專利名稱：混合式揉和機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種進行機械、化學及/或熱加工的混合式揉和機，特別是涉及一種在軸上設(shè)有混合元件，該混合元件上設(shè)有大致在軸的縱向上或者大致傾斜延伸的切削棱的混合機徑向或軸向自潔桿件。
背景技術(shù)：
這樣的混合式揉和機可具有許多各式各樣的功能和目的。首先要提到的是附帶溶劑回收的蒸發(fā)，它以間歇方式或者以連續(xù)方式進行，而且也常常在真空下進行。借此例如可以處理蒸餾殘留物，特別是甲苯二異氰酸酯，但也可以處理化學和制藥工業(yè)產(chǎn)生的含毒性或高沸點溶劑的生產(chǎn)殘余物，洗滌液和漆料沉積物、聚合物溶液、溶劑聚合產(chǎn)生的高彈體溶液、膠粘劑和密封劑。
用這類裝置還可進行連續(xù)或者間歇接觸干燥，含水及/或溶劑的產(chǎn)品常也在真空下進行。這類裝置首先被考慮應(yīng)用于顏料、染料、精細化學品、添加劑如鹽、氧化物、氫氧化物、阻氧化劑、對溫度敏感的藥物產(chǎn)品與維生素產(chǎn)品、生物活性物質(zhì)、聚合物、合成橡膠、聚合物懸浮液、膠乳、水凝膠、蠟、殺蟲劑，并可考慮用于化學或藥物生產(chǎn)的殘留物如鹽、催化劑、熔渣、廢堿液。這種方法還在食品生產(chǎn)中得到應(yīng)用，例如在制造及/或處理壓塊奶粉、糖代用品、淀粉衍生物、藻朊酸酯時時，處理工業(yè)淤渣、油泥、生物淤渣、紙漿渣、漆渣，并普遍用來處理粘的結(jié)殼粘糊狀產(chǎn)品、廢品和纖維素衍生物。
在混合式揉和機中，可以發(fā)生脫除氣體及/或脫除揮發(fā)性組分的作用。這種作用被應(yīng)用于聚合物熔融液，應(yīng)用于合成纖維紡絲液，應(yīng)用于聚合物或高彈體的固態(tài)顆?；蛘叻勰?。
在混合式揉和機中，可以進行縮聚反應(yīng)，大多數(shù)情況下以連續(xù)方式進行，而且大多數(shù)情況下在熔體中進行，并且首先用來處理聚酰胺、聚酯、聚醋酸酯、聚酰亞胺、熱塑性塑料、彈性體、(聚)硅氧烷、尿素樹脂、酚醛樹脂、洗滌劑和肥料。
也可進行聚合反應(yīng)，同樣大多數(shù)情況下以連續(xù)方式進行。這類裝置用于聚丙烯酸酯、水凝膠、多元醇、熱塑性聚合物、高彈體、間同立構(gòu)聚苯乙烯和聚丙烯酰胺。
總括起來說，可在混合式揉和機中進行固/液相和多相反應(yīng)。這類裝置首先適用于處理氫氟酸、硬脂酸酯、氰酸鹽、多磷酸鹽、三聚氰酸、纖維素衍生物、纖維素酯、纖維素醚、聚縮醛樹脂、磺胺酸、銅酞化青、淀粉衍生物、多磷酸銨、磺酸鹽、殺蟲劑和肥料時的逆反應(yīng)。
此外，反應(yīng)可以固態(tài)/氣態(tài)方式(例如羧化作用)或者以液態(tài)/氣態(tài)方式進行。
這類裝置被用來處理乙酸鹽、酸、科爾伯-施米特反應(yīng)、例如BON、水楊酸鈉、對羥基苯甲酸鹽和藥學產(chǎn)品。
在中和反應(yīng)和酯基交換反應(yīng)時，反應(yīng)以液/液方式進行。
在處理合成纖維紡絲液、聚酰胺、聚酯和纖維素時，這種混合式揉和機中發(fā)生溶解及/或脫氣。
在處理或制造顏料時，發(fā)生所謂的Flushen。
在制造或處理聚酯和聚酰胺時，發(fā)生固體狀態(tài)后凝聚作用，例如以溶劑處理纖維如纖維素纖維時的連續(xù)Anmaischen；處理鹽、精細化學品、多元醇、醇化物時自熔體結(jié)晶或者自溶液結(jié)晶；處理聚合物混合物、硅樹脂料、密封料、粉煤灰時的復(fù)合、混合(連續(xù)及/或間歇)；處理聚合物懸浮液時的凝結(jié)(特別以連續(xù)方式)。
在混合式揉和機中，還可結(jié)合多個功能過程，例如加熱、干燥、熔融、結(jié)晶、混合、脫氣、反應(yīng)(Reagierendies)，全部都以連續(xù)或者間歇方式。藉此可予制造或處理的有聚合物、高彈體、無機產(chǎn)品、余渣、藥學產(chǎn)品、食品制品、油墨。
在混合式揉和機中，也會發(fā)生真空升華/消升華作用，因而化學初產(chǎn)物例如蒽醌、金屬氯化物、金屬有機化合物等得以純化。此外，還能制造藥物中間產(chǎn)物。
