一種稀土萃取分離含氯化銨廢水的組合處理方法
【專利摘要】一種稀土萃取分離氯化銨廢水的組合處理方法，其主要是對(duì)廢水采用隔油、均質(zhì)、曝氣、電絮凝破乳、氣浮機(jī)除油、加藥沉淀鈣鎂及重金屬離子、微濾超濾、納濾、反滲透、電滲析、蒸發(fā)濃縮等工藝進(jìn)行系列化的脫鹽與濃縮處理，得到可循環(huán)利用的脫鹽凈化水和符合農(nóng)用標(biāo)準(zhǔn)的氯化銨產(chǎn)品。本發(fā)明的廢水處工藝成熟穩(wěn)定、處理成本較低；且生產(chǎn)裝置完善、操作簡單易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化控制；較好的解決了稀土萃取分離產(chǎn)生的不同濃度氯化銨廢水處理零排放和資源化利用問題。
【專利說明】一種稀土萃取分離含氯化銨廢水的組合處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)境工程和化學(xué)工程【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種廢水的處理方法。 技術(shù)背景
[0002] 稀土萃取分離過程中產(chǎn)生大量的含氯化銨廢水，水中的污染組份以氯化銨 鹽為主，濃度變化范圍在400. 0-150000. Omg/1之間，鈣鎂離子440. 0-3500. Omg/1，氟 離子1.0-50. Omg/1，其他重金屬離子累計(jì)5. 0-100. Omg/1，油類萃取劑等有機(jī)污染物 20. 0-3000. Omg/1，C0D500. 0-5000. Omg/1，該廢水成份復(fù)雜，無法用常規(guī)的水處理工藝和技 術(shù)進(jìn)行有效的治理。
[0003] 已知稀土冶煉分離工藝采用工業(yè)級(jí)的氨水（NH3 · H20)、碳酸氫銨（NH4HC03)、重堿 (NaHC0 3)、純堿（Na2C03)、氫氧化鈉（NaOH)、鹽酸（HC1)、以及專用的萃取劑等作為選冶藥 齊U。使用氨水作為皂化劑時(shí)和使用銨鹽作為稀土金屬沉淀劑時(shí)會(huì)產(chǎn)生大排量高中低濃度的 氯化銨廢水，雖然可以利用先進(jìn)的蒸發(fā)濃縮工藝和裝置把廢水中的氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶出來， 但是運(yùn)行成本過高，難以承受。同時(shí)，由于廢水中含有鈣鎂離子和油性萃取劑等雜質(zhì)，極易 導(dǎo)致蒸發(fā)過程中產(chǎn)生污垢，嚴(yán)重影響蒸發(fā)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成整個(gè)水處理設(shè)備系統(tǒng) 運(yùn)行癱瘓。因此，對(duì)稀土萃取分離過程中產(chǎn)生不同濃度的氯化銨廢水，首先進(jìn)行除雜處理 和必要的低成本濃縮減量化處理是必不可少的。從資源化利用的角度，對(duì)稀土萃取分離生 產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化銨廢水進(jìn)行綜合治理，一方面通過廢水凈化處理將脫鹽純水回用于生產(chǎn)工 藝，另一方面將廢水中含有的氯化銨提取出來作為農(nóng)用化肥原料，已成為國內(nèi)外萃取分離 稀土行業(yè)具有挑戰(zhàn)性的的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是在于提供一種能耗低、運(yùn)行成本低、操作簡單、廢水回收率高、無 二次污染廢水排放的稀土分離產(chǎn)生的氯化銨廢水的組合處理方法。本發(fā)明主要是對(duì)不同濃 度氯化銨廢水按特定的順序和處理目標(biāo)進(jìn)行系列化的脫鹽和濃縮減量化處理，最后通過蒸 發(fā)結(jié)晶處理得到滿足農(nóng)用肥標(biāo)準(zhǔn)的氯化銨產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)脫鹽凈化水的循環(huán)利用和零排放。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] (1)廢水預(yù)處理
