專利名稱：中空纖維膜分離裝置及其運(yùn)行方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膜分離技術(shù)，具體為外壓中空纖維膜分離裝置及其運(yùn)行方法，國(guó)際專利主分類號(hào)擬為Int.C17.BO1D 63/02、BO1D 65/02。
2.背景技術(shù)水是生命之源。隨著生活水平的提高，一方面，人們對(duì)飲用水的要求不斷提高，所謂純凈水，太空水或凈化水已進(jìn)入人們的日常生活。另一方面，生產(chǎn)和工業(yè)用水，如生化、醫(yī)藥、食品、調(diào)料等領(lǐng)域?qū)λ募儍舳纫笠苍絹碓礁?。近年人們開發(fā)研制的微濾和超濾膜技術(shù)用于水質(zhì)的凈化，正適應(yīng)了這種需要，并且取得了良好的實(shí)際效果。其中尤以外壓中空纖維膜用的最多。這是因?yàn)橥鈮褐锌绽w維膜(以下簡(jiǎn)稱膜)具有單位體積內(nèi)裝填膜的面積最大，可去除原水中的藻類，微生物和膠體物質(zhì)等多種懸浮物，并且凈化純度高等優(yōu)點(diǎn)。但在實(shí)際應(yīng)用中，膜的內(nèi)腔、孔隙及外壁由于各種懸浮物的滯留、淤積而使膜的透水通量迅速下降，甚至堵塞而不能正常工作。因此對(duì)膜的清洗是膜應(yīng)用技術(shù)不可缺少重要組成部分。特別是在目前原水(包括河水、湖水、井水、海水和自來水)已經(jīng)或正在受到日趨嚴(yán)重污染的情況下，對(duì)膜有效并高效的清洗有著特別重要的實(shí)際意義。
申請(qǐng)人已經(jīng)就膜清洗技術(shù)申請(qǐng)了多件專利，最新的一件是“外壓中空纖維膜分離裝置及其使用方法”(專利申請(qǐng)?zhí)枮?1129644.5)。該項(xiàng)技術(shù)主要在膜組件的結(jié)構(gòu)和水流線路設(shè)計(jì)方面作了重要改進(jìn)，很好地解決了膜的在線高效清洗問題。但它仍存在著不足該膜裝置中膜組件的外部管路設(shè)計(jì)尚不完善，如沒有設(shè)計(jì)化學(xué)清洗回路等；工藝運(yùn)行自動(dòng)控制尚不理想，如需要人工開關(guān)反洗控制閥，并控制其開度等；清洗效果還有提高的空間，因此有進(jìn)一步改進(jìn)的必要。
3.發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有膜裝置技術(shù)的不足，主要解決膜裝置管路和運(yùn)行工藝的完善設(shè)計(jì)問題。它可以提高膜裝置的清洗效果，進(jìn)一步節(jié)約清洗用水，縮短清洗時(shí)間，有利于大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)和提高效率。
本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種外壓中空纖維膜分離裝置，包括膜組件、控制閥、壓力表、泵、空氣壓縮機(jī)、水槽以及連接管路等部件，其特征在于所述膜組件的上端口經(jīng)反洗流量計(jì)后，分兩路分別經(jīng)反洗調(diào)節(jié)閥和反洗自動(dòng)閥與反洗泵管接，反洗泵經(jīng)反洗泵進(jìn)口閥一路與反洗液水槽管接，另一路與排放閥管接；所述反洗液水槽經(jīng)切換閥、濾過液流量計(jì)和濾過液出口閥管接；在所述的切換閥和濾過液流量計(jì)之間的管路上，經(jīng)切換閥與循環(huán)水槽管接。利用本發(fā)明膜分離裝置，通過本發(fā)明的運(yùn)行方法，即可實(shí)現(xiàn)理想的膜分離工作和膜清洗工藝。
所述的“本發(fā)明的運(yùn)行方法”是指如下程序1.工作狀態(tài)打開閥門4、6、7、11、14、19，其余閥門關(guān)閉；打開并調(diào)節(jié)閥門1和2，使進(jìn)口工作壓力P1為0.05～0.20Mpa，出口壓力P2為0.03～0.18Mpa，工作時(shí)間為20～40分鐘；2.清洗狀態(tài)1關(guān)閉閥門11、14、19，打開閥門12、15、16、17，打開并調(diào)節(jié)閥門3，使反洗流量為濾過液流量的1/4～1/2，氣體流量計(jì)28讀數(shù)為0.02～0.50Nm3/h(每平方米膜過濾面積)；清洗時(shí)間10～60秒；3.清洗狀態(tài)2打開閥門15a、13，關(guān)閉閥門17、18，其余閥門狀態(tài)同清洗狀態(tài)1；打開并調(diào)節(jié)閥門3a，使反洗液流量為濾過液流量的1/2～3/2，清洗時(shí)間20秒～2分鐘；4.排污狀態(tài)關(guān)閉閥門15、15a，其余閥門狀態(tài)同清洗狀態(tài)2，排污時(shí)間5～60秒5.回到工作狀態(tài)。
