本實(shí)用新型涉及一種加藥裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，加藥裝置主要用于給水、排水、污水處理過程中，投加各類化學(xué)藥劑作為混凝、絮凝、助凝及消毒滅菌，以達(dá)到水凈化的目的，加藥裝置適用于給水、排水、水質(zhì)凈化、污水處理廠、石油、電廠、紡織、造紙、醫(yī)學(xué)等行業(yè)工程的設(shè)備系統(tǒng)，現(xiàn)有加藥方式主要采用人工設(shè)置需要放入藥量，并放入至容器中進(jìn)行攪拌，非常麻煩，并且攪拌后的均勻程度差，導(dǎo)致整體使用狀況較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種加藥裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種加藥裝置，其包括罐體、液體進(jìn)口管路、藥液進(jìn)口管路、混合藥液出口管路、攪拌機(jī)構(gòu)、溢流管路、電加熱絲盤管、排污閥，所述液體進(jìn)口管路、藥液進(jìn)口管路分別位于罐體上方兩側(cè)并且所述液體進(jìn)口管路延伸到罐體內(nèi)部的下方，所述混合藥液出口管路位于罐體下方的一側(cè)，所述溢流管路位于罐體上方的一側(cè)并且低于液體進(jìn)口管路和藥液進(jìn)口管路，所述電加熱絲盤管設(shè)置在罐體內(nèi)，所述罐體的底部設(shè)置排污閥。

上述方案中，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括擺線針輪減速機(jī)、攪拌桿、葉片、半圓式框架葉片，所述擺線針輪減速機(jī)位于的頂部，其輸出端與攪拌桿連接，所述葉片設(shè)置在攪拌桿上，所述半圓式框架葉片位于攪拌桿的下端。

上述方案中，還進(jìn)一步包括電控柜，所述電控柜與攪拌機(jī)構(gòu)、電加熱絲盤管連接。

上述方案中，所述液體進(jìn)口管路上設(shè)置有過濾器，所述藥液進(jìn)口管路上設(shè)置有計(jì)量計(jì)和安全閥，所述混合藥液出口管路上設(shè)置有計(jì)量泵，所述計(jì)量泵與電控柜連接。

上述方案中，所述罐體底部設(shè)置有支架，所述支架的一側(cè)設(shè)置有梯子平臺。

上述方案中，所述計(jì)量泵的輸出端連接有出口管路，所述出口管路包括依次連接的彎頭管、焊管，所述焊管通過U型卡固定在支架上，所述焊管上設(shè)置有一止回閥。

上述方案中，所述罐體的一側(cè)設(shè)置有溫度傳感器接口。

上述方案中，所述溢流管路上設(shè)置有溢流閥。

上述方案中，所述支架、梯子平臺、電控柜為一體化結(jié)構(gòu)。

上述方案中，所述支架的兩側(cè)設(shè)置有吊耳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型通過攪拌和加熱共同作用下，使得液體和藥液混合均勻，并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制混合藥液的濃度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作，無需人工參與。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種加藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種加藥裝置中U型卡的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種加藥裝置，如圖1、2、3所示，其包括罐體1、液體進(jìn)口管路2、藥液進(jìn)口管路3、混合藥液出口管路4、攪拌機(jī)構(gòu)5、溢流管路6、電加熱絲盤管7、排污閥8，所述液體進(jìn)口管路2、藥液進(jìn)口管路3分別位于罐體1上方兩側(cè)并且所述液體進(jìn)口管路2延伸到罐體1內(nèi)部的下方，所述混合藥液出口管路4位于罐體1下方的一側(cè)，所述溢流管路6位于罐體1上方的一側(cè)并且低于液體進(jìn)口管路2和/或藥液進(jìn)口管路3，所述電加熱絲盤管7設(shè)置在罐體1內(nèi)，所述罐體1的底部設(shè)置排污閥8，這樣，通過攪拌和加熱共同作用下，使得液體和藥液混合均勻。

所述液體進(jìn)口管路2伸進(jìn)罐體1底部，這樣液體不易飛濺。

所述攪拌機(jī)構(gòu)5包括擺線針輪減速機(jī)51、攪拌桿52、葉片53、半圓式框架葉片54，所述擺線針輪減速機(jī)51位于的頂部，其輸出端與攪拌桿52連接，所述葉片53設(shè)置在攪拌桿52上，所述半圓式框架葉片54位于攪拌桿52的下端。

還進(jìn)一步包括電控柜9，所述電控柜9與攪拌機(jī)構(gòu)5、電加熱絲盤管7連接。

所述液體進(jìn)口管路2上設(shè)置有過濾器21，所述藥液進(jìn)口管路3上設(shè)置有計(jì)量計(jì)31和安全閥32，所述混合藥液出口管路4上設(shè)置有計(jì)量泵41，所述計(jì)量泵41與電控柜9連接，通過對液體和藥液的計(jì)量確定混合藥液的濃度。

所述罐體1底部設(shè)置有支架10，所述支架10的一側(cè)設(shè)置有梯子平臺11，能夠通過梯子平臺11對罐體1高處進(jìn)行檢修。

所述計(jì)量泵41的輸出端連接有出口管路，所述出口管路包括依次連接的彎頭管411、焊管412，所述焊管412通過U型卡413固定在支架10上，所述焊管412上設(shè)置有一止回閥，防止液體回流。

所述罐體1的一側(cè)設(shè)置有溫度傳感器接口12。

所述溢流管路6上設(shè)置有溢流閥61。

所述支架10、梯子平臺11、電控柜9為一體化結(jié)構(gòu)。

所述支架10的兩側(cè)設(shè)置有吊耳101，便于吊裝設(shè)備。

進(jìn)一步地，為了控制更加便捷，所述電控柜9通過通訊模塊與遠(yuǎn)程控制端連接。

所述電加熱盤管7的電極電壓220V/功率4Kw，可對罐內(nèi)藥液均勻加熱以防藥液結(jié)冰,加熱溫度可通過安裝在控制系統(tǒng)中的溫控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從35℃至55℃自動(dòng)調(diào)節(jié)，并可與上位機(jī)聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，藥液經(jīng)流量計(jì)通過管道連接輸出到用戶點(diǎn)，

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。