例如，在處理有機中間體如蒽醌和精細化學品時，發(fā)生連續(xù)的載氣消升華作用。
混合式揉和機可為單脈動式或者雙脈動式，以相同或不同的轉(zhuǎn)數(shù)同向或反向旋轉(zhuǎn)。
上面所提及的那種混合式揉和機例如由EP0517068B1已知。其中，兩根平行于軸線延伸的軸在混合器外殼中反向或者同向旋轉(zhuǎn)。與此同時，置于盤形元件上的混合機桿件互相產(chǎn)生影響。除了混合作用之外，各混合機桿件的任務(wù)是，盡量可靠地使混合器外殼、軸和盤形元件與產(chǎn)品接觸的表面潔凈，從而防止不混合區(qū)域產(chǎn)生。特別在強烈壓縮、熟化及結(jié)殼的產(chǎn)品情況下，混合機桿件的邊緣物料運動(Randgaengigkeit)會導(dǎo)致混合機桿件和軸上很高的局部機械負荷。Kraftspitzen尤其發(fā)生在混合機桿件位于產(chǎn)品會變差的那個區(qū)段的時候。這樣的區(qū)段例如在盤形元件置于在軸上之處產(chǎn)生。
由此可見，上述現(xiàn)有的混合式揉和機仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決現(xiàn)有的混合式揉和機所存在的缺陷，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的混合式揉和機存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的混合機徑向或軸向自潔桿件，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的混合式揉和機存在的缺陷，而提供一種新的混合機徑向或軸向自潔桿件，使其能夠保持清理效果，但又減少混合機桿件或軸的負荷。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種混合式揉和機，其中包括在軸上的混合元件，這些混合元件在軸的縱向上延伸或者傾斜延伸，并且至少設(shè)有一個Schabkante，其特征在于各個schabkante與混合元件的運動方向相反形成后角(w1-w6)。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
前述的混合式揉和機，其中所述的軸以不同轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)。
前述的混合式揉和機，其中所述不同轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù)。
前述的混合式揉和機，其中所述軸同向旋轉(zhuǎn)。
前述的混合式揉和機，其中在相同軸上相鄰的及/或在相向軸上互相梳列的凸緣設(shè)有不同數(shù)目的混合元件。
前述的混合式揉和機，其中所述混合元件以長條形式置于盤形元件圍長上。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種混合式柔和機，其中包括至少一根旋轉(zhuǎn)軸，其上安裝著混合元件，這些混合元件與靜對偶件及/或動對偶件協(xié)同動作，同時多個混合元件及/或?qū)ε技?lián)合軸上及/或在外殼內(nèi)壁上軸向間隔的凸緣，相互梳合，并且他們用斜削棱清理徑向和軸向所對準的表面，其特征在于設(shè)有至少一個凸緣上的一個混合元件基本上僅徑向?qū)实男毕骼夂屯咕壣掀渌旌显旧陷S向?qū)实男毕骼狻?br> 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
前述的混合式揉和機，其中所述混合元件向著其離開切削棱的運動方向向后漸縮，或者在待潔凈表面對面設(shè)有后角。
前述的混合式揉和機，其中所述斜削棱上設(shè)有齒紋(Zahnung)。
前述的混合式揉和機，其中后角(w1-w6)大致為10°至30°。
前述的混合式揉和機，其中所述混合元件設(shè)有一個大致在軸的縱向上或者大致傾斜于軸延伸的斜削棱，其迎著混合元件運動方向形成兩個后角。