本發(fā)明為解決所述的技術(shù)問題而提出的技術(shù)方案主要是(參見圖1)，在膜裝置中完善了膜組件的外部管路設(shè)計(jì)，具體是設(shè)計(jì)了化學(xué)清洗回路，雙反洗回路和旁路回路。化學(xué)清洗回路主要包括在切換閥4和濾過液流量計(jì)26之間的管路上，經(jīng)切換閥5與循環(huán)水槽23管接的管路設(shè)計(jì)。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，該設(shè)計(jì)可以增強(qiáng)膜裝置的清洗效果。所謂清洗技術(shù)本身是現(xiàn)有技術(shù)。
雙反洗回路是本發(fā)明的新設(shè)計(jì)和關(guān)鍵設(shè)計(jì)，主要包括所述膜組件21的上端口經(jīng)反洗流量計(jì)27后，分兩路分別經(jīng)反洗閥3、3a和反洗自動(dòng)閥15、15a與反洗泵24管接的管路設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)可以使反洗或清洗過程分為兩步，即清洗狀態(tài)1和清洗狀態(tài)2。在清洗狀態(tài)1，通過閥門3和15向膜組件21注入少量的反洗液，以充分利用或發(fā)揮壓縮空氣對(duì)膜纖維的振洗作用；在清洗狀態(tài)2，通過閥門3a和15a向膜組件21內(nèi)再注入相對(duì)大量的反洗液，進(jìn)行自上而下的沖洗，從而有利于進(jìn)一步節(jié)約清洗用水和提高對(duì)膜和膜裝置的清洗效果。
旁路回路主要包括在工作泵22與進(jìn)口調(diào)壓閥1之間的管路上，經(jīng)清洗旁路閥16與循環(huán)水槽23管接的管路設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)主要是為了保護(hù)MF工作泵22(簡(jiǎn)稱工作泵22或泵22)。因?yàn)樵诜聪椿蚯逑催^程時(shí)，首先要關(guān)閉進(jìn)口調(diào)節(jié)閥11，這就要求泵22停機(jī)；而當(dāng)工作過程時(shí)，首先要打開進(jìn)口調(diào)節(jié)閥11，才能使泵22工作；膜裝置工作和在線清洗過程的連續(xù)運(yùn)行，就會(huì)使得泵22頻繁的開停轉(zhuǎn)換，在實(shí)際生產(chǎn)中降低了泵22的使用壽命，也影響膜裝置的長(zhǎng)期使用。設(shè)計(jì)了旁路回路，就可以使泵22在膜裝置運(yùn)轉(zhuǎn)過程中始終處于開機(jī)狀態(tài)，保護(hù)了泵22，也提高了生產(chǎn)效率。
為了解決工藝運(yùn)行的自動(dòng)控制問題，本發(fā)明在控制閥上采用了組合閥的設(shè)計(jì)，即手動(dòng)閥與自動(dòng)閥組合使用的結(jié)構(gòu)，如進(jìn)口調(diào)節(jié)(手動(dòng))閥1和進(jìn)口自動(dòng)閥11一組、出口(手動(dòng))調(diào)節(jié)閥2和出口自動(dòng)閥19一組、反洗(手動(dòng))調(diào)節(jié)閥3和反洗自動(dòng)閥15一組、反洗(手動(dòng))調(diào)節(jié)閥3a和反洗自動(dòng)閥15a為另一組等。手動(dòng)閥用于人工調(diào)整開度或流量(可以在開機(jī)前設(shè)定，也可以在運(yùn)行中調(diào)整)，自動(dòng)閥則用于自動(dòng)控制開關(guān)相應(yīng)的管路。解決了自動(dòng)控制問題，使得連續(xù)化生產(chǎn)的程度大為提高，也保證了膜裝置工作的穩(wěn)定性和可靠性。
4.