[0007] 根據(jù)廢水含氯化銨的濃度不同，對(duì)廢水進(jìn)行分流處置；按濃度分類：氯化銨濃度 < 3. 5%的較低濃度的銨鹽廢水、氯化銨濃度3. 5% -8. 0%的中等濃度氯化銨廢水和氯化 銨濃度> 8. 0-15. 0%的高濃度的銨鹽廢水，將不同濃度的銨鹽廢水分別排入不同的廢水中 和調(diào)節(jié)池內(nèi)，在調(diào)節(jié)池進(jìn)行隔油、均質(zhì)、曝氣處理；再對(duì)廢水進(jìn)行電絮凝破乳、氣浮除油和加 入活性炭粉深度除油，接著進(jìn)入攪拌反應(yīng)池加入氨調(diào)節(jié)pH值至7. 0-7. 5、加入磷酸氫銨等 溶解性磷酸鹽，通過生成磷酸鹽沉淀去除鈣鎂等重金屬離子，銨鹽廢水進(jìn)入混凝沉淀池，充 分沉降陳化，上清液再經(jīng)過多介質(zhì)過濾、活性炭過濾和UF超濾過濾預(yù)處理，將上述處理的 廢水送入NF納濾膜設(shè)備進(jìn)一步預(yù)處理。
[0008] (2)中低濃度氯化銨廢水的電滲析（ED)和海水淡化反滲透膜（SWR0)組合處理
[0009] 將中低濃度的氯化銨廢水進(jìn)行上述預(yù)處理后，氯化銨濃度為3. 5% -8. 0%的中濃 度廢水先給入電滲析（ED)裝置進(jìn)行濃縮處理，析出的淡水出水再進(jìn)入海水淡化反滲透膜 (SWR0)裝置；而濃度< 3. 5 %的低濃度廢水則先進(jìn)入海水淡化反滲透膜（SWR0)裝置進(jìn)行脫 鹽處理，海水淡化反滲透（SWR0)排出的濃度5. 0-7. 0%的濃水出水再進(jìn)入電滲析（ED)裝置 進(jìn)行濃縮處理；銨鹽廢水通過電滲析與反滲透設(shè)備組合工藝處理后，最終使?jié)饪s液氯化銨 濃度提升至14. 0-15. 0%，濃縮液的體積降至原廢水體積的10. 0-50. 0%，送下一工序進(jìn)行 蒸發(fā)濃縮處理；海水淡化反滲透膜（SWR0)裝置另一側(cè)排出的淡水即脫鹽凈化水回收率為 50-70%，該海水淡化反滲透膜（SWR0)裝置透析出的脫鹽凈化水返回生產(chǎn)系統(tǒng)回用或進(jìn)一 步脫鹽純化處理后返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)利用。
[0010] (3)高濃度氯化銨廢水和濃縮液的蒸發(fā)結(jié)晶處理
[0011] 將上述用電滲析（ED)設(shè)備濃縮得到的氯化銨濃縮液與經(jīng)預(yù)處理的高濃度氯化銨 廢水合并，用鹽酸調(diào)節(jié)pH值為4. 5后，給入蒸汽機(jī)械壓縮循環(huán)蒸發(fā)（MVR)設(shè)備或多效蒸 發(fā)（EM)設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，濃縮至飽和狀態(tài)時(shí)，將氯化銨鹽溶液冷卻至30-50°C，使一 部分氯化銨鹽以固體結(jié)晶的形式析出，將結(jié)晶的氯化銨用離心機(jī)脫水干燥后制成氯化銨產(chǎn) 品，氯化銨濾液即母液預(yù)熱后返回到蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)濃縮處理；MVR蒸發(fā)設(shè)備或多效蒸發(fā)設(shè) 備產(chǎn)出的蒸餾水冷凝后直接或進(jìn)一步脫鹽純化處理后返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)利用。