前述的混合式揉和機，其中對兩個移離斜削棱的后角附設(shè)一個與另兩個后角至少部分聯(lián)結(jié)的第三后角。
前述的混合式揉和機，其中一個斜削棱大致徑向延伸或者大致傾斜于軸延伸，該斜削棱迎著混合元件運動方向形成一個后角。
前述的混合式揉和機，其中這個后角成金字塔形附設(shè)于另外兩個后角。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下本發(fā)明提出一種混合機徑向或軸向自潔桿件，所要解決的主要技術(shù)問題是，每當迎著混合元件運動方向移離斜削棱(Schabkanten)時形成后角。
對于后角可理解為，各斜削棱(Schabkante)與具有待潔凈表面的一個平面之間所夾的張角(oeffnendenWinkel)?；旌显谝欢ǔ潭壬夏孢\動方向漸縮逆。
后角從待潔凈表面延伸過去。在此情況下，后角可為3°至45°，優(yōu)選10°至20°。借此防止結(jié)殼封堵(einerVerdichtungvonKrusten)以及閘鼓效應(yīng)(Bremstrommeleffekt)。
混合元件可直接置于軸上，但優(yōu)選安置在盤形元件的周邊上，盤形元件又置于軸上。作為混合元件，首先采用混合機桿件或者捏合桿件形式，同時所有可能的捏合桿件例如Schnetzler、搗殼機、緊壓器等等都屬本發(fā)明范圍。
工藝方法的上另一優(yōu)點由這樣的事實表明在兩軸的混合機桿件嚙合區(qū)域中不產(chǎn)生壓縮區(qū)段。這導(dǎo)致糊狀產(chǎn)品物料在無研磨效應(yīng)條件下即被打碎或者顆粒化(例如在干燥或者聚合過程中)，也就是說，該方法不產(chǎn)生細粒部分。這是本發(fā)明的一個特殊優(yōu)點。
本發(fā)明所述的這種混合元件，能在所有已知單脈動式或者雙脈動式混合式捏合機同向或反向、相同或不同轉(zhuǎn)速等等條件旋轉(zhuǎn)的情況下應(yīng)用。在此意義上，本發(fā)明不受限制。
在一個實施例中，為此也還請求保護單獨不受后角的影響，可以設(shè)有至少一個凸緣(11、12)上的一個混合元件(R)基本上僅徑向(18)對準的斜削棱和凸緣(12、11)上其他混合元件(A)基本上軸向(14)對準的斜削棱，或者反之。
這意味著，一個凸緣的各混合機桿件或者對偶件相互間分配清理任務(wù)，從而不是每個混合機桿件既軸向清理延伸表面又徑向清理延伸表面。借此將軸進行旋轉(zhuǎn)所受的力減少，并消除力峰值，另一方面清理效果卻并不減弱。
凸緣上或在外殼內(nèi)壁上的不同混合機桿件各在嚙合區(qū)域與其他導(dǎo)致產(chǎn)品附加混合效應(yīng)和分散效應(yīng)的不同配置混合空間的混合機桿件產(chǎn)生其他優(yōu)點。
如果設(shè)有兩根軸，則這些軸優(yōu)選以不相同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，這意味著，旋轉(zhuǎn)時運轉(zhuǎn)的各混合機桿件變換軌跡并且如此處理不同區(qū)域，尤其在盤形元件上，并對軸表面進行處理。此外還有，所述不同轉(zhuǎn)數(shù)優(yōu)選不為整數(shù)。經(jīng)選擇非整數(shù)的轉(zhuǎn)數(shù)比，事實表明，另一根軸上在時間上錯列的所有混合機桿件都精確地留下同樣的嚙合痕跡，因此即便在各個混合機桿件離去的時候，也能保證完全掠過另一軸。
在本發(fā)明另一個優(yōu)選實施例中，在同一軸上相鄰的凸緣上及/或也在相向軸上或者在外殼內(nèi)壁上互相梳列的凸緣上可設(shè)置不同數(shù)目的混合元件或者對偶件。借此也可改變清理效果及捏合效果。
混合元件或者對偶件可直接置于各自軸上或者置于外殼內(nèi)壁上，但在軸上優(yōu)選安置在盤形元件的周邊上。作為混合元件，首先采用混合機桿件或者捏合桿件形式，同時所有可能的捏合桿件例如Schnetzler、搗殼機、緊壓器等等都屬本發(fā)明范圍。