圖1是本發(fā)明裝置的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖1中，如果按閥門種類分，閥門1-9為手動(dòng)閥；閥門11-16、19為氣動(dòng)隔膜閥，也稱為自動(dòng)閥；閥門17為壓縮空氣電磁閥；閥門18為單向電磁閥。
如果按功能或作用分，閥門1稱為進(jìn)口調(diào)壓閥或調(diào)節(jié)閥；閥門2稱為出口調(diào)壓閥或調(diào)節(jié)閥；閥門3、3a稱為反洗調(diào)節(jié)閥湖或反洗閥，用于調(diào)節(jié)反洗液的流量大??；閥門4、5稱為切換閥，用于膜分離工作與化學(xué)清洗工作之間的轉(zhuǎn)換；閥門6稱為工作泵進(jìn)口閥；閥門7稱為反洗泵進(jìn)口閥；閥門8、9稱為排放閥；閥門11稱為進(jìn)口自動(dòng)閥；閥門12稱為清洗排氣閥；閥門13稱為清洗排放閥；閥門14稱為濾過液出口閥；閥門15、15a稱為反洗自動(dòng)閥；閥門16稱為清洗旁路閥或旁路閥；閥門17稱為進(jìn)氣閥；閥門18稱為加藥單向閥；閥門19稱為出口自動(dòng)閥。
為了說明簡(jiǎn)練，所述的各種用途的閥門，簡(jiǎn)稱為閥門X(標(biāo)號(hào))。
5.具體實(shí)施方式
本發(fā)明裝置是在現(xiàn)有外壓中空纖維膜分離裝置(申請(qǐng)人的01129644.5在先專利申請(qǐng)，簡(jiǎn)稱膜裝置)的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)(參見圖1)的。原膜裝置設(shè)計(jì)的膜組件、控制閥、壓力表、泵、空氣壓縮機(jī)、水槽(料液罐)以及連接管路等仍然基本保留，所增加的主要是外部設(shè)計(jì)管路，如前所述的化學(xué)清洗回路，雙反洗回路和旁路回路，以及為自動(dòng)控制所設(shè)計(jì)的手動(dòng)、氣動(dòng)或自動(dòng)組合閥。
這種改進(jìn)設(shè)計(jì)為新的膜裝置運(yùn)行方法提供了設(shè)備基礎(chǔ)，或者說，本發(fā)明的膜裝置運(yùn)行方法要求膜裝置作如是或相應(yīng)的改進(jìn)。本發(fā)明膜裝置運(yùn)行方法如下1.工作狀態(tài)。打開閥門4、6、7、11、14、19，其余閥門關(guān)閉；打開并調(diào)節(jié)閥門1和2，使進(jìn)口工作壓力P1為0.05～0.20Mpa，出口壓力P2為0.03～0.18Mpa，工作時(shí)間為20～40分鐘。
在此狀態(tài)下，根據(jù)原水或產(chǎn)品的實(shí)際情況和要求，可以通過計(jì)量泵(圖1中沒畫出)直接把氧化劑加入膜原液系統(tǒng)，即加入循環(huán)水槽23之中，以提高工作效果。氧化劑可以采用氯、臭氧、二氧化氯、次氯酸鈉等，加入濃度為1～10ppm；2.清洗狀態(tài)1。關(guān)閉自動(dòng)閥11、14、19，打開自動(dòng)閥12、15、16、17，打開并調(diào)節(jié)閥門3使反洗液流量為濾過液流量的1/4～1/2，氣體流量計(jì)28的讀數(shù)為0.02～0.50Nm3/h(每平方米膜過濾面積)。清洗時(shí)間10～60秒。
在此狀態(tài)下反洗，根據(jù)需要，可以選擇加或不加氧化劑。為了適應(yīng)加氧化劑，在所述膜裝置的濾過液出口閥14與膜組件21的上端口連接的管路上，管接有加藥單向閥18。需要時(shí)，氧化劑可以通過計(jì)量泵(圖1中沒畫出)和閥門18加入反洗液或清洗液系統(tǒng)。氧化劑可以采用氯、臭氧、二氧化氯、次氯酸鈉等，加入濃度根據(jù)情況為1～1000ppm。
