專利名稱：一種工業(yè)用反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種工業(yè)用反應(yīng)釜，特別是一種高溫化學(xué)反應(yīng)用反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
工業(yè)用化學(xué)反應(yīng)釜在化工領(lǐng)域有著廣泛的用途，是一種必不可少的工業(yè)裝置，但現(xiàn)在的工業(yè)高溫化學(xué)釜一般都是采用直接火熱的方法，由于燃燒室及反應(yīng)室使用的為同一空間，燃燒時容易對物料造成一定的污染，從而造成產(chǎn)品的純度低。同時在反應(yīng)過程中的攪拌難以實現(xiàn)，影響了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種用于固相和液相發(fā)生高溫化學(xué)反應(yīng)的新型工業(yè)用反應(yīng)釜。為此本實用新型采用下述技術(shù)方案一種工業(yè)用反應(yīng)釜，主要由釜體組成，釜體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)室，其特征在于在釜體內(nèi)、反應(yīng)室的上部設(shè)有一個燃燒室，在釜體內(nèi)、反應(yīng)室的下部設(shè)有與外部相通的煙氣通道；煙氣通道通過導(dǎo)煙道與燃燒室相通；反應(yīng)室上分別設(shè)有與反應(yīng)室的內(nèi)腔相通的進料口、出料口和出氣口；在反應(yīng)室內(nèi)還設(shè)有一個由電機帶動的攪拌器。本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)后，由于分設(shè)了燃燒室和反應(yīng)室，燃燒及反應(yīng)分別在不同的腔室內(nèi)，實現(xiàn)了物料的間接加熱，避免了物料生產(chǎn)過程中的污染，保持了物料的純度，產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好。同時增設(shè)了攪拌器，反應(yīng)過程中用于對物料進行攪拌、出料，保證了物料的充分混合，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。反應(yīng)完全、快速，具有操作方便、生產(chǎn)工藝簡單、運行安全的效果。


圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
附圖中，1為燃燒室、2為反應(yīng)室、3為進料口、4為煙氣通道、5為釜體、6為布料器、7為攪拌器、8為出氣口、9為出料口、10為電機、11為分料管、12為下料管、13為耙臂。如附圖所示，本實用新型是一種新型工業(yè)用反應(yīng)釜。主要由由耐熱、耐酸材料制作而成的釜體5組成，該釜體5橫向呈馬蹄形，豎向呈球冠形。在釜體5內(nèi)的中間位置設(shè)有一個反應(yīng)室2；在反應(yīng)室2的上部設(shè)有一個燃燒室1，燃燒室1可采用燃?xì)庑突蛉加托?，用于對反?yīng)室2加溫加熱。在釜體5內(nèi)、反應(yīng)室2的下部設(shè)有煙氣通道4，煙氣通道4在反應(yīng)室2的下部呈螺旋狀分布，該煙氣通道4與外部相通；煙氣通道4通過位于反應(yīng)室2一側(cè)的導(dǎo)煙道與燃燒室1相通，使得燃燒室1內(nèi)產(chǎn)生的熱煙氣通過導(dǎo)煙道進入煙氣通道4后，在底部循環(huán)后排出，從而實現(xiàn)了反應(yīng)室2上下雙層加熱，以增加熱效率和反應(yīng)室2的均衡加熱。在反應(yīng)室2的上部設(shè)有與之相通的進料口3，進料口3通過燃燒室1伸出釜體5的頂端，與外部相通，用于向反應(yīng)室2內(nèi)填充物料。在反應(yīng)室2的一側(cè)設(shè)有一個與外部相通的出料口9，用于排出生成的固相物料；在反應(yīng)室2的另一側(cè)也設(shè)有一個與外部相通的出氣口8，用于向外排出生成的氣體。在反應(yīng)室2內(nèi)還設(shè)有一個由外部電機10帶動的攪拌器7。
反應(yīng)室2的底部設(shè)計為錐面，中間低、四周高，其夾角以4°-6°為宜，以利于物料的充分混合，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
上述攪拌器7為一個帶有耙臂13的可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一個布料器6。該布料器6由上下二層疊放而成，上層設(shè)有二個對稱的分料管11，用于分布液體物料；下層也設(shè)有二個對稱的下料管12，用于分布固體物料；轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，物料分別通過分料管11和下料管12均勻分布于反應(yīng)室2內(nèi)。為保證二種物料的充分混合，分料管11和下料管12的下端口位于同一圓形軌跡上；上述分料管11及下料管12分別呈八字形向下傾斜于布料器6。上述耙臂13為四個，呈十字形垂直分布，耙臂13由中間向外向上微傾，在耙臂13的下端面上設(shè)有15個攪拌齒，攪拌齒用于對物料的攪拌，同時還用于將物料從圓心向外圓周推動，直至下料口處。上述進料口3的一端口與外部相通、另一端口與布料器6對應(yīng)。