各配對桿件或者混合機桿件的各別斜削棱或者還有那些對清理不是必需的棱角，可設(shè)有上面提及的后角，也即他們相對由此離去的待潔凈表面延伸。在此情況下，后角可為3°至45°，優(yōu)選10°至20°。借此防止結(jié)殼封堵(einerVerdichtungvonKrusten)以及閘鼓效應(yīng)(Bremstrommeleffekt)。
工藝方法的上另一優(yōu)點由這樣的事實表明在兩軸的混合機桿件嚙合區(qū)域中不產(chǎn)生壓縮區(qū)段。這導(dǎo)致糊狀產(chǎn)品物料在無研磨效應(yīng)條件下即被打碎或者顆粒化(例如在干燥或者聚合過程中)，也就是說，該方法不產(chǎn)生細粒部分。這是本發(fā)明的一個特殊優(yōu)點。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的混合式揉和機，具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的混合式揉和機具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及附圖詳細給出。


圖1本發(fā)明混合式捏合機截面圖；圖2圖1所示混合式捏合機的部分放大中心線切面圖；圖3本發(fā)明軸上所置混合元件的俯視圖；圖4圖3所示混合元件三個標有相應(yīng)參考線的視圖；圖5另一個軸上所置混合元件實施例的俯視圖；圖6圖5所示混合元件三個標有相應(yīng)參考線的視圖；圖7本發(fā)明混合式捏合機的三個縱剖面圖，其中示出不同混合元件的結(jié)合。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的混合式揉和機，其具體結(jié)構(gòu)、制造加工方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明較佳實施例的混合機徑向或軸向自潔桿件，其主要包括以下步驟請參閱圖1所示，混合器外殼1中有兩根軸2和3，它們相互平行延伸于軸線，并優(yōu)選予以加熱。它們相應(yīng)于箭頭4和5同向旋轉(zhuǎn)。
軸2上設(shè)有軸向間隔開來的盤形元件6，在其周長上設(shè)有間隔布列的混合元件7。這些混合元件7間隔混合器外殼1內(nèi)表面8很小距離進行移動。
軸3上設(shè)有軸向間隔開來的盤形元件9，在其外周上設(shè)有間隔布列的混合元件10。可見，軸3的盤形元件9上設(shè)有4個混合元件10，而軸2的盤形元件6上附設(shè)5個混合元件7。
混合元件10同樣也可臨近沿外殼部分所設(shè)軸3的內(nèi)表面8滑動。此外，軸2和軸3兩者的盤形元件和混合元件還交叉地吻合著，也就是說，它們互相梳理。在此情況下，各混合元件安置得，使它們同樣各靠近沿相向軸的外表面2或3檫過。
請參閱圖1和圖2所示，每4個或5個圍繞各自的軸2或3置于一個平面上的混合元件7或10，形成凸緣11或12。如圖所示那樣，每個凸緣11或12可配備以不同混合元件A和R?；旌显基本上用來清理徑向延伸的表面，而混合元件A則優(yōu)選用來清理軸向延伸的表面。徑向延伸表面尤為盤形元件6或9的表面。軸向延伸表面尤指外殼內(nèi)壁8和軸2或軸3的外側(cè)面。
請參閱圖3所示，混合元件A優(yōu)選用來清理軸向延伸表面。它以混合機桿件13形式安裝在與軸2/3聯(lián)結(jié)的盤形元件6/9上?？偫ㄆ饋?，混合機桿件13的結(jié)構(gòu)大致為三角形。它設(shè)有斜削棱14，它在軸線方向上朝軸2/3方向延伸。同時在兩端上有倒角區(qū)15.1及15.2，它們轉(zhuǎn)向彼此重疊的側(cè)面16.1及16.2。
在剖面上也可看到，混合機桿件13結(jié)構(gòu)上呈三角形，同時混合機桿件總括起來迎著運動方向向后漸縮。此外，斜削棱14還斜置，因此對掠過的內(nèi)表面8或者軸2或者軸3的表面產(chǎn)生一個迎著運動方向張開的后角。因此，待處理產(chǎn)品不被壓緊。
為了更好地闡述后角，圖4中從三個側(cè)面所示出了混合機桿件13，同時混合機桿件13的輪廓增加了相應(yīng)參考線。
從圖中右上角可以看得出來，兩個后角w1及w2由斜削棱14延伸出來。w1可優(yōu)選為15°，w2優(yōu)選為20°。