3.清洗狀態(tài)2。打開閥門15a、13，關(guān)閉閥門17、18，調(diào)節(jié)閥門3a使反洗流量為濾過液流量的1/2～3/2，其余閥門狀態(tài)同清洗狀態(tài)1。清洗時(shí)間20秒～2分鐘。
4.排污狀態(tài)。關(guān)閉閥門15、15a，其余閥門狀態(tài)同清洗狀態(tài)2，排污時(shí)間為5～60秒，具體時(shí)間以排污口不出污水所需的時(shí)間為準(zhǔn)。
5.回到工作狀態(tài)。開始下一次循環(huán)。
應(yīng)當(dāng)說明的是，原液在進(jìn)入膜裝置前必須經(jīng)過50目左右的預(yù)過濾程序，以保證膜分離和清洗工作的高效進(jìn)行。
還應(yīng)當(dāng)指出的是根據(jù)實(shí)際情況，在膜裝置運(yùn)行1～5周后，應(yīng)當(dāng)對(duì)膜裝置進(jìn)行化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗是現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明裝置采用化學(xué)清洗的方法是，在MF循環(huán)水槽23中直接加入化學(xué)試劑，關(guān)閉閥門4，打開閥門5，其余同所述的工作狀態(tài)。對(duì)膜裝置進(jìn)行化學(xué)清洗的化學(xué)試劑可選擇酸、堿、氧化劑、表面活性劑或?qū)Ｓ们逑磩?br> 下面給出本發(fā)明的具體應(yīng)用實(shí)施例。
實(shí)施例1原液為經(jīng)過50目預(yù)過濾的地下水。膜裝置包括三支6英寸聚偏氟乙烯中空纖維膜組件(膜過濾面積150平方米)、PLC程序控制器、電磁閥、氣動(dòng)隔膜閥、工作水泵、反洗水泵、水槽及其它管件、閥門等部件，按本發(fā)明所述的設(shè)計(jì)方案組裝。該套膜裝置作為反滲透膜裝置的前級(jí)處理，按以下程序進(jìn)行水的凈化過濾1.工作狀態(tài)。打開閥門4、6、7、11、14、19，其余閥門關(guān)閉；打開并調(diào)節(jié)閥門1和2，使進(jìn)口工作壓力P1為0.20MPa、出口壓力P2為0.18MPa。工作時(shí)間40分鐘。濾過液流量為20t/h。
2.清洗狀態(tài)1。關(guān)閉自動(dòng)閥11、14、19，打開自動(dòng)閥12、15、16、17、18，打開并調(diào)節(jié)閥門3，使反洗液流量為7t/h，氣體流量計(jì)28的讀數(shù)為10Nm3/h。清洗時(shí)間12秒。在此狀態(tài)下反洗加氧化劑，氧化劑通過計(jì)量泵和閥門18加入反洗液系統(tǒng)，氧化劑為10％次氯酸鈉溶液，加入濃度為200ppm。
3.清洗狀態(tài)2。打開閥門15a、13，關(guān)閉閥門17、18，調(diào)節(jié)閥門3a使反洗液流量為16t/h，其余閥門狀態(tài)同清洗狀態(tài)1。清洗時(shí)間20秒。
4.排污狀態(tài)。關(guān)閉閥門15、15a，其余閥門狀態(tài)同清洗狀態(tài)2，排污時(shí)間5秒。
5、回到工作狀態(tài)。
膜裝置連續(xù)運(yùn)行5周后，依次用次氯酸鈉、酸、堿對(duì)其進(jìn)行化學(xué)清洗。
實(shí)施例2原液為經(jīng)過50目預(yù)過濾的地表水，BOD8ppm，COD10ppm，SS5ppm。膜裝置及其用途同實(shí)施例1，按以下程序進(jìn)行水的凈化過濾1.工作狀態(tài)。打開閥門4、6、7、11、14、19，其余閥門關(guān)閉；打開并調(diào)節(jié)閥門1和2，使進(jìn)口工作壓力P1為0.05MPa、出口壓力P2為0.03MPa。工作時(shí)間30分鐘。氧化劑通過計(jì)量泵加入膜原液系統(tǒng)。氧化劑為10％次氯酸鈉溶液，加入濃度為5ppm。濾過液流量為10t/h。
