腐植酸生產(chǎn)流化床造粒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流化床噴漿造粒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種腐植酸生產(chǎn)流化床造粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]腐植酸一般是從低級別煤炭(泥炭、褐煤、風(fēng)化煤)中提取出來的芳香羧酸的復(fù)雜混合物，主要作為土壤改良劑與化肥增效劑。目前腐植酸生產(chǎn)企業(yè)沒有專門的成型造粒方法，只是在干燥過程中自然造粒，腐植酸溶液經(jīng)離心或過濾干燥，得到粉狀產(chǎn)品；慢速烘干中得到顆粒狀產(chǎn)品；通過刮板干燥之后得到片狀腐植酸?，F(xiàn)有的腐植酸成型造粒方法，生產(chǎn)出的腐植酸要么顆粒大小不均勻，要么密度結(jié)實，土壤吸收利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種腐植酸生產(chǎn)流化床造粒裝置。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種腐植酸生產(chǎn)流化床造粒裝置，包括漿料干燥系統(tǒng)與粉料造粒系統(tǒng)；
所述漿料干燥系統(tǒng)包括噴霧干燥機，所述噴霧干燥機進料通過供料泵II從上部一側(cè)進入，熱風(fēng)通過送風(fēng)機II從另一側(cè)上部進入，噴霧干燥機下部設(shè)為錐形體，錐形體一側(cè)出風(fēng)口連接旋風(fēng)分離器II側(cè)向進口，旋風(fēng)分離器II上部出口連接引風(fēng)機II后通往排煙管，噴霧干燥機錐形體下部出料口與旋風(fēng)分離器II下部出料口通過氣流輸送系統(tǒng)連接旋風(fēng)分離器III側(cè)向進料口，旋風(fēng)分離器III上部出口連接引風(fēng)機III后通往噴霧干燥機錐形體一側(cè)，旋風(fēng)分離器III下部為粉料出口 ；
所述粉料造粒系統(tǒng)包括流化室、螺旋進料機、旋風(fēng)分離器1、濕法除塵器，所述流化室設(shè)有分布板，分布板底部通有若干熱風(fēng)支管，熱風(fēng)支管通過總管連接送風(fēng)機I出口，分布板上部設(shè)有噴霧裝置，噴霧裝置連接供料泵I后接入濕法除塵器底部，流化室進料側(cè)連接有螺旋進料機，另一側(cè)設(shè)有出料口，流化室頂部中間設(shè)有排風(fēng)口，流化室頂部一側(cè)設(shè)有旋風(fēng)分離器I，排風(fēng)口連接旋風(fēng)分離器I側(cè)向進口，旋風(fēng)分離器I頂部出口通過管道連接引風(fēng)機I進口，引風(fēng)機I出口通過管道連接濕法除塵器側(cè)下部；
漿料干燥系統(tǒng)的旋風(fēng)分離器III下部出口粉料進入粉料造粒系統(tǒng)的螺旋進料機料斗，漿料干燥系統(tǒng)所用漿料來自分流裝置，分流裝置將漿料分成兩路，一路連接計量裝置后通過供料泵II送入噴霧干燥機，另一路連接計量裝置后通過管道接入粉料造粒系統(tǒng)的供料泵I進口。
[0005]所述流化室與其配套的旋風(fēng)分離器I數(shù)量為一個或多個。
[0006]所述熱風(fēng)支管設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
[0007]所述旋風(fēng)分離器II數(shù)量為兩個。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:腐植酸成型顆粒均勻密度松，施入土壤容易吸收，干燥、成型造粒過程環(huán)保節(jié)能，資源無浪費，無粉塵排放；流化室配套有旋風(fēng)分離器與濕法除塵器，旋風(fēng)分離器使排走粉料再回收利用，濕法除塵器使尾氣凈化，生成的漿水也回收再利用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1.螺旋進料機，2.流化室，3.旋風(fēng)分離器I，4.排風(fēng)口，5.供料泵I，6.引風(fēng)機I，7.濕法除塵器，8.噴霧裝置，9.出料口，10.分布板，11.調(diào)節(jié)閥，12.