[0012] (4)將上述用海水淡化反滲透膜（SWR0)裝置透析出的脫鹽凈化水和MVR蒸發(fā)設(shè)備 或多效蒸發(fā)（EM)設(shè)備產(chǎn)出的蒸餾水，采用普通反滲透膜（R0)裝置進(jìn)一步脫鹽純化處理，制 成更高滿足稀土生產(chǎn)要求的工業(yè)純水循環(huán)利用；普通反滲透膜（R0)裝置產(chǎn)生的含鹽濃水 再返回上一處理單元繼續(xù)脫鹽處理。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0014] 1、工藝成熟穩(wěn)定、處理成本較低、生產(chǎn)裝置緊湊、操作簡單易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
[0015] 2、廢水回收率高、出水水質(zhì)穩(wěn)定，無二次污染廢水排放，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放治 理，利用化學(xué)沉淀和膜濃縮預(yù)處理組合處理工藝將中低濃度氯化銨廢水濃縮并分離出可滿 足回用標(biāo)準(zhǔn)的工藝用純水，在有效減少中低濃度氯化銨廢水處理費(fèi)用的同時(shí)，減少了廢水 蒸發(fā)濃縮的體積，降低了廢水蒸發(fā)器的熱能消耗，并降低了蒸發(fā)器結(jié)垢清洗的頻率，強(qiáng)化了 廢水治理過程的節(jié)能環(huán)保效果。
[0016] 3、在廢水得到有效治理的同時(shí)，回收可循環(huán)利用的脫鹽凈化水、工藝用純水及農(nóng) 用氯化銨產(chǎn)品，可抵消掉廢水處理的成本費(fèi)用獲得經(jīng)濟(jì)收益，能很好的解決稀土冶煉產(chǎn)生 的各種濃度氯化銨廢水以及其他與之類似的工業(yè)廢水難以低成本、資源化回收利用的問 題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明組合處理方法的工藝流程框圖。
[0018] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程框圖。
[0019] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的工藝流程框圖。
[0020] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例3的工藝流程框圖。
[0021] 在圖1中，將不同濃度的氯化銨廢水分別排入不同的廢水中和調(diào)節(jié)池內(nèi)，在池內(nèi) 進(jìn)行隔油、均質(zhì)、曝氣處理，再對(duì)廢水進(jìn)行電絮凝破乳和氣浮機(jī)加藥除油，接著廢水進(jìn)入空 氣攪拌反應(yīng)池，加入氨水、磷酸氫銨等溶解性磷酸鹽等藥劑去除溶液中的鈣鎂離子，然后廢 水進(jìn)入混凝沉淀池沉淀分離出固體廢渣后，在池內(nèi)保持2-3小時(shí)陳化使水中的不溶物質(zhì)充 分析出，上清液再進(jìn)入多介質(zhì)過濾、活性炭過濾、UF超濾和NF納濾膜過濾預(yù)處理工序，將 經(jīng)預(yù)處理氯化銨濃度3. 5-8.0%的氯化銨廢水先給入電滲析（ED)設(shè)備進(jìn)行濃縮處理，析出 的淡水出水再進(jìn)入海水淡化反滲透膜（SWRO)設(shè)備；濃度< 3. 5%的氯化銨廢水則先進(jìn)入 海水淡化反滲透膜（SWRO)設(shè)備進(jìn)行脫鹽處理，脫鹽凈化水返回生產(chǎn)系統(tǒng)回用，透析出濃度 5. 0-7.0%的濃水出水再進(jìn)入電滲析（ED)設(shè)備進(jìn)行濃縮處理。電滲析（ED)設(shè)備濃縮滲析 出水含氯化銨濃度提升至14. 0-15. 0%時(shí)，將氯化銨濃縮液用鹽酸調(diào)pH值為4. 