2.清洗狀態(tài)1。關(guān)閉自動(dòng)閥11、14、19，打開自動(dòng)閥12、15、16、17，打開并調(diào)節(jié)閥門3，使反洗液流量為4t/h，氣體流量計(jì)28的讀數(shù)為10Nm3/h。清洗時(shí)間40秒。
3.清洗狀態(tài)2。打開閥門15a、13，關(guān)閉閥門17，調(diào)節(jié)閥門3a，使反洗液流量為8t/h，其余閥門狀態(tài)同清洗狀態(tài)1。清洗時(shí)間20秒。
4.排污狀態(tài)。關(guān)閉閥門15、15a，其余閥門狀態(tài)同清洗狀態(tài)2，排污時(shí)間35秒。
5.回到工作狀態(tài)。
膜裝置連續(xù)運(yùn)行2周后，依次用次氯酸鈉、酸、堿對(duì)其進(jìn)行化學(xué)清洗。
實(shí)施例3原液為經(jīng)過50目預(yù)過濾的生活污水，BOD30ppm，COD20ppm，SS10ppm。膜裝置及其用途同實(shí)施例1，按以下程序進(jìn)行水的凈化過濾1.工作狀態(tài)。打開閥門4、6、7、11、14、19，其余閥門關(guān)閉；打開并調(diào)節(jié)閥門1和2，使進(jìn)口工作壓力P1為0.2MPa、出口壓力P2為0.18MPa。工作時(shí)間20分鐘。氧化劑通過計(jì)量泵加入膜原液系統(tǒng)，氧化劑為氯溶液，加入濃度為9ppm。濾過液流量為10t/h。
2.清洗狀態(tài)1。關(guān)閉自動(dòng)閥11、14、19，打開自動(dòng)閥12、15、16、17、18，打開并調(diào)節(jié)閥門3，使反洗流量為3t/h，氣體流量計(jì)28的讀數(shù)為20Nm3/h。清洗時(shí)間58秒。在此狀態(tài)下反洗加氧化劑。氧化劑通過計(jì)量泵和閥門18加入反洗液系統(tǒng)。氧化劑為氯，加入濃度為500ppm。
3.清洗狀態(tài)2。打開閥門15a、13，關(guān)閉閥門17、18，打開并調(diào)節(jié)閥門3a，使反洗流量為15t/h，其余閥門狀態(tài)同清洗狀態(tài)1。清洗時(shí)間1.9分鐘。
4.排污狀態(tài)。關(guān)閉閥門15、15a，其余閥門狀態(tài)同清洗狀態(tài)2，排污時(shí)間58秒。
5.回到工作狀態(tài)。
膜裝置連續(xù)運(yùn)行三周后，依次用次氯酸鈉、酸、堿對(duì)其進(jìn)行化學(xué)清洗。
實(shí)施例4原液為經(jīng)過50目預(yù)過濾的地下水。膜裝置及其用途同實(shí)施例1，按以下程序進(jìn)行水的凈化過濾1.工作狀態(tài)。打開閥門4、6、7、11、14、19，其余閥門關(guān)閉；打開并調(diào)節(jié)閥門1和2，使進(jìn)口工作壓力P1為0.05MPa、出口壓力P2為0.03MPa。工作時(shí)間40分鐘。氧化劑通過計(jì)量泵加入膜原液系統(tǒng)，氧化劑可以為10％次氯酸鈉溶液，加入濃度為5ppm。濾過液流量為10t/h。
2.清洗狀態(tài)1。關(guān)閉自動(dòng)閥11、14、19，打開自動(dòng)閥12、15、16、17、18，調(diào)節(jié)閥門3使反洗流量為4t/h，氣體流量計(jì)讀數(shù)為10Nm3/h)。清洗時(shí)間10秒。在此狀態(tài)下反洗加氧化劑，氧化劑通過計(jì)量泵和閥門18加入反洗液系統(tǒng)，氧化劑為10％次氯酸鈉溶液，加入濃度為200ppm。
3.清洗狀態(tài)2。打開閥門15a、13，關(guān)閉閥門17、18，調(diào)節(jié)閥門3a，使反洗流量為6t/h，其余閥門狀態(tài)同清洗狀態(tài)1。清洗時(shí)間10秒。
