一種含鋁廢鹽的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含鋁廢鹽處理的技術(shù)領(lǐng)域，其目的在于分離出有較高含量的六水合三氯化鋁，可以應(yīng)用于絮凝劑的制備。
技術(shù)背景
[0002]由于人們對(duì)工業(yè)高度發(fā)達(dá)的負(fù)面影響預(yù)料不夠，預(yù)防不利，導(dǎo)致了全球性的三大危機(jī):資源短缺、環(huán)境污染、生態(tài)破壞。環(huán)境污染指自然的或人為的破壞，向環(huán)境中添加某種物質(zhì)而超過環(huán)境的自凈能力而產(chǎn)生危害的行為。在工業(yè)化生產(chǎn)工程中，企業(yè)每天排放大量廢液、固體廢棄物。這些廢棄物直接排放，既污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了大量資源。為此，如何對(duì)這些廢棄物中進(jìn)行選擇性的綜合循環(huán)利用，成為了社會(huì)關(guān)注焦點(diǎn)。
[0003]工業(yè)上生產(chǎn)所產(chǎn)生的工業(yè)廢鹽處理，一直是熱點(diǎn)問題，而且尚未有關(guān)于含鋁廢鹽處理的報(bào)道。這里我們通過三氯化鋁從工業(yè)廢鹽中分離出來，并且制備成六水合三氯化鋁，可以應(yīng)用于絮凝劑的制備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種含鋁廢鹽的處理方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種含鋁廢鹽的處理方法，將工業(yè)含鋁廢鹽高溫煅燒除水后，用醇類溶劑將鋁鹽從廢鹽中分離出來，將溶劑脫干用鹽酸溶解過濾后得六水合三氯化鋁。
[0006]進(jìn)一步地，是將脫干處理過的含鋁廢鹽加熱到140°C_200°C的熔融狀態(tài)下，滴加進(jìn)入低溫冷卻的醇類溶劑中，溫度控制在25°C_40°C，使得三氯化鋁溶解于醇類溶劑中，這樣就可以通過抽濾將三氯化鋁與其他不溶解于醇類溶劑的鹽分離開來。含有三氯化鋁的濾液再通過蒸餾或者減壓蒸餾的方式將溶劑脫干，脫干的最高溫度不能超過120°C。此時(shí)往已經(jīng)脫干的釜?dú)堉屑尤?0%-30%的鹽酸，充分的分散。最后加入一定量的六水合三氯化鋁作為晶種，使得大部分晶體析出來，抽濾并且烘干得到六水合三氯化鋁。
[0007]含鋁廢鹽的成分主要有三氯化鋁，氯化鈉，硫酸鈉，氯化鉀等無機(jī)鹽。
[0008]本發(fā)明中冷卻的醇類溶劑是指冷卻至0_10°C的醇類溶劑。
[0009]本發(fā)明中所述的醇類溶劑，可以是甲醇或者乙醇，溶劑的水分含量不超過0.5%。
[0010]本發(fā)明中蒸餾脫溶劑的溫度不超過120°C，為保證溶劑脫干必要的情況下可以減壓蒸餾處理。
[0011 ]本發(fā)明中抽濾后的六水合三氯化鋁烘干溫度不超過55°C。
[0012]本發(fā)明使得三氯化鋁與其他的無機(jī)鹽分離開了，并且制備出六水合三氯化鋁，可以應(yīng)用于絮凝劑的制備。此種方法操作簡便，能耗低，適合于工業(yè)化大生產(chǎn)，因此本專利所涉及的知識(shí)產(chǎn)權(quán)具有充分的市場實(shí)施的可能性及良好的潛在經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例一
[0014]將含有約2mol(266.7g)三氯化鋁，氯化鈉以及少量殘?jiān)暮X廢鹽加熱到152°C至熔融狀態(tài)，熔融液滴加入冷卻至0°c的1500ml甲醇溶液中，控制滴加溫度在30°C，滴加畢分散0.5h后，降溫至10°C后抽濾，得澄清的濾液。濾液再經(jīng)過簡單蒸餾和減壓蒸餾脫干，溫度不能超過110°C，蒸餾的甲醇回收套用。此時(shí)向脫干溶劑的釜?dú)堉械渭?00g的25%鹽酸，滴加的溫度控制在40°C，滴加畢，保溫分散0.5h。加入少量的六水合三氯化鋁作為晶種，降溫至10°C并且靜置lh，待大量的晶體析出后，抽濾并50°C烘干得390.0g六水合三氯化鋁晶體。
[0015]實(shí)施例二
[0016]將含有約2mol(266.7g)三氯化鋁，硫酸鈉以及少量殘?jiān)暮X廢鹽加熱到170°C至熔融狀態(tài)，熔融液滴加入冷卻至10°C的1800ml甲醇溶液中，控制滴加溫度在25°C，滴加畢分散0.5h后，降溫至10°C后抽濾，得澄清的濾液。濾液再經(jīng)過簡單蒸餾和減壓蒸餾脫干，溫度不能超過120°C，蒸餾的甲醇回收套用。此時(shí)向脫干溶劑的釜?dú)堉械渭?00g的30%鹽酸，滴加的溫度控制在45°C，滴加畢，保溫分散0.5h。加入少量的六水合三氯化鋁作為晶種，降溫至20°C并且靜置lh，待大量的晶體析出后，抽濾并45°C烘干得402.5g六水合三氯化鋁晶體。