5,用蒸汽預(yù) 熱或換熱后送入MVR蒸發(fā)設(shè)備或多效蒸發(fā)設(shè)備繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，產(chǎn)出的蒸餾水經(jīng)換 熱冷凝后即為脫鹽凈化水可作為稀土生產(chǎn)工藝水循環(huán)利用；或根據(jù)生產(chǎn)工藝需要繼續(xù)用普 通反滲透（RO)設(shè)備對(duì)凈化水深度除鹽，制成更高要求的工藝用純水。蒸發(fā)系統(tǒng)排出的飽和 氯化銨濃縮液通過換熱器降溫后排入結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶，析出的氯化銨鹽結(jié)晶用離心機(jī)甩干 并干燥脫水后作為農(nóng)用化肥出售；分離出氯化銨結(jié)晶的母液與蒸餾水換熱后返回到蒸發(fā)系 統(tǒng)循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 實(shí)施例1 :
[0023] 將濃度3. 5%的NH4C1廢水排入廢水調(diào)節(jié)池，并在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行隔油、均質(zhì)、曝氣 后，繼續(xù)按以下順序進(jìn)行處理（如圖2所示）：
[0024] a、進(jìn)行電絮凝破乳、氣浮機(jī)加藥除油處理，去除廢水中的油性物質(zhì)和懸浮雜質(zhì)；
[0025] b、廢水進(jìn)入空氣攪拌反應(yīng)池，用氨水調(diào)節(jié)pH值7. 0-7. 5后在廢水中加入磷酸氫二 銨和活性炭粉，沉淀分離廢水中的鈣鎂離子和重金屬離子；廢水進(jìn)入混凝沉淀池和陳化池 繼續(xù)處理；
[0026] c、通過多介質(zhì)過濾器一活性炭過濾裝置進(jìn)行吸附和過濾處理；
[0027] d、UF超濾膜處理去除廢水中的不溶性微小顆粒物；
[0028] e、通過NF納濾膜設(shè)備去除廢水中殘留的高價(jià)陰陽離子、部分去除一價(jià)陰陽離子； 排出的濃液回流到中間調(diào)節(jié)池，產(chǎn)水給入下一處理單元；
[0029] f、進(jìn)水由NF納濾膜設(shè)備出水給入，經(jīng)過反滲透膜（SWR0)裝置處理，透析出水即脫 鹽凈化水送用水單位回用；濃縮液濃度提高至5. 0-7. 0 %，給入下一處理單元繼續(xù)濃縮處 理；
[0030] g、進(jìn)水由海水淡化反滲透膜（SWR0)裝置濃水給入，經(jīng)過電滲析（ED)裝置處理，排 出的淡液返回到（f)反滲透膜（SWR0)裝置，電滲析（ED)裝置排出的14. 0-15. 0%濃縮液送 下一處理單元繼續(xù)濃縮；
[0031] h、反滲透膜（SWR0)裝置透析出的淡液即脫鹽凈化水，進(jìn)入普通反滲透（R0)裝置 繼續(xù)脫鹽凈化得到工藝純水回用；普通反滲透（R0)裝置產(chǎn)生的濃水返回到反海水淡化滲 透膜（SWR0)裝置繼續(xù)濃縮處理；
[0032] i、將上一處理單元（g)氯化銨濃度14. 0-15. 0%的濃縮液調(diào)節(jié)pH值為4. 5用MVR 蒸發(fā)設(shè)備或多效蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶處理，得到脫鹽凈化水和氯化銨晶體。
[0033] 實(shí)施例2 :
[0034] 將濃度5. 5 %的含NH4C1廢水排入單獨(dú)設(shè)置的廢水調(diào)節(jié)池，并在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行隔 油、均質(zhì)、曝氣，然后按以下順序進(jìn)行處理（如圖3所示）：
[0035] a、進(jìn)行電絮凝破乳、氣浮機(jī)除油處理，去除廢水中的油性物質(zhì)、鈣鎂離子和懸浮 物；