4.排污狀態(tài)。關(guān)閉閥門15、15a，其余閥門狀態(tài)同清洗狀態(tài)2，排污時(shí)間6秒。
5.回到工作狀態(tài)。
膜裝置連續(xù)運(yùn)行4周后，依次用次氯酸鈉、酸、堿對(duì)其進(jìn)行化學(xué)清洗。
實(shí)施例5原液為經(jīng)過50目預(yù)過濾的地表水，BOD8ppm，COD10ppm，SS5ppm。膜裝置及其用途同實(shí)施例1，按以下程序進(jìn)行水的凈化過濾1.工作狀態(tài)。打開閥門4、6、7、11、14、19，其余閥門關(guān)閉；打開并調(diào)節(jié)閥門1和2，使進(jìn)口工作壓力P1為0.1MPa、出口壓力P2為0.08MPa。工作時(shí)間30分鐘。濾過液流量為10t/h。
2清洗狀態(tài)1。關(guān)閉自動(dòng)閥11、14、19，打開自動(dòng)閥12、15、16、17、18，調(diào)節(jié)閥門3，使反洗液流量為5t/h，氣體流量計(jì)讀數(shù)為10Nm3/h。清洗時(shí)間40秒。在此狀態(tài)下反洗加氧化劑，氧化劑通過計(jì)量泵和閥門18加入膜系統(tǒng)。氧化劑為二氧化氯溶液，加入濃度為1000ppm。
3.清洗狀態(tài)2。打開閥門15a、13，關(guān)閉閥門17、18，調(diào)節(jié)閥門3a，使反洗液流量為6t/h，其余閥門狀態(tài)同清洗狀態(tài)1。清洗時(shí)間1.2分鐘。
4.排污狀態(tài)。關(guān)閉閥門15、15a，其余閥門狀態(tài)同清洗狀態(tài)2，排污時(shí)間46秒。
5.回到工作狀態(tài)。
膜裝置連續(xù)運(yùn)行2周后，依次用次氯酸鈉、酸、堿對(duì)其進(jìn)行化學(xué)清洗。
權(quán)利要求
1.一種中空纖維膜分離裝置，包括膜組件、控制閥、壓力表、泵、空氣壓縮機(jī)、水槽以及連接管路等部件，其特征在于所述膜組件(21)的上端口經(jīng)反洗流量計(jì)(27)后，分兩路分別經(jīng)反洗調(diào)節(jié)閥(3)、(3a)和反洗自動(dòng)閥(15)、(15a)與反洗泵(24)管接；反洗泵(24)經(jīng)反洗泵進(jìn)口閥(7)一路與反洗液水槽(25)管接，另一路與排放閥(9)管接；所述反洗液水槽(25)經(jīng)切換閥(4)、濾過液流量計(jì)(26)和濾過液出口閥(14)與膜組件(21)的上端口管接；在所述切換閥(4)和濾過液流量計(jì)(26)之間的管路上，經(jīng)切換閥(5)與循環(huán)水槽(23)管接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維膜分離裝置，其特征在于在所述的濾過液出口閥(14)與膜組件(21)上端口連接的管路上，管接有加藥單向閥(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中空纖維膜分離裝置，其特征在于在工作泵(22)與進(jìn)口調(diào)壓閥(1)之間的管路上，經(jīng)清洗旁路閥(16)與循環(huán)水槽(23)管接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述外壓中空纖維膜分離裝置的運(yùn)行方法，其特征在于它按照如下方法運(yùn)行(1)工作狀態(tài)打開閥門(4)、(6)、(7)、(11)、(14)、(19)，其余閥門關(guān)閉；打開并調(diào)節(jié)閥門(1)和(2)，使進(jìn)口工作壓力P1為0.05～0.20Mpa，出口壓力P2為0.03～0.18Mpa，工作時(shí)間為20～40