請配合參閱圖1所示來闡述在外殼內(nèi)壁上一條切線之間形成的后角w1，該切線通過斜削棱14延伸，而后角w2相對一個在斜削棱14和軸的中心線之間延伸的徑向形成。
在由各后角w1和w2與切線或者徑向形成形成的相應(yīng)表面24和之間，伸展另一個與底部27形成第三個后角w3的平面26。該角例如可為25°。底部27大致垂直于通過底部27中心延伸的徑向延伸。
同樣，側(cè)面16.1和16.2也形成一個后角w4。這同樣適用于斜削棱14之后也形成一個后角w5的小側(cè)面。
用來優(yōu)選清理圖5所示徑向延伸面的混合元件R同樣設(shè)在盤形元件6/9上，它又設(shè)在軸2/3上。該混合元件R是較早rombisch形成的，并且設(shè)有兩個對置、大致徑向延伸的棱角17和18。邊緣18是成斜削棱結(jié)構(gòu)，在朝著混合元件運動方向R上或者向后跟隨平面19，該平面例如相對一個能掠過的圓盤表面包圍未標明的后角。通過這些進一步限定，對混合元件R剖面重又進一步限定成三角形。
同樣附加于內(nèi)表面8的外緣20如此形成；僅有一個很小的中央部分21靠近內(nèi)表面8在其旁邊經(jīng)過。與此相反，從中央部分21帶離的外緣20側(cè)部22.1及22.2的外緣20傾斜延伸或者對內(nèi)表面8形成一個后角w6。
本發(fā)明的工作原理如下在操作混合式揉和機的時候，將待處理產(chǎn)品裝入混合器外殼1中并通過軸2及3的旋轉(zhuǎn)來進行處理。在此情況下，可在外殼方向上從入口運到出口。優(yōu)選的是，至少對軸2并軸3進行恒溫處理，或者也同樣可對盤形元件6并9進行恒溫處理。
通過混合元件7和10將產(chǎn)品混合并捏合。在此情況下，在協(xié)同作用的表面附近也進行剪切。
按照本發(fā)明，在混合元件7或10上的凸緣11或12中設(shè)有不同的混合機桿件A或R。舉例來說，可在凸緣11中設(shè)置4根混合機桿件A和僅一根混合機桿件R。這意味著，僅僅混合機桿件R清理徑向延伸的表面，也就是說，清理盤形表面，而各混合機桿件A則清理軸向延伸內(nèi)表面8和軸表面。與此相應(yīng)，軸2或3旋轉(zhuǎn)所受的力大大變小。由于各軸以不同轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)，所以仍然完整清理所有徑向和軸向延伸的表面，轉(zhuǎn)數(shù)比優(yōu)選為非整數(shù)的轉(zhuǎn)數(shù)比，從而各混合機桿件在每個旋轉(zhuǎn)情況下，能夠變換軌跡。
因此，將外殼，軸和圓盤的清理分配到不同的混合機桿件上，從而相當大程度上減小了轉(zhuǎn)動力矩和力的峰值。
請參閱圖7所示，可以看出設(shè)置混合機桿件A和R的不同組合可能性。圖中示出3種組合。在第一個組合中，混合機桿件A3藉助一個混合空間來運行，該空間由兩個同樣負責清理軸向表面的混合機桿件A1和A2構(gòu)成。
中間的那種結(jié)構(gòu)示明一個用來清理徑向延伸表面的混合機桿件R3，該混合機桿件藉助一個混合空間來運行，它同樣由用來清理徑向延伸表面的混合機桿件R1和R2構(gòu)成。
與此相比，在下面的實施例中，由兩個用來清理的徑向延伸表面的混合機桿件R1和R2構(gòu)成混合空間，其中的一個混合機桿件A用來清理軸向延伸表面。
附圖標記一覽表


以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種混合式揉和機，其中包括在軸(2、3)上的混合元件(A、R)，這些混合元件在軸(2、3)的縱向上延伸或者傾斜延伸，并且至少設(shè)有一個Schabkante(14、18、21)，其特征在于，各個schabkante(14、18、21)與混合元件的運動方向相反形成后角(W1-W6)。