[0017]實(shí)施例三
[0018]將含有約2mol(266.7g)三氯化鋁，氯化鈉，硫酸鈉以及少量殘?jiān)暮X廢鹽加熱至|J200°C至熔融狀態(tài)，熔融液滴加入冷卻至0°C的1500ml乙醇溶液中，控制滴加溫度在40°C，滴加畢分散0.5h后，降溫至15°C后抽濾，得澄清的濾液。濾液再經(jīng)過簡單蒸餾和減壓蒸餾脫干，溫度不能超過115°C，蒸餾的乙醇回收套用。此時(shí)向脫干溶劑的釜?dú)堉械渭?50g的25%鹽酸，滴加的溫度控制在40°C，滴加畢，保溫分散0.5h。加入少量的六水合三氯化鋁作為晶種，降溫至10°C并且靜置lh，待大量的晶體析出后，抽濾并55°C烘干得385.0g六水合三氯化招晶體。
[0019]實(shí)施例四
[0020]將含有約2mol(266.7g)三氯化鋁，氯化鈉，氯化鉀以及少量殘?jiān)暮X廢鹽加熱至IJ140°C至熔融狀態(tài)，熔融液滴加入冷卻至10°C的1900ml乙醇溶液中，控制滴加溫度在30°C，滴加畢分散0.5h后，降溫至15°C后抽濾，得澄清的濾液。濾液再經(jīng)過簡單蒸餾和減壓蒸餾脫干，溫度不能超過115°C，蒸餾的乙醇回收套用。此時(shí)向脫干溶劑的釜?dú)堉械渭?70g的28%鹽酸，滴加的溫度控制在45°C，滴加畢，保溫分散0.5h。加入少量的六水合三氯化鋁作為晶種，降溫至15°C并且靜置lh，待大量的晶體析出后，抽濾并40°C烘干得412.5g六水合三氯化鋁晶體。
[0021 ]實(shí)施例五
[0022]將含有約2mol(266.7g)三氯化鋁，硫酸鉀以及少量殘?jiān)暮X廢鹽加熱到180°C至熔融狀態(tài)，熔融液滴加入冷卻至5°C的1600ml乙醇溶液中，控制滴加溫度在25°C，滴加畢分散0.5h后，降溫至20°C后抽濾，得澄清的濾液。濾液再經(jīng)過簡單蒸餾和減壓蒸餾脫干，溫度不能超過110°C，蒸餾的乙醇回收套用。此時(shí)向脫干溶劑的釜?dú)堉械渭?80g的20 %鹽酸，滴加的溫度控制在40°C，滴加畢，保溫分散0.5h。加入少量的六水合三氯化鋁作為晶種，降溫至18°C并且靜置lh，待大量的晶體析出后，抽濾并50°C烘干得380.0g六水合三氯化鋁晶體。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含鋁廢鹽的處理方法，其特征在于，將工業(yè)含鋁廢鹽高溫煅燒除水后，用醇類溶劑將鋁鹽從廢鹽中分離出來，將溶劑脫干用鹽酸溶解過濾后得六水合三氯化鋁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:將脫干處理過的含鋁廢鹽加熱到140°C_200°C的熔融狀態(tài)下，滴加進(jìn)入冷卻的醇類溶劑中，溫度控制在25°C_40°C，使得三氯化鋁溶解于醇類溶劑中；含有三氯化鋁的濾液再通過蒸餾或者減壓蒸餾的方式將溶劑脫干，脫干的最高溫度不能超過120°C;此時(shí)往已經(jīng)脫干的釜?dú)堉屑尤?0%-30%的鹽酸，充分的分散，最后加入一定量的六水合三氯化鋁作為晶種，使得大部分晶體析出來，抽濾并且烘干得到六水合三氯化鋁。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的醇類溶劑，是甲醇或者乙醇，溶劑的水分含量不超過0.5 %。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于抽濾后的六水合三氯化鋁烘干溫度不超過55。。。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于冷卻的醇類溶劑是指溫度為0-10°C的醇類溶劑。
【專利摘要】本文公開發(fā)明了一種含鋁廢鹽的處理方法，將工業(yè)生產(chǎn)上產(chǎn)生的含鋁廢鹽經(jīng)過高溫脫水干燥后，加熱至熔融狀態(tài)滴加至冷卻到的醇類溶劑中，待能夠溶解的固體充分溶解后過濾，濾液通過蒸餾的方式將溶劑脫干。最后向脫干溶劑的釜?dú)堉屑尤氲?0％-30％濃度的鹽酸中，充分?jǐn)嚢璨⑶曳稚?，加入晶種后靜置過濾得高含量的六水合三氯化鋁，可以用作絮凝劑的制備。
【IPC分類】C01F7/56
【公開號(hào)】CN105523575
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610073304
【發(fā)明人】袁宇, 劉洋, 周鵬
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州大學(xué)
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日