分鐘；(2)清洗狀態(tài)1關(guān)閉閥門(11)、(14)、(19)，打開閥門(12)、(15)、(16)、(17)，打開并調(diào)節(jié)閥門(3)，使反洗液流量為濾過液流量的1/4～1/2，氣體流量計(jì)(28)的讀數(shù)為0.02～0.50Nm3/h；清洗時(shí)間10～60秒；(3)清洗狀態(tài)2打開閥門(15a)、(13)，關(guān)閉閥門(17)，其余閥門狀態(tài)同清洗狀態(tài)1；打開并調(diào)節(jié)閥門(3a)，使反洗液流量為濾過液流量的1/2～3/2，清洗時(shí)間20秒～2分鐘；(4)排污狀態(tài)關(guān)閉閥門(15)、(15a)，其余閥門狀態(tài)同清洗狀態(tài)2，排污時(shí)間5～60秒(5)回到工作狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3所述的中空纖維膜分離裝置的運(yùn)行方法，其特征在于它按照如下方法運(yùn)行(1)工作狀態(tài)打開閥門(4)、(6)、(7)、(11)、(14)、(19)，其余閥門關(guān)閉；打開并調(diào)節(jié)閥門(1)和(2)，使進(jìn)口工作壓力P1為0.05～0.20Mpa，出口壓力P2為0.03～0.18Mpa，工作時(shí)間為20～40分鐘；(2)清洗狀態(tài)1關(guān)閉閥門(11)、(14)、(19)，打開閥門(12)、(15)、(16)、(17)、(18)，打開并調(diào)節(jié)閥門(3)，使反洗液流量為濾過液流量的1/4～1/2，氣體流量計(jì)(28)的讀數(shù)為0.02～0.50Nm3/h；清洗時(shí)間10～60秒；在此狀態(tài)下，可以通過計(jì)量泵和閥門(18)把氧化劑加入反洗液系統(tǒng)；氧化劑可以為氯、臭氧、二氧化氯或次氯酸鈉，加入濃度為1～1000ppm；(3)清洗狀態(tài)2打開閥門(15a)、(13)，關(guān)閉閥門(17)、(18)，其余閥門狀態(tài)同清洗狀態(tài)1；打開并調(diào)節(jié)閥門(3a)，使反洗液流量為濾過液流量的1/2～3/2，清洗時(shí)間20秒～2分鐘；(4)排污狀態(tài)關(guān)閉閥門(15)、(15a)，其余閥門狀態(tài)同清洗狀態(tài)2，排污時(shí)間為5～60秒(5)回到工作狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及中空纖維膜分離裝置及其運(yùn)行方法,該外壓中空纖維膜分離裝置包括膜組件、控制閥、壓力表、泵、空氣壓縮機(jī)、水槽以及連接管路等部件,其特征在于所述膜組件的上端口經(jīng)反洗流量計(jì)后,分兩路分別經(jīng)反洗調(diào)節(jié)閥和反洗自動(dòng)閥與反洗泵管接,反洗泵經(jīng)反洗泵進(jìn)口閥一路與反洗液水槽管接,另一路與排放閥管接;所述反洗液水槽經(jīng)切換閥、濾過液流量計(jì)與濾過液出口閥管接;在所述的切換閥和濾過液流量計(jì)之間的管路上,經(jīng)切換閥與循環(huán)水槽管接。本發(fā)明運(yùn)行方法的主要特征是對(duì)膜裝置的清洗分為清洗狀態(tài)1和清洗狀態(tài)2兩步。利用本發(fā)明膜分離裝置及其運(yùn)行方法,即可實(shí)現(xiàn)理想的膜分離工作和膜清洗工藝。
文檔編號(hào)B01D61/14GK1347752SQ01141868
公開日2002年5月8日 申請(qǐng)日期2001年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月18日
發(fā)明者呂曉龍 申請(qǐng)人:天津膜天膜工程技術(shù)有限公司