2.一種混合式柔和機，其中包括至少一根旋轉(zhuǎn)軸(2、3)，其上安裝著混合元件(7、10、A、R)，這些混合元件與靜對偶件及/或動對偶件協(xié)同動作，同時多個混合元件(7、10、A、R)及/或?qū)ε技?lián)合軸(2、3)上及/或在外殼內(nèi)壁上軸向間隔的凸緣(11、12)，相互梳合，并且他們用斜削棱(14、18)清理徑向和軸向所對準的表面，其特征在于，設(shè)有至少一個凸緣(11、12)上的一個混合元件(R)基本上僅徑向(18)對準的斜削棱和凸緣(12、11)上其他混合元件(A)基本上軸向(14)對準的斜削棱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合式揉和機，其特征在于所述軸(2、3)以不同轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合式揉和機，其特征在于所述不同轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任何一項所述的混合式揉和機，其特征在于所述軸(2、3)同向旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任何一項所述的混合式揉和機，其特征在于在相同軸(2、3)上相鄰的及/或在相向軸上互相梳列的凸緣(11、12)設(shè)有不同數(shù)目的混合元件(7、10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任何一項所述的混合式揉和機，其特征在于所述混合元件(7、10)以長條形式置于盤形元件(6、9)圍長上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任何一項所述的混合式揉和機，其特征在于對于那些不需要用于潔凈的各棱角(16.1、16.2、20)設(shè)有后角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任何一項所述的混合式揉和機，其特征在于所述混合元件(A、R)向著其離開切削棱(14，18)的運動方向向后漸縮，或者在待潔凈表面對面設(shè)有后角。
10.權(quán)利要求1至9中任何一項所述的混合式揉和機，其特征在于所述斜削棱(14、18)上設(shè)有齒紋(Zahnung)。
11.權(quán)利要求1至10中至少一項所述的混合式揉和機，其特征在于后角(W1-W6)大致為10°至30°。
12.權(quán)利要求1至11中任何一項所述的混合式揉和機，其特征在于所述混合元件(A)設(shè)有一個大致在軸(2、3)的縱向上或者大致傾斜于軸延伸的斜削棱(14)，其迎著混合元件運動方向(A)形成兩個后角(w1、w2)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的混合式揉和機，其特征在于對兩個移離斜削棱(14)的后角(w1、w2)附設(shè)一個與另兩個后角至少部分聯(lián)結(jié)的第三后角(w3)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任何一項所述的混合式揉和機，其特征在于一個斜削棱(1 8)大致徑向延伸或者大致傾斜于軸(2、3)延伸，該斜削棱迎著混合元件運動方向(R)形成一個后角。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的混合式揉和機，其特征在于這個后角成金字塔形附設(shè)于另外兩個后角(w1、w2)。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種混合式揉和機，用來進行機械、化學及/或熱加工的混合式揉和機，其中包括在軸(2、3)上的混合元件(A、R)，這些混合元件大致在軸(2、3)的縱向上或者大致傾斜延伸，并且至少設(shè)有一個schabkante(14、18、21)，其特征在于，各個schabkante(14、18、21)與混合元件的運動方向相反形成后角(w
文檔編號B01F15/00GK1531456SQ02808886
公開日2004年9月22日 申請日期2002年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月25日
發(fā)明者阿爾佛雷德, 昆茲, 沃爾瑟, 施文克, 約阿希姆, 瓦格納, 姆 瓦格納, 阿爾佛雷德 昆茲 申請人:利斯特股份公司