使用時，燃燒室1內(nèi)燃料燃燒，產(chǎn)生的熱煙氣通過煙氣通道4排出，煙氣通道4及燃燒室1從上下二面對反應(yīng)室2進行加熱，反應(yīng)室2內(nèi)的溫度范圍為400℃-600℃；同時從進料口3分別輸送一定比例的固體和液體物料，其中固體物料通過分料管11均勻地撒落在反應(yīng)室2底部，同時液體物料通過下料管12也落入反應(yīng)室2底部，由于布料器6是勻速轉(zhuǎn)動的，二種物料被均勻地撒在釜體5底部、充分混合，二種物料在高溫的作用下起化學(xué)反應(yīng)逐步形成所需的產(chǎn)品，其中固體產(chǎn)品通過出料口9排出，氣體產(chǎn)品通過出氣口8排出后再被回收利用。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)用反應(yīng)釜，主要由釜體(5)組成，釜體(5)內(nèi)設(shè)有反應(yīng)室(2)，其特征在于在釜體(5)內(nèi)、反應(yīng)室(2)的上部設(shè)有一個燃燒室(1)，在釜體(5)內(nèi)、反應(yīng)室(2)的下部設(shè)有與外部相通的煙氣通道(4)；煙氣通道(4)通過導(dǎo)煙道與燃燒室(1)相通；反應(yīng)室(2)上分別設(shè)有與反應(yīng)室(2)的內(nèi)腔相通的進料口(3)、出料口(9)和出氣口(8)；在反應(yīng)室(2)內(nèi)還設(shè)有一個由電機(10)帶動的攪拌器(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)用反應(yīng)釜，其特征在于上述導(dǎo)煙道位于反應(yīng)室(2)的一側(cè)；上述煙氣通道(4)在反應(yīng)室(2)的下部呈螺旋狀分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)用反應(yīng)釜，其特征在于上述攪拌器(7)為一個帶有耙臂(13)的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一個布料器(6)，該布料器(6)由上下二層疊放而成，上層設(shè)有二個對稱的分料管(11)，下層設(shè)有二個對稱的下料管(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)用反應(yīng)釜，其特征在于上述耙臂(13)為四個，垂直分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)用反應(yīng)釜，其特征在于上述進料口(3)的一端口與外部相通、另一端口與布料器(6)對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)用反應(yīng)釜，其特征在于上述進料口(3)的一端口與外部相通、另一端口與布料器(6)對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)用反應(yīng)釜，其特征在于上述分料管(11)及下料管(12)分別向下傾斜于布料器(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)用反應(yīng)釜，其特征在于上述分料管(11)及下料管(12)分別向下傾斜于布料器(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反應(yīng)釜，其特征在于上述耙臂(13)的下端面上設(shè)有攪拌齒。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的反應(yīng)釜，其特征在于上述耙臂(13)的下端面上設(shè)有攪拌齒。
專利摘要本實用新型一種工業(yè)用反應(yīng)釜為一種高溫化學(xué)反應(yīng)用反應(yīng)釜，用于固相和液相物料發(fā)生高溫反應(yīng)，主要由釜體組成，釜體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)室，特點是在釜體內(nèi)設(shè)有燃燒室、煙氣通道；煙氣通道通過導(dǎo)煙道與燃燒室相通；反應(yīng)室上分別設(shè)有與之相通的進料口、出料口和出氣口；在反應(yīng)室內(nèi)還設(shè)有一個由電機帶動的攪拌器。本實用新型將燃燒室和反應(yīng)室分離，實現(xiàn)了物料的間接加熱，避免了物料生產(chǎn)過程中的污染，保持了物料的純度，具有產(chǎn)品質(zhì)量高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的效果。攪拌器用于對物料進行攪拌、出料，保證了物料的充分混合，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
文檔編號B01J16/00GK2524827SQ0221212
公開日2002年12月11日 申請日期2002年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月14日
發(fā)明者董敏 申請人:董敏