熱風(fēng)支管，13.送風(fēng)機I，14.送風(fēng)機II，15.引風(fēng)機II，16.旋風(fēng)分離器II，17.噴霧干燥機，18.供料泵II，19.引風(fēng)機III，20.旋風(fēng)分離器III，21.計量裝置I，22.分流裝置，23.計量裝置II，24.氣流輸送系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0011]為了能更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0012]如圖1所示的一種腐植酸生產(chǎn)流化床造粒裝置，包括漿料干燥系統(tǒng)與粉料造粒系統(tǒng)，漿料干燥系統(tǒng)包括噴霧干燥機17，噴霧干燥機17進料通過供料泵II 18從上部一側(cè)進入，熱風(fēng)通過送風(fēng)機II 14從另一側(cè)上部進入，噴霧干燥機17下部設(shè)為錐形體，錐形體一側(cè)出風(fēng)口連接旋風(fēng)分離器II 16側(cè)向進口，旋風(fēng)分離器II 16上部出口連接引風(fēng)機II 15后通往排煙管，噴霧干燥機17錐形體下部出料口與旋風(fēng)分離器II 16下部出料口通過氣流輸送系統(tǒng)24連接旋風(fēng)分離器III 20側(cè)向進料口，旋風(fēng)分離器III 20上部出口連接引風(fēng)機III 19后通往噴霧干燥機17錐形體一側(cè)，旋風(fēng)分離器III 20下部為粉料出口 ；粉料造粒系統(tǒng)包括兩個流化室2、螺旋進料機1、旋風(fēng)分離器I 3、濕法除塵器7，流化室2設(shè)有分布板10，分布板10底部通有若干熱風(fēng)支管12，每個熱風(fēng)支管12設(shè)有調(diào)節(jié)閥11，熱風(fēng)支管12通過總管連接送風(fēng)機I 13出口，分布板10上部設(shè)有噴霧裝置8，噴霧裝置8連接供料泵I 5后接入濕法除塵器7底部，流化室2進料側(cè)連接有螺旋進料機1，另一側(cè)設(shè)有出料口 9，每個流化室2頂部中間設(shè)有排風(fēng)口 4，每個流化室2頂部一側(cè)設(shè)有旋風(fēng)分離器I 3，排風(fēng)口 4連接旋風(fēng)分離器I 3側(cè)向進口，旋風(fēng)分離器I 3頂部出口通過管道連接引風(fēng)機I 6進口，引風(fēng)機I 6出口通過管道連接濕法除塵器7側(cè)下部。
[0013]漿料干燥系統(tǒng)的旋風(fēng)分離器III 20下部出口粉料進入粉料造粒系統(tǒng)的螺旋進料機I料斗，漿料干燥系統(tǒng)所用漿料來自分流裝置22，分流裝置22將漿料分成兩路，一路連接計量裝置21后通過供料泵II 18送入噴霧干燥機17，另一路連接計量裝置23后通過管道接入粉料造粒系統(tǒng)的供料泵I 5進口。
[0014]使用時，腐植酸漿料進入分流裝置22后分成兩路，一路經(jīng)計量裝置21進入噴霧干燥機17，干燥后的粉料從噴霧干燥機17下部排出，通過氣流輸送系統(tǒng)24送入旋風(fēng)分離器III20后進入螺旋進料機I料斗，干燥尾氣經(jīng)兩個旋風(fēng)分離器II 16后排空，旋風(fēng)分離器II 16分離的粉料一同送入螺旋進料機I料斗，干燥生產(chǎn)的腐植酸粉料通過螺旋進料機I送入流化室2內(nèi)，熱風(fēng)穿過分布板10使粉料在流化室2內(nèi)上下翻騰，噴霧裝置8不斷的將漿水噴成霧狀，粉料遇到熱風(fēng)與水份后結(jié)成顆粒并逐漸增大增重，直至跌入出料口 9。流化室2上部粉沫與氣體進入旋風(fēng)分離器I 3，通過旋風(fēng)分離器I 3分離的粉沫繼續(xù)成型造粒，尾氣從旋風(fēng)分離器I 3頂部排出，通過引風(fēng)機I 6進入濕法除塵器7凈化后排空，濕法除塵器7底部生成的漿水再循環(huán)利用到流化室2去噴霧，噴霧所用漿水另一部分來自分流裝置22的另一路提供，供來漿水通過計量裝置23計量。
【主權(quán)項】
