用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油鉆井過(guò)程中需要加入潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑鉆頭，減少鉆井過(guò)程中對(duì)鉆頭的摩擦，提高鉆速、延長(zhǎng)鉆頭壽命。由于植物油潤(rùn)滑劑具有無(wú)毒、可生物降解的特性，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于石油鉆井領(lǐng)域。但是，植物油中不飽和酸含量較高，導(dǎo)致其抗氧化能力差，潤(rùn)滑性能低。為了改善這種特性，可通過(guò)生物改性、化學(xué)改性的方法來(lái)提高植物油的化學(xué)穩(wěn)定性和潤(rùn)滑性。常用的化學(xué)改性方法為酯化或酯交換，而這兩種反應(yīng)通常均需要加入催化劑，現(xiàn)有的用于前述化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)釜都只有一個(gè)出料口。當(dāng)反應(yīng)采用固體催化劑時(shí)，在合成植物油潤(rùn)滑劑之后，放出植物油潤(rùn)滑劑的同時(shí)也會(huì)將固體催化劑完全放出。植物油潤(rùn)滑劑使用之前，需經(jīng)過(guò)過(guò)濾。而過(guò)濾過(guò)程會(huì)造成潤(rùn)滑劑的損失，提高成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜，包括支架，所述支架上設(shè)有反應(yīng)釜?dú)んw，所述反應(yīng)釜?dú)んw上端設(shè)有進(jìn)料蓋，下端設(shè)有出料蓋，所述進(jìn)料蓋、出料蓋與反應(yīng)釜?dú)んw之間為鉸接連接，所述反應(yīng)釜?dú)んw內(nèi)側(cè)底部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述反應(yīng)釜?dú)んw內(nèi)部設(shè)有第一攪拌葉片、第二攪拌葉片與第三攪拌葉片，所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片與第三攪拌葉片軸線呈三角形布置，所述反應(yīng)釜?dú)んw一側(cè)上設(shè)有控制箱。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述過(guò)濾網(wǎng)呈弧形結(jié)構(gòu)。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片與第三攪拌葉片尺寸相同。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二攪拌葉片與第三攪拌葉片旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第三攪拌葉片與過(guò)濾網(wǎng)，這樣在第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第三攪拌葉片的作用下可以使得潤(rùn)滑劑與固體催化劑進(jìn)行充分混合，提高混合效率，防止反應(yīng)物局部濃度過(guò)高，影響產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)反應(yīng)釜在潤(rùn)滑劑制備完成后，過(guò)濾網(wǎng)可直接將固體催化劑和與潤(rùn)滑劑分開(kāi)，降低潤(rùn)滑劑的制造成本，且能充分?jǐn)嚢瑁岣叻磻?yīng)速率，縮短潤(rùn)滑劑的制備時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1.支架；2.反應(yīng)釜?dú)んw；3.進(jìn)料蓋；4.出料蓋；5.過(guò)濾網(wǎng)；6.第一攪拌葉片；7.第二攪拌葉片；8.第三攪拌葉片；9.控制箱。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]—種用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜，包括支架1，所述支架I上設(shè)有反應(yīng)釜?dú)んw2，所述反應(yīng)釜?dú)んw2上端設(shè)有進(jìn)料蓋3，下端設(shè)有出料蓋4，所述進(jìn)料蓋3、出料蓋4與反應(yīng)釜?dú)んw2之間為鉸接連接，所述反應(yīng)釜?dú)んw2內(nèi)側(cè)底部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)5，其中所述過(guò)濾網(wǎng)5呈弧形結(jié)構(gòu)，這樣可以過(guò)濾固體催化劑，實(shí)用性好。
[0015]所述反應(yīng)釜?dú)んw2內(nèi)部設(shè)有第一攪拌葉片6、第二攪拌葉片7與第三攪拌葉片8，其中所述第一攪拌葉片6、第二攪拌葉片7與第三攪拌葉片8尺寸相同，且所述第二攪拌葉片7與第三攪拌葉片8旋轉(zhuǎn)方向相反。所述第一攪拌葉片6、第二攪拌葉片7與第三攪拌葉片8軸線呈三角形布置，所述反應(yīng)釜?dú)んw2 —側(cè)上設(shè)有控制箱9。
[0016]其【具體實(shí)施方式】為:這樣在第一攪拌葉片6、第二攪拌葉片7、第三攪拌葉片8的作用下可以使得潤(rùn)滑劑與固體催化劑進(jìn)行充分混合，提高混合效率，防止反應(yīng)物局部濃度過(guò)高，影響產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)反應(yīng)釜在潤(rùn)滑劑制備完成后，過(guò)濾網(wǎng)5可直接將固體催化劑和與潤(rùn)滑劑分開(kāi)，降低潤(rùn)滑劑的制造成本，且能充分?jǐn)嚢瑁岣叻磻?yīng)速率，縮短潤(rùn)滑劑的制備時(shí)間。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜，包括支架(I)，所述支架(I)上設(shè)有反應(yīng)釜?dú)んw(2)，所述反應(yīng)釜?dú)んw(2)上端設(shè)有進(jìn)料蓋(3)，下端設(shè)有出料蓋(4)，所述進(jìn)料蓋(3)、出料蓋(4)與反應(yīng)釜?dú)んw(2)之間為鉸接連接，其特征在于:所述反應(yīng)釜?dú)んw(2)內(nèi)側(cè)底部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(5)，所述反應(yīng)釜?dú)んw(2)內(nèi)部設(shè)有第一攪拌葉片￠)、第二攪拌葉片(7)與第三攪拌葉片(8)，所述第一攪拌葉片(6)、第二攪拌葉片(7)與第三攪拌葉片(8)軸線呈三角形布置，所述反應(yīng)釜?dú)んw(2) —側(cè)上設(shè)有控制箱(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜，其特征在于:所述過(guò)濾網(wǎng)(5)呈弧形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜，其特征在于:所述第一攪拌葉片(6)、第二攪拌葉片(7)與第三攪拌葉片(8)尺寸相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜，其特征在于:所述第二攪拌葉片(7)與第三攪拌葉片(8)旋轉(zhuǎn)方向相反。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜，包括支架，所述支架上設(shè)有反應(yīng)釜?dú)んw，所述反應(yīng)釜?dú)んw上端設(shè)有進(jìn)料蓋，下端設(shè)有出料蓋，所述進(jìn)料蓋、出料蓋與反應(yīng)釜?dú)んw之間為鉸接連接，所述反應(yīng)釜?dú)んw內(nèi)側(cè)底部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述反應(yīng)釜?dú)んw內(nèi)部設(shè)有第一攪拌葉片、第二攪拌葉片與第三攪拌葉片，所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片與第三攪拌葉片軸線呈三角形布置，所述反應(yīng)釜?dú)んw一側(cè)上設(shè)有控制箱。本實(shí)用新型使得潤(rùn)滑劑與固體催化劑進(jìn)行充分混合，提高混合效率，同時(shí)過(guò)濾網(wǎng)可直接將固體催化劑和與潤(rùn)滑劑分開(kāi)，降低潤(rùn)滑劑的制造成本，且能充分?jǐn)嚢?，提高反?yīng)速率，縮短潤(rùn)滑劑的制備時(shí)間。
【IPC分類(lèi)】C10M177/00, B01F15/00, B01F7/04, B01J8/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204891824
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520691634
【發(fā)明人】王琳
【申請(qǐng)人】惠州市聯(lián)誠(chéng)塑膠新材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日