[0036] b、廢水進(jìn)入攪拌反應(yīng)池處理，加入碳銨調(diào)節(jié)pH值為7. 0、繼續(xù)在廢水中加入溶解 性磷酸鹽、活性炭粉去除廢水中的鈣鎂離子、油性物質(zhì)和重金屬離子，廢水進(jìn)入混凝沉淀池 分離出沉淀物和其他固體雜質(zhì)；
[0037] c、廢水在混凝沉淀池沉降3小時(shí)后，進(jìn)入多介質(zhì)過濾器一活性炭過濾裝置進(jìn)行 深度吸附和過濾處理；
[0038] d、UF超濾膜處理去除廢水中的不溶性微小顆粒物；
[0039] e、通過NF納濾膜設(shè)備去除廢水中殘留的高價(jià)陰陽離子；排出的濃液回流到調(diào)節(jié) 池內(nèi)，納濾出水給入電滲析處理；
[0040] f、NF納濾膜設(shè)備處理出水進(jìn)入電滲析（ED)裝置進(jìn)行脫鹽與濃縮處理，該設(shè)備排 出的< 2%淡液給入到海水淡化反滲透膜（SWR0)裝置，電滲析（ED)裝置排出的含氯化銨濃 縮液提濃至14. 0%后，送入下一處理單元繼續(xù)濃縮；
[0041] g、電滲析（ED)裝置排出的淡水進(jìn)入海水淡化反滲透膜（SWR0)裝置，海水淡化反 滲透膜（SWR0)透析出的脫鹽凈化水送生產(chǎn)系統(tǒng)回用；濃水含鹽量> 3. 5%時(shí)，返回電滲析 (ED)裝置（f)繼續(xù)濃縮；
[0042] h、將電滲析（ED)裝置排出的14. 0 %氯化銨鹽濃縮液，用鹽酸酸化調(diào)節(jié)pH值為 4. 0后，送入MVR蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶；得到脫鹽凈化水和氯化銨晶體；
[0043] i、用離心機(jī)將上述制得的氯化銨結(jié)晶物脫水并烘干后，制得農(nóng)用氯化銨成品。
[0044] 實(shí)施例3 :
[0045] 將濃度15%的含NH4C1廢水排入單獨(dú)設(shè)置的廢水調(diào)節(jié)池，并在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行隔 油、冷卻降溫、均質(zhì)、曝氣處理，然后按以下順序進(jìn)行處理（如圖4所示）：
[0046] a、進(jìn)行電絮凝破乳、氣浮除油處理，去除廢水中的油性物質(zhì)、鈣鎂離子和懸浮物；
[0047] b、廢水進(jìn)入攪拌反應(yīng)池，加入氨水調(diào)節(jié)pH值7. 0-7. 5后在廢水中加入溶解性磷酸 鹽和活性碳粉去除鈣鎂離子、油性物質(zhì)和重金屬離子，進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)行沉降反應(yīng)，保持 充分的停留時(shí)間陳化處理；
[0048] c、通過多介質(zhì)過濾器一活性炭過濾裝置進(jìn)行深度吸附和過濾處理；
[0049] d、UF超濾膜處理去除廢水中的不溶性微小顆粒物；
[0050] e、通過NF納濾膜設(shè)備去除廢水中殘留的高價(jià)陰陽離子、部分去除一價(jià)陰陽離子； 排出的濃液回流到調(diào)節(jié)池，產(chǎn)水給入下一處理單元；
[0051] f、NF納濾膜設(shè)備出水用鹽酸酸化調(diào)節(jié)pH值彡4. 5后，給入MVR蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行蒸 發(fā)濃縮和結(jié)晶；得到脫鹽凈化水和氯化銨晶體。
【權(quán)利要求】
