一種氯化銨廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別涉及一種氯化銨廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]處理退錫廢液綜合利用廢液中的有用資源，過程中會(huì)產(chǎn)生一些氯化銨的廢水，其中氯化銨廢水中的氨氮含量很高，如果不經(jīng)過處理，對(duì)環(huán)境有很大的危害，不符合直接排放的標(biāo)準(zhǔn)，目前出來(lái)退錫廢液中氯化銨廢水一般是首先經(jīng)離子交換除銅離子處理后，進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，冷凝液氨氮< lOOppm，冷凝液通過生化處理，使氨氮含量達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，但是生化處理的處理量小，而且生化處理的時(shí)候各方面的條件都要求比較苛刻，受生化處理工藝的影響，處理后氨氮含量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種處理量大且穩(wěn)定，能將氨氮量降至更低，能達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的退錫廢液中氯化銨廢水的處理方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種氯化銨廢水的處理方法，包括如下步驟:
51、氯化銨廢水的預(yù)處理
在氯化銨廢水中加入片堿或濃度為27~32%的鹽酸，使pH值在5.0?5.4范圍內(nèi)，經(jīng)壓濾機(jī)固液分離回收廢水中的銅泥，預(yù)處理后的廢水進(jìn)行下一步的處理；
52、除銅離子處理
將預(yù)處理后的廢水進(jìn)入1#離子交換系統(tǒng)進(jìn)行除銅離子處理，將除銅離子廢水中銅離子降至0.1-0.3ppm，除銅離子廢水的pH為1-2.5 ；
53、氨氮蒸發(fā)濃縮處理
將除銅離子廢水進(jìn)入三效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行氨氮蒸發(fā)濃縮操作，得到蒸餾水和銨鹽；
54、深度除銨根處理將蒸餾水進(jìn)入2#離子交換系統(tǒng)進(jìn)行深度除銨根處理，處理后的蒸餾水的pH值為
2.0-3.0，Cu%=0.01~0.02ppm，N_NH4+=l~3ppm，C0D=30~80ppm，在蒸飽水中加入堿溶液，調(diào)節(jié)pH值至6~8，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
[0005]優(yōu)選地，所述堿溶液為濃度為30%的NaOH溶液。
[0006]進(jìn)一步地，預(yù)處理后的廢水中銅離子〈lOOOppm，鐵離子<10ppm，pH值為5.0-5.2。
[0007]進(jìn)一步地，三效蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)的參數(shù)如下:一效真空度為-0.050—0.040Mpa，一效蒸發(fā)器溫度為90~100°C，一效分離器液位為1~1.2m ;二效真空度為-0.080—0.070Mpa，二效蒸發(fā)器溫度為80~90°C，二效分離器液位為0.7-0.8m ;三效真空度為-0.095—0.085Mpa，三效蒸發(fā)器溫度為60~70°C，三效分離器液位為0.9-1.lm。
[0008]優(yōu)選地，三效蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)的參數(shù)如下:一效真空度為-0.045Mpa，一效蒸發(fā)器溫度為95°C，一效分離器液位為1.1m ;二效真空度為-0.075Mpa，二效蒸發(fā)器溫度為85°C，二效分離器液位為0.75m ;三效真空度為-0.090Mpa,三效蒸發(fā)器溫度為65°C，三效分離器液位為 1.0 mo
[0009]進(jìn)一步地，S3中得到的蒸餾水的性能參數(shù)為pH=3~4，Cu%=0.01-0.02ppm，N-NH:彡 10ppm0
[0010]優(yōu)選地，1#離子交換系統(tǒng)所用的樹脂為D403大孔苯乙烯系列螯合型離子交換樹脂。
[0011]優(yōu)選地，2#離子交換系統(tǒng)所用的樹脂為001*7的螯合樹脂，即苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基的陽(yáng)離子交換樹脂。
[0012]本發(fā)明在酸性條件下，氯化銨更穩(wěn)定，不易分解、揮發(fā)，使得蒸餾水中氨氮較低，同時(shí)，001*7螯合樹脂對(duì)銨根離子交換吸附能力強(qiáng)，可確保處理后的廢水氨氮含量在l~3ppm，使氨氮含量達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明有效地提高氯化銨廢水處理的穩(wěn)定性，通過離子交換樹脂將氨氮量降至更低，整個(gè)工藝不受其他生化處理?xiàng)l件的影響，穩(wěn)定可靠，且操作簡(jiǎn)單，處理量大。
【附圖說明】
[0013]圖1為發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例一參照附圖1
一種氯化銨廢水的處理方法，包括如下步驟:
51、氯化銨廢水的預(yù)處理
在氯化錢廢水中加入片堿或濃度為30%的鹽酸，使pH值在5.0?5.4范圍內(nèi)，經(jīng)壓濾機(jī)固液分離回收廢水中的銅泥，預(yù)處理后的廢水中銅離子〈lOOOppm，鐵離子〈lOppm，pH值為5.0-5.2，預(yù)處理后的廢水進(jìn)行下一步的處理；
52、除銅離子處理
將預(yù)處理后的廢水進(jìn)入采用D403大孔苯乙烯系列螯合型離子交換樹脂的1#離子交換系統(tǒng)進(jìn)行除銅離子處理，將除銅離子廢水中銅離子降至0.1-0.3ppm，除銅離子廢水的pH為1-2.5 ；
53、氨氮蒸發(fā)濃縮處理
將除銅離子廢水進(jìn)入三效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行氨氮蒸發(fā)濃縮操作，得到蒸餾水和銨鹽，三效蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)的參數(shù)如下:一效真空度為-0.045Mpa，一效蒸發(fā)器溫度為95°C，一效分離器液位為1.1m ;二效真空度為-0.075Mpa，二效蒸發(fā)器溫度為85°C，二效分離器液位為0.75m ；三效真空度為-0.090Mpa，三效蒸發(fā)器溫度為65°C，三效分離器液位為1.0 m ;蒸餾水的性能參數(shù)為 ρΗ=3.6，Cu%=0.0lppm，Ν-ΝΗ4+^Ξ lOOppm。
[0016]S4、深度除銨根處理
將蒸餾水進(jìn)入采用001*7的螯合樹脂，即苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基的陽(yáng)離子交換樹脂的2#離子交換系統(tǒng)進(jìn)行深度除銨根處理，處理后的蒸餾水的pH值為2.5，Cu%=0.0I ppm，N-NH4+= I ppm，C0D=30ppm,在蒸飽水中加入 30% 的 NaOH 溶液，調(diào)節(jié) pH 值至 7.2，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
[0017]實(shí)施例2
一種氯化銨廢水的處理方法，包括如下步驟:
51、氯化銨廢水的預(yù)處理
在氯化錢廢水中加入片堿或濃度為27%的鹽酸，使pH值在5.0?5.4范圍內(nèi)，經(jīng)壓濾機(jī)固液分離回收廢水中的銅泥，預(yù)處理后的廢水中銅離子〈lOOOppm，鐵離子〈lOppm，pH值為5.0-5.2，預(yù)處理后的廢水進(jìn)行下一步的處理；
52、除銅離子處理
將預(yù)處理后的廢水進(jìn)入采用D403大孔苯乙烯系列螯合型離子交換樹脂的1#離子交換系統(tǒng)進(jìn)行除銅離子處理，將除銅離子廢水中銅離子降至0.1-0.3ppm，除銅離子廢水的pH為1-2.5 ；
53、氨氮蒸發(fā)濃縮處理
將除銅離子廢水進(jìn)入三效蒸