒機罐體，該制粒機罐體具有沸騰流化制粒室和位于該沸騰流化制粒室上方的噴霧干燥室，在噴霧干燥室與沸騰流化制粒室的交接處設置了多個噴槍，所述噴槍被設置成使其安裝位置和角度可調(diào)節(jié)以避免該多個噴槍的霧化角發(fā)生重疊以及經(jīng)該噴槍霧化的料液接觸制粒機罐體的內(nèi)壁。根據(jù)本發(fā)明，可根據(jù)制粒要求調(diào)整各個噴槍相對位置及噴藥量等技術(shù)參數(shù)，達到增大料液霧化范圍，縮短工作周期，降低生產(chǎn)成本的效果，從而顯著提高生產(chǎn)效率，節(jié)省能源。
文檔編號B01J2/02GK1788834SQ200410098569
公開日2006年6月21日 申請日期2004年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月14日
發(fā)明者李文, 劉金平, 趙學軍 申請人:天津天士力制藥股份有限公司