1. 一種稀土萃取分離含氯化銨廢水的組合處理方法，其特征在于： (1) 廢水預(yù)處理： 根據(jù)廢水含氯化銨的濃度不同，對(duì)廢水進(jìn)行分流處置；按濃度分類：氯化銨濃度 < 3. 5%的較低濃度的銨鹽廢水、氯化銨濃度3. 5% -8. 0%的中等濃度氯化銨廢水和氯化 銨濃度> 8. 0-15. 0%的高濃度的銨鹽廢水，將不同濃度的銨鹽廢水分別排入不同的廢水中 和調(diào)節(jié)池內(nèi)，在調(diào)節(jié)池進(jìn)行隔油、均質(zhì)、曝氣處理；再對(duì)廢水進(jìn)行電絮凝破乳、氣浮除油和加 入活性炭粉深度除油，接著進(jìn)入攪拌反應(yīng)池加入氨調(diào)節(jié)pH值至7. 0-7. 5、加入磷酸氫銨等 溶解性磷酸鹽，通過生成磷酸鹽沉淀去除鈣鎂等重金屬離子，銨鹽廢水進(jìn)入混凝沉淀池和 陳化池，充分沉降陳化，上清液再經(jīng)過多介質(zhì)過濾、活性炭過濾和UF超濾過濾預(yù)處理，將將 上述處理的廢水送入NF納濾膜設(shè)備進(jìn)一步預(yù)處理； (2) 中低濃度氯化銨廢水的電滲析（ED)和海水淡化反滲透膜（SWRO)組合處理： 將中低濃度的氯化銨廢水進(jìn)行上述預(yù)處理后，氯化銨濃度為3.5% -8.0%的中濃度 廢水先給入電滲析（ED)裝置進(jìn)行濃縮處理，析出的淡水出水再進(jìn)入海水淡化反滲透膜 (SWRO)裝置；而濃度< 3. 5 %的低濃度廢水則先進(jìn)入海水淡化反滲透膜（SWRO)裝置進(jìn)行脫 鹽處理，海水淡化反滲透（SWRO)濃度5-6%的濃水出水再進(jìn)入電滲析（ED)裝置進(jìn)行濃縮 處理；銨鹽廢水通過電滲析與反滲透設(shè)備組合工藝處理后，最終使?jié)饪s液氯化銨濃度提升 至14. 0-15. 0 %，濃縮液的體積降至原廢水體積的10. 0-50. 0 %，送下一工序進(jìn)行蒸發(fā)濃縮 處理；海水淡化反滲透膜（SWRO)裝置另一側(cè)排出的淡水即脫鹽凈化水回收率為50-70%， 該海水淡化反滲透膜（SWRO)裝置透析出的脫鹽凈化水返回生產(chǎn)系統(tǒng)回用或進(jìn)一步純化處 理后返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)利用； (3) 高濃度氯化銨廢水和濃縮液的蒸發(fā)結(jié)晶處理： 將上述步驟（2)得到的氯化銨濃度8. 0-15.0%的氯化銨濃縮液和經(jīng)預(yù)處理的高濃度 氯化銨廢水用鹽酸調(diào)節(jié)pH值4. 5后，給入蒸汽機(jī)械壓縮循環(huán)蒸發(fā)（MVR)設(shè)備或多效蒸發(fā) (EM)設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，濃縮至飽和狀態(tài)時(shí)，將氯化銨鹽溶液冷卻至30-50°C，使一部 分氯化銨鹽以固體結(jié)晶的形式析出，將結(jié)晶的氯化銨用離心機(jī)脫水干燥后制成氯化銨產(chǎn) 品，氯化銨濾液即母液預(yù)熱后返回到蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)濃縮處理;MVR蒸發(fā)設(shè)備或多效蒸發(fā)設(shè) 備產(chǎn)出的蒸餾水冷凝后直接或進(jìn)一步純化處理后返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)利用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土萃取分離含氯化銨廢水的組合處理方法，其特征在于： 所述海水淡化反滲透膜（SWRO)裝置透析出的脫鹽凈化水和MVR蒸發(fā)設(shè)備或多效蒸發(fā)（EM) 設(shè)備產(chǎn)出的蒸餾水能夠采用普通反滲透膜（R0)裝置進(jìn)一步脫鹽純化處理后制成更高滿足 稀土生產(chǎn)要求的工業(yè)純水循環(huán)利用。
【文檔編號(hào)】C02F9/06GK104140174SQ201410344255
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】韓樹民, 孟憲昴 申請(qǐng)人:燕山大學(xué)