1.一種腐植酸生產(chǎn)流化床造粒裝置，其特征在于:包括漿料干燥系統(tǒng)與粉料造粒系統(tǒng)； 所述漿料干燥系統(tǒng)包括噴霧干燥機(17)，所述噴霧干燥機(17)進料通過供料泵II(18)從上部一側(cè)進入，熱風(fēng)通過送風(fēng)機II (14)從另一側(cè)上部進入，噴霧干燥機(17)下部設(shè)為錐形體，錐形體一側(cè)出風(fēng)口連接旋風(fēng)分離器II (16)側(cè)向進口，旋風(fēng)分離器II (16)上部出口連接引風(fēng)機II (15)后通往排煙管，噴霧干燥機(17)錐形體下部出料口與旋風(fēng)分離器11(16)下部出料口通過氣流輸送系統(tǒng)(24)連接旋風(fēng)分離器III(20)側(cè)向進料口，旋風(fēng)分離器III(20)上部出口連接引風(fēng)機III(19)后通往噴霧干燥機(17)錐形體一側(cè)，旋風(fēng)分離器III(20)下部為粉料出口 ； 所述粉料造粒系統(tǒng)包括流化室(2)、螺旋進料機(1)、旋風(fēng)分離器I (3)、濕法除塵器(7),所述流化室(2)設(shè)有分布板(10)，分布板(10)底部通有若干熱風(fēng)支管(12)，熱風(fēng)支管(12)通過總管連接送風(fēng)機I (13)出口，分布板(10)上部設(shè)有噴霧裝置(8)，噴霧裝置(8)連接供料泵I (5)后接入濕法除塵器(7)底部，流化室(2)進料側(cè)連接有螺旋進料機(1)，另一側(cè)設(shè)有出料口( 9 )，流化室(2 )頂部中間設(shè)有排風(fēng)口( 4 )，流化室(2 )頂部一側(cè)設(shè)有旋風(fēng)分離器I (3)，排風(fēng)口(4)連接旋風(fēng)分離器I (3)側(cè)向進口，旋風(fēng)分離器I (3)頂部出口通過管道連接引風(fēng)機I (6)進口，引風(fēng)機I (6)出口通過管道連接濕法除塵器(7)側(cè)下部； 漿料干燥系統(tǒng)的旋風(fēng)分離器111(20)下部出口粉料進入粉料造粒系統(tǒng)的螺旋進料機(I)料斗，漿料干燥系統(tǒng)所用漿料來自分流裝置(22 )，分流裝置(22 )將漿料分成兩路，一路連接計量裝置(21)后通過供料泵II (18)送入噴霧干燥機(17)，另一路連接計量裝置(23)后通過管道接入粉料造粒系統(tǒng)的供料泵I (5)進口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腐植酸生產(chǎn)流化床造粒裝置，其特征在于:所述流化室(2)與其配套的旋風(fēng)分離器I (3)數(shù)量為一個或多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腐植酸生產(chǎn)流化床造粒裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)支管(12)設(shè)有調(diào)節(jié)閥(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腐植酸生產(chǎn)流化床造粒裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器II(16)數(shù)量為兩個。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種腐植酸生產(chǎn)流化床造粒裝置，包括漿料干燥系統(tǒng)與粉料造粒系統(tǒng)，漿料干燥系統(tǒng)使用噴霧干燥機干燥腐植酸漿料，干燥生產(chǎn)出的粉料進入粉料造粒系統(tǒng)的螺旋進料機后送入流化室造粒，腐植酸漿料通過分流裝置分成兩路，一路連接計量裝置后通過供料泵送入噴霧干燥機，另一路連接計量裝置后通過管道接入粉料造粒系統(tǒng)用作噴霧用，漿料干燥系統(tǒng)與粉料造粒系統(tǒng)均配套有旋風(fēng)分離器，粉料造粒系統(tǒng)配套有濕法除塵器。本發(fā)明的有益效果是：腐植酸成型顆粒均勻密度松，施入土壤容易吸收，干燥、成型造粒過程環(huán)保節(jié)能，資源無浪費，無粉塵排放。
【IPC分類】B01J2-16, B01D1-18, B01D50-00
【公開號】CN104815592
【申請?zhí)枴緾N201510189670
【發(fā)明人】李計雙, 胡靖文
【申請